WO2007107671A2 - Element tendu de toiture du type de celui utilise notamment comme element d' abri bas de piscine - Google Patents

Element tendu de toiture du type de celui utilise notamment comme element d' abri bas de piscine Download PDF

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WO2007107671A2
WO2007107671A2 PCT/FR2007/050960 FR2007050960W WO2007107671A2 WO 2007107671 A2 WO2007107671 A2 WO 2007107671A2 FR 2007050960 W FR2007050960 W FR 2007050960W WO 2007107671 A2 WO2007107671 A2 WO 2007107671A2
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panel
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frame
tensioning means
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Charles Chapus
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04H—BUILDINGS OR LIKE STRUCTURES FOR PARTICULAR PURPOSES; SWIMMING OR SPLASH BATHS OR POOLS; MASTS; FENCING; TENTS OR CANOPIES, IN GENERAL
    • E04H4/00—Swimming or splash baths or pools
    • E04H4/06—Safety devices; Coverings for baths
    • E04H4/08—Coverings consisting of rigid elements, e.g. coverings composed of separate or connected elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04D—ROOF COVERINGS; SKY-LIGHTS; GUTTERS; ROOF-WORKING TOOLS
    • E04D13/00—Special arrangements or devices in connection with roof coverings; Protection against birds; Roof drainage ; Sky-lights
    • E04D13/03—Sky-lights; Domes; Ventilating sky-lights
    • E04D13/032—Supports or connecting means for sky-lights of vaulted shape

Definitions

  • the present invention relates to the field of roofing elements such as those used in low pool shelters and including adaptations to improve transparency and reduce weight. DESCRIPTION OF THE PRIOR ART
  • the roof elements may be such as those proposed in document FR 2776000 which describes a pool roof element structure of the type of those each consisting of a cover formed of panels of translucent material such as double-walled polycarbonate and a rigid frame, light and resistant to support the transparent cover, said frame being formed of arches arranged in transverse planes and bridged by cross members with two extreme lateral cross members delimiting two borders to the roof element. These two lateral edges rest on the longitudinal edges of the basin defining a bearing surface to said roof elements.
  • roof elements have the disadvantage of using as a translucent panel of double-walled cellular polycarbonate.
  • This cellular polycarbonate is expensive and does not offer the best possible transparency since it consists of at least two sheets interconnected by partitions.
  • the thickness of such a cellular material defines a bulk which must be solved during the transport of these panels.
  • the roof element of the type of that composed of a panel of material retained inside a frame is remarkable in that it is composed of a panel of material a single wall and at least one tensioning means connected to the chassis tending to separate certain constituent parts of the chassis in order to power up said panel, the chassis being composed of two transverse sections fixed on two opposite sides of the panel the tensioning means tending to separate said profiles, the edges of the panel subjected to a tensile force and slid into the profiles being equipped with at least one projection facilitating the transmission of this force, the profile itself being preformed to retain this projection in the direction traction force.
  • This feature is particularly advantageous in that it allows the use of a single wall panel despite its lack of rigidity. It is so possible to use any material likely to be placed in a frame and able to withstand the tension force to which it will be subjected. Turning on the panel prevents it from sagging in case of expansion due to weather conditions.
  • the panel is transparent or not. Indeed, the feature allows the use of non-cellular panels single wall perfectly transparent. The transparency of the material used for the panel allows to see through and offer an opportunity to view inside the pool protected by the roof which is particularly safe. This security feature could not be implemented for panels of the prior art that were dimpled and could only be considered translucent.
  • the use of a single wall panel reduces the weight of the structure and requires less space for storage or transport.
  • a specificity of the invention is to associate the frame or the frame supporting the flexible and transparent panel, a tension means tending to separate certain constituent parts of the chassis to maintain said panel tension.
  • this roofing element consists of two transverse sections attached to two opposite sides of the panel and interconnected by cross members at least one of which comprises a tension means tending to separate said sections.
  • the power can be performed for each element ensuring the connection between the two sections, that is to say for each cross.
  • the profiles in which the panels slide are conventionally curved and form arches, each end of which rests on the edge of the basin.
  • the two extreme lateral crosspieces which delimit two borders to the roof element and which rest on the longitudinal edges of the basin defining a bearing surface to said roof elements.
  • the edges of the panel subjected to a tensile force, slid into the profiles are equipped with at least one projection facilitating the transmission of this effort.
  • the profile is itself preformed to retain this projection in the direction of the tension force.
  • a first embodiment proposes that at least one end of a cross member slides transversely relative to the profile and comprises at least one tensioning means composed of a housing in which is housed a spring that bears against said profile tending thus to remove the cross section of the profile.
  • a second embodiment proposes that the cross member equipped with a tensioning means is divided into two parts capable of moving relative to each other and interconnected by a slide connection controlled by a spring.
  • the material of the single wall panel is polycarbonate.
  • FIG. 1 is a schematic drawing of a perspective view of an embodiment of a low pool enclosure composed of the roof elements according to the invention
  • FIG. 2 is a schematic drawing of a partial sectional view of a roof element adopting a first embodiment of the tensioning means
  • FIG. 2a is a schematic drawing of a section of a detail of said tensioning means
  • FIG. 1 is a schematic drawing of a partial sectional view of a roof element adopting a second embodiment of the tensioning means.
  • FIG. 1 illustrates an embodiment of a pool cover referenced as a whole ensuring the coverage of a pool referenced B.
  • This shelter comprises a plurality of roof elements E.
  • Each roof element E consists of a panel of material 100 retained inside a frame 200.
  • This frame 200 consists of two curved profiles 210 and 220 transverse interconnected by the panel 100 and by crosspieces 230 arranged under the panel 100. Two extreme end crosspieces 231 and 232 defining two edges for the roof element E.
  • the roof element E comprises a panel 100 made of a single solid wall material and a means voltage tension linked to the chassis tending to energize said panel 100 which is flexible because of its thickness and its dimensions.
  • the material used is transparent.
  • this material is transparent polycarbonate.
  • This polycarbonate is associated with an aluminum frame.
  • the polycarbonate is in the form of a sheet having a thickness of between 1.4 and 2 millimeters which allows the deformation of its edges and which has a flexibility allowing it to follow the curvature of the transverse arches but which causes an arrow longitudinal which must be solved by means of tension.
  • at least one cross member 230 comprises a tension means tending to move said sections 210 and 220 which retain the flanges of the panel 100 and thus to tension said panel 100.
  • each panel edge is preformed to present a C-shaped edge that is positioned in the profile 210 and 220 so that its branches come on either side of a lug 211 and 221 provided for this purpose in the profiles. 210 and 220.
  • said panel 100 can not be released from said profiles 210 and 220 in a longitudinal translational movement, that is to say in the direction of the tension force.
  • the cooperation between this return 110 and the lugs 210 and 220 formed inside the sections 100 ensures the good transmission of the tensile force exerted by the tensioning means 300.
  • At least one end of a cross member 230 slides transversely along the double arrow F2 relative to one of the profiles 210 and comprises at least one tension means 300 consisting of a housing 310 in which is housed a spring 320 which comes to bear against said profile 210 thus tending to move the cross member 230 away from the profile 210.
  • said housing 310 adopts the shape of a cylindrical tube which is fixed to the crossmember 230 and at one end of which is disposed a stop 311 on which the spring 320 bears and whose another end is open to allow the spring 320 to bear on said profile.
  • the position of the stop 311 is adjustable inside the casing 310 in order to ensure the adjustment of the force exerted by the spring.
  • said stop 311 is threaded and is in helical connection with the housing 310 to move axially inside thereof.
  • the end of the spring 320 which bears on the profile 210 or 220 is associated with a stop 321.
  • each cross member comprises a chassis tensioning means.
  • the two extreme lateral crosspieces 231 and 232 forming edges are equipped with a tensioning means 300 and the crosspieces 230 between the two end rails are equipped with two tensioning means 300.
  • An embodiment of the fixing the two tensioning means at the end of a cross member 230 is illustrated by the drawing of Figure 2a.
  • two tubular housings 210a and 310b are arranged on either side of the crossmember 230 being associated with a profile 312 internally retaining the outer profile of the crossmember 230 for its positioning and fixing on the latter.
  • the crosspieces 230 are of rectangular profile and are slidably connected at one end and fixedly at the other end to the transverse sections 210 and 220 by means of "T" pieces 400 provided for this purpose.
  • the cross member 230 equipped with a tensioning means 300 is divided into two parts 231 and 232 capable of moving along the double arrow F2 with respect to the other and interconnected by a slide linkage controlled by a spring constituting the tensioning means 300.
  • the two ends of the cross member are then fixedly connected to the transverse profiles 210 and 220.
  • said tensioning means 300 consists of a female element 330 associated with a first portion 232 of crosspiece 230 cooperating with a male element 340 associated with a second portion 231 of crosspiece 230.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Roof Covering Using Slabs Or Stiff Sheets (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

L'invention concerne un élément de toiture (E) du type de celui composé d'un panneau de matériau (100) retenu à l'intérieur d'un châssis (200), remarquable en ce qu'il est composé d'un panneau (100) en matériau plein simple paroi et d'au moins un moyen de tension (300) lié au châssis (200) tendant à écarter certaines parties constitutives du châssis (200) afin de. mettre sous tension ledit panneau (100), le châssis étant composé de deux profilés transversaux (210 et 220) fixés à deux côtés opposés du panneau (100) le moyen de tension (300) tendant à écarter lesdits profilés (210 et 220), les bords du panneau (100) soumis à un effort de traction et glissés dans les profilés étant équipés d'au moins une saillie (110) facilitant la transmission de cet effort, le profilé étant lui-même préformé pour retenir cette saillie dans la direction de l'effort de traction. Applications : abri bas de piscine, véranda, etc..

Description

ÉLÉMENT DE TOITURE DU TYPE DE CELUI UTILISÉ NOTAMMENT COMME ÉLÉMENT D'ABRI BAS DE PISCINE
DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
La présente invention a trait au domaine des éléments de toiture tels ceux utilisés dans les abris bas de piscine et notamment aux adaptations permettant d'en améliorer la transparence et d'en diminuer le poids. DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
Les éléments de toiture peuvent être tels ceux proposés dans le document FR 2776000 gui décrit une structure d'éléments de toiture de piscine du type de ceux se composant chacun d'une couverture formée de panneaux en matériau translucide tel que du polycarbonate à double paroi et d'une armature rigide, légère et résistante pour supporter la couverture transparente, ladite armature étant formée d'arceaux disposés dans des plans transversaux et entretoisés par des traverses avec deux traverses extrêmes latérales délimitant deux bordures à l'élément de toiture. Ces deux bordures latérales reposent sur les rebords longitudinaux du bassin définissant une surface d'appui auxdits éléments de toiture.
Ces éléments de toiture ont pour inconvénient d'utiliser comme panneau translucide du polycarbonate alvéolaire double-paroi.
Ce polycarbonate alvéolaire est onéreux et ne propose pas la meilleure transparence possible puisqu'il est constitué par au moins deux feuilles reliées entre elles par des cloisons. En outre, l'épaisseur d'un tel matériau alvéolaire définit un encombrement qui doit être solutionné lors du transport de ces panneaux.
Il existe dans l'art antérieur des matériaux plus transparents et non alvéolaires mais leur utilisation se heurte à d'autres problèmes, ainsi par exemple :
- une feuille de matériau plein d'une épaisseur moindre est trop souple, une feuille de matériau plein présentant la même rigidité que le matériau alvéolaire est trop lourde.
Un autre problème rencontré dans l'utilisation extérieure de panneaux de grandes dimensions d'une feuille de matériau plein concerne la variation de ses dimensions à laquelle il peut être soumis du fait de la variation des températures .
DESCRIPTION DE L'INVENTION Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à trouver une alternative à l'utilisation de panneaux alvéolaires dans les éléments de toiture .
Ces recherches ont abouti a une solution technique permettant d'utiliser des panneaux de matériau plus souple et d'épaisseur moindre en solutionnant les inconvénients identifiés .
Selon la caractéristique principale de l'invention, l'élément de toiture du type de celui composé d'un panneau de matériau retenu a l'intérieur d'un châssis, est remarquable en ce qu'il est composé d'un panneau en matériau plein simple paroi et d'au moins un moyen de tension lié au châssis tendant à écarter certaines parties constitutives du châssis afin de mettre sous tension ledit panneau, le châssis étant composé de deux profilés transversaux fixés à deux côtés opposés du panneau le moyen de tension tendant à écarter lesdits profilés, les bords du panneau soumis à un effort de traction et glissés dans les profilés étant équipés d'au moins une saillie facilitant la transmission de cet effort, le profilé étant lui-même préformé pour retenir cette saillie dans la direction de l'effort de traction.
Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle permet d'utiliser un panneau à paroi simple malgré son manque de rigidité. Il est ainsi possible d'utiliser tout matériau susceptible d'être placé dans un châssis et capable de supporter l'effort de tension auquel il sera soumis. La mise sous tension du panneau permet d'éviter que celui-ci s'affaisse en cas de dilatation due aux conditions climatiques.
Cette caractéristique garantit donc un panneau reprenant parfaitement la forme générale du châssis malgré sa souplesse.
Cette caractéristique est possible que le panneau soit transparent ou non. En effet, la caractéristique autorise l'utilisation des panneaux non alvéolaires simple paroi parfaitement transparent. La transparence du matériau utilisé pour le panneau permet de voir à travers et d'offrir une possibilité de visualiser à l'intérieur du bassin protégé par la toiture ce qui est particulièrement sécurisant. Cette fonctionnalité de sécurité ne pouvait être mise en œuvre pour les panneaux de l'art antérieur qui étaient alvéolés et qui ne pouvaient être considérés que comme translucides. L'utilisation d'un panneau simple paroi diminue le poids de la structure et requiert moins d'encombrement pour son stockage ou son transport.
Ainsi, une spécificité de l'invention est d'associer au châssis ou à l'armature supportant le panneau souple et transparent, un moyen de tension tendant à écarter certaines parties constitutives du châssis pour maintenir en tension ledit panneau.
Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, cet élément de toiture se compose de deux profilés transversaux fixés à deux côtés opposés du panneau et liés entre eux par des traverses dont au moins une comporte un moyen de tension tendant à écarter lesdits profilés. La mise sous tension peut être réalisée pour chaque élément assurant la liaison entre les deux profilés, c'est à dire pour chaque traverse.
Dans le cas d'un abri bas de piscine, les profilés dans lesquels se glissent les panneaux sont classiquement cintrés et forment des arceaux dont chaque extrémité repose sur le bord du bassin. En outre, les deux traverses extrêmes latérales qui délimitent deux bordures à l'élément de toiture et qui reposent sur les rebords longitudinaux du bassin définissant une surface d'appui auxdits éléments de toiture.
Pour transmettre et contrôler l'effort de tension, les bords du panneau soumis a un effort de traction, glissés dans les profilés sont équipés d'au moins une saillie facilitant la transmission de cet effort. Le profilé est lui-même préformé pour retenir cette saillie dans la direction de l'effort de tension.
La mise en œuvre de ce moyen de tension peut être réalisée par plusieurs modes de réalisation.
Un premier mode de réalisation propose qu'au moins une extrémité d'une traverse glisse transversalement par rapport au profilé et comporte au moins un moyen de tension composé d'un boîtier dans lequel se loge un ressort qui vient s'appuyer contre ledit profilé tendant ainsi a écarter la traverse du profilé.
Un deuxième mode de réalisation propose que la traverse équipée d'un moyen de tension se décompose en deux parties susceptibles de se mouvoir l'une par rapport à l'autre et liées entre elles par une liaison glissière commandée par un ressort.
Selon un choix technologique préféré, le matériau du panneau simple paroi est du polycarbonate.
Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un élément de toiture conforme à 1 'invention. BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
La figure 1 est un dessin schématique d'une vue en perspective d'un mode de réalisation d'un abri bas de piscine composé des éléments de toiture conformes à l'invention,
La figure 2 est un dessin schématique d'une vue partielle en coupe d'un élément de toiture adoptant un premier mode de réalisation du moyen de tension,
La figure 2a est un dessin schématique d'une section d'un détail dudit moyen de tension,
La figure 3 est un dessin schématique d'une vue partielle en coupe d'un élément de toiture adoptant un deuxième mode de réalisation du moyen de tension. DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS Le dessin de la figure 1 illustre un mode de réalisation d'un abri bas de piscine référencé A dans son ensemble assurant la couverture d'un bassin référencé B. Cet abri bas comprend une pluralité d'éléments de toiture E. Chaque élément de toiture E se compose d'un panneau de matériau 100 retenu à l'intérieur d'un châssis 200. Ce châssis 200 se compose de deux profilés cintrés 210 et 220 transversaux reliés entre eux par le panneau 100 et par des traverses 230 disposées sous le panneau 100. Deux traverses extrêmes latérales 231 et 232 délimitant deux bordures pour l'élément de toiture E. Ces deux bordures latérales reposent sur les rebords longitudinaux du bassin B définissant une surface d'appui auxdits éléments de toiture E. Les bords du panneau 100 viennent se glisser dans les profilés cintrés 210 et 220 du châssis 200 et font prendre au panneau 100 la courbure desdits profilés. Les traverses assurent l'entretoisage desdits profilés pour garantir sa rigidité . Selon l'invention, l'élément de toiture E comprend un panneau 100 en matériau plein simple paroi et d'un moyen de tension lié au châssis tendant à mettre sous tension ledit panneau 100 gui est souple du fait de son épaisseur et de ses dimensions.
Selon un mode de réalisation préféré et conformément à l'invention, le matériau utilisé est transparent. Selon un choix technologique préféré ce matériau est du polycarbonate transparent. Ce polycarbonate est associé à un châssis en aluminium. Le polycarbonate se présente sous la forme d'une feuille d'une épaisseur comprise entre 1,4 et 2 millimètres gui autorise la déformation de ses rebords et qui présente une souplesse l'autorisant à suivre la courbure des arceaux transversaux mais gui provoque une flèche longitudinale qui doit être solutionnée par des moyens de tension. Conformément à l'invention, au moins une traverse 230 comporte un moyen de tension tendant a écarter lesdits profilés 210 et 220 qui retiennent les rebords du panneau 100 et donc à tendre ledit panneau 100.
Selon le mode de réalisation illustré par les dessins des figures 2 et 3, les bords du panneau 100 selon les flèches Fl soumis à un effort de traction sont équipés d'au moins une saillie facilitant la transmission de cet effort. Plus précisément, chaque rebord de panneau est préformé pour présenter une bordure en C venant se positionner dans le profilé 210 et 220 de sorte que ses branches viennent de part et d'autre d'un ergot 211 et 221 prévu à cet effet dans les profilés 210 et 220. Ainsi, une fois le panneau 100 glissé dans les profilés, ledit panneau 100 ne peut se libérer desdits profilés 210 et 220 dans un mouvement de translation longitudinale, c'est a dire dans la direction de l'effort de tension. La coopération entre ce retour 110 et les ergots 210 et 220 ménagés à l'intérieur des profilés 100 garantit la bonne transmission de l'effort de traction exercé par le moyen de tension 300.
Selon le mode de réalisation illustré par le dessin de la figure 2, au moins une extrémité d'une traverse 230 glisse transversalement selon la double flèche F2 par rapport à un des profilés 210 et comporte au moins un moyen de tension 300 composé d'un boîtier 310 dans lequel se loge un ressort 320 qui vient s'appuyer contre ledit profilé 210 tendant ainsi à écarter la traverse 230 du profilé 210.
Plus précisément et conformément à l'invention, ledit boîtier 310 adopte la forme d'un tube cylindrique venant se fixer à la traverse 230 et à une première extrémité duquel est disposée une butée 311 sur lequel vient en appui le ressort 320 et dont l'autre extrémité est ouverte pour permettre au ressort 320 de venir en appui sur ledit profilé. Selon une caractéristique particulièrement avantageuse, la position de la butée 311 est réglable à l'intérieur du boîtier 310 afin d'assurer le réglage de l'effort exercé par le ressort. Selon un mode de réalisation préféré, ladite butée 311 est filetée et est en liaison hélicoïdale avec le boîtier 310 pour se mouvoir axialement à l'intérieur de celui-ci. L'extrémité du ressort 320 qui vient en appui sur le profilé 210 ou 220 est associée à une butée 321.
Selon un mode de réalisation préféré, chaque traverse comprend un moyen de tension du châssis. Selon un choix technologique préféré, les deux traverses extrêmes latérales 231 et 232 formant bordures sont équipées d'un moyen de tension 300 et les traverses 230 comprises entre les deux traverses extrêmes sont équipées de deux moyens de tension 300. un mode de réalisation de la fixation des deux moyens de tension a l'extrémité d'une traverse 230 est illustré par le dessin de la figure 2a. Dans ce mode de réalisation, deux boîtiers tubulaires 210a et 310b sont disposés de part et d'autre de la traverse 230 en étant associés à un profilé 312 reprenant intérieurement le profil extérieur de la traverse 230 pour son positionnement et sa fixation sur cette dernière. Selon un mode de réalisation préféré, les traverses 230 sont de profil rectangulaire et sont liées de manière glissante à une première extrémité et de manière fixe à l'autre extrémité aux profilés transversaux 210 et 220 par l'intermédiaire de pièces en "T" 400 prévues à cet effet.
Selon un autre mode de réalisation illustré par le dessin de la figure 3, la traverse 230 équipée d'un moyen de tension 300 se décompose en deux parties 231 et 232 susceptibles de se mouvoir selon la double flèche F2 l'une par rapport à l'autre et liées entre elles par une liaison glissière commandée par un ressort constituant le moyen de tension 300.
Les deux extrémités de la traverse sont alors liées de manière fixe aux profilés transversaux 210 et 220.
Plus précisément, ledit moyen de tension 300 se compose d'un élément femelle 330 associé à une première partie 232 de traverse 230 coopérant avec un élément mâle 340 associé à une deuxième partie 231 de traverse 230. on comprend que l'élément de toiture, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci- dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims

REVENDICATIONS
1. Élément de toiture (E) du type de celui composé d'un panneau de matériau (100) retenu à l'intérieur d'un châssis (200), CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT Qu'il est composé d'un panneau (100) en matériau plein simple paroi et d'au moins un moyen de tension (300) lié au châssis (200) tendant à écarter certaines parties constitutives du châssis (200) afin de mettre sous tension ledit panneau (100), le châssis étant composé de deux profilés transversaux
(210 et 220) fixés à deux côtés opposés du panneau (100) le moyen de tension (300) tendant à écarter lesdits profilés (210 et 220), les bords du panneau (100) soumis à un effort de traction et glissés dans les profilés étant équipés d'au moins une saillie (110) facilitant la transmission de cet effort, le profilé étant lui-même préformé pour retenir cette saillie dans la direction de l'effort de traction.
2. Élément de toiture (E) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le matériau utilisé pour le panneau (100) est transparent.
3. Élément de toiture (E) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU 'il se compose de deux profilés transversaux (210 et 220) fixés à deux côtés opposés du panneau (100) et liés entre eux par des traverses (230) dont au moins une comporte un moyen de tension (300) tendant à écarter lesdits profilés (210 et 220).
4. Élément de toiture (E) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE chaque rebord du panneau (100) soumis à un effort de traction est préformé pour présenter une bordure en C venant se positionner dans le profilé (210 et 220) de sorte que ses branches viennent de part et d'autre d'un ergot (211 et 221) prévu à cet effet dans les profilés (210 et 220).
5. Élément de toiture (E) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE la traverse (230) équipée d'un moyen de tension (300) se décompose en deux parties (231 et 232) susceptibles de se mouvoir l'une par rapport à l'autre et liées entre elles par une liaison glissière commandée par un ressort (320).
6. Élément de toiture (E) selon la revendication 5, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit moyen de tension (300) se compose d'un élément femelle (330) associé à une première partie (232) de traverse (230) coopérant avec un élément mâle (340) associé à une deuxième partie (231) de traverse (230).
7. Élément de toiture (E) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QU' au moins une extrémité d'une traverse (230) glisse transversalement par rapport au profilé (210 ou 220) et comporte au moins un moyen de tension (300) composé d'un boîtier (310) dans lequel se loge un ressort (320) qui vient s'appuyer contre ledit profilé (210 ou 220) tendant ainsi à écarter la traverse (230) du profilé (210 ou 220).
8. Élément de toiture (E) selon la revendication 7, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ledit boîtier (310) adopte la forme d'un tube cylindrique venant se fixer à la traverse (230) et accueillant axialement ledit ressort (320).
9. Élément de toiture (E) selon la revendication 1, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE le matériau du panneau (100) utilisé est du polycarbonate.
10. Élément de toiture (E) selon la revendication 3, CARACTÉRISÉ PAR LE FAIT QUE ladite traverse est équipée de deux moyens de tension (300).
PCT/FR2007/050960 2006-03-21 2007-03-20 Element tendu de toiture du type de celui utilise notamment comme element d' abri bas de piscine WO2007107671A2 (fr)

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