EP2275611B1 - Assemblage de menuiserie à étanchéité optimisée - Google Patents

Assemblage de menuiserie à étanchéité optimisée Download PDF

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EP2275611B1
EP2275611B1 EP10005783.5A EP10005783A EP2275611B1 EP 2275611 B1 EP2275611 B1 EP 2275611B1 EP 10005783 A EP10005783 A EP 10005783A EP 2275611 B1 EP2275611 B1 EP 2275611B1
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EP
European Patent Office
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profiles
joint
projection
fact
profile
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EP2275611A1 (fr
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Christophe Derre
Aymeric Reinert
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Profils Systemes SAS
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Profils Systemes SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/88—Curtain walls
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
    • E04B1/62—Insulation or other protection; Elements or use of specified material therefor
    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/681—Sealings of joints, e.g. expansion joints for free moving parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
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    • E04B1/66—Sealings
    • E04B1/68—Sealings of joints, e.g. expansion joints
    • E04B1/6813—Compressable seals of hollow form

Definitions

  • the present invention relates to the field of sealing of joinery assemblies and in particular adaptations to achieve in the best conditions, the sealing of the assembly of two sections subject to constraints in different directions.
  • frames made of profiles pre-assembled at the factory are used. To form entirely or partially glazed facades, these frames are juxtaposed and assembled together. In order to achieve the airtightness and watertightness of these assemblies, joints fill the connecting spaces separating said frames and liable to particularly rain water or condensation.
  • Examples of existing assemblies comprising two profiles or sets of profiles, whether or not to frames, fixing one into the other by interlocking along an axis transverse to their longitudinal axis, and at least one seal coming into contact with the two profiles, the two profiles or sets of profiles, having faces coming substantially vis-à-vis from which project projections to the other profile participating in the functions of fixing and sealing, are described in the documents EP 1039059 and WO 94/21880 . "
  • Another disadvantage relates to variations in the gap between the sections that are likely to occur due to the phenomenon of expansion.
  • the directions that can take these differences are indeed likely to change according to the angle of the assembly and the angle that take parts related to the assembled sections relative to said assembly.
  • a joinery assembly comprising two profiles or sets of profiles, whether or not they belong to frames, fixing one into the other by interlocking along an axis transverse to their longitudinal axis, and less a seal coming into contact with the two sections, remarkable in that the two profiles or sets of profiles, have faces coming substantially vis-à-vis from which are projected to the other profile projections contributing to the fixing and sealing functions, a first section has a projection at the distal end of which a groove for fixing a seal is preformed, the second section has a projection whose distal end adopts a rounded profile, the joint bonds the two sections over substantially their entire length, it is equipped at one end with a foot being fixed in said groove and at another end of a rounded shape cooperating with the distal end of the projection of said second section so as to form an annular linear connection.
  • This linear annular connection is the response to the angular or rectilinear positioning variations of the profiles and to the rib variations due to the thermal phenomenon and which may be applied in different directions of the single axis of transverse fixation between the two sections.
  • Such a connection will also allow the use of this seal on other profiles where the angles of the projections participating in the contact with the seal are likely to vary.
  • Another advantage of such a connection is that it will facilitate the assembly of the seal.
  • the dimensions of said seal and the distance separating the two distal ends participating in the connection of the seal between the two profiles are further defined in order to maintain the joint by compression.
  • the body of said seal adopts a hollow core compartmentalized between its end equipped with the foot and its rounded end.
  • the elasticity of said body allows expansion and compression of the seal according to the distance or the approximation of the distal ends.
  • the material and / or preforming of the different parts of the joint participate in this function.
  • the body of said seal adopts outer walls connected by edges forming fold lines.
  • the rounded shape of the distal end of the second projection adopts a center substantially positioned in the plane of symmetry separating the two sections.
  • said seal is made of EPDM (Ethylene Propylene Diene Monomer).
  • EPDM Ethylene Propylene Diene Monomer
  • This seal may also be made partially or wholly of thermoplastic or be formed of one or more PVC profiles.
  • the invention also relates to the glazed unitary element constituting a curtain wall whose profiles of the amounts of the frames adopt the assembly of the invention.
  • FIGS. 6a, 6b, 6c are sectional top views of several sectional possibilities for the sections of the assembly.
  • the curtain wall referenced M as a whole consists of unitary elements E each consisting of a glazed portion framed by the uprights and crosspieces which come together for attachment to the uprights and crosspieces of the adjacent unitary elements .
  • this curtain wall M is of the faceted type, that is to say where all the glazed surfaces are not found in the same vertical plane on the same facade.
  • the glazed surface and part of the frame of a first unitary element is likely to have an angle with the glass surface and part of the frame of a second unitary element. This angle defines seam positions that can vary and expansion effects going in different directions from one unit element to another.
  • the assembly illustrated by the drawing of the figure 4 comprises two sections 100a and 100b or sets of sections forming the uprights of two element frames Ea and Eb units different and coming to be fixed to each other by interlocking an amount on the other along an axis transverse to their longitudinal axis which is vertical.
  • a seal 200 comes into contact with the two sections over their entire height and participates in the partitioning at the level of the vertical connection between two unitary elements between the outside and inside the facade.
  • the two uprights 100a and 100b have faces 110a and 110b coming substantially vis-à-vis and from which project projections to the other section participating in the functions of fixing and sealing between both amounts.
  • a first section 100b has a projection 120b at the distal end of which, a fixing groove 121b of the seal 200 is preformed.
  • the second profile 100a has a projection 120a substantially in facing relation and whose distal end 121a adopts a rounded profile.
  • the two projections adopt a same transverse plane of symmetry with respect to the longitudinal axes of the profiles and are positioned vis-à-vis. It may not be the same for all the embodiments.
  • Said seal 200 is equipped at one end with a foot 210 which is fixed in said groove 121b and at another end of a concave rounded shape 220 cooperating with the convex rounded distal end 121a of the projection of said second section so as to forming an annular linear connection of axis A parallel to the longitudinal axis of the profiles 100a and 100b.
  • FIGS. 5a to 5e illustrate the behavior of the seal 200 against the constraints to which the latter or the profiles that it connects are submitted.
  • dimensions of said seal 200 and the distance separating the two distal ends 121a and 121b participating in the connection of the seal 200 between the two profiles 100a and 100b are defined to maintain the seal 200 in compression as shown in the drawing of the figure 5a .
  • the body of said seal 200 adopts a hollow core 130 compartmentalized between its end 210 equipped with the foot and its rounded end 220.
  • the elasticity of said body allows the extension and compression of the seal 200 according to the distance or the approximation of the distal ends 121a and 121b.
  • the body of said seal 200 adopts outer walls connected by edges 231 forming fold lines. These fold lines define, from the outer wall of the seal, concave open angles projecting a portion of the wall towards the inside of the hollow core of the seal.
  • This seal 200 may be made of several separate parts interconnected to form the partitioning barrier between the two sections.
  • annular linear connection also sees its usefulness when one of the profiles adopts an angle relative to the other either for mounting or for fixing, as shown in the drawing of the figure 5d .
  • the rounded shape of the distal end of the second projection adopts a center substantially positioned in the plane of symmetry separating the two sections.
  • the two profiles 100a and 100b are further preformed on their face opposite identical symmetrical grooves 130a and 130b accommodating other identical symmetrical joints 300a and 300b having a flat profile substantially parallel to said faces 110a and 110b and of which a first face is equipped with one or more feet 310a and 310b to attach to said grooves and the other face is equipped with flat projections 320a and 320b perpendicular to the flat profile and conflicting in the same transverse plane with the flat projections the other joint so that a portion of the surface of the planar projection of a first seal is in contact with the surface (and covered by the latter) of the plane projection of the other seal.

Description

    DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
  • La présente invention a trait au domaine de l'étanchéité des assemblages de menuiserie et notamment aux adaptations permettant de réaliser dans les meilleures conditions, l'étanchéité de l'assemblage de deux profilés soumis à des contraintes prenant des directions différentes.
    • DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
  • Dans le domaine des murs-rideaux, on utilise des cadres constitués de profilés pré-assemblés en usine. Pour former des façades entièrement ou partiellement vitrées, ces cadres sont juxtaposés et assemblés entre eux. Afin de réaliser l'étanchéité à l'air et à l'eau de ces assemblages, des joints viennent combler les espaces de liaison séparant lesdits cadres et susceptibles de subir notamment des écoulements d'eau de pluie ou de condensation.
  • "Des exemples des assemblages existants comprenant deux profilés ou ensembles de profilés, appartenant ou non à des cadres, se fixant l'un dans l'autre par emboîtement selon un axe transversal à leur axe longitudinal, et au moins un joint venant en contact avec les deux profilés,
    les deux profilés ou ensembles de profilés, présentant des faces venant sensiblement en vis-à-vis d'où se projettent vers l'autre profilé des projections participant aux fonctions de fixation et d'étanchéité, sont décrits dans les documents EP 1039059 et WO 94/21880 . "
  • La mise en oeuvre de l'étanchéité de tels assemblages se heurte parfois à une difficulté supplémentaire due au fait que les façades formées présentent des facettes qui définissent alors des espaces et des écartements différents pour les joints participant à l'étanchéité.
  • Or, les joints existants qui présentent des surfaces venant épouser et recouvrir les surfaces des extrémités des profilés à relier ne peuvent s'adapter à l'angle que vont prendre ces deux profilés sans aller au détriment de l'étanchéité en baillant ou en s'étirant inconsidérément.
  • Jusqu'ici, la solution a consisté à créer un joint spécial dédié à chaque angle défini par les cadres et profilés les constituant. One telle solution rend la réalisation d'un mur-rideau à facettes particulièrement onéreuse et constitue un obstacle à une plus grande diffusion des murs rideaux.
  • Un autre inconvénient concerne les variations de l'écart entre les profilés qui sont susceptibles de se produire du fait du phénomène de dilatation. Les directions que peuvent prendre ces écarts sont en effet susceptibles de changer selon l'angle de l'assemblage et selon l'angle que prennent des parties liées aux profilés assemblés par rapport audit assemblage.
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à concevoir un assemblage de menuiserie proposant une solution d'étanchéité entre deux profilés résolvant les inconvénients précités. Bien que particulièrement adaptée à l'étanchéité de la liaison entre deux cadres d'éléments unitaires formant un mur-rideau, cette solution est susceptible d'être mise en oeuvre pour un assemblage de menuiserie en général.
  • Ces recherches ont abouti à la conception d'un assemblage de menuiserie comprenant deux profilés ou ensembles de profilés, appartenant ou non à des cadres, se fixant l'un dans l'autre par emboîtement selon un axe transversal à leur axe longitudinal, et au moins un joint venant en contact avec les deux profilés, remarquable en ce que
    les deux profilés ou ensembles de profilés, présentent des faces venant sensiblement en vis-à-vis d'où se projettent vers l'autre profilé des projections participant aux fonctions de fixation et d'étanchéité,
    un premier profilé présente une projection à l'extrémité distale de laquelle une rainure de fixation d'un joint est préformée,
    le deuxième profilé présente une projection dont l'extrémité distale adopte un profil arrondi,
    le joint lie les deux profilés sur sensiblement la totalité de leur longueur,
    il est équipé à une extrémité d'un pied venant se fixer dans ladite rainure et à une autre extrémité d'une forme arrondie coopérant avec l'extrémité distale de la projection dudit deuxième profilé de façon à former une liaison linéaire annulaire.
  • Cette liaison linéaire annulaire constitue la réponse aux variations de positionnement angulaire ou rectiligne des profilés ainsi qu'aux variations de côtes dues au phénomène thermique et qui sont susceptibles de s'appliquer dans des directions différentes du simple axe de fixation transversal entre les deux profilés. Une telle liaison va en outre permettre l'utilisation de ce joint sur d'autres profilés où les angles des projections participant au contact avec le joint sont susceptibles de varier. Un autre avantage d'une telle liaison est qu'elle va faciliter le montage du joint.
  • Afin de prévenir toute perte de contact en cas de fortes variations dans l'axe du joint, les dimensions dudit joint et la distance séparant les deux extrémités distales participant à la liaison du joint entre les deux profilés sont de plus définies pour maintenir le joint en compression.
  • Pour proposer une étanchéité optimisée et autoriser une certaine élasticité, le corps dudit joint adopte une âme creuse compartimentée entre son extrémité équipée du pied et son extrémité arrondie. Ainsi, l'élasticité dudit corps autorise l'extension et la compression du joint selon l'éloignement ou le rapprochement des extrémités distales. Le matériau et/ou la préformation des différentes parties du joint participent à cette fonction.
  • Ainsi, selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, le corps dudit joint adopte des parois extérieures reliées par des arêtes formant lignes de pliage.
  • Afin de permettre une évolution du joint cohérente avec la variation de l'angle de la fixation entre les deux profilés, la forme arrondie de l'extrémité distale de la deuxième projection adopte un centre sensiblement positionné dans le plan de symétrie séparant les deux profilés.
  • Selon un mode de réalisation préféré, ledit joint est en EPDM (Ethylène Propylène Diène Monomère). Ce joint peut également être réalisé partiellement ou en totalité en thermoplastique ou être formé d'un ou plusieurs profils en PVC.
  • L'invention concerne également l'élément unitaire vitré composant un mur-rideau dont les profilés des montants des cadres adoptent l'assemblage de l'invention.
  • Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un assemblage et d'un élément unitaire de mur-rideau adoptant un tel assemblage conformes à l'invention.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation de mur-rideau;
    • La figure 2 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un élément unitaire formant le mur-rideau de la figure 1;
    • La figure 3 est un dessin schématique d'une vue générale de dessus en coupe d'une fixation entre deux profilés verticaux de deux éléments unitaires;
    • La figure 4 est un dessin schématique d'une vue en coupe de détail de la liaison entre les deux profilés de deux éléments unitaires;
    • Les figures 5a, 5b, 5c, 5d et 5e sont des vues de dessus en coupe de détail du joint et des parties de profilés en contact avec le joint illustrant son comportement selon les contraintes auxquelles il est soumis;
  • Les figures 6a, 6b, 6c sont des vues de dessus en coupe de plusieurs possibilités de sections pour les profilés de l'assemblage.
    • DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
  • Tel qu'illustré sur le dessin de la figure 1, le mur-rideau référencé M dans son ensemble se compose d'éléments unitaires E constitués chacun d'une partie vitrée encadrée par les montants et des traverses qui viennent s'associer à des fins de fixation aux montants et aux traverses des éléments unitaires adjacents.
  • Comme illustré, ce mur-rideau M est du type à facettes c'est à dire où toutes les surfaces vitrées ne se retrouvent pas dans un même plan vertical sur une même façade. Ainsi, la surface vitrée et une partie du cadre d'un premier élément unitaire est susceptible de présenter un angle avec la surface vitrée et une partie du cadre d'un deuxième élément unitaire. Cet angle définit des positions de joints susceptibles de varier et des effets de dilatation allant dans des directions différentes d'un élément unitaire à l'autre.
  • Cette variabilité des directions des variations de côtes due au positionnement ou au phénomène de dilatation est d'autant plus importante à gérer que l'assemblage proposé entre les profilés 100a et 100b contigus de deux éléments unitaires différents Ea et Eb est du type de celui illustré par les dessins des figures 2 et 3 où les profilés verticaux sont disposés rectilignes l'un par rapport à l'autre mais où les traverses qui composent les cadres des éléments sont préformées sur leur extrémités pour former un angle avec le profilé du ou des montants de façon à former la facette souhaitée.
  • L'assemblage illustré par le dessin de la figure 4 comprend deux profilés 100a et 100b ou ensembles de profilés formant les montants de deux cadres d'éléments unitaires Ea et Eb différents et venant se fixer l'un à l'autre par emboîtement d'un montant sur l'autre selon un axe transversal à leur axe longitudinal qui est vertical. Afin d'assurer une barrière d'étanchéité verticale dans cette liaison entre ces montants, un joint 200 vient en contact avec les deux profilés sur la totalité de leur hauteur et participe au cloisonnement au niveau de la liaison verticale entre deux éléments unitaires entre l'extérieur et l'intérieur de la façade.
  • Conformément à l'invention, les deux montants 100a et 100b, présentent des faces 110a et 110b venant sensiblement en vis-à-vis et d'où se projettent vers l'autre profilé des projections participant aux fonctions de fixation et d'étanchéité entre les deux montants.
  • Comme illustré, un premier profilé 100b présente une projection 120b à l'extrémité distale de laquelle, une rainure de fixation 121b du joint 200 est préformée. Le deuxième profilé 100a présente une projection 120a venant sensiblement en vis-à-vis et dont l'extrémité distale 121a adopte un profil arrondi. Ainsi selon le mode de réalisation illustré, par les dessins des figures 4, 5a à 5e et 6a, les deux projections adoptent un même plan transversal de symétrie par rapport aux axes longitudinaux des profilés et se positionnent en vis-à-vis. Il peut ne pas en être de même pour l'ensemble des modes de réalisation.
  • Ledit joint 200 est équipé à une extrémité d'un pied 210 venant se fixer dans ladite rainure 121b et à une autre extrémité d'une forme arrondie concave 220 coopérant avec l'extrémité distale arrondie convexe 121a de la projection dudit deuxième profilé de façon à former une liaison linéaire annulaire d'axe A parallèle à l'axe longitudinal des profilés 100a et 100b.
  • Les figures 5a à 5e illustrent le comportement du joint 200 en regard des contraintes auxquelles ce dernier ou les profilés qu'il relie sont soumis. Ainsi, les dimensions dudit joint 200 et la distance séparant les deux extrémités distales 121a et 121b participant à la liaison du joint 200 entre les deux profilés 100a et 100b sont définies pour maintenir le joint 200 en compression comme illustré sur le dessin de la figure 5a.
  • Comme illustré, le corps dudit joint 200 adopte une âme creuse 130 compartimentée entre son extrémité 210 équipée du pied et son extrémité arrondie 220.
  • Comme illustrée par les dessins des figures 5b, 5c et 5e, l'élasticité dudit corps autorise l'extension et la compression du joint 200 selon l'éloignement ou le rapprochement des extrémités distales 121a et 121b. Pour faciliter cette extension et cette rétraction, le corps dudit joint 200 adopte des parois extérieures reliées par des arêtes 231 formant lignes de pliage. Ces lignes de pliage définissent, à partir de la paroi extérieure du joint, des angles ouverts concaves projetant une partie de la paroi vers l'intérieur de l'âme creuse du joint.
  • Ce joint 200 peut être réalisé en plusieurs parties distinctes reliées entre elles pour former la barrière de cloisonnement entre les deux profilés.
  • Une liaison linéaire annulaire voit également toute son utilité lorsque un des profilés adopte un angle par rapport à l'autre que ce soit pour le montage ou pour la fixation, comme illustré sur le dessin de la figure 5d. Afin de faciliter la gestion de cette variation angulaire, la forme arrondie de l'extrémité distale de la deuxième projection adopte un centre sensiblement positionné dans le plan de symétrie séparant les deux profilés.
  • De plus, lorsque les profilés adoptent des projections prenant des directions différentes selon les besoins de la fixation qu'ils doivent mettre en oeuvre comme proposé dans les modes de réalisation des figures 6b et 6c, le même joint 200 pourra réaliser les mêmes fonctions malgré le fait que lesdites projections ne soient plus en vis-à-vis ou éléments du même plan transversal.
  • Afin de compléter le cloisonnement de la liaison entre les deux profilés et comme illustrés sur le dessin de la figure 4, les deux profilés 100a et 100b sont en outre préformés sur leur face en vis-à-vis de rainures symétriques identiques 130a et 130b accueillant d'autres joints symétriques identiques 300a et 300b présentant un profil plat sensiblement parallèle auxdites faces 110a et 110b et dont une première face est équipée d'un ou plusieurs pieds 310a et 310b pour se fixer auxdites rainures et dont l'autre face est équipée de projections planes 320a et 320b perpendiculaires au profil plat et venant en conflit dans un même plan transversal avec les projections planes de l'autre joint de façon à ce qu'une partie de la surface de la projection plane d'un premier joint soit en contact avec la surface (et recouvert par cette dernière) de la projection plane de l'autre joint.
  • Le nombre de projections transversales planes 320a et 320b venant en vis-à-vis augmente le cloisonnement de l'assemblage et vient compléter celui proposé par le joint 200.
  • On comprend que l'assemblage et l'élément unitaire, qui viennent d'être ci-dessus décrits et représentés, l'ont été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (8)

  1. Assemblage de menuiserie comprenant deux profilés ou ensembles de profilés (100a et 100b), appartenant ou non à des cadres, se fixant l'un dans l'autre par emboîtement selon un axe transversal à leur axe longitudinal,
    et au moins un joint (200) venant en contact avec les deux profilés,
    les deux profilés ou ensembles de profilés (100a et 100b), présentant des faces (110a et 110b) venant sensiblement en vis-à-vis d'où se projettent vers l'autre profilé des projections participant aux fonctions de fixation et d'étanchéité,
    CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE
    un premier profilé (100b) présente une projection (120b) à l'extrémité distale de laquelle une rainure de fixation (121b) du joint (200) est préformée,
    le deuxième profilé (100a) présente une projection (120a) dont l'extrémité distale (121a) adopte un profil arrondi, le joint (200) lie les deux profilés (100a et 100b) sur sensiblement la totalité de leur longueur,
    ledit joint (200) étant équipé à une extrémité d'un pied (210) venant se fixer dans ladite rainure (121b) et à une autre extrémité d'une forme arrondie (220) coopérant avec l'extrémité distale (121a) de la projection (120a) dudit deuxième profilé (100a) de façon à former une liaison linéaire annulaire.
  2. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les dimensions dudit joint (200) et la distance séparant les deux extrémités distales (121a et 121b) participant à la liaison du joint (200) entre les deux profilés (100a et 100b) sont définies pour maintenir le joint (200) en compression.
  3. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le corps dudit joint (200) adopte une âme creuse (130) compartimentée entre son extrémité équipée du pied (210) et son extrémité arrondie (220).
  4. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE l'élasticité dudit corps autorise l'extension et la compression du joint (200) selon l'éloignement ou le rapprochement des extrémités distales (121a et 121b).
  5. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le corps dudit joint (200) adopte des parois extérieures reliées par des arêtes (231) formant lignes de pliage.
  6. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la forme arrondie de l'extrémité distale (121a) de la deuxième projection (120a) adopte un centre sensiblement positionné dans le plan de symétrie séparant les deux profilés (100a et 100b).
  7. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les deux projections (120a et 120b) adoptent un même plan de symétrie transversal par rapport aux axes longitudinaux des profilés (100a et 100b).
  8. Assemblage selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE les deux profilés (100a et 100b) sont préformés sur leur face (110a et 110b) en vis-à-vis de rainures symétriques identiques (130a et 130b) accueillant d'autres joints symétriques identiques (300a et 300b) présentant un profil plat sensiblement parallèle auxdites faces (110a et 110b) et dont une première face est équipée d'un ou plusieurs pieds (310a et 310b) pour se fixer auxdites rainures (130a et 130b) et dont l'autre face est équipée de projections planes (320a et 320b) perpendiculaires au profil plat et venant en conflit dans un même plan transversal avec les projections planes de l'autre joint de façon à ce qu'une partie de la surface de la projection plane d'un premier joint soit en contact avec la surface de la projection plane de l'autre joint.
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