CN103147663B - 一种用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，包括铝衬型材，所述铝衬型材的外围包覆一层具有硬皮层的发泡塑料型材，且通过一套共挤模具一次制成；所述铝衬型材包括第一铝衬型材及第二铝衬型材，所述第一铝衬型材及第二铝衬型材之间留有至少4mm以上的间隔，且通过连接体相互连接；其中，所述连接体的材质为发泡塑料，所述发泡塑料型材的材质与所述连接体的材质相同。本发明兼容了金属铝的高强度和发泡塑料的高保温性，并且生产流程少，制作方便，型材只由铝和发泡塑料两种材料组成，便于后续的回收处理。
Description
技术领域
本发明涉及一种用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，是一种专门用于制作节能门窗的型材。
背景技术
目前，建筑节能门窗用型材的种类很多，其中包括铝塑共挤型材和断桥铝合金型材，图1为现有铝塑共挤型材实施例一的结构示意图。如图1所示，所述铝塑共挤型材包括铝衬26和塑料层27，采用共挤的方法将整体铝衬26包裹在塑料层27的里面，型材的导热系数为2.9左右。图2为现有断桥铝合金型材实施例二的结构示意图，如图2所示，所述断桥铝合金型材包括第一铝衬型材1和第二铝衬型材2，二者之间留有间隔并通过塑料条28连接，现有的断桥铝合金型材采用二次复合的方法将二部分铝衬用塑料条28隔开并连接成一体，型材导热系数为3.2左右。随着建筑节能要求越来越高。要求型材具有更低的导热系数。而图1所示的现有铝塑共挤型材中，由于易导热的整体铝衬型材贯穿于型材，制作的门窗存在隔热保温效果较差的缺点，图2所示的现有的断桥铝合金型材通过用塑料条把隔开的二部分铝衬通过专用复合机复合成断桥铝型材，也存在制作的门窗导热系数高隔热保温效果较差的缺点。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种保温效果好的用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，包括铝衬型材，所述铝衬型材的外围包覆一层具有硬皮层的发泡塑料型材，且通过一套共挤模具一次制成；所述铝衬型材包括第一铝衬型材及第二铝衬型材，所述第一铝衬型材及第二铝衬型材之间留有至少4mm以上的间隔，且通过连接体相互连接；其中，所述连接体的材质为发泡塑料，所述发泡塑料型材的材质与所述连接体的材质相同。
本发明的有益效果是：本发明将铝衬型材分成的二部分，中间通过导热系数小的发泡塑料连接体相连接，把第一铝衬型材及第二铝衬型材隔开，并且将第一铝衬型材及第二铝衬型材连接为一体，使第一铝衬型材及第二铝衬型材的热量传导被发泡塑料连接体阻隔，减少铝衬型材的热量传导，外层再包裹一层同材质的发泡塑料型材，使铝衬型材和发泡塑料型材完全成为一个整体。兼容了金属铝的高强度和发泡塑料的高保温性，并且生产流程少，制作方便，型材只由铝和发泡塑料两种材料组成，便于后续的回收处理。
另外，发泡塑料具有保温效果好，保证型材具有更好的隔热性能，且比重小用料少。发泡塑料的材质可以是聚氯乙烯，也可以是聚氨酯等。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述发泡塑料的导热系数小于0.15瓦/米·度。
进一步，所述第一铝衬型材及第二铝衬型材均包括一长臂结构及一短臂结构，所述第一铝衬型材的长臂结构与所述第二铝衬型材的短臂结构在一个垂直面上，且位置相对应；所述第二铝衬型材的长臂结构的位置与所述第一铝衬型材的短臂结构的位置相对应；其中，所述长臂结构上及所述所述短臂结构上均设有一个三角形突起。
进一步，所述第二铝衬型材的长臂结构上设有的三角形突起和所述第一铝衬型材的短臂结构上设有的三角形突起之间形成一侧面燕尾槽，且所述发泡塑料填充进所述侧面燕尾槽内。
采用上述进一步方案的有益效果是，发泡塑料填充入侧面燕尾槽内，从而使铝衬型材和发泡塑料型材有更好的结合，从而更加完全成为一个整体。
进一步，所述第一铝衬型材的长臂结构与所述第二铝衬型材的短臂结构之间至少相距4mm以上的距离。
进一步，所述第一铝衬型材与所述连接体的接触部位及所述第二铝衬型材与所述连接体的接触部位均设有燕尾槽，并且所述发泡塑料填充进所述燕尾槽内。
进一步，所述连接体的厚度不低于4mm。
进一步，所述发泡塑料型材为框材，所述框材的一侧的上部设有用于连接墙体的第一凹槽，下部设有用于连接墙体的第二凹槽；所述框材的另一侧的上部设有用于安装固定玻璃的第三凹槽，下部设有用于卡接密封条的第四凹槽。
进一步，所述发泡塑料型材为扇材，所述扇材的一侧的上部设有用于安装固定玻璃的第五凹槽，中部设有用于安装五金件的第六凹槽；所述扇材的另一侧的上部设有用于卡接密封条的第七凹槽，下部设有用于卡接密封条的第八凹槽。
进一步，所述发泡塑料型材为中挺，所述中挺的一侧的上部设有第九凹槽，下部设有第十一凹槽，所述中挺的另一侧的上部设有第十凹槽，下部设有第十二凹槽；其中，所述第九凹槽及第十凹槽对称设置，且均用于安装固定玻璃，所述第十一凹槽及第十二凹槽对称设置，且均用于卡接密封条。
附图说明
图1为现有铝塑共挤型材实施例一的结构示意图；
图2为现有断桥铝合金型材实施例二的结构示意图；
图3为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的截面结构示意图；
图4为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的铝衬型材的一结构示意图；
图5为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的铝衬型材的另一结构示意图；
图6为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的铝衬型材的另一结构示意图；
图7为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的框材的结构示意图；
图8为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的扇材的结构示意图；
图9为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的中挺的结构示意图
图10为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材组装为门窗的结构示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、第一铝衬型材，2、第二铝衬型材，3、连接体，4、发泡塑料型材，5、燕尾槽，6、长臂结构，7、短臂结构，8、三角形突起，9、侧面燕尾槽，10、框材，11、第一凹槽，12、第二凹槽，13、第三凹槽，14、第四凹槽，15、扇材，16、第五凹槽，17、第六凹槽，18、第七凹槽，19、第八凹槽，20、中挺，21、第九凹槽，22、第十凹槽，23、第十一凹槽，24、第十二凹槽，25、玻璃，26、铝衬，27、塑料层，28、塑料条。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
一种用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，如图3所示，包括铝衬型材，所述铝衬型材的外围包覆一层具有硬皮层的发泡塑料型材4，且通过一套共挤模具一次制成；所述铝衬型材包括第一铝衬型材1及第二铝衬型材2，所述第一铝衬型材1及第二铝衬型材2之间留有至少4mm以上的间隔，且通过连接体3相互连接；其中，所述连接体3的材质为发泡塑料，所述发泡塑料型材4的材质与所述连接体3的材质相同。所述发泡塑料的导热系数小于0.15瓦/米·度。所述连接体3的厚度不低于4mm。
发泡塑料具有保温效果好，保证型材具有更好的隔热性能，且比重小用料少。发泡塑料的材质可以是聚氯乙烯，也可以是聚氨酯等。所述第一铝衬型材1和第二铝衬型材2，二者之间留间隔的距离可以根据保温要求的不同而调整。
在连续的挤出成型生产中，第一铝衬型材1和第二铝衬型材2通过铝衬输送机同时连续的输送到一套共挤模具中，同时通过挤出机挤出的发泡塑料共挤成型，一次完成。
图4为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的铝衬型材的一结构示意图，如图4所示，所述第一铝衬型材1及第二铝衬型材2均包括一长臂结构6及一短臂结构7，所述第一铝衬型材1的长臂结构6与所述第二铝衬型材2的短臂结构7在一个垂直面上，且位置相对应；所述第二铝衬型材2的长臂结构6的位置与所述第一铝衬型材1的短臂结构7的位置相对应；其中，所述长臂结构6上及所述所述短臂结构7上均设有一个三角形突起8。所述第二铝衬型材2的长臂结构6上设有的三角形突起8和所述第一铝衬型材1的短臂结构7上设有的三角形突起8之间形成一侧面燕尾槽9，且所述发泡塑料填充进所述侧面燕尾槽9内。第一铝衬型材1上的三角形突起8和第二铝衬型材2上的三角形突起8不能在一个水平面上，以保证型材在制作门窗时螺丝钉肯定能拧到铝衬型材上，保证门窗的强度和安全。
所述第一铝衬型材1的长臂结构6与所述第二铝衬型材2的短臂结构7之间至少相距4mm以上的距离。
所述第一铝衬型材1与所述连接体3的接触部位及所述第二铝衬型材2与所述连接体3的接触部位均设有燕尾槽5，并且所述发泡塑料填充进所述燕尾槽5内。
图5为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的铝衬型材的另一结构示意图，如图5所示，与图4不同之处在于，所述第一铝衬型材1和第二铝衬型材2根据门窗型材的用途要求和尺寸要求进行了变化。
图6为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材的铝衬型材的另一结构示意图，如图6所示，与图4不同之处在于，所述第一铝衬型材1和第二铝衬型材2根据门窗型材的用途要求和尺寸要求进行了变化。
图7为本发明的框材10的结构示意图，如图7所示，所述发泡塑料型材4为框材10，所述框材10的一侧的上部设有用于连接墙体的第一凹槽11，下部设有用于连接墙体的第二凹槽12；所述框材10的另一侧的上部设有用于安装固定玻璃的第三凹槽13，下部设有用于卡接密封条的第四凹槽14。第一凹槽11和第二凹槽12可以增加框材10与墙体之间卡接的实用性。第四凹槽14安装密封条可增加玻璃的密封性和减少振动对玻璃的破坏。
图8为本发明的扇材15的结构示意图，如图8所示，所述发泡塑料型材4为扇材15，所述扇材15的一侧的上部设有用于安装固定玻璃的第五凹槽16，下部设有用于卡接密封条的第八凹槽19；所述扇材15的另一侧的上部设有用于卡接密封条的第七凹槽18，中部设有用于安装五金件的第六凹槽17。安装五金件的第六凹槽17，可以安装各种功能的五金件，满足人们对窗户外开、内开、悬开等功能的要求。
图9为本发明的中挺20的结构示意图，如图9所示，所述发泡塑料型材4为中挺20，所述中挺20的一侧的上部设有第九凹槽21，下部设有第十一凹槽23，所述中挺20的另一侧的上部设有第十凹槽22，下部设有第十二凹槽24；其中，所述第九凹槽21及第十凹槽22对称设置，且均用于安装固定玻璃，所述第十一凹槽23及第十二凹槽24对称设置，且均用于卡接密封条。
图10为本发明用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材组装为门窗的结构示意图。如图10所示，在组合成窗户时，将上述的框材10、扇材15和中挺20先根据窗户规格和形状，再经计算后按尺寸下料，接着通过组装机将框材10、扇材15和中挺20组装后即可成为整个窗户。
如图10所示，框材10与中挺20之间，两个扇材15之间均可安装玻璃25。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，其特征在于：包括铝衬型材，所述铝衬型材的外围包覆一层具有硬皮层的发泡塑料型材，且通过一套共挤模具一次制成；所述铝衬型材包括第一铝衬型材及第二铝衬型材，所述第一铝衬型材及第二铝衬型材之间留有至少4mm以上的间隔，且通过连接体相互连接；其中，所述连接体的材质为发泡塑料，所述发泡塑料型材的材质与所述连接体的材质相同；
所述第一铝衬型材及第二铝衬型材均包括一长臂结构及一短臂结构，所述第一铝衬型材的长臂结构与所述第二铝衬型材的短臂结构在一个垂直面上，且位置相对应；所述第二铝衬型材的长臂结构的位置与所述第一铝衬型材的短臂结构的位置相对应；其中，所述长臂结构上及所述短臂结构上均设有一个三角形突起；
所述第二铝衬型材的长臂结构上设有的三角形突起和所述第一铝衬型材的短臂结构上设有的三角形突起之间形成一侧面燕尾槽，且所述发泡塑料填充进所述侧面燕尾槽内。
2.根据权利要求1所述的用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，其特征在于：所述发泡塑料的导热系数小于0.15瓦/米·度。
3.根据权利要求1所述的用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，其特征在于：所述第一铝衬型材的长臂结构与所述第二铝衬型材的短臂结构之间至少相距4mm以上的距离。
4.根据权利要求1所述的用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，其特征在于：所述第一铝衬型材与所述连接体的接触部位及所述第二铝衬型材与所述连接体的接触部位均设有燕尾槽，并且所述发泡塑料填充进所述燕尾槽内。
5.根据权利要求1所述的用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，其特征在于：所述连接体的厚度不低于4mm。
6.根据权利要求1至4任一项所述的用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，其特征在于：所述发泡塑料型材为框材，所述框材的一侧的上部设有用于连接墙体的第一凹槽，下部设有用于连接墙体的第二凹槽；所述框材的另一侧的上部设有用于安装固定玻璃的第三凹槽，下部设有用于卡接密封条的第四凹槽。
7.根据权利要求1至4任一项所述的用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，其特征在于：所述发泡塑料型材为扇材，所述扇材的一侧的上部设有用于安装固定玻璃的第五凹槽，中部设有用于安装五金件的第六凹槽；所述扇材的另一侧的上部设有用于卡接密封条的第七凹槽，下部设有用于卡接密封条的第八凹槽。
8.根据权利要求1至4任一项所述的用发泡塑料隔开铝衬并全包覆的型材，其特征在于：所述发泡塑料型材为中挺，所述中挺的一侧的上部设有第九凹槽，下部设有第十一凹槽，所述中挺的另一侧的上部设有第十凹槽，下部设有第十二凹槽；其中，所述第九凹槽及第十凹槽对称设置，且均用于安装固定玻璃，所述第十一凹槽及第十二凹槽对称设置，且均用于卡接密封条。
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