JP2018135725A - サッシ用枠材及びサッシ - Google Patents

Abstract

【課題】樹脂を用いたサッシ用枠材として、現場での組み立てに適したものを提供する。【解決手段】第１樹脂材３２−Ａの内部に第１芯材３４−Ａが埋設されたサッシ用枠材２６であって、他のサッシ用枠材２８に締結具３０により締結されるものであり、第１芯材３４−Ａには、締結具３０をねじ込むための締結部４４が形成される。第１樹脂材３２−Ａと第１芯材３４−Ａはサッシ用枠材２６の長手方向と同じ方向に沿って長い長尺体であり、それぞれの長手方向の端面３３、３５は揃えられていてもよい。【選択図】図５

Description

本発明は、建具に用いられるサッシ用枠材及びこれを用いたサッシに関する。

従来より、建具の外枠体や障子の框体等のサッシに関して樹脂製とした樹脂サッシが知られている。この樹脂サッシは、複数の枠材を矩形状に枠組みするにあたり、隣り合う枠材の突き合わせ箇所を溶着により接続するのが一般的である（たとえば、特許文献１参照）。

特開２００６−３０７５７２号公報

近年、建具製品に関して、ノックダウン方式への適応が要求されている。ここでのノックダウン方式とは、製品部品を未完成のまま製造場所とは別の場所に輸送し、その輸送先の現地で完成品を組み立てることをいう。従来の樹脂サッシは複数の枠材の溶着により組み立てるものであり、現場での組み立てに適したものとはいえず、改善の余地があった。

本発明のある態様は、このような課題に鑑みてなされ、その目的の１つは、樹脂を用いたサッシ用枠材として、現場での組み立てに適したものを提供することにある。

本発明の第１態様はサッシ用枠材である。第１態様のサッシ用枠材は、第１樹脂材の内部に第１芯材が埋設されたサッシ用枠材であって、他のサッシ用枠材に締結具により締結されるものであり、前記第１芯材には、前記締結具をねじ込むための締結部が形成される。

第１態様によれば、締結具を用いて第１枠材と第２枠材を現場で容易に組み立てられる。よって、樹脂を用いたサッシ用枠材として、現場での組み立てに適したものが得られる。

第１実施形態のサッシが用いられる障子を示す正面図である。 第１実施形態のサッシが用いられる建具を示す正面図である。 第１実施形態の横枠材を示す側面断面図である。 第１実施形態の縦枠材を示す平面断面図である。 図１のＡ部を模式的に示す拡大図である。 図１のＡ部を室外側から見た模式的な斜視図である。 第２実施形態の横枠材の側面断面図である。 第２実施形態の縦枠材の平面断面図である。

以下、実施形態、変形例では、同一の構成要素に同一の符号を付し、重複する説明を省略する。また、各図面では、説明の便宜のため、構成要素の一部を適宜省略したり、構成要素の寸法を適宜拡大、縮小して示す。以下、共通点の多い別々の構成要素には、名称の冒頭に「第１、第２」と付し、符号の末尾に「−Ａ、−Ｂ」と付して区別し、総称するときはこれらを省略することがある。

（第１の実施の形態）
図１は、第１実施形態のサッシ１０が用いられる障子１２を示す正面図である。本実施形態のサッシ１０は障子１２の框体１４として用いられる。以下、框体１４を正面から見たとき、奥行方向を見込方向Ｘといい、水平方向を左右方向Ｙ、鉛直方向を上下方向Ｚという。左右方向Ｙと上下方向Ｚはいわゆる見付方向でもある。

図２は、サッシ１０が用いられる建具１６を示す正面図である。障子１２は、建具１６の一部として用いられる。建具１６は、建物開口部に設置され、見込方向Ｘの両側の室内空間と室外空間を仕切るためのものである。本実施形態の建具１６は、建物開口部を開閉可能な引き違い窓、つまり、開閉窓である。

建具１６は、建物開口部に固定される外枠体１８と、外枠体１８の内側に納められる複数の障子１２とを備える。外枠体１８は、複数の外枠材を矩形状に枠組みして構成される。外枠材には、上下方向Ｚの両側の横外枠材２０、２１と、左右方向Ｙの両側の縦外枠材２２と、が含まれる。横外枠材２０、２１には、下側の下外枠材２０と、上側の上外枠材２１とが含まれる。本実施形態の障子１２は、建物開口部を開閉可能である。本実施形態では複数の障子１２が見込方向Ｘにずれた位置に配置される。

図１に示すように、障子１２は、框体１４と、パネル体２４とを備える。框体１４は、複数のサッシ用枠材２６、２７、２８を矩形状に枠組みして構成される。枠材２６、２７、２８には、上下方向Ｚの両側の横枠材２６、２７と、左右方向Ｙの両側の縦枠材２８とが含まれる。横枠材２６、２７には、下側の下枠材２６と、上側の上枠材２７とが含まれる。複数の枠材は、後述のように、ビス等の締結具３０を用いて枠組みされる。

本実施形態のパネル体２４は単板ガラスである。パネル体２４は見込方向Ｘに見て矩形状を呈する。パネル体２４の四周の側辺部は框体１４の各枠材により保持される。

図３は、横枠材２６、２７（下枠材２６）を示す側面断面図であり、図４は、縦枠材２８を示す平面断面図である。横枠材２６、２７と縦枠材２８の共通点を先に説明する。横枠材２６、２７や縦枠材２８は長尺体である。横枠材２６、２７は、第１樹脂材３２−Ａと、第１芯材３４−Ａとを有し、第１樹脂材３２−Ａの内部に第１芯材３４−Ａが埋設されている。縦枠材２８は、第２樹脂材３２−Ｂと、第２芯材３４−Ｂとを有し、第２樹脂材３２−Ｂの内部に第２芯材３４−Ｂが埋設されている。横枠材２６、２７や縦枠材２８は、共押出成形により得られる共押出成形品であり、樹脂材３２と芯材３４が摩擦等により一体化されている。この共押出成形は、たとえば、ダイス内を通過するように芯材３４を連続的に送り出しつつ、ダイス内に樹脂材３２の素材となる溶融樹脂を供給することで実現できる。この種の共押出成形は、たとえば、特開昭５８−１１８２３０号公報等にも記載のように、公知の手法であるため、ここでは詳細な説明を省略する。

樹脂材３２は、芯材３４を被覆する外装材として機能し、合成樹脂等を素材に用いて構成される。芯材３４は、枠材２６、２８の強度を確保する役割を持ち、樹脂材３２より高強度の素材を用いて構成される。この素材として、本実施形態ではアルミニウム等の金属が用いられる。

図５は、図１のＡ部を模式的に示す拡大図である。樹脂材３２や芯材３４は横枠材２６、２７や縦枠材２８の長手方向と同じ方向に沿って長い長尺体である。樹脂材３２の長手寸法と芯材３４の長手寸法は同等の大きさに設定され、樹脂材３２の長手方向の端面３３と芯材３４の長手方向の端面３５とは揃えられている。本実施形態では、樹脂材３２の長手方向両側それぞれの端面３３と芯材３４の長手方向両側それぞれの端面３５とが揃えられている。ここでいう「揃う」とは、樹脂材３２の端面３３と芯材３４の端面３５が完全に段差なく揃えられている場合のみをいうのではなく、両者の間に僅かな（たとえば、数ｍｍ）の段差がある場合も含まれる。

（横枠材２６、２７）
図３を参照する。横枠材２６、２７の第１芯材３４−Ａは、筒状の第１中空部３６−Ａと、第１中空部３６−Ａから内周側（図中上側）に突き出る複数の内周側突出片３８、４０と、第１中空部３６−Ａから外周側（図中下側）に突き出る複数の外周側突出片４２と、締結具３０がねじ込まれる締結部４４と、を有する。

第１中空部３６−Ａの室外側Ｏｕｔに臨む室外側壁部や室内側Ｉｎに臨む室内側壁部の一部は、その内周側壁部３６ａより内周側に突き出ており、前述の内周側突出片３８を形成している。第１中空部３６−Ａの室外側壁部や室内側壁部の一部は、その外周側壁部より外周側に突き出ており、前述の外周側突出片４２を形成している。ここでの内周側、外周側とは見付方向（図３では上下方向Ｚ）の内周側、外周側をいう。外周側突出片４２の先端部は、その見込方向Ｘの両側や外周側が第１樹脂材３２−Ａにより被覆されている。

複数の内周側突出片３８、４０には、見込方向Ｘの両外側に配置される二つの外側突出片３８と、これらの間に配置される二つの内側突出片４０とが含まれる。内側突出片４０の先端部には、隣り合う外側突出片３８に向けて延びる突起片４０ａが形成される。隣り合う外側突出片３８と内側突出片４０の間には第１樹脂材３２−Ａの一部が充填されている。隣り合う内側突出片４０の間であって、第１樹脂材３２−Ａの第１内周壁部３２ａ−Ａ（後述する）と第１中空部３６−Ａの内周側壁部３６ａとの間には、第１樹脂材３２−Ａが充填されていない空洞部４６が形成される。この空洞部４６内には締結部４４が配置される。

締結部４４は、タッピングホール４４ａを形成する一対の突起部４４ｂを有する。一対の突起部４４ｂは、第１中空部３６−Ａの室内側壁部から内周側に突き出ており、第１芯材３４−Ａの長手方向の全長に亘り設けられる。タッピングホール４４ａは内周側に向かって開口するとともに第１芯材３４−Ａの長手方向に延びる溝状をなし、その内側に締結具３０の軸部３０ａがねじ込まれる（図５も参照）。

第１樹脂材３２−Ａは、内周側に臨む第１内周壁部３２ａ−Ａと、室外側Ｏｕｔに臨む第１室外壁部３２ｂ−Ａと、室内側Ｉｎに臨む第１室内壁部３２ｃ−Ａと、パネル体２４の側辺部を保持する溝状の第１パネル保持部４８−Ａとを有する。第１パネル保持部４８−Ａは後述する。

第１内周壁部３２ａ−Ａは、第１芯材３４−Ａの第１中空部３６−Ａを内周側から覆い、第１パネル保持部４８−Ａの溝底面を形成する溝底壁部となる。第１室外壁部３２ｂ−Ａは、第１芯材３４−Ａの第１中空部３６−Ａを室外側Ｏｕｔから覆う。第１室内壁部３２ｃ−Ａは、第１芯材３４−Ａの第１中空部３６−Ａを室内側Ｉｎから覆う。第１室内壁部３２ｃ−Ａには、見込方向Ｘの外側（室内側Ｉｎ）に臨む面より内側に複数の第１中空部分４９−Ａが形成されている。

第１室外壁部３２ｂ−Ａや第１室内壁部３２ｃ−Ａの一部は、第１中空部３６−Ａの外周側壁部より外周側に突き出る第１突出部分５０−Ａを形成する。第１室外壁部３２ｂ−Ａの第１突出部分５０−Ａの室内側には第１気密材５２−Ａを装着するための溝状の第１装着部５４−Ａが形成される。

第１室外壁部３２ｂ−Ａや第１室内壁部３２ｃ−Ａの一部は、第１芯材３４−Ａの第１中空部３６−Ａの内周側壁部３６ａより内周側に突き出ており、第１パネル保持部４８−Ａの一対の溝側面のそれぞれを形成する溝側壁部４８ａとなる。

なお、下枠材２６では、第１芯材３４−Ａの第１中空部３６−Ａ内に戸車部材５６が配置される。戸車部材５６は、第１中空部３６−Ａから下向きに突き出る戸車５６ａを有する。戸車５６ａは、下外枠材２０から上方に突き出る下側レール部２０ａの頭部に載置され、下側レール部２０ａに沿って走行することで、障子１２の動きをガイドする。

（縦枠材２８）
図４を参照する。縦枠材２８の第２芯材３４−Ｂは、筒状の第２中空部３６−Ｂを有する。第２中空部３６−Ｂの室内側壁部には室外側Ｏｕｔに窪む嵌合凹部５８が形成される。嵌合凹部５８は見込方向Ｘの室内側Ｉｎに向かって開放するあり溝状をなしており、第２芯材３４−Ｂの長手方向の全長に亘り設けられる。第２樹脂材３２−Ｂには、嵌合凹部５８内に充填されるとともに嵌合凹部５８に嵌合される嵌合凸部６０が形成される。

第２樹脂材３２−Ｂは、内周側（図中右側）に臨む第２内周壁部３２ａ−Ｂと、室外側Ｏｕｔに臨む第２室外壁部３２ｂ−Ｂと、室内側Ｉｎに臨む第２室内壁部３２ｃ−Ｂと、外周側（図中左側）に臨む外周壁部３２ｄと、パネル体２４の側辺部を保持する溝状の第２パネル保持部４８−Ｂとを有する。ここでの内周側、外周側も見付方向（図４の左右方向Ｙ）の内周側、外周側をいう。

第２内周壁部３２ａ−Ｂは、第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂを内周側から覆い、第２パネル保持部４８−Ｂの溝底面を形成する溝底壁部となる。第２室外壁部３２ｂ−Ｂは、第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂを室外側Ｏｕｔから覆う。第２室内壁部３２ｃ−Ｂは、第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂを室内側Ｉｎから覆う。第２室内壁部３２ｃ−Ｂには、第２室内壁部３２ｃ−Ｂには、見込方向Ｘの外側（室内側Ｉｎ）に臨む面より内側に複数の第２中空部分４９−Ｂが形成されている。外周壁部３２ｄは、第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂを外周側から覆う。

第２室外壁部３２ｂ−Ｂや第２室内壁部３２ｃ−Ｂの一部は、第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂの外周側壁部より外周側に突き出る第２突出部分５０−Ｂを形成する。第２室外壁部３２ｂ−Ｂの第２突出部分５０−Ｂの室内側には第２気密材５２−Ｂを装着するための溝状の第２装着部５４−Ｂが形成される。

第２室外壁部３２ｂ−Ｂや第２室内壁部３２ｃ−Ｂの一部は、第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂの内周側壁部３６ｂより内周側に突き出ており、第２パネル保持部４８−Ｂの一対の溝側面のそれぞれを形成する溝側壁部４８ａとなる。

パネル保持部４８の内側にはパネル体２４の側辺部が内側に納められる。パネル保持部４８は、樹脂材３２の長手方向に沿って延びる溝状をなす。パネル保持部４８の一対の溝側壁部４８ａには、その先端部から溝幅方向（図３中左右方向、図４中上下方向）内側に突き出る突片４８ｂが形成される。パネル保持部４８は、パネル体２４の側辺部と当接することでパネル体２４を保持する。詳しくは、パネル保持部４８は、パネル体２４の側辺部を突片４８ｂと当接させることでパネル体２４を保持する。

以上の横枠材２６、２７と縦枠材２８は、図５に示すように、締結具３０により締結されている。締結具３０の軸部３０ａは、縦枠材２８の第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂ及び第２樹脂材３２−Ｂの第２内周壁部３２ａ−Ｂを貫通している。締結具３０の軸部３０ａは、横枠材２６、２７の第１芯材３４−Ａの締結部４４にねじ込まれる。詳しくは、締結具３０の軸部３０ａは、締結部４４のタッピングホール４４ａ（図３参照）に挿通されるように締結部４４にねじ込まれる。

締結具３０の頭部３０ｂは、第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂの内壁面に着座している。縦枠材２８には、締結具３０の頭部３０ｂを挟んで頭部３０ｂの着座箇所とは反対側（図５左側）に締結具３０を内部に通すための通し穴６２が形成される。通し穴６２は、縦枠材２８の第２芯材３４−Ｂ及び第２樹脂材３２−Ｂを貫通している。横枠材２６、２７の第１芯材３４−Ａと第１樹脂材３２−Ａは、締結具３０の軸力によって縦枠材２８側（図中左側）に引き寄せられており、その縦枠材２８の内周面に端面３３、３５が突き当てられている。本実施形態では、縦枠材２８の第２樹脂材３２−Ｂの第２内周壁部３２ａ−Ｂに突き当てられている。

なお、本図では横枠材２６、２７としての下枠材２６と縦枠材２８との締結状態に関して説明したが、上枠材２６と縦枠材２８との間でも同様の締結状態となる。また、横枠材２６、２７に形成される締結部４４は縦枠材２８には形成されていない。

以上のサッシ用枠材２６、２７、２８やサッシ１０の効果を説明する。
横枠材２６、２７と縦枠材２８は締結具３０により締結される。よって、締結具３０を用いて横枠材２６、２７と縦枠材２８を現場で容易に組み立てられる。このため、樹脂を用いたサッシ用枠材２６、２７、２８として、現場での組み立てに適したものが得られる。

また、かりに、第１芯材３４がない樹脂材３２同士を締結具３０により締結する場合、締結具３０のねじ込み箇所での樹脂材３２の強度を確保する必要があり、枠材全体の大型化を招いてしまう。この点、本実施形態では、締結具３０がねじ込まれる締結部４４が第１樹脂材３２−Ａではなく第１芯材３４−Ａに形成されている。よって、締結具３０のねじ込み箇所に作用する荷重を第１樹脂材３２−Ａより強度を確保し易い第１芯材３４−Ａで負担できる。この結果、締結具３０を用いるにあたり、第１樹脂材３２−Ａに要求される強度を低減でき、横枠材２６、２７の小型化を図れるようになる。このため、この点でも、樹脂を用いたサッシ用枠材２６、２７として、現場での組み立てに適したものが得られる。

また、横枠材２６、２７や縦枠材２８は樹脂材３２が外装材として機能するため、金属サッシと比べて、良好な断熱性を得られる。

また、第１樹脂材３２−Ａの端面３３と第１芯材３４−Ａの端面３５とは揃えられている。よって、横枠材２６、２７と縦枠材２８を締結具３０により締結したとき、締結具３０の軸力によって、第１樹脂材３２−Ａの端面３３と第１芯材３４−Ａの端面３５とを縦枠材２８の内周面に突き当てることができる。これにより、締結具３０の軸力を第１樹脂材３２−Ａと第１芯材３４−Ａの両方で分担して負担でき、第１樹脂材３２−Ａのみに軸力が付与されることに伴う第１樹脂材３２−Ａの変形を抑えられる。この結果、第１樹脂材３２−Ａの変形に伴い縦枠材２８との間で隙間が生じるのを防止でき、サッシ１０の断熱性の確保を図れる。

また、締結具３０の頭部３０ｂは、第２芯材３４−Ｂの内壁面に着座している。よって、締結具３０の着座箇所に作用する荷重を第２樹脂材３２−Ｂより強度を確保し易い第２芯材３４−Ｂで負担できる。この結果、締結具３０を用いるにあたり、第２樹脂材３２−Ｂに要求される強度を低減でき、縦枠材２８の小型化を図れる。このため、この点でも、樹脂を用いたサッシ用枠材２８として、現場での組み立てに適したものが得られる。

なお、第２樹脂材３２−Ｂの嵌合凸部６０と第２芯材３４−Ｂの嵌合凹部５８とは、かしめにより一体化されていてもよい。これにより、第２樹脂材３２−Ｂや第２芯材３４−Ｂの熱伸びや熱収縮に伴う長手寸法の変化を防止できる。

次に、第１実施形態のサッシ１０の他の構成を説明する。
図６は、図１のＡ部を室外側Ｏｕｔから見た模式的な斜視図である。本図では、後述する横枠カバー６８と縦枠カバー７０を外した状態を示す。縦枠材２８は、図５に示すように、横枠材２６、２７の端面３３、３５が縦枠材２８の第２樹脂材３２−Ｂの内周面に突き当てられる。これを実現するため、図５、図６に示すように、縦枠材２８には横枠材２６、２７の長手方向の端部が差し込まれる切欠部６４が形成されている。本実施形態では、縦枠材２８の突片４８ｂ（図４も参照）を切り欠くことで切欠部６４が形成されている。このような構造に伴い、横枠材２６、２７の見込方向Ｘに臨む第１壁面２６ａと、縦枠材２８の見込方向Ｘに臨む第２壁面２８ａとの間に段差６６が形成される。

この対策として、本実施形態では、次の工夫を採用している。横枠材２６、２７は、図３、図４に示すように、第１樹脂材３２−Ａの第１室外壁部３２ｂ−Ａに取り付けられる横枠カバー６８を備える。横枠カバー６８は、第１樹脂材３２−Ａの第１室外壁部３２ｂ−Ａを覆う板状の第１覆い部６８ａと、第１覆い部６８ａから背面側に突き出るとともに、第１樹脂材３２−Ａの第１室外壁部３２ｂ−Ａの見付方向（上下方向Ｚ）の端部に引っ掛かる第１掛け部６８ｂと、第１覆い部６８ａから背面側に突き出るリブ状の間隔保持部６８ｃとを有する。間隔保持部６８ｃは、第１樹脂材３２−Ａの第１室外壁部３２ｂ−Ａの室外壁面に当たることで、第１覆い部６８ａと第１樹脂材３２−Ａの室外壁面との間の間隔を保持する役割を持つ。

図４に示すように、縦枠材２８は、第２樹脂材３２−Ｂの第２室外壁部３２ｂ−Ｂに取り付けられる縦枠カバー７０を備える。縦枠カバー７０は、第２樹脂材３２−Ｂの第２室外壁部３２ｂ−Ｂを覆う板状の第２覆い部７０ａと、第２覆い部７０ａから背面側に突き出るとともに、第２樹脂材３２−Ｂの第２室外壁部３２ｂ−Ｂの見付方向（左右方向Ｙ）の端部に引っかかる第２掛け部７０ｂを有する。

横枠カバー６８の見込方向Ｘの室外側に臨む第１カバー面６８ｄと、縦枠カバー７０の見込方向Ｘの室外側に臨む第２カバー面７０ｄとは面一をなすように設けられる。これにより、横枠材２６、２７の第１壁面２６ａと縦枠材２８の第２壁面２８ａとの間に段差６６が形成される場合でも、横枠カバー６８と縦枠カバー７０が面一をなすため、その段差６６を外観上目立たなくさせることができる。

（第２の実施の形態）
図７は、第２実施形態の横枠材２６、２７の側面断面図である。第２実施形態の横枠材２６、２７は、第１実施形態と比べて、第１芯材３４−Ａの構成が相違する。詳しくは、第１芯材３４−Ａは、第１樹脂材３２−Ａの一対の第１溝側壁部４８ａそれぞれの内部に埋設される一対の第１埋設壁部７２−Ａを有する。第１埋設壁部７２−Ａは、その室外側Ｏｕｔ、室内側Ｉｎ及び内周側の三方が第１樹脂材３２−Ａの第１溝側壁部４８ａにより被覆されている。

第１芯材３４−Ａの第１中空部３６−Ａの室外側壁部は、その第１中空部３６−Ａの内周側壁部３６ａより内周側に突き出ており、その一部が室外側の第１埋設壁部７２−Ａを形成する。

第１芯材３４−Ａの第１中空部３６−Ａの室内側壁部は、その第１中空部３６−Ａの内周側壁部３６ａより内周側に突き出ており、その一部が室内側の第１埋設壁部７２−Ａを形成する。室内側の第１埋設壁部７２−Ａは、前述の外側突出片３８に対して中間壁部７４を介して接続される。中間壁部７４は、室内側の外側突出片３８の内周側端部と第１埋設壁部７２−Ａの外周側端部とを接続しており、見込方向Ｘに延びる板状をなす。中間壁部７４は、第１樹脂材３２−Ａの第１内周壁部３２ａ−Ａの内部に埋設されている。

図８は、第２実施形態の縦枠材２８の平面断面図である。第２実施形態の縦枠材２８は、第１実施形態と比べて、第２芯材３４−Ｂの構成が相違する。詳しくは、第２芯材３４−Ｂは、第２樹脂材３２−Ｂの一対の第２溝側壁部４８ａそれぞれの内部に埋設される一対の第２埋設壁部７２−Ｂを有する。第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂの室内側壁部や室外側壁部の一部は、第２芯材３４−Ｂの第２中空部３６−Ｂの内周側壁部３６ｂより内周側に突き出ており、一対の第２埋設壁部７２−Ｂのそれぞれを形成する。第２埋設壁部７２−Ｂは、その室外側、室内側及び内周側の三方が第２樹脂材３２−Ｂの第２溝側壁部４８ａにより被覆されている。

以上のサッシ用枠材２６、２７、２８の効果を説明する。
芯材３４は、樹脂材３２の溝側壁部４８ａの内部に埋設される埋設壁部７２を有する。よって、火災時に樹脂材３２が溶融しても、芯材３４の埋設壁部７２との当接によりパネル体２４を保持でき、防火性の向上を図れる。また、パネル体２４を保持するために必要な強度を樹脂材３２の溝側壁部４８ａと芯材３４の埋設壁部７２により分担して確保できる利点もある。

以上、本発明の実施形態の例について詳細に説明した。前述した実施形態は、いずれも本発明を実施するにあたっての具体例を示したものにすぎない。実施形態の内容は、本発明の技術的範囲を限定するものではなく、請求の範囲に規定された発明の思想を逸脱しない範囲において、構成要素の変更、追加、削除等の多くの設計変更が可能である。前述の実施形態では、このような設計変更が可能な内容に関して、「実施形態の」「実施形態では」等との表記を付して強調しているが、そのような表記のない内容でも設計変更が許容される。また、図面の断面に付したハッチングは、ハッチングを付した対象の材質を限定するものではない。

横枠材２６、２７と縦枠材２８のうちの横枠材２６、２７に締結部４４が形成される例を説明したが、縦枠材２８に締結部４４が形成されてもよい。つまり、横枠材２６、２７と縦枠材２８のうちの一方を第１枠材とし、他方を第２枠材としたとき、第１枠材に締結部４４が形成されていればよい。このとき、第２枠材に締結部４４が形成されていなくともよい。

締結部４４は、締結具３０をねじ込み可能な位置で芯材３４に形成されていればよく、その位置は特に限られない。たとえば、芯材３４の中空部３６の内側に形成されてもよい。締結部４４は、締結具３０をねじ込み可能な形状であればよく、その形状は特に限られない。

第２実施形態では、横枠材２６、２７と縦枠材２８の両方の芯材３４に関して、樹脂材３２のパネル保持部４８の溝側壁部４８ａ内に埋設される埋設壁部７２を有する例を説明した。この埋設壁部７２は、横枠材２６、２７と縦枠材２８のうちの少なくとも一方の枠材２６、２８の芯材３４が有していてもよいし、いずれの芯材３４も有していなくともよい。

建具１６は開閉窓を例に説明したが、ＦＩＸ窓、開閉ドア等でもよい。サッシ１０の例として框体１４を例に説明したが、サッシ１０は建具１６の外枠体１８でもよい。この場合、サッシ用枠体は、外枠体１８を構成する外枠材２０、２１、２２となる。詳しくは、第１樹脂材３２−Ａの内部に第１芯材３４−Ａが埋設された第１枠材は、横外枠材２０、２１と縦外枠材２２のうちの一方の外枠材となり、第２樹脂材３２−Ａの内部に第２芯材３４−Ａが埋設された第２枠材は、横外枠材２０、２１と縦外枠材２２のうちの他方の外枠材となる。この一方の外枠材の第１芯材３４−Ａに締結部４４を形成し、一方の外枠材と他方の外枠材を締結部４４にねじ込まれる締結具３０により締結してもよいということである。

以上の実施形態、変形例により具体化される発明を一般化すると、以下の技術的思想が導かれる。以下、発明が解決しようとする課題に記載の態様を用いて説明する。

第２態様のサッシ用枠材は、第１態様において、前記第１樹脂材と前記第１芯材は、本サッシ用枠材の長手方向と同じ方向に沿って長い長尺体であり、それぞれの長手方向の端面が揃えられていてもよい。
この態様によれば、他のサッシ用枠材と本サッシ用枠材を締結具により締結したとき、他のサッシ用枠材の内周面に第１樹脂材と第１芯材の端面を突き当てることができる。これにより、締結具の軸力を第１芯材と第１樹脂材の両方で分担して負担でき、第１樹脂材のみに軸力が付与されることに伴う第１樹脂材の変形を抑えられる。

第３態様のサッシ用枠材は、第１態様または第２態様において、前記第１樹脂材は、パネル体の側辺部を保持するための溝状のパネル保持部と、前記パネル保持部の溝側面を形成する溝側壁部とを有し、前記第１芯材は、前記溝側壁部内に埋設される埋設壁部を有してもよい。
この態様によれば、火災時に樹脂材が溶融しても、第１芯材の埋設壁部との当接によりパネル体を保持でき、防火性の向上を図れる。

第４態様はサッシである。第４態様のサッシは、第１態様から第３態様のいずれかに記載のサッシ用枠材である第１枠材と、第１態様から第３態様のいずれかに記載の他のサッシ用枠材である第２枠材と、を備え、前記第１枠材と前記第２枠材は、前記締結部にねじ込まれる締結具により締結される。

第５態様のサッシは、第４態様において、前記第２枠材は、第２樹脂材の内部に第２芯材が埋設されており、前記締結具の頭部は、前記第２芯材に着座していてもよい。
この態様によれば、締結具の着座箇所に作用する荷重を第２樹脂材より強度を確保し易い第２芯材で負担できる。この結果、締結具を用いるにあたり、第２樹脂材に要求される強度を低減でき、第２枠材の小型化を図れる。

１０…サッシ、２４…パネル体、２６…横枠材（第１枠材／サッシ用枠材）、２８…縦枠材（第２枠材／サッシ用枠材）、３０…締結具、３２−Ａ…第１樹脂材、３２ーＢ…第２樹脂材、３３…端面、３４−Ａ…第１芯材、３４ーＢ…第２芯材、３５…端面、４４…締結部、４８…パネル保持部、４８ａ…溝側壁部、７２…埋設壁部。

Claims (5)

1. 第１樹脂材の内部に第１芯材が埋設されたサッシ用枠材であって、
   他のサッシ用枠材に締結具により締結されるものであり、
   前記第１芯材には、前記締結具をねじ込むための締結部が形成されるサッシ用枠材。
2. 前記第１樹脂材と前記第１芯材は、本サッシ用枠材の長手方向と同じ方向に沿って長い長尺体であり、それぞれの長手方向の端面が揃えられている請求項１に記載のサッシ用枠材。
3. 前記第１樹脂材は、パネル体の側辺部を保持するための溝状のパネル保持部と、前記パネル保持部の溝側面を形成する溝側壁部とを有し、
   前記第１芯材は、前記溝側壁部内に埋設される埋設壁部を有する請求項１または２に記載のサッシ用枠材。
4. 請求項１から３のいずれかに記載のサッシ用枠材である第１枠材と、
   請求項１から３のいずれかに記載の他のサッシ用枠材である第２枠材と、を備え、
   前記第１枠材と前記第２枠材は、前記締結部にねじ込まれる締結具により締結されるサッシ。
5. 前記第２枠材は、第２樹脂材の内部に第２芯材が埋設されており、
   前記締結具の頭部は、前記第２芯材に着座している請求項４に記載のサッシ。

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