CN105464524A

CN105464524A - 一种新型铝塑复合结构、铝材结构、塑材结构及铝塑复合型材

Info

Publication number: CN105464524A
Application number: CN201410451638.7A
Authority: CN
Inventors: 肖炳荣; 邹黎明; 刘旭东; 邱创业
Original assignee: XIANGRUI PLASTIC BUILDING MATERIAL CO Ltd ZHUZHOU
Current assignee: XIANGRUI PLASTIC BUILDING MATERIAL CO Ltd ZHUZHOU
Priority date: 2014-09-05
Filing date: 2014-09-05
Publication date: 2016-04-06

Abstract

本发明涉及一种铝塑复合新结构、铝材结构、塑料型材结构、铝塑复合型材。即门窗复合型材由三部分组成，以门窗上墙的放置方向，复合门窗型材的室内外两侧为塑料中空型材，中间为铝合金型材。其通过铝塑互嵌卡槽结合为一整体。所述铝塑复合结构上有铝塑互嵌卡槽,所述铝塑互嵌卡槽的断面为咬合式结构，这种结构为铝合金包紧塑料。本发明铝材、塑材分别成型，生产废品易于分别回升。复合成型后的铝塑型材废品易于进行铝塑分离，可以100％分别回收再利用，利于环境保护。

Description

一种新型铝塑复合结构、铝材结构、塑材结构及铝塑复合型材

技术领域

本发明涉及一种新型的铝塑符合型材，具体涉及一种铝塑三层复合型材。

背景技术

目前,建筑窗用型材的种类很多，其中包括铝合金型材、断桥铝型材和塑钢型材、铝塑共挤型材。目前常用的断桥铝型材结构共有两种。断桥铝复合型材包括两侧为铝合金型材和中间塑料层，这种结构组装方便，但耗铝量大，组装的门窗角部密封性较差，事实上由于铝的导热性，其保温性仍然不理想，其热阻为塑钢型材的1/3，其隔音性能、密封性低于塑钢门窗。现有技术铝塑复合型材为两层结构，所述铝塑复合型材包括是室外层铝合金型材和室内层塑料层。该结构由于即不好焊接又不好螺接，门窗组装时非常不方便，且保温性并不理想。现有技术塑钢型材由于塑料门窗组装时，衬钢后加入，且间隙较大，角部钢衬并未连接，其角强度、抗变形能力差。现有技术铝塑共挤型材由铝衬与其外表层发泡塑料共挤而成。由于发泡层硬度低，有微细泡孔因而易划伤、易污染。组装时需要数控铣洗掉3-5mm铝衬，组装效率相对低。且因为保温层只有3-4mm厚，其保温性低于塑钢窗。

发明内容

本发明针对现有铝塑复合型材制作成本高或组装不方便，保温性能、密封性能、隔音性能的不足以及目前塑钢窗角强度低、易变形缺点，铝塑共挤组装效率低、发泡表面易划伤、易污染、保温仍不理想等不足。提供一种新型的铝与塑(或木塑)复合结结构及铝塑复合门窗型材。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种新型铝塑复合结构型材，其特征在于型材由三部分组成，以门窗上墙的放置方向，室内外两侧为塑料中空型材，中间为铝合金型材，铝合金型材位于室内外两侧有至少一个连接卡槽，塑料中空型材与铝合金型材通过连接卡槽复合为一整体。组装时，两者彼此复合的面称作复合面。

本发明复合型材的每个塑料中空型材与铝合金型材复合面上有1-4个连接卡槽，优选2-3个连接卡槽，进一步优选2个连接卡槽。一般，卡槽与铝合金型材的长度方向平行，在组装时卡槽用作组装滑槽。

本发明中铝合金型材上的连接卡槽截面为喇叭形，出口小，里面大。

作为优选，铝合金型材上的连接卡槽截面的喇叭斜边角为50°-85°，优选60°-80°，更优选70°-80°。

作为优选铝合金型材上的连接卡槽截面的喇叭外口宽为2mm-30mm，优选3mm-20mm，进一步优选4mm-15mm，更有选5mm-7mm。

作为优选，铝合金型材上的连接卡槽深度为1mm-15mm，优选1.5mm-10mm，优选2mm-8mm，进一步优选3mm-5mm，更有选3mm-4mm。

本发明中铝合金型材外形为方正、对称的结构。

本发明中塑料中空型材为中空结构，以门窗上墙放置方向，室内或室外一侧带有连接凸起结构，和/或塑料中空型材上部、下部带有五金、密封槽安装结构。

本发明中铝塑复合的断面为咬合式结构，且为铝合金型材包紧塑料中空型材的形式。

本发明中塑料中空型材的材质为UPVC及其共挤PMMA或ASA。这里所述的ASA材料是丙烯酸酯类橡胶(Acrylateelastomer)与苯乙烯(Styrene)和丙烯腈(Acrylonitrile)两种单体的接枝共聚物。PMMA是指聚甲基丙烯酸甲酯及其共聚物。UPVC是未增塑的聚氯乙烯(unplasticzedPVC)，即未添加增塑剂的硬聚氯乙烯。

作为优选，本发明塑料中空型材壁厚均匀，壁厚为0.5mm-12mm，优选0.7mm-9mm，优选0.8mm-6.0mm，进一步优选1.0mm-4.0mm，更有选1.2mm-2.5mm。本发明中的壁厚是指单层实心塑料的厚度。

作为优选，塑料中空型材的总厚度为10mm-60mm，优选12mm-50mm，更优选15-40mm，优选18mm-35mm，进一步优选20mm-30mm。本发明中塑料中空型材的的总厚度是指两层塑料的壁厚加上中间空隙间隔的总和。总宽度的尺寸相应更大。

作为优选，本发明中复合型材为框材，所述复合框材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且铝材轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，塑料中空型材的下部具有用于卡接墙体的第一卡槽和第二卡槽,其右上部具有用于安装固定玻璃的压条槽,其左上部具有用于卡接密封条的密封条槽。

作为优选，本发明中复合内开扇材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且其轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，扇材的右上部具有用于安装固定玻璃的压条槽，其下中部具有用于安装五金件的五金槽，其左上部具有用于卡接密封条的密封条槽，其右下部具有用于卡接密封条的密封条槽。

作为优选，本发明中复合型材为外开扇材，所述复合外开扇材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且其轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，扇材的左下部和右下部具有对称设置的用于安装固定玻璃的左压条槽和右压条槽，其左上部和右上部具有对称设置的用于卡接密封条的左密封条槽和右密封条槽，其上中部具有用于安装五金件的五金槽。

作为优选，本发明中复合型材为中挺，中挺的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，中挺的左下部和右下部具有对称设置的用于安装固定玻璃的左压条槽和右压条槽，其左上部和右上部具有对称设置的用于卡接密封条的左密封条槽和右密封条槽。

本发明中复合型材组装门窗时，两侧塑料中空型材采用焊接工艺，中间铝合金型材采用角码连接工艺。

本发明中的五金安装功能包括铰链、合页、多点锁、滑轮等。

本发明塑料中空型材采用锥形双螺杆挤出工艺成型，铝合金型材采用挤压工艺成型，分别成型后，采用开齿、穿条、滚压工艺将塑料中空型材和铝合金型材复合为以整体。

本发明的有益效果是：1)本发明为三层复合型材，中间为铝合金型材，两侧为塑料中空型材。2)通过塑料中空型材焊接，中间铝合金型材角码组装门窗，大大提高门窗角部强度，提高抗变形能力。3)塑材焊接大大提高门窗密封性、隔声性。空心结构塑材提高保温性能。本发明的铝材结构对称简单、加工容易，互换性好，且组装时无需钢衬下料及固定连接，降低了工人的劳动强度；铝材抗弯强度足够大满足该型材制作的窗户的抗风压性能。4)本发明不采用角片定位，而采用焊接定位，保证门窗角部型材间平面平整，角码只是提高角部强度，与中间铝合金型材一起，保证门窗不变形。5)由于采用对称的有轮廓限制的简单结构铝材，组装时不需数控铣，简化了组装难度，提高了效率。产品废品可分离，可100％回收，有利于环境保护，社会和经济价值巨大。6)室内外两侧采用中空UPVC型材，由于其总厚度达到32mm以上，比总厚度6-8mm的发泡PVC或木塑具有更好的保温性。且UPVC的抗冲强度，拉伸强度、热变形温度、焊接强度均明显高于发泡PVC或木塑。因而比木塑铝合金复合型材具有更佳性能。7)复合型材中间为铝合金，这种复合型材比单纯的PVC塑钢，抗变形能力提高了；且不再需要后置钢衬，减少了人工；也保证了产品质量。比单纯的铝合金保温性能提高显著。8)中空UPVC型材表面硬度比木塑或发泡PVC的硬度、光亮度高许多，耐污性能好多了。表面共挤PMMA或ASA材料，耐候性提高好几倍，且工艺简单，合格率高，成本也低。9)采用焊接工艺不仅定位准确，还能增加强度和密封性。因而这样就优于只采用角码联接，有利于提高门窗的节能、防水、隔音性能。

附图说明

图1为现有技术铝塑复合型材的结构示意图；

图2为现有技术铝塑复合型材的结构示意图；

图3为现有技术塑钢型材结构的结构示意图；

图4为现有技术铝塑共挤结构的结构示意图；

图5为本发明铝材结构的结构示意图；

图6为本发明铝材结构的结构示意图；

图7为本发明铝材结构的结构示意图；

图8为本发明铝材结构的结构示意图；

图9为本发明塑材结构的结构示意图；

图10为本发明塑材结构的结构示意图；

图11为本发明塑材结构的结构示意图；

图12为本发明塑材结构的结构示意图；

图13为本发明塑材结构的结构示意图；

图14为本发明塑材结构的结构示意图；

图15为本发明塑材结构的结构示意图；

图16为本发明塑材结构的结构示意图；

图17为本发明铝塑复合框材的结构示意图；

图18为本发明铝塑复合内开扇材的结构示意图；

图19为本发明铝塑复合外开扇材的结构示意图；

图20为本发明铝塑复合中挺的结构示意图。

附图标记：1、连接卡槽2、螺接孔3、凸起4、拼接功能槽

5、密封条槽6、压条槽7、欧式U型槽

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例一

图5为本发明铝材结构的结构示意图。如图5所示,所述铝材结构上设置有4个连接卡槽1,卡槽对称设置。所述连接卡槽1的横断面为喇叭或近似喇叭,其中，喇叭斜边角为70°～80°,外口宽为5毫米～7毫米，卡槽深度为3毫米～4毫米。

实施例二

图6为本发明铝材结构的结构示意图。如图6所示,与图5不同之处在于,所述铝材结构五金欧式槽结构U。

实施例三

图7为本发明铝材结构的结构示意图。如图7所示,与图6不同之处在于,所述铝材结构高度尺寸大些，适合外开窗五金安装。

实施例四

图8为本发明铝材的结构示意图。如图8所示，所述铝材包括连接连接卡槽结构1和螺接孔2。且轮廓尺寸大以提高抗风压性能。

实施例五

图9为本发明塑材的结构示意图。如图9所示，所述塑材包括连接凸起结构3和拼接功能槽4及密封条槽5。中空塑材总厚度达30mm,其保温效果好,且用料少。所述塑料层的材质是UPVC。

实施例六

图10为本发明塑材的结构示意图。如图10所示，所述塑材包括连接凸起结构3和压条槽6及拼接功能槽4。中空塑材总厚度达16.5mm,其保温效果好,且用料少。所述塑料层的材质是UPVC及其共挤PMMA。

实施例七

图11为本发明塑材的结构示意图。如图11所示，所述塑材包括连接凸起结构3和压条槽6。中空塑材总厚度达12mm,其保温效果好,且用料少。所述塑料层的材质是UPVC及其共挤ASA。实施例八

图12为本发明塑材的结构示意图。如图12所示，所述塑材包括连接凸起结构3和2个密封条槽5。中空塑材总厚度达35mm,其保温效果好,且用料少。所述塑料层的材质是UPVC。

实施例九

图13为本发明塑材的结构示意图。如图13所示，所述塑材包括连接凸起结构3和密封条槽5。中空塑材总厚度达20mm,其保温效果好,且用料少。所述塑料层的材质是UPVC。

实施例十

图14为本发明塑材的结构示意图。如图14所示，所述塑材包括连接凸起结构3和压条槽6及密封条槽5。中空塑材总厚度达25mm,其保温效果好,且用料少。所述塑料层的材质是UPVC。

实施例十一

图15为本发明塑材的结构示意图。如图15所示，所述塑材包括连接凸起结构3和对称的密封条槽5。中空塑材总厚度达35mm,其保温效果好,且用料少。所述塑料层的材质是UPVC。

实施例十二

图16为本发明塑材的结构示意图。如图16所示，所述塑材包括连接凸起结构3和对称的压条槽6。中空塑材总厚度达30mm,其保温效果好,且用料少。所述塑料层的材质是UPVC。

实施例十三

图17为本发明铝塑复合框材的结构示意图。如图17所示，所述塑材包括位于中间的方正对称的铝材及两侧的中空塑材A及中空塑材B。铝材结构如图5所示结构。中空塑材A如图9所示，中空塑材B如图10所示。复合框材的中空塑材采用焊接工艺组窗,铝材采用角码连接组窗。实施例十四

图18为本发明铝塑复合外开扇的结构示意图。如图18所示，所述塑材包括位于中间的方正对称的铝材及两侧的中空塑材C及中空塑材D。铝材结构如图6所示结构。中空塑材C如图11所示，中空塑材D如图12所示。复合框材的中空塑材采用焊接工艺组窗,铝材采用角码连接组窗。

实施例十五

图19为本发明铝塑复合内开扇的结构示意图。如图19所示，所述塑材包括位于中间的方正对称的铝材及两侧的中空塑材E及中空塑材F。铝材结构如图7所示结构。中空塑材E如图13所示，中空塑材F如图14所示。复合框材的中空塑材采用焊接工艺组窗,铝材采用角码连接组窗。

实施例十六

图20为本发明铝塑复合中挺的结构示意图。如图20所示，所述塑材包括位于中间的方正对称的铝材及两侧的中空塑材G及中空塑材H。铝材结构如图8所示结构。中空塑材G如图15所示，中空塑材H如图16所示。复合中挺采用端面铣工艺以螺接形式与框相连接。

在组合成窗户时,将上述的框材、扇材和中挺先根据窗户规格和形状,再经计算后按尺寸下料,接着通过焊机及角码组装框、扇、采用螺接组装中挺。组装后即可成为整个窗户。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种铝塑复合结构型材，其特征在于型材由三部分组成，以门窗上墙的放置方向，室内外两侧为塑料中空型材，中间为铝合金型材，铝合金型材位于室内外两侧有至少一个连接卡槽，塑料中空型材与铝合金型材通过连接卡槽复合为一整体。

2.根据权利要求1所述的铝塑复合结构型材，其特征在于每个塑料中空型材与铝合金型材复合面上有1-4个连接卡槽，优选2-3个连接卡槽，进一步优选2个连接卡槽。

3.根据权利要求1或2所述的铝塑复合结构型材，其特征在于铝合金型材上的连接卡槽截面为喇叭形，出口小，里面大。

4.根据权利要求1-3中任何一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于：铝合金型材上的连接卡槽截面的喇叭斜边角为50°-85°，优选60°-80°，更优选70°-80°；和/或

铝合金型材上的连接卡槽截面的喇叭外口宽为2mm-30mm，优选3mm-20mm，进一步优选4mm-15mm，更有选5mm-7mm；和/或

铝合金型材上的连接卡槽深度为1mm-15mm，优选1.5mm-10mm，优选2mm-8mm，进一步优选3mm-5mm，更有选3mm-4mm。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于：铝合金型材外形为方正、对称的结构；和/或

塑料中空型材为中空结构，以门窗上墙放置方向，室内或室外一侧带有连接凸起结构，和/或塑料中空型材上部、下部带有五金、密封槽安装结构。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于塑料中空型材壁厚均匀，壁厚为0.5mm-12mm，优选0.7mm-9mm，优选0.8mm-6.0mm，进一步优选1.0mm-4.0mm，更有选1.2mm-2.5mm。

7.根据权利要求1-6中任何一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于所述铝塑复合的断面为咬合式结构，且为铝合金型材包紧塑料中空型材的形式；和/或

所述塑料中空型材的材质为UPVC及其共挤PMMA或ASA。

8.根据权利要求1-7中任何一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于所述复合型材为框材，所述复合框材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且铝材轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，塑料中空型材的下部具有用于卡接墙体的第一卡槽和第二卡槽，其右上部具有用于安装固定玻璃的压条槽,其左上部具有用于卡接密封条的密封条槽。

9.根据权利要求1-8中任何一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于所述复合内开扇材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且其轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，扇材的右上部具有用于安装固定玻璃的压条槽，其下中部具有用于安装五金件的五金槽，其左上部具有用于卡接密封条的密封条槽，其右下部具有用于卡接密封条的密封条槽。

10.根据权利要求1-9中任何一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于所述复合型材为外开扇材，所述复合外开扇材的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，且其轮廓宽度不超过与其紧密接触的塑料壁且不超过固定玻璃的塑料耳部及塑料压条槽，扇材的左下部和右下部具有对称设置的用于安装固定玻璃的左压条槽和右压条槽，其左上部和右上部具有对称设置的用于卡接密封条的左密封条槽和右密封条槽，其上中部具有用于安装五金件的五金槽。

11.根据权利要求1-10中任何一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于所述复合型材为中挺，中挺的中间为铝合金型材，其室内外两侧为塑料中空型材，铝合金型材为对称、方正结构，中挺的左下部和右下部具有对称设置的用于安装固定玻璃的左压条槽和右压条槽，其左上部和右上部具有对称设置的用于卡接密封条的左密封条槽和右密封条槽。

12.根据权利要求1-11任一项所述的铝塑复合结构型材，其特征在于该复合型材组装门窗时，两侧塑料中空型材采用焊接工艺，中间铝合金型材采用角码连接工艺。