EP1541784B1 - Volet de piscine - Google Patents

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Publication number
EP1541784B1
EP1541784B1 EP03447288A EP03447288A EP1541784B1 EP 1541784 B1 EP1541784 B1 EP 1541784B1 EP 03447288 A EP03447288 A EP 03447288A EP 03447288 A EP03447288 A EP 03447288A EP 1541784 B1 EP1541784 B1 EP 1541784B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
rigid
swimming
pool cover
profiled
longitudinal
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP03447288A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP1541784A1 (fr
Inventor
Amaury Charles De Troostembergh-De Troostembergh
Jörg Goldstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
De Troostembergh-De Troostembergh Baudouin Jean-M
DE TROOSTEMBERGH-DE TROOSTEMBERGH, AMAURY CHARLES
Rehau Automotive SE and Co KG
Original Assignee
de Troostembergh-de Troostembergh Amaury Charles Marie Gobert
de Troostembergh-de Troostembergh Baudouin Jean-M arie Ghislain
Rehau AG and Co
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by de Troostembergh-de Troostembergh Amaury Charles Marie Gobert, de Troostembergh-de Troostembergh Baudouin Jean-M arie Ghislain, Rehau AG and Co filed Critical de Troostembergh-de Troostembergh Amaury Charles Marie Gobert
Priority to ES03447288T priority Critical patent/ES2303887T3/es
Priority to EP03447288A priority patent/EP1541784B1/fr
Priority to AT03447288T priority patent/ATE389077T1/de
Priority to PT03447288T priority patent/PT1541784E/pt
Priority to DE60319715T priority patent/DE60319715T2/de
Publication of EP1541784A1 publication Critical patent/EP1541784A1/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP1541784B1 publication Critical patent/EP1541784B1/fr
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Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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Classifications

    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E04H4/082—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements composed of flexibly or hingedly-connected slat-like elements, which may or may not be wound-up on a fixed axis

Definitions

  • the present invention relates to a pool flap composed of a series of profile assemblies, said profiles of each set being connected to each other over the length by a flexible polymer connecting element having a contact interface.
  • this component even if it is available in pre-assembled units is that it does not provide an easy installation for the skilled person, who must put the slats on the water and cut them to the width of the pool before assembling them. Indeed, the assembly of the fasteners on the edge of the slats of the shutter, the synchronization of the alternation of the fasteners between the pre-assembled units to maintain the folding of the accordion flap and then again the laying of the flexible membrane on top of the fastener between two successive lamellae are complicated and painful tasks for the skilled person. In addition, the manufacture of such a component requires various operations such as the manufacture of slats, the preparation of the pre-assembly, the manufacture of fasteners and flexible membranes and the packaging assembly kit.
  • An object of the invention is to overcome these disadvantages, while providing the same advantages, by providing a pool flap in the form of sets of pre-assembled sections whose installation requires no easier intervention, and whose manufacture and preparation are simplified.
  • the invention provides a pool flap characterized in that said male end is formed by said first longitudinal rigid extreme section.
  • the assembly of the shutter according to the invention therefore involves an easy size (the width of the pool) of several profiles at once and a simple interlocking for the skilled person.
  • the manufacture of the pool flap according to the invention is a relatively simple step, for example, which comprises only one molding step and more particularly extrusion.
  • the forced sealing of the complementary ends prevents any accumulation of limescale or algae that could occur.
  • shutters for pool consisting of hollow slats, generally having internal sections, the hollow slats each having a male connector at one end and a female connector at the other end.
  • the male and female connectors are designed to be slid into each other and thus provide a well known and easy assembly of the shutter. It should nevertheless be noted that the assembly area of the pool flap acts as a join and that this area must therefore have a certain flexibility of movement to be able to follow the movements of the waves on the surface of the water.
  • This type of assembly although it is present, by its nature, has the disadvantage of not being tight so that water accumulates around the assembly area and sometimes stagnates inside the sections when the ends are not clogged. This causes an accumulation of limestone and impairs the flexibility of the assembly at the link.
  • the hollow slats constituting the shutter must be cut either oblique or staircase.
  • the slats are cut obliquely, it is impossible to plug the ends with prefabricated sealing elements, because depending on the angle of cut, the plugs must have different dimensions.
  • This approximation used to follow the curvature of the edge of the pool has, in addition to the disadvantage of complicating the closure of the slats, another major disadvantage.
  • the slats slipped into one another during assembly are not fixed to each other. As soon as the cut is made and the slats are assembled, they are always free for a movement back and forth.
  • these slats are provided in clear plastic at the top surface (in contact with the atmosphere) and in black plastic at the bottom surface (in contact with the water).
  • This arrangement of two colors of plastic makes it possible to benefit from a greenhouse effect to warm the water of the swimming pool.
  • the fact that the plastic of the upper surface of the shutter is transparent also causes growth of algae in the profiles when the ends of the hollow slats are not clogged and at the assembly area and the appearance of condensation . This accumulation of seaweed occurs in places that are not very accessible to cleaning, is detrimental to aesthetics and poses a risk of contamination of the pool water.
  • the pool flap according to the invention does not suffer from an accumulation of seaweed at the level of the assembly zone.
  • the assembly of the shutter according to the invention is a forced interlocking which provides a sealed assembly area in which no accumulation of algae or limestone is possible.
  • the joint having the role of resisting the movement of waves on the surface of the water is not ensured in the pool flap according to the invention by the assembly of the male and female sockets but by the flexible connection elements between the longitudinal rigid sections.
  • the sloping cut does not pose no problem.
  • the profiles being fixed to each other, no movement back and forth in length is possible. This allows the cut made on different consecutive profiles to keep his profile.
  • the profile assemblies connected to one another by said flexible connecting element are obtained by molding and preferably by extrusion.
  • At least one of said longitudinal rigid sections having a first surface (Sa) and a second surface (Se) located on either side of the horizontal plane joining the elements. flexible connection, will present said first lower surface to said second surface.
  • said central rigid sections and, preferably, the extreme rigid sections also have a first surface smaller than the second surface. This asymmetry in the surfaces allows the rigid profiles to play the role of solar collectors and to heat the pool water.
  • the rigid profiles used in the pool flap of the invention will be hollow or solid and preferably polyvinyl chloride.
  • the flexible connecting elements will, for their part, preferably polyurethane.
  • the abovementioned materials are materials which are very suitable for the manufacture of rigid profiles and flexible membranes, especially in the context of coextrusion and which are particularly suitable for the application of the pool flap according to the invention.
  • a preferred embodiment of a set of profiles according to the invention is represented by a sectional view at the figure 1 .
  • This assembly comprises solid sections connected to each other over the length by a flexible connecting element (2).
  • the assembly consists of two rigid longitudinal sections (3, 4) and a succession of rigid longitudinal central sections (1).
  • the rigid end profiles (3, 4) comprise respectively a male longitudinal end (3) and a female longitudinal end (4).
  • the assembly of such sets is illustrated in figure 2 .
  • the longitudinal rigid end profiles (3, 4) of two consecutive sets are assembled by a forced sealing engagement (5) of the complementary male (3) and female (4) ends.
  • the figure 2 further presents the assembly of the preferred embodiment illustrated in FIG. figure 1 wherein the surfaces on either side of the horizontal plane joining the flexible connecting elements are not identical.
  • the surface in contact with the water Se (lower surface with respect to said plane defined above) is greater than the surface in contact with the atmosphere Sa (upper surface with respect to said plane).
  • the sun heats up to a temperature Ta, the surface Sa which plays in this case the role of absorption surface of the heat.
  • the rigid profiles will preferably be dark in color to increase the heat absorbing capabilities of the rigid profiles.
  • Te is less than the temperature of the air of the Ta atmosphere during the day.
  • This temperature gradient creates a flow of heat that travels to the surface having a lower temperature, in this case Se of temperature Te, obeying the well-known laws of heat transport and diffusion.
  • the surface Se is in this case, what is called the restitution surface.
  • This heat transfer from the surface Sa to the surface Se is possible only if the surface Sa is less than or equal to the surface Se.
  • the temperature Te is higher than the temperature Ta.
  • the surface Sa is always smaller than the surface Se. Therefore, the heat transfer from the surface with the highest temperature (Se to Te) can not be made to the surface having a lower temperature (Sa to Ta) since Sa is smaller than Se. In this case, Sa does not play the role of a restitution surface.
  • the shutter according to the invention thus has the double advantage of being able to capture the heat provided by the sun to transmit it to the water when the outside temperature is higher than the water temperature (the day) and to reduce the loss of heat. heat during the night.
  • Another application of the pool flap according to the invention is to provide hollow profiles, not closed at the ends, to heat the pool water by simply circulating water from the pool in the profiles.
  • the figure 3 presents a particular application of the pool flap according to the invention.
  • the advantage in the finish level provided by the pool flap of the invention (3B or 3C) clearly emerges compared to the finish provided by a swimming pool flap of the prior art (3A).
  • the pool flap according to the invention may comprise different types of rigid profiles. These may be hollow (3B) or solid (3C), the assembly may comprise an alternation of set of hollow and solid profiles regardless of the number of consecutive hollow sets or consecutive solid sets.
  • the shutter can be composed of a series of consecutive sets comprising hollow profiles all along the rectangular part of the pool and a series of consecutive sets comprising solid profiles to facilitate the finishing of the rounding, as previously described.
  • the swimming pool flap according to the invention may also comprise narrower profiles (3B or C) than was feasible for other pool flaps belonging to the prior art (3A) since the joints between the profiles of the prior art all took water. Therefore, it was impossible to ensure the flotation of very narrow profiles that could have provided a better finish in the roundings.
  • the swimming pool flap according to the invention makes it possible to manufacture very narrow profiles since the elastic junction between the sections is perfectly sealed and therefore increases the support surface of the flap on the water, thus allowing to obtain a closest approximation. close possible to follow the curvature of the pool.

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Description

  • La présente invention se rapporte à un volet de piscine composé d'une série d'ensembles de profilés, lesdits profilés de chaque ensemble étant reliés l'un à l'autre sur la longueur par un élément de liaison de polymère souple possédant une interface de chaque côté avec un profilé rigide, chaque ensemble comprenant deux profilés extrêmes rigides longitudinaux ; un premier profilé extrême rigide longitudinal et un deuxième profilé extrême rigide longitudinal, lesdits premier et deuxième profilés extrêmes rigides longitudinaux de deux ensembles consécutifs étant assemblés par un emboîtement étanche forcé d'une extrémité mâle et d'une extrémité femelle complémentaires, ledit deuxième profilé extrême rigide longitudinal comportant ladite extrémité femelle (voir EP 0682165 , qui décrit un volet de piscine comportant toutes les caractéristiques mentionnées, ci-dessus et donc peut être considéré comme représentant l'état de la technique la plus proche).
  • Un tel volet est connu du brevet US 3 683 428 . Ce document divulgue des lamelles reliées entre elles par des attaches flexibles alternées permettant de replier le volet en accordéon. Le dessus de la jonction entre les lamelles entre lesquelles se trouvent les attaches est recouvert d'une membrane souple telle que de l'autocollant. Ce type de volet résout une grande partie des désavantages de la plupart des volets de piscine. En effet, généralement, couvrir et découvrir la piscine est une opération si lourde et si pénible, que le propriétaire ne recouvre plus la piscine. Dès lors, les longues périodes de dormance du volet résultent en l'accumulation de colorations ponctuelles, d'algues et de calcaire qui nécessitent ensuite une utilisation de produits chimiques pour remédier à la détérioration du volet. Cette utilisation de produits chimiques n'est évidement pas recommandable dans l'environnement d'une piscine. Les volets suspendus à rails procurent généralement une isolation contre la perte de chaleur médiocre. Le brevet US 3 683 428 contrecarre tous ces désavantages en offrant un volet isolant flottant qui tient en place tout en supportant les petites vagues inévitables de la surface de l'eau grâce aux liaisons souples et qui est aisément utilisable et facile à manipuler au quotidien, favorisant dès tors son utilisation et évitant les "longues périodes de dormance".
  • Néanmoins, un inconvénient de ce volet, même s'il est disponible en unités pré-assemblées est qu'il ne procure pas une installation aisée pour l'homme du métier, qui doit poser les lamelles sur l'eau et les couper à la largeur de la piscine avant de les assembler. En effet, l'assemblage des attaches sur la tranche des lamelles du volet, la synchronisation de l'alternance des attaches entre les unités pré-assemblées pour maintenir le pliage du volet en accordéon et ensuite encore la pose de la membrane souple sur le dessus de l'attache entre deux lamelles successives sont des tâches compliquées et pénibles pour l'homme du métier. De plus, la fabrication d'un tel volet nécessite diverses opérations telles que la fabrication des lamelles, la préparation du pré-assemblage, la fabrication des attaches et des membranes souples et l'emballage en kit de montage.
  • Un objectif de l'invention est de pallier ces inconvénients, tout en procurant les mêmes avantages, en procurant un volet de piscine sous forme d'ensembles de profilés pré-assemblés dont la pose ne nécessite une intervention plus aisée, et dont la fabrication et la préparation sont simplifiées.
  • En effet, l'invention procure un volet de piscine caractérisé en ce que ladite extrémité mâle est formée par ledit premier profilé extrême rigide longitudinal.
  • L'assemblage du volet selon invention implique dès lors une mise à taille aisée (à la largeur de la piscine) de plusieurs profilés en une seule fois et un emboîtement simple pour l'homme du métier. De plus, la fabrication du volet de piscine selon l'invention est une étape relativement simple, par exemple, qui ne comprend qu'une seule étape de moulage et plus particulièrement d'extrusion. L'emboîtement forcé étanche des extrémités complémentaire évite toute accumulation de calcaire ou d'algues qui pourrait se produire.
  • L'état de la technique, notamment dans les brevets DE 19646117 C et EP 1 233 125 A1 , révèle en outre des volets pour piscine constitués de lamelles creuses, comportant généralement des profilés internes, les lamelles creuses possédant chacune un raccord mâle à une extrémité et un raccord femelle à l'autre extrémité. Les raccords mâles et femelles sont prévus pour être glissés l'un dans l'autre et pour procurer de cette manière un assemblage bien connu et aisé du volet. Il faut néanmoins remarquer que la zone d'assemblage du volet de piscine joue le rôle de jointure et que cette zone doit dès lors présenter une certaine souplesse de mouvement pour pouvoir suivre les mouvements des vagues à la surface de l'eau. Ce type d'assemblage bien qu'aisé présente, de par sa nature, le désavantage de ne pas être étanche de sorte que de l'eau s'accumule autour de la zone d'assemblage et quelquefois stagne à l'intérieur des profilés quand les extrémités ne sont pas bouchées. Ceci provoque une accumulation de calcaire et nuit à la souplesse de l'assemblage au niveau de la liaison.
  • Lorsque la piscine possède un escalier d'accès intégré dans un arrondi, les lamelles creuses constituant le volet doivent être coupées soit en oblique, soit en escalier. Dans le cas où les lamelles sont coupées en oblique, il est impossible de boucher les extrémités avec des éléments d'obturation préfabriqués, car selon l'angle de coupe, les bouchons devront posséder différentes dimensions. Cette approximation utilisée pour suivre la courbure du bord de la piscine présente, outre le désavantage de compliquer le bouchage des lamelles, un autre désavantage majeur. Les lamelles glissées l'une dans l'autre lors de l'assemblage ne sont pas fixées l'une à l'autre. Dès que la découpe est réalisée et que les lamelles sont assemblées, elles sont toujours libres pour un mouvement de va-et-vient. Le contour que le volet assemblé doit dès lors décrire n'est pas celui obtenu comme résultat final à cause du glissement longitudinal des lamelles les unes par rapport aux autres. Dans le cas où les lamelles sont coupées perpendiculairement par rapport à la longueur, il est possible de boucher les extrémités avec des éléments d'obturation préfabriqués. Le désavantage majeur du glissement des lamelles les unes par rapport aux autres est toutefois toujours présent dans ce cas-ci et la coupe du volet résulte à nouveau en un manque de finition du à l'approximation utilisée pour suivre la courbure du bord de la piscine. Dans les deux cas de coupe de profilés, le fait que les profilés ne soient pas fixés l'un à l'autre ne permet pas d'assurer qu'une ligne oblique ou perpendiculaire de découpe réalisée en travers de divers profilés consécutifs soit maintenue puisque rien n'assure l'alignement d'un côté au moins des profilés.
  • Dans certains cas, ces lamelles sont procurées en plastique transparent à la surface supérieure (en contact avec l'atmosphère) et en plastique noir à la surface inférieure (en contact avec l'eau). Cet agencement de deux couleurs de plastique permet de profiter d'un effet de serre pour réchauffer l'eau de la piscine. Malheureusement, le fait que le plastique de la surface supérieure du volet soit transparent provoque aussi une croissance d'algues dans les profilés quand les extrémités des lamelles creuses ne sont pas bouchées et au niveau de la zone d'assemblage et l'apparition de condensation. Cette accumulation d'algue se produit dans des endroits peu accessibles au nettoyage, nuit à l'esthétique et présente un risque de contamination de l'eau de la piscine.
  • Le volet de piscine selon l'invention ne souffre pas d'une accumulation d'algue au niveau de la zone d'assemblage. En effet, l'assemblage du volet selon l'invention est un emboîtement forcé qui procure une zone d'assemblage étanche dans laquelle aucune accumulation d'algue, ni de calcaire n'est possible. La jointure ayant pour rôle de résister au mouvement des vagues à la surface de l'eau n'est pas assurée dans le volet de piscine selon l'invention par l'assemblage des emboîtements mâles et femelles mais par les éléments de liaison souple entre les profilés rigides longitudinaux.
  • Dans une réalisation particulière dans laquelle les profilés du volet de piscine selon l'invention sont pleins, la découpe en oblique ne pose plus aucun problème. En outre, les profilés étant fixés l'un à l'autre, aucun mouvement de va et vient en longueur n'est possible. Ceci permet à la découpe faite sur différents profilés consécutifs de garder son profil.
  • Dans une autre réalisation particulière, les ensembles de profilés reliés l'un à l'autre par ledit élément de liaison souple sont obtenus par moulage et de préférence par extrusion. Ces deux techniques de fabrication données à titre d'exemple de réalisation de l'invention, sont des techniques bien connues et très simples qui peuvent en plus être automatisées. Par un tel procédé de fabrication, le volet de piscine de doit pas être emballé avec ces éléments d'assemblage. Dès lors, le volet de piscine selon l'invention est un volet fabriquée en une seule étape, qui ne nécessite pas d'étape d'emballage et qui est simple à entreposer.
  • En outre, dans une réalisation préférentielle du volet de piscine selon l'invention, au moins un desdits profilés rigides longitudinaux possédant une première surface (Sa) et une seconde surface (Se) situées de part et d'autre du plan horizontal joignant les éléments de liaison souples, présentera ladite première surface inférieure à ladite seconde surface. Typiquement lesdits profilés rigides centraux et, de préférence, les profilés rigides extrêmes aussi présenteront une première surface inférieure à la seconde surface. Cette asymétrie dans les surfaces permet aux profilés rigides de jouer le rôle de capteurs solaires et de réchauffer l'eau de la piscine.
  • Les profilés rigides utilisés dans le volet de piscine selon l'invention seront creux ou pleins et de préférence en polychlorure de vinyle. Les éléments de liaison souple seront, quant à eux, de préférence en polyuréthane. Les matériaux précités sont des matériaux convenant fort bien la fabrication de profilés rigides et de membranes souples, surtout dans le cadre d'une coextrusion et convenant particulièrement bien à l'application du volet de piscine selon l'invention.
  • D'autres caractéristiques, détails et avantages de l'invention ressortiront à la lecture du mémoire descriptif fait en référence aux dessins annexés donnés à titre d'exemples non limitatifs et dans lesquels:
    • la figure 1 est une vue en coupe d'un ensemble de profilés du volet de piscine selon l'invention,
    • la figure 2 est une vue en coupe d'un assemblage d'ensembles de profilés illustrés à la figure 1.
    • La figure 3 est une vue d'en haut d'une piscine qui présente un exemple non limitatif d'application de la réalisation du volet de piscine selon l'invention.
  • Une réalisation préférentielle d'un ensemble de profilés selon l'invention est représenté par une vue en coupe à la figure 1. Cet ensemble comprend des profilés pleins reliés l'un à l'autre sur la longueur par un élément de liaison souple (2). L'ensemble est composé de deux profilés extrêmes (3, 4) longitudinaux rigides et d'une succession de 5 profilés centraux longitudinaux rigides (1). Les profilés extrêmes rigides (3, 4) comportent respectivement une extrémité longitudinale mâle (3) et une extrémité longitudinale femelle (4). L'assemblage de tels ensembles est illustré à la figure 2. Les profilés extrêmes rigides longitudinaux (3, 4) de deux ensembles consécutifs sont assemblés par un emboîtement étanche forcé (5) des extrémités mâle (3) et femelle (4) complémentaires.
  • La figure 2 présente en outre l'assemblage de la réalisation préférentielle illustrée à la figure 1 dans laquelle les surfaces situées de part et d'autre du plan horizontal joignant les éléments de liaison souple ne sont pas identiques. La surface en contact avec l'eau Se (surface inférieure par rapport audit plan défini ci-dessus) est supérieure à la surface en contact avec l'atmosphère Sa (surface supérieure par rapport audit plan). Pendant la journée, le soleil chauffe à une température Ta, la surface Sa qui joue dans ce cas le rôle de surface d'absorption de la chaleur. Les profilés rigides seront de préférence de couleur foncée pour augmenter les capacités d'absorption de chaleur des profilés rigides. La température de l'eau désignée ici Te est inférieure à la température de l'air de l'atmosphère Ta pendant la journée. Ce gradient de température crée un flux de chaleur qui se déplace vers la surface possédant une température plus faible, en l'occurrence Se de température Te, obéissant aux lois bien connues de transport et de diffusion de la chaleur. La surface Se est dans ce cas, ce que l'on appelle la surface de restitution. Ce transfert de chaleur de la surface Sa vers la surface Se n'est possible que si la surface Sa est inférieure ou égale à la surface Se. Pendant la nuit, le cas contraire se présente, la température Te est supérieure à la température Ta. Par contre, la surface Sa est toujours inférieure à la surface Se. Dès lors, le transfert de chaleur de la surface possédant la plus grande température (Se à Te) ne peut se faire vers la surface possédant une température inférieure (Sa à Ta) puisque Sa est plus petite que Se. Dans ce cas, Sa ne joue donc pas le rôle de surface de restitution. Il faut évidement remarquer que la perte de chaleur nulle est impossible à obtenir dans l'absolu étant donné les phénomènes physiques de diffusion et les lois thermodynamiques qui régissent tout système réel. Le volet selon l'invention présente donc le double avantage de pouvoir capter la chaleur procurée par le soleil pour la transmettre à l'eau lorsque la température extérieure est supérieure à la température de l'eau (le jour) et de réduire la perte de chaleur pendant la nuit.
  • Il est évident que cet exemple de rapport de surface est donné à titre d'exemple non limitatif et que la surface supérieure peut être égale à la surface inférieure et ceci que le profilé soit symétrique par rapport audit plan ou non.
  • Une autre application du volet de piscine selon l'invention consisterait à procurer des profilés creux, non fermés aux extrémités, pour chauffer l'eau de la piscine par simple circulation d'eau de la piscine dans les profilés.
  • La figure 3 présente une application particulière du volet de piscine selon l'invention. Sur cette figure, l'avantage au niveau finition apporté par le volet de piscine de l'invention (3B ou 3C) ressort clairement par rapport à la finition procurée par un volet de piscine de l'art antérieur (3A). Le volet de piscine selon l'invention peut comprendre différents types de profilés rigides. Ceux-ci peuvent être creux (3B) ou pleins (3C), l'assemblage peut comprendre une alternance d'ensemble de profilés creux et pleins quelque soit le nombre d'ensemble creux consécutifs ou d'ensembles pleins consécutifs. Pour apporter une solution au problème de finition au niveau de bords de piscines arrondis, le volet peut être composé d'une série d'ensembles consécutifs comprenant des profilés creux tout au long de la partie rectangulaire de la piscine et d'une série d'ensembles consécutifs comprenant des profilés pleins pour faciliter la finition de l'arrondi, comme décrit précédemment.
  • Le volet de piscine selon l'invention peut comporter aussi des profilés plus étroits (3B ou C) que ce qui était réalisable pour d'autres volets de piscine appartenant à l'art antérieur (3A) étant donné que les jointures entre les profilés de l'art antérieur prenaient toutes l'eau. Dès lors, il était impossible d'assurer la flottaison de profilés très étroits qui auraient pu procurer une meilleure finition dans les arrondis. Le volet de piscine selon l'invention permet de fabriquer des profilés très étroits puisque la jonction élastique entre les profilés est parfaitement étanche et augmente donc la surface d'appui du volet sur l'eau, permettant dès lors d'obtenir une approximation la plus proche possible pour suivre la courbure de la piscine.

Claims (11)

  1. Volet de piscine composé d'une série d'ensembles de profilés, lesdits profilés de chaque ensemble étant reliés l'un à l'autre sur la longueur par un élément de liaison de polymère souple possédant une interface de chaque côté avec un profilé rigide, chaque ensemble comprenant deux profilés extrêmes rigides longitudinaux (3,4) ; un premier profilé extrême rigide (3) longitudinal et un deuxième profilé extrême rigide (4) longitudinal, lesdits premier et deuxième profilés extrêmes rigides longitudinaux (3,4) de deux ensembles consécutifs étant assemblés par un emboîtement étanche forcé d'une extrémité mâle (3) et d'une extrémité femelle (4) complémentaires, ledit deuxième profilé extrême rigide (4) longitudinal comportant ladite extrémité femelle (4) caractérisé en ce que ladite extrémité mâle (3) est formée par ledit premier profilé extrême rigide (3) longitudinal.
  2. Volet de piscine selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit ensemble de profilés comprend en outre au moins un profilé central rigide longitudinal (1) disposé entre deux profilés extrêmes rigides longitudinaux (3, 4).
  3. Volet de piscine selon l'une des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que les ensembles de profilés reliés l'un à l'autre par ledit élément de liaison sont obtenus par moulage.
  4. Volet de piscine selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les ensembles de profilés reliés l'un à l'autre par ledit élément de liaison sont obtenus par coextrusion
  5. Volet de piscine selon l'une quelconque des revendications 1 à 4 dans lequel au moins un desdits profilés rigides longitudinaux possédant une première surface (Sa) et une seconde surface (Se) situées de part et d'autre du plan horizontal joignant les éléments de liaison souples, présente ladite première surface inférieure à ladite seconde surface.
  6. Volet de piscine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profilé rigide longitudinal extrême est creux.
  7. Volet de piscine selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le profilé rigide longitudinal extrême est plein.
  8. Volet de piscine selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ledit profilé rigide longitudinal central est creux.
  9. Volet de piscine selon l'une quelconque des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ledit profilé rigide longitudinal central est plein.
  10. Volet de piscine selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que lesdits profilés centraux rigides longitudinaux et lesdits profilés extrêmes rigides longitudinaux sont en polychlorure de vinyle.
  11. Volet de piscine selon l'une quelconque des revendications 1 à 10 caractérisé en ce que lesdits éléments de liaison souples sont en polyuréthane.
EP03447288A 2003-12-12 2003-12-12 Volet de piscine Expired - Lifetime EP1541784B1 (fr)

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