EP2530232B1 - Ensemble résultant d'un assemblage de menuiserie en coupe droite - Google Patents

Ensemble résultant d'un assemblage de menuiserie en coupe droite Download PDF

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EP2530232B1
EP2530232B1 EP12004175.1A EP12004175A EP2530232B1 EP 2530232 B1 EP2530232 B1 EP 2530232B1 EP 12004175 A EP12004175 A EP 12004175A EP 2530232 B1 EP2530232 B1 EP 2530232B1
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EP
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assembly
profiles
plug
preformed
continuity
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EP2530232A1 (fr
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Christophe Derre
Aymeric Reinert
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Profils Systemes SAS
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Profils Systemes SAS
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B3/00—Window sashes, door leaves, or like elements for closing wall or like openings; Layout of fixed or moving closures, e.g. windows in wall or like openings; Features of rigidly-mounted outer frames relating to the mounting of wing frames
    • E06B3/96—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings
    • E06B3/964—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces
    • E06B3/968—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members
    • E06B3/9681—Corner joints or edge joints for windows, doors, or the like frames or wings using separate connection pieces, e.g. T-connection pieces characterised by the way the connecting pieces are fixed in or on the frame members by press fit or adhesion

Definitions

  • the present invention relates to the field of assembling joinery and especially to adaptations to improve the assembly of joinery on the principle of the right cut.
  • the assembly in straight section proposes a relatively easy solution of fixing between the first branches of the L
  • the continuity of the function of the second branch can be achieved only by a relatively complex sawing operation making the cut of at least one profiles along a length on a first leg of the L and another length for the other leg of the L.
  • one of the functions of this rim lies in the implementation of the seal between the opening and its frame .
  • This characteristic is particularly advantageous in that it solves, by the use of a plug, that is to say a patch that does not participate in fixing, the problems of inconsistency of volumes taking place during the encounter ends to assemble in straight section of two profiles or sets of different profiles constituting the amounts and the cross members of an opening frame.
  • the connecting plug coming to be introduced along a longitudinal axis of a first set of profiles namely the cross and being preformed on its surface to come in correspondence with the shapes of the second set of profiles arranged perpendicularly to know the amount, ensures the continuity of forms where they stop in a cross-section assembly to know at the level of the cutting planes.
  • this plug is particularly advantageous in that it also ensures the continuity of some of the functions implemented by the pre-forming of the assembled sections.
  • this cap is, on its faces concerned, preformed the same grooves as those preformed in said profiles and intended to receive the joints.
  • the document DE3402174 discloses a joinery assembly in straight section incorporating an apparent cap on both faces of the assembly, participating in the joining of the ends of the sections to be assembled and assuming the continuity of an open profile on the outside defined in one of the profiles to to assemble.
  • the set obtained thus has at least the disadvantages of that described in the document EP2253793 .
  • DE 34 02 174 A1 discloses the features of the preamble of claim 1.
  • the document DE 29503698 discloses a frame resulting from a straight section assembly incorporating a plug, participating in the junction of the ends of the profiles to assembling and assuming the continuity of grooves defined in one of the profiles to be assembled.
  • the set obtained thus has at least the disadvantages of that described in the document EP2253793 .
  • said plug is preformed to present projections positioned and dimensioned to ensure the continuity of the seals received in the grooves of the assembled sections.
  • This feature is particularly advantageous in that the plug is not content to facilitate the meeting of volumes at the ends assembled according to the principle of the straight cut but ensures itself the sealing function being preformed projections proposing the continuity of the projections formed by the seals equipping said assembled sections.
  • the plug is no longer preformed with grooves to ensure continuity of the grooves of the joints of the assembled profiles but projections reproducing and ensuring the continuity of those formed by the joints of the profiles.
  • the carpentry assembly constitutes a leaf, that is to say a frame opening window or bay window.
  • the plug of the invention will then ensure with the projections of which it is preformed, the continuity of the seals or equipping conventionally the surface of the sash bearing against the frame of the frame.
  • the external visible surface of the opening remains constituted by the outer faces of the profiles of the assembly formed. The plug is then visible only on the inner face of the opening, that is to say on the part bearing on the frame.
  • said plug is obtained by separate molding.
  • the molded material is of thermoplastic elastomer type.
  • the use of such flexible material is made possible because the plug of the invention does not participate in the assembly or the aesthetic face of the joinery.
  • the profiles 100 and 200 assemble according to the principle of a straight cut.
  • These profiles 100 and 200 forming the components of a not shown frame of a leaf or leaf not shown, adopt a form adapted to their function namely the formation of a frame for the reception of one or more glazed panels (not shown) and in support against the frame of a fixed window frame.
  • said profiles 100 and 200 are in particular preformed on the rear face of the portion of the profiles bearing against the frame, linear grooves receiving linear joints 110 and 210 which seal between the frame of the opening and the chassis.
  • the section 100 is cut in a transverse and perpendicular sectional plane.
  • the profile 200 is also cut in a perpendicular transverse cutting plane but by interrupting the removal of material so that the end 220 to be cut from the front face of the profile portion bearing on said frame is retained.
  • the stopper 300 not only fills the volume released between the two ends by blocking them but also ensures the continuity of the linear joints 210 and 110 by means of its preforms 311 and 312.
  • said cap 300 adopts a substantially parallelepiped shape, each face is preformed to facilitate its integration into the recessed volume for this purpose between the two assembled ends and the implementation of its functions.
  • said plug 300 is not only preformed with surfaces to ensure continuity of the surfaces of the assembled ends but also projecting volumes 311 and 312 interconnected and which ensure the continuity of the seals 110 and 210 themselves hosted by said profiles 100 and 200 being arranged in their extension.
  • the plug of the invention therefore does not ensure the continuity of the surfaces and the profile of the preformed grooves in the profiles but the continuity, with a direction and dimensions adapted to the volumes formed by the profiles equipped with said joints.
  • the front face 320 that is to say oriented towards the front and bearing on the rear face of the conserved part 220 of the end of the profile 200, is preformed with any protruding or recessed volumes enabling it to cooperate. with the possible volumes in withdrawal or projecting preformed in said rear face of the profiled end 200.
  • the external lateral 330 and transverse faces 340 ensures the continuity of the surfaces of the outer edges 120 and 230 of the profiles 100 and 200.
  • the internal transverse face 350 is equipped with a projection 351 which cooperates with the hollow core of the profile 100.
  • the internal lateral face 360 is also equipped with projections 361, 362, 363 cooperating with the hollow core of the profile 200 for s introduce and allow a setting of the cap 300.
  • the cap 300 is preformed so as to have a hollow core 370.
  • This hollow core allows the creation of a volume whose walls are sufficiently thinned to allow some elasticity including projections 311 and 312 ensuring the continuity of the joints.
  • the ends of the projections 311, 312 forming the continuity of the seals 110 and 210 on the plug 300, which come into contact with the end of the seals 110, 210 are preformed with a flare 313, 314 to form a sleeve. reception and continuity of said joints.
  • said plug is obtained by separate molding in an elastomeric thermoplastic type material referred to as TPE or TPV when vulcanized.

Description

    DOMAINE D'APPLICATION DE L'INVENTION
  • La présente invention a trait au domaine de l'assemblage des menuiseries et notamment aux adaptations permettant d'améliorer l'assemblage des menuiseries selon le principe de la coupe droite.
    • DESCRIPTION DE L'ART ANTÉRIEUR
  • Le montage en coupe droite a pour avantage de simplifier la liaison entre les montants et les traverses en autorisant notamment un vissage direct d'une pièce sur l'autre sans nécessiter de pièce de liaison, pièce de liaison classiquement nécessaire pour un montage en coupe d'onglet ou mitre.
  • Il a pour autre avantage de permettre l'utilisation de profils différents pour les montants et les traverses ce qui est impossible sur un montage en coupe d'onglet. Cette flexibilité dans le choix des profils permet d'adapter ces derniers aussi bien à leur fonction qu'à des considérations esthétiques.
  • Néanmoins, si la liaison mécanique peut être considérée comme facilitée, la rencontre de formes différentes peut présenter des problèmes esthétiques ainsi que de mise en oeuvre de fonction aussi importante que l'étanchéité entre le dormant et l'ouvrant d'une fenêtre.
  • De plus, du fait de la rencontre de profils et de volumes différents, une liaison en coupe droite entre deux profils différents peut présenter des évidements susceptibles de devenir la cause d'infiltration.
  • Ainsi, dans l'exemple de la fabrication d'un ouvrant de fenêtre, on utilise classiquement une paire de montants et une paire de traverses adoptant la forme générale d'un L où une branche constitue la feuillure recevant le vitrage et où l'autre branche constitue un rebord saillant vers l'extérieur afin de fournir une surface d'appui de l'ouvrant sur son châssis. Si l'assemblage en coupe droite propose une solution relativement aisée de fixation entre les premières branches du L, la continuité de la fonction de la deuxième branche ne peut être réalisée que par une opération de sciage relativement complexe réalisant la coupe d'au moins un des profils selon une certaine longueur sur une première branche du L et selon une autre longueur pour l'autre branche du L. Or, une des fonctions de ce rebord réside dans la mise en oeuvre de l'étanchéité entre l'ouvrant et son châssis.
  • Bien entendu, une telle solution est rendue particulièrement complexe sinon impossible si les profilés des traverses et des montants ne sont pas identiques.
  • Ces inconvénients sont un obstacle majeur à une utilisation plus importante de l'assemblage en coupe droite de profils présentant ou non une esthétique différente sur un même montage.
  • Le document EP2253793 divulgue un assemblage et un bouchon proposant une solution aux inconvénients précités. Selon ce document, l'assemblage ou montage en coupe droite des montants et des traverses formant le cadre d'un ouvrant de fenêtre est du type de celui:
    • où les traverses et les montants sont formés d'un ou plusieurs profilés adoptant la forme générale d'un L,
    • où une première branche du L est préformée pour constituer la feuillure recevant le vitrage et où la deuxième branche constitue un rebord saillant vers l'extérieur afin de fournir une surface d'appui de l'ouvrant sur le châssis fixe qu'il l'accueille,
    • où les traverses et les montants présentent des surfaces orientées vers l'extérieur du cadre préformées pour venir coopérer avec le châssis accueillant l'ouvrant et des surfaces orientées vers l'intérieur du cadre préformées pour coopérer avec la ou les parties vitrées,
    • où les extrémités des traverses sont coupées selon un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal de la traverse définissant un plan transversal d'appui,
    • où les extrémités des montants sont coupées selon un plan sensiblement perpendiculaire à l'axe longitudinal des montants,
    • où les montants et les traverses sont fixés par un moyen de fixation.
  • Cet assemblage se distingue en ce que
    • les extrémités des premières branches du profil en L des traverses viennent en appui à des fins d'assemblage sur la face orientée vers l'intérieur du cadre des extrémités des montants de sorte que les extrémités des deuxièmes branches du L des montants et des traverses restant débouchantes,
    • les extrémités débouchantes des traverses sont fermées par un bouchon ne participant pas à la fixation et comprenant une tête présentant un volume permettant de venir boucher également l'extrémité des deuxièmes branches du L des montants disposées perpendiculairement,
    • le bouchon comprenant un corps saillant à partir de la tête vers l'âme creuse de la traverse à des fins de positionnement et d'assemblage dudit bouchon,
    • ladite tête étant préformée pour reprendre le profil extérieur de la partie de l'extrémité de la traverse que ledit bouchon bouche sur son côté orienté vers l'extrémité de la traverse,
    • ladite tête étant préformée pour reprendre le profil extérieur de la partie de l'extrémité du montant que ledit bouchon bouche sur son côté orienté vers l'extrémité du montant.
  • Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce qu'elle résout, par l'utilisation d'un bouchon c'est à dire d'une pièce rapportée qui ne participe pas à la fixation, les problèmes d'incohérence de volumes ayant lieu lors de la rencontre des extrémités à assembler en coupe droite de deux profilés ou ensembles de profilés différents constituant les montants et les traverses d'un cadre d'ouvrant.
  • En effet, le bouchon de raccord en venant s'introduire selon un axe longitudinal d'un premier ensemble de profilés à savoir la traverse et en étant préformé sur sa surface pour venir en correspondance avec les formes du deuxième ensemble de profils disposés perpendiculairement à savoir le montant, assure la continuité des formes là où elles s'arrêtent dans un assemblage en coupe droite à savoir au niveau des plans de coupe.
  • En addition de la continuité esthétique des volumes, ce bouchon est particulièrement avantageux en ce qu'il assure également la continuité de certaines des fonctions mises en oeuvre par la préformation des profilés assemblés. En effet, ce bouchon est, sur ses faces concernées, préformé des mêmes rainures que celles préformées dans lesdits profilés et destinées à recevoir les joints.
  • Néanmoins, une telle caractéristique présente l'inconvénient de proposer une installation du joint postérieure à l'assemblage ou d'une découpe postérieure de joint pour venir s'installer dans les rainures dudit bouchon. De plus, la solution proposée dans le document propose un bouchon visible de l'extérieur dont le rendu esthétique peut différer du reste des profilés.
  • Le document DE3402174 décrit un assemblage de menuiserie en coupe droite intégrant un bouchon apparent sur les deux faces de l'assemblage, participant à la jonction des extrémités des profilés à assembler et assumant la continuité d'un profil ouvert sur l'extérieur défini dans un des profilés à assembler. L'ensemble obtenu présente ainsi au moins les inconvénients de celui décrit dans le document EP2253793 . DE 34 02 174 A1 divulgue les caractéristiques du préambule de la revendication 1. Le document DE 29503698 décrit un dormant résultant d'un assemblage en coupe droite intégrant un bouchon, participant à la jonction des extrémités des profilés à assembler et assumant la continuité de rainures définies dans un des profilés à assembler. L'ensemble obtenu présente ainsi au moins les inconvénients de celui décrit dans le document EP2253793 .
    • DESCRIPTION DE L'INVENTION
  • Partant de cet état de fait, la demanderesse a mené des recherches visant à concevoir un bouchon évitant ces opérations supplémentaires et proposant un ensemble résultant d'un assemblage de menuiserie en coupe droite optimisant :
    • le rendu esthétique,
    • la rencontre des volumes des profilés desdites menuiseries, l'étanchéité,
    • la fabrication, et
    • le montage.
  • Ces recherches ont abouti à la réalisation d'un ensemble résultant de l'assemblage en coupe droite de l'extrémité de deux profilés, les deux extrémités étant vissées entre elles et un bouchon venant boucher lesdites extrémités assemblées,
    lesdits profilés étant du type de ceux préformés de rainures d'accueil de joint, ledit ensemble étant remarquable en ce que la coupe droite d'un des profilés dont l'extrémité est assemblée est réalisée en interrompant l'enlèvement de matière de sorte que l'extrémité destinée à être coupée de la face avant du profilé soit conservée. La partie visible ou esthétique du profilé est ainsi conservée apportant sa rigidité et occultant le bouchon. L'esthétique de l'ensemble de l'invention est ainsi optimisée en regard de celle proposée par l'art antérieur où le bouchon était visible de l'extérieur.
  • Selon une autre caractéristique, ledit bouchon est préformé pour présenter des saillies positionnées et dimensionnées pour assurer la continuité des joints accueillis dans les rainures des profilés assemblés.
  • Cette caractéristique est particulièrement avantageuse en ce que le bouchon ne se contente pas de faciliter la rencontre des volumes au niveau des extrémités assemblées selon le principe de la coupe droite mais assure de lui-même la fonction d'étanchéité en étant préformé de projections proposant la continuité des projections formées par les joints équipant lesdits profilés assemblés.
  • Le bouchon n'est donc plus préformé de rainures pour assurer la continuité des rainures d'accueil des joints des profilés assemblés mais de projections reproduisant et assurant la continuité de celles formés par les joints des profilés.
  • Il n'est alors plus nécessaire d'assurer une nouvelle découpe de joint pour équiper le bouchon ce qui constitue une opération en moins en comparaison de l'assemblage des ensembles proposés par l'art antérieur. Il n'est pas non plus nécessaire de réaliser une installation de joint postérieure à l'installation du bouchon.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, l'ensemble de menuiserie constitue un battant c'est à dire un cadre d'ouvrant de fenêtre ou de baie vitrée. Le bouchon de l'invention va alors assurer avec les saillies dont il est préformé, la continuité du ou des joints équipant classiquement la surface de l'ouvrant venant en appui contre le cadre du dormant. Conformément à l'invention, la surface visible externe de l'ouvrant reste constituée par les faces externes des profilés de l'ensemble constitué. Le bouchon n'est alors visible que sur la face interne de l'ouvrant, c'est à dire sur la partie venant en appui sur le dormant.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse, ledit bouchon est obtenu par moulage séparé.
  • Selon une autre caractéristique particulièrement avantageuse de l'invention, le matériau moulé est de type thermoplastique élastomère. L'utilisation d'un tel matériau souple est rendue possible du fait que le bouchon de l'invention ne participe ni au montage ni à la face esthétique de la menuiserie.
  • Selon d'autres caractéristiques particulièrement avantageuses de l'invention, ledit ensemble présente les caractéristiques suivantes :
    • le bouchon est préformé de façon à présenter une âme creuse participant à son élasticité en rendant plus fines les parois formant le bouchon,
    • au moins une de ses faces pour présente au moins une projection venant coopérer avec l'âme creuse du profilé qu'il vient boucher à des fins de mise en position,
    • les extrémités desdites saillies venant en contact avec l'extrémité des joints sont préformées d'un évasement pour former un manchon d'accueil et de continuité desdits joints.
  • Les concepts fondamentaux de l'invention venant d'être exposés ci-dessus dans leur forme la plus élémentaire, d'autres détails et caractéristiques ressortiront plus clairement à la lecture de la description qui suit et en regard des dessins annexés, donnant à titre d'exemple non limitatif, un mode de réalisation d'un ensemble résultant d'un assemblage de menuiserie en coupe droite conforme à l'invention.
    • BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS
    • La figure 1 est un dessin schématique d'une perspective éclatée d'un ensemble entre les extrémités à assembler de deux profilés adoptant une coupe droite et un bouchon conformes à l'invention;
    • La figure 2 est un dessin schématique d'une vue en perspective de l'assemblage réalisé;
    • La figure 3 est un dessin de la face visible dudit assemblage réalisé;
    • La figure 4 est un dessin schématique d'une vue de la face arrière dudit bouchon;
    • La figure 5 est un dessin schématique d'une vue de dessus dudit bouchon;
    • La figure 6 est un dessin schématique d'une vue en perspective dudit bouchon.
    DESCRIPTION DES MODES DE RÉALISATION PRÉFÉRÉS
  • Tels qu'illustrés sur le dessin de la figure 1, les profilés 100 et 200 s'assemblent selon le principe d'une coupe droite. Ces profilés 100 et 200 formant les composants d'un cadre non illustré d'un ouvrant ou battant non illustré, adoptent une forme adaptée à leur fonction à savoir la formation d'un cadre destiné à l'accueil d'un ou plusieurs panneaux vitrés (non illustrés) et à l'appui contre le cadre d'un châssis fixe de fenêtre.
  • Pour ce faire, lesdits profilés 100 et 200 sont notamment préformés sur la face arrière de la partie des profilés venant en appui contre le châssis, de rainures linéaires accueillant des joints linéaires 110 et 210 qui assurent l'étanchéité entre le cadre de l'ouvrant et le châssis.
  • Afin d'assurer le montage en coupe droite, le profilé 100 est coupé selon un plan de coupe transversal et perpendiculaire. Le profilé 200, quant à lui, est également coupé selon un plan de coupe transversal perpendiculaire mais en interrompant l'enlèvement de matière de sorte que l'extrémité 220 destinée à être coupée de la face avant de la partie de profilé venant en appui sur ledit châssis soit conservée.
  • Comme illustré sur le dessin de la figure 2, le bouchon 300 vient non seulement combler le volume libéré entre les deux extrémités en les bouchant mais vient également assurer la continuité des joints linéaires 210 et 110 au moyen de ses préformations 311 et 312.
  • Comme illustré sur le dessin de la figure 3, le fait que l'extrémité 220 destinée à être coupée de la face avant de la partie de profilé 220 venant en appui sur ledit châssis soit conservée, évite que le bouchon 300 ne soit visible en face avant du cadre.
  • Comme illustré sur les dessins des figures 4, 5 et 6, ledit bouchon 300 adopte une forme sensiblement parallélépipèdique dont chaque face est préformée pour faciliter son intégration dans le volume évidé à cet effet entre les deux extrémités assemblées et la mise en oeuvre de ses fonctions.
  • Ainsi, sur sa face arrière 310, c'est à dire la face orientée vers l'arrière et venant en appui contre le châssis fixe de la fenêtre, ledit bouchon 300 est non seulement préformé de surfaces venant assurer la continuité des surfaces des extrémités assemblées mais également de volumes en saillie 311 et 312 reliés entre eux et qui viennent assurer la continuité des joints 110 et 210 eux-mêmes accueillis par lesdits profilés 100 et 200 en étant disposés dans leur prolongement. Le bouchon de l'invention n'assure donc pas la continuité des surfaces et du profil des rainures préformées dans les profilés mais la continuité, avec une direction et des dimensions adaptées, des volumes formés par les profilés équipés desdits joints.
  • La face avant 320, c'est à dire orientée vers l'avant et venant en appui sur la face arrière de la partie conservée 220 de l'extrémité du profilé 200, est préformée des éventuels volumes en saillie ou en retrait lui permettant de coopérer avec les éventuels volumes en retrait ou en saillie préformés dans ladite face arrière de l'extrémité de profilé 200.
  • Les faces latérale 330 et transversale 340 externes assure la continuité des surfaces des rebords externes 120 et 230 des profilés 100 et 200.
  • La face transversale interne 350 est équipée d'une projection 351 venant coopérer avec l'âme creuse du profilé 100. La face latérale interne 360 est également équipée de projections 361, 362, 363 venant coopérer avec l'âme creuse du profilé 200 pour s'y introduire et autoriser une mise en position du bouchon 300.
  • Comme illustré, le bouchon 300 est préformé de façon à présenter une âme creuse 370. Cette âme creuse permet la création d'un volume dont les parois sont suffisamment amincies pour autoriser une certaine élasticité notamment des projections 311 et 312 assurant la continuité des joints.
  • De plus, les extrémités des saillies 311, 312 formant la continuité des joints 110 et 210 sur le bouchon 300, qui viennent en contact avec l'extrémité des joints 110, 210 sont préformées d'un évasement 313, 314 pour former un manchon d'accueil et de continuité desdits joints.
  • Une autre caractéristique participant à l'élasticité réside dans le matériau choisi. Selon un mode de réalisation préféré, ledit bouchon est obtenu par moulage séparé dans un matériau de type thermoplastique élastomère désigné sous le signe TPE ou TPV lorsqu'il est vulcanisé.
  • On comprend que le bouchon, qui vient d'être ci-dessus décrit et représenté, l'a été en vue d'une divulgation plutôt que d'une limitation. Bien entendu, divers aménagements, modifications et améliorations pourront être apportés à l'exemple ci-dessus, sans pour autant sortir du cadre de l'invention.

Claims (7)

  1. Ensemble résultant de l'assemblage en coupe droite de l'extrémité de deux profilés (100, 200), les deux extrémités étant vissées entre elles et un bouchon (300) venant boucher lesdites extrémités assemblées,
    lesdits profilés (100, 200) étant du type de ceux préformés de rainures d'accueil de joint (110, 210), le bouchon (300) étant préformé pour présenter des saillies (311 et 312) positionnées et dimensionnées pour assurer la continuité des joints (110, 210) accueillis dans les rainures des profilés (100, 200) assemblés, caractérisé par le fait que la coupe droite de l'extrémité d'un des profilés (200) dont l'extrémité est assemblée est réalisée en interrompant l'enlèvement de matière de sorte que l'extrémité (220), de la face avant du profilé soit conservée.
  2. Ensemble selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE l'ensemble de menuiserie constitue un cadre d'ouvrant de fenêtre ou de baie vitrée.
  3. Ensemble selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit bouchon (300) est obtenu par moulage séparé.
  4. Ensemble selon la revendication 3, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE le matériau moulé est de type thermoplastique élastomère.
  5. Ensemble selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT QUE ledit bouchon (300) est préformé de façon à présenter une âme creuse (370) participant à son élasticité.
  6. Ensemble selon les revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT Qu'au moins une des faces (360) du bouchon (300) est également équipée d'au moins une protection (361) venant coopérer avec l'âme creuse du profilé (209) qu'il vient boucher à des fins de mise en position.
  7. Ensemble selon la revendication 1, CARACTERISE PAR LE FAIT les extrémités desdites saillies (311, 312) venant en contact avec l'extrémité des joints (110, 210) sont préformées d'un évasement (313, 314) ppur former un manchon d'accueil et de continuité desdits joints.
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ES (1) ES2683947T3 (fr)
FR (1) FR2976013B1 (fr)
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