FR3012839A1 - Raccord d'angle pour assembler des profiles creux, coupes en onglet, d'un chassis de porte ou de fenetre - Google Patents

Abstract

La présente invention concerne un raccord d'angle (100) pour assembler des profilés creux (1, 2) d'un châssis de fenêtre ou de porte. Pour garantir une liaison sans jeu du raccord d'angle (100) avec les profilés creux (1, 2), on prévoit selon l'invention que le raccord d'angle (100) puisse être transféré depuis un premier état, dans lequel les deux branches (110, 120) sont susceptibles d'être introduites et extraites dans les chambres intérieures (4, 5) des profilés creux (1, 2), vers un second état en expansion, dans lequel les deux branches (110, 120) sont reliées par coopération de force avec les profilés creux respectifs (1, 2).

Description

Raccord d'angle pour assembler des profilés creux, coupés en onglet, d'un châssis de porte ou de fenêtre La présente invention concerne un raccord d'angle pour assembler des profilés creux, coupés en onglet, en particulier d'un châssis de porte ou de fenêtre, dans lequel le raccord d'angle comprend une première branche qui est réalisée pour être introduite en direction longitudinale dans une chambre intérieure d'un premier profilé creux, et une seconde branche qui est réalisée pour être introduite en direction longitudinale dans une chambre intérieure d'un second profilé creux, et est réalisé pour relier les deux profilés creux l'un à l'autre le long d'une arête en onglet, c'est-à-dire pour les presser l'un contre l'autre le long de leur arête en onglet. De tels raccords d'angle sont connus de l'état de la technique. Ici, les raccords d'angle connus sont introduits avec leurs branches dans deux éléments profilés en aboutement l'un contre l'autre, réalisés sous forme de profilés creux, et ils sont fixés à ceux-ci. Les profilés creux précités et coupés en onglet destinés à des châssis de fenêtres ou de portes présentent la plupart du temps un onglet à 45°, comme cela est en particulier prévu dans des agencements de châssis rectangulaires. Selon le domaine d'application, il peut toutefois aussi se produire que les éléments profilés doivent être reliés l'un à l'autre sous un angle supérieur ou inférieur à 90°.

En outre, les raccords d'angle connus de l'état de la technique sont réalisés de telle façon que leurs deux branches peuvent être respectivement aisément enfilées dans la chambre intérieure des profilés creux associés. Bien entendu, cela est nécessaire pour la raison que les branches des raccords d'angle connus sont réalisées de telle manière qu'elles puissent être reçues avec un certain jeu dans la chambre intérieure des profilés creux respectifs. Pour atteindre une liaison, en particulier par coopération de forme, du raccord d'angle avec les profilés creux respectifs, on utilise habituellement des vis, qui sont vissées dans le profilé creux d'une part ainsi que dans les branches du raccord d'angle d'autre part.

Les raccords d'angle connus de l'état de la technique présentent toutefois une série d'inconvénients. Ainsi, en raison du jeu du raccord d'angle à l'intérieur des profilés creux, ces derniers doivent être orientés les uns par rapport aux autres manuellement, de telle façon que les deux profilés creux soient en affleurement au niveau de leur arête en onglet. Ici, cette liaison en affleurement au niveau de l'arête en onglet doit être maintenue aussi longtemps jusqu'à ce que les vis évoquées ci-avant soient vissées à travers les profilés creux dans les raccords d'angle. Par conséquent, il n'est pas rare que les profilés creux à relier se déplacent lors du vissage des éléments de fixation. Sur la base du problème posé exposé ci-dessus, la présente invention a pour objectif de proposer un raccord d'angle qui puisse être introduit aisément dans les profilés creux d'un châssis de fenêtre ou de porte, et qui garantisse simultanément un maintien sans jeu à l'intérieur des profilés creux. Conformément à l'invention, cet objectif est atteint en prévoyant de réaliser le raccord d'angle de telle manière que celui-ci puisse être transféré depuis un premier état, dans lequel les deux branches sont susceptibles d'être introduites et extraites dans les chambres intérieures des profilés creux, vers un second état en expansion, dans lequel les deux branches sont reliées par coopération de force avec les profilés creux respectifs.

Le raccord d'angle selon l'invention présente donc un premier état de base, qui est conçu de telle manière que les deux branches peuvent être introduites avec un certain jeu dans les chambres intérieures des profilés creux. Bien entendu, le raccord d'angle peut être à nouveau extrait hors des profilés creux dans son état de base à des fins de correction. Dès que le raccord d'angle occupe la position correcte à l'intérieur des profilés creux, celui-ci peut être transféré dans son second état en expansion, dans lequel les deux branches sont pressées contre les parois latérales des profilés creux, et établissent donc une liaison à coopération de force.

Les avantages du raccord d'angle selon l'invention sont aisément apparents : ainsi, grâce au second état en expansion, on obtient que les deux branches maintiennent les profilés creux par coopération de force, également avant le vissage prévu en option. Dans le second état en expansion, les branches du raccord d'angle ne présentent de préférence aucun jeu dans la chambre intérieure des profilés creux, grâce à quoi on garantit simultanément que les deux profilés creux seront automatiquement orientés en affleurement. Bien entendu, cela simplifie nettement le montage du raccord d'angle dans les profilés creux.

D'autres développements du raccord angle selon l'invention ressortiront du reste des documents de la demande. Ainsi, on prévoit dans un premier développement du raccord d'angle selon l'invention que le raccord d'angle comprenne des premières et des secondes régions, écartées en direction transversale, présentant chacune une première et une seconde branche, qui sont reliées ou susceptibles d'être reliées l'une à l'autre via au moins un élément de liaison de telle façon qu'il en résulte un canal de vissage entre les deux régions. Dans les raccords d'angle connus de l'état de la technique, on considère en outre comme désavantageux que ceux-ci doivent être dotés, avant le vissage des moyens de fixation, tout d'abord de perçages traversants qui servent à recevoir les moyens de fixation. Au contraire, grâce à ce mode de réalisation, on peut prévoir que le raccord d'angle présente une première et une seconde région écartées, qui servent à recevoir un moyen de fixation dans l'intervalle intermédiaire. Le raccord d'angle selon l'invention peut donc être vissé avec les profilés creux sans autre usinage. En détail, la première et la seconde région du raccord d'angle peuvent être réalisées respectivement sous forme de pièces individuelles qui sont susceptibles d'être reliées de façon détachable l'une à l'autre via ledit au moins un élément de liaison. Selon cette variante, le raccord d'angle est donc réalisé de façon modulaire, grâce à quoi celui-ci peut être adapté très simplement aux différentes dimensions de divers profilés creux.

Selon un autre aspect du raccord d'angle selon l'invention, ledit au moins un élément de liaison est ici réalisé sous forme d'un élément à tige. En outre, celui-ci est susceptible d'être introduit dans des ouvertures latérales de la première et de la seconde région de telle sorte qu'il en résulte au moins un intervalle libre entre les deux régions du raccord d'angle, intervalle qui peut être utilisé comme canal de vissage. Grâce à la liaison des deux régions à l'aide d'au moins un élément à tige, il en résulte un intervalle libre particulièrement grand entre les deux régions, que l'on peut très bien utiliser comme canal de vissage pour des moyens de fixation. De préférence, le raccord d'angle comprend ici au moins trois éléments de liaison, grâce à quoi on garantit que les deux régions vont présenter une orientation identique. En variante à la réalisation sous forme d'élément à tige, ledit au moins un élément de liaison peut, selon un autre mode de réalisation, comprendre une première et une seconde branche qui présentent une configuration essentiellement identique à la première et à la seconde branche de la première et de la seconde région. Selon ce mode de réalisation, ledit au moins un élément de liaison est réalisé de manière à pouvoir être traversé par des éléments de fixation. En d'autres termes, alors que la première et la seconde région peuvent être toutes deux réalisées avec des matériaux métalliques durs, ledit au moins un élément de liaison peut être formé en un matériau tendre, qui peut être traversé particulièrement aisément par des moyens de fixation. De façon correspondante, ledit au moins un élément de liaison fait lui-même office de canal de vissage et il sert simultanément au guidage des éléments de fixation à travers le raccord d'angle selon l'invention. Ledit au moins un élément de liaison qui vient d'être évoqué peut comporter en option également sur des surfaces latérales tournées vers la première et la seconde région, respectivement au moins un élément à ressort. Ces éléments à ressort peuvent être introduits rapidement et simplement dans des ouvertures correspondantes de la première et de la seconde région. Ledit au moins un élément de liaison est, selon ce mode de réalisation, donc relié avec les deux régions du raccord d'angle de manière à pouvoir être détaché à tout moment et peut donc être échangé très simplement à des fins d'entretien. Selon une autre variante du raccord d'angle selon l'invention, ledit au moins un élément de liaison est réalisé en particulier en un matériau élastique. Cette variante de réalisation est en particulier préférée lorsque la première et la seconde région sont réalisées sous forme de pièces individuelles. Dans ce cas, le raccord d'angle selon l'invention se trouve toujours dans son second état en expansion, et celui-ci peut être comprimé en appliquant des forces de compression sur la face extérieure, et donc être transféré dans son premier état. En d'autres termes, il faut donc comprimer le raccord d'angle, avant l'introduction dans les chambres intérieures respectives des profilés creux, de sorte que le raccord se présente dans son premier état. Uniquement après avoir introduit la branche respective du raccord d'angle complètement dans les profilés creux, on peut supprimer la pression, en raison de quoi le raccord d'angle revient automatiquement (grâce au matériau élastique) dans le second état en expansion. On remarquera en outre ici que le raccord d'angle selon cette variante de réalisation est deformable de manière réversible entre son premier et son second état. En particulier, ledit au moins un élément de liaison peut être ici formé en caoutchouc. En variante à la réalisation des deux régions dudit au moins un élément de liaison sous forme de pièces individuelles, selon une autre réalisation du raccord d'angle, on peut prévoir que les deux régions soient réalisées d'une seule pièce. Selon cette réalisation, le raccord d'angle est susceptible d'être transféré de son premier état vers son second état par déformation plastique. Suivant cet aspect, le raccord d'angle se trouve toujours dans son premier état de base avant son introduction dans les profilés creux.

Seulement après avoir introduit le raccord d'angle dans les profilés creux, celui-ci est déformé, par introduction des moyens de fixation dans le canal de vissage, de manière plastique, de telle sorte que le raccord d'angle est transféré dans son second état en expansion. Ledit au moins un canal de vissage est ici réalisé en particulier sous forme d'une ouverture allongée entre la première et la seconde région du raccord d'angle. La largeur du canal de vissage réalisé sous forme d'ouverture allongée est ici d'au moins 4 mm, de sorte que les éléments de fixation forcent les deux régions en écartement lors du vissage dans le canal de vissage, et mènent donc à une déformation plastique.30 Selon un autre mode de réalisation du raccord d'angle d'une seule pièce, celui-ci peut comprendre au moins deux éléments de liaison, tels que l'un desdits au moins deux éléments de liaison soit réalisé élastique et soit agencé dans le canal de vissage du raccord d'angle entre la première et la seconde région. Ledit au moins un élément de liaison réalisé élastique peut favoriser la déformation du raccord d'angle. Ainsi, l'élément de liaison élastique engendre une précontrainte à l'intérieur du canal de vissage, qui favorise la déformation plastique.

Finalement, on remarquera que la première et la seconde région du raccord d'angle sont en particulier réalisées en aluminium. Le raccord d'angle réalisé de cette manière est particulièrement léger et robuste. Dans ce qui suit, le raccord d'angle selon l'invention sera expliqué plus en détail en se rapportant à des modes de réalisation illustrés dans les figures. La figure 1 a montre une section transversale à travers une partie d'un châssis de fenêtre avec un raccord d'angle connu de l'état de la technique ; la figure 1 b montre une coupe le long de la ligne de coupe A-A selon la figure I a ; la figure 2a montre une vue en perspective d'un premier mode de réalisation du raccord d'angle selon l'invention ; la figure 2b montre une représentation éclatée du premier mode de réalisation du raccord d'angle selon la figure 2a ; la figure 2c montre une coupe le long de la ligne de coupe A-A de la figure 1a avec un raccord d'angle selon le premier mode de réalisation de la figure 2a ; la figure 3a montre une représentation en perspective d'un second mode de réalisation du raccord d'angle selon l'invention ; la figure 3b montre une représentation éclatée du second mode de réalisation du raccord angle selon l'invention d'après la figure 3a ; la figure 3c montre une coupe le long de la ligne de coupe A-A de la figure la avec un raccord d'angle selon le second mode de réalisation de la figure 3a ; la figure 4a montre une représentation perspective d'un troisième mode de réalisation du raccord d'angle selon l'invention ; la figure 4b montre une vue frontale du troisième mode de réalisation du raccord d'angle selon l'invention, illustré dans la figure 4a ; la figure 4c montre une coupe le long de la ligne de coupe B-B de la figure 4b ; et la figure 4d montre une coupe le long de la ligne de coupe A-A de la figure 1 a avec un raccord d'angle selon le troisième mode de réalisation de la figure 4a.

Dans la description détaillée des figures qui va suivre, on a utilisé les mêmes signes de référence pour des composants identiques ou à fonction identique, pour des raisons de clarté.

Dans la figure 1 a, on a montré une section transversale à travers la région d'un coin d'un châssis de fenêtre. Celui-ci comprend un premier profilé creux 1, qui est relié avec un second profilé creux 2 via une arête en onglet 7. L'arête en onglet présente un angle d'onglet de 45°, de sorte que les deux profilés creux sont reliés l'un à l'autre sous un angle de 90°. Bien entendu, l'angle d'onglet peut être également supérieur ou inférieur à 45°. Les profilés creux 1, 2 comportent chacun au moins une chambre intérieure 4 ou respectivement 5, dans lesquelles on peut introduire les branches d'un raccord d'angle.

En détail, on a représenté dans la figure 1 a un raccord d'angle 10 connu de l'état de la technique. Le raccord d'angle 10 comprend une première branche 11, qui est réalisée pour être introduite en direction longitudinale dans la chambre intérieure 4 du premier profilé creux 1. En outre, le raccord d'angle 10 comprend une seconde branche 12 qui est réalisée pour être introduite en direction longitudinale dans la chambre intérieure 5 du second profilé creux 2. Les deux branches 11 et 12 du raccord d'angle 10 sont agencées, dans la représentation de la figure 1 a, sous un angle de 90°, de sorte que les deux profilés creux 1, 2 peuvent être reliés l'un à l'autre en angle droit. Dès que le raccord d'angle 10 a été complètement introduit dans les chambres intérieures 4 et 5 des profilés creux 1 et 2, celui-ci peut être relié par coopération de forme avec les profilés creux 1 et 2 via des moyens de fixation 6 (par exemple des vis de fixation). Comme déjà indiqué ci-dessus, les deux profilés creux 1, 2 doivent être pressés ensemble de façon constante par un monteur pendant le vissage du raccord d'angle 10 avec les moyens de fixation 6, de sorte qu'il n'en résulte aucun intervalle non désiré au niveau de l'arête en onglet 7. Dans la figure 1 b on peut encore reconnaître une représentation en coupe le long de la ligne de coupe A-A selon la figure 1 a. On peut donc voir dans l'illustration de la figure lb une représentation en coupe, en particulier de la première branche 11 du raccord d'angle 10. Cette branche est agencée dans la chambre intérieure 4 du premier profilé creux 1. Pour permettre une introduction de la première branche 11 dans la chambre intérieure 4, cette branche est habituellement réalisée légèrement plus petite que la chambre intérieure 4 du premier profilé creux 1. En d'autres termes, les branches 11 et 12 du raccord d'angle 10 sont reçues avec jeu à l'intérieur des espaces libres 4 et 5. Dans la figure 1 b, ceci est illustré par l'espace libre 8 qui permet un léger mouvement de la branche 11 à l'intérieur du profilé creux 1. En raison du jeu des branches 11 et 12 à l'intérieur des profilés creux 1 et 2, il faut orienter manuellement les deux profilés creux 1, 2 lors du montage, de telle manière que ceux-ci soient en affleurement le long de leur arête en onglet 7.

Comme déjà évoqué ci-dessus, grâce au raccord d'angle selon l'invention, on peut simplifier considérablement le montage de châssis de fenêtre ou de porte. Un premier mode de réalisation du raccord d'angle selon l'invention 100 peut être vu dans les figures 2a à 2c. En détail, le raccord d'angle 100 selon le premier mode de réalisation comprend une première branche 110, qui est réalisée pour être introduite en direction longitudinale dans une chambre intérieure 4 d'un premier profilé creux 1. En outre, il est ici aussi prévu une seconde branche 120 qui est réalisée pour être introduite en direction longitudinale dans une chambre intérieure 5 d'un second profilé creux 2, grâce à quoi les deux profilés creux 1, 2 peuvent être reliés l'un à l'autre le long de leur arête en onglet 7. Le raccord d'angle 100 peut être transféré depuis un premier état (non représenté), dans lequel les deux branches peuvent être introduites et extraites dans les chambres intérieures respectives 4, 5 des profilés creux 1, 2, vers un second état en expansion (figures 2a et 2c), dans lequel les deux branches 110 et 120 sont reliées par coopération de force avec les profilés creux respectifs 1, 2. À cet effet, le raccord d'angle 100 selon le premier mode de réalisation est réalisé en particulier en deux pièces, de sorte que le raccord d'angle comporte une première et une seconde région 101, 102, écartées en direction transversale, présentant chacune une première et une seconde branche 111, 112, 121, 122. La première et la seconde région 101, 102 réalisées sous forme de pièces individuelles sont reliées ou susceptibles d'être reliées l'une à l'autre via au moins un élément de liaison, et en particulier via trois éléments de liaison 130, 131, 132, de sorte qu'il en résulte un canal de vissage 140 entre les deux régions 101, 102.30 Comme on peut le reconnaître dans la figure 2b, la première et la seconde région 101, 102 du raccord d'angle 100 peuvent être reliées l'une à l'autre de préférence de façon détachable via les éléments de liaison 130, 131, 132. Selon le premier mode de réalisation du raccord d'angle d'après l'invention, les éléments de liaison 130, 131, 132 sont réalisés comme des éléments à tige. Ceux-ci présentent sur les côtés opposés un diamètre réduit, qui est réalisé pour être introduit dans des perçages transversaux 150, 151, 152, 160, 161, 162 de la première et de la seconde région 101, 102. Dans la région médiane des éléments de liaison 130, 131, 132 réalisés comme des éléments à tige, ceux-ci présentent une région à diamètre agrandi. Celle-ci peut être en particulier utilisée pour écarter les deux régions 101, 102 de telle façon qu'il en résulte au moins un intervalle libre (ici deux intervalles), qui est utilisable à titre de canal de vissage 140.

Alors que la première et la seconde région 101, 102 du raccord d'angle 100 sont de préférence réalisées en matériaux rigides (par exemple en aluminium), le matériau des éléments de liaison 130, 131, 132 est un matériau élastique. En correspondance, il est possible à tout moment de réduire la largeur du raccord d'angle 100 en comprimant les régions 101 et 102. À cet effet, il suffit de presser les éléments de liaison 130, 131, 132 à l'encontre de la résistance du matériau élastique, de sorte que ceux-ci seront comprimés et que la largeur du canal de vissage 140 diminue. Ainsi, le raccord d'angle 100 présente un premier état comprimé, dans lequel les deux branches peuvent être introduites et extraites dans les chambres intérieures respectives des profilés creux 1 et 2, ainsi qu'un second état en expansion, dans lequel les deux branches 110, 120 sont reliées par coopération de force avec les profilés creux respectifs 1 et 2. À l'état de repos, le raccord d'angle 100 selon le premier mode de réalisation se présente par conséquent dans son second état en expansion.30 Dans la figure 2c, on a illustré une coupe le long de la ligne de coupe A-A de la figure 1 a. Au contraire de la figure 1 b, le raccord d'angle 100 selon l'invention est toutefois ici représenté dans la chambre intérieure 4 du profilé creux 1. En détail, on peut voir dans la coupe uniquement la branche 110 du raccord d'angle 100 selon l'invention d'après la figure 2c. Celui-ci se compose en particulier de la première branche 111 de la première région 101, ainsi que de la seconde branche 112 de la seconde région 102. Le raccord d'angle 100 selon l'invention a été introduit, après l'avoir préalablement comprimé, dans la chambre intérieure 4 du profilé creux 1 et transféré dans son second état en expansion du fait de l'expansion des éléments de liaison 130, 131, 132. Dans son second état en expansion, le raccord d'angle 100 s'applique contre les surfaces latérales du profilé creux 1 et engendre ainsi une liaison par coopération de force avec le profilé creux 1. En d'autres termes, en raison de l'expansion du raccord d'angle 100 selon l'invention, on obtient que les branches 110 et 120 soient reçues sans jeu à l'intérieur des chambres intérieures 4 et 5 des profilés creux 1 et 2. Enfin, on peut voir dans la figure 2c également les sections transversales à travers le canal de vissage 140, lequel sert, comme indiqué, au guidage des éléments de fixation 6. Un second mode de réalisation du raccord d'angle selon l'invention est illustré dans les figures 3a à 3c. Le second mode de réalisation du raccord d'angle 200 comprend également une première et une seconde région 201, 202 essentiellement identiques. Ces régions sont également respectivement dotées d'une première et d'une seconde branche 211, 212, 221, 222. Au contraire du premier mode de réalisation, le raccord d'angle 200 selon le second mode de réalisation comprend un unique élément de liaison 230, qui est doté d'une première et d'une seconde branche 231, 232. La première et la seconde branche 231, 232 de l'élément de liaison 230 ont une configuration essentiellement identique à la première et à la seconde branche 211, 212, 221, 222 de la première et de la seconde région 201, 202. Il n'en résulte ainsi aucun espace libre qui pourrait être utilisé comme canal de vissage. Au contraire, selon le second mode de réalisation, l'élément de liaison 230 lui-même est réalisé de telle façon que celui-ci peut être traversé par des éléments de fixation 6. En d'autres termes, l'élément de liaison 230 est réalisé à titre de canal de vissage. À cet effet, comme déjà indiqué ci-dessus, l'élément de liaison 230 peut être en un matériau élastique souple, qui peut être traversé par des moyens de fixation classiques. Dans la figure 3b on a présenté une illustration éclatée du raccord d'angle 200 selon le second mode de réalisation. On peut reconnaître clairement dans cette figure que l'élément de liaison 230 comporte, sur les surfaces latérales tournées vers la première et la seconde région 201, 202, respectivement au moins un élément à ressort, ici deux éléments à ressort 233, 234. Les éléments à ressort 233, 234 sont susceptibles d'être introduits dans des ouvertures correspondantes 250, 251, 260, 261 de la première et de la seconde région 201, 202. En détail, les ouvertures 250, 251, 260, 261 illustrés dans la figure 3b sont réalisées ici sous forme de trous allongés qui servent à recevoir les éléments à ressort allongés 233, 234.

Ledit au moins un élément de liaison 230 selon le second mode de réalisation est également de préférence réalisé en un matériau élastique. Ainsi, au repos, le raccord d'angle selon le second mode de réalisation se présente également dans son second état en expansion. Cet élément de liaison 230 également peut être comprimé pour être introduit et donc être transféré dans le premier état.

Dans la figure 3c, on a à nouveau représenté une coupe le long de la ligne de coupe A-A selon la figure 1 a, et dans ce cas, on a montré le raccord d'angle 200 selon le second mode de réalisation dans la chambre intérieure 4 du profilé creux 1. Au contraire de la représentation de la figure 2c, on peut reconnaître dans la figure 3c que l'élément de fixation 6 n'est pas passé à travers une chambre creuse, mais à travers l'élément de liaison 230 lui-même.

Enfin, on peut reconnaître dans les figures 4a à 4d un troisième mode de réalisation du raccord d'angle 300 selon l'invention. Au contraire des deux premiers modes de réalisation, le raccord d'angle 300 selon ce mode de réalisation n'est pas construit à partir de pièces individuelles. Au contraire, les deux régions 301, 302 du raccord d'angle 300 sont réalisées d'une seule pièce avec ledit au moins un élément de liaison 230, 231. Le raccord d'angle 300 peut être transféré de son premier état vers son second état, en particulier par déformation plastique, comme cela sera expliqué plus en détail par la suite.

Autrement exprimé, le raccord d'angle 300 selon le troisième mode de réalisation comprend une première région 301 qui est écartée d'une seconde région 302 par un trou allongé. Le trou allongé sert ici de canal de vissage 340, et les deux régions 301 et 302 sont reliées fermement l'une à l'autre au niveau des zones terminales de leurs branches 311, 312, 321, 322 via les éléments de liaison 330 et 331. On peut voir dans la figure 4b une vue frontale du raccord d'angle 300 illustré dans la figure 4a. En outre, on peut voir dans la figure 4c une représentation en coupe le long de la ligne de coupe B-B de la figure 4b. Le raccord d'angle 300 selon le troisième de réalisation se présente au repos dans le premier état, dans lequel les deux branches 310, 320 peuvent être introduites et extraites dans les chambres intérieures respectives 4 et 5 des profilés creux 1 et 2. On peut voir le second état en expansion du raccord d'angle 300 dans la figure 4d. Cet état est atteint en vissant les éléments de fixation 6 dans le canal de vissage 340. En détail, la première et la seconde région 301, 302 du raccord d'angle 300 sont forcées en écartement lors du vissage de l'élément de fixation 6 dans le canal de vissage 340, en raison de quoi ces régions viennent presser contre les surfaces latérales des profilés creux 1 et 2, et établissent ainsi une liaison à coopération de force.

Bien entendu, le canal de vissage 340 selon ce mode de réalisation doit être réalisé de telle façon que celui-ci soit plus mince que le diamètre des éléments de fixation 6 utilisés. Afin de pouvoir engendrer une précontrainte, le raccord d'angle 300 peut comprendre au moins un second élément de liaison (non représenté), qui est réalisé élastique et qui est agencé dans le canal de vissage du raccord d'angle, entre la première et la seconde région 301, 302. En particulier, le second élément de liaison 332 peut être ici agencé au milieu à l'intérieur du canal de vissage 340, en raison de quoi la déformation plastique du raccord d'angle 300 est favorisée lors du vissage des éléments de fixation 6. La présente invention n'est pas limitée aux modes de réalisation spéciaux représentés dans les figures, mais résulte d'une considération d'ensemble de la totalité des caractéristiques ici divulguées.25 1. Liste des références 2. Premier profilé creux Second profilé creux 4, 5. Chambre intérieure 6. Élément de fixation 7. Arête en onglet 8. Espace libre 10. Raccord d'angle 11. Première branche 12. Seconde branche 100, 200, 300. Raccord d'angle 101, 201, 301. Première région 102, 202, 302. Seconde région 110, 210, 310. Première branche du raccord d'angle 111, 211, 311. Première branche de la première région 112, 212, 312. Première branche de la seconde région 120, 220, 320. Seconde branche du raccord d'angle 121, 221, 321. Seconde branche de la première région 122, 222, 322. Seconde branche de la seconde région 130, 131, 132, 230, 330, 331. Élément de liaison 140, 340. Canal de vissage 150, 151, 152, 160, 161, 162. Perçage transversal 231. Première branche de l'élément de liaison 232. Seconde branche de l'élément de liaison 250, 251, 260, 261. Ouverture

Claims (12)

1. REVENDICATIONS1. Raccord d'angle (100, 200, 300) pour assembler des profilés creux (1,
2. 2), coupés en onglet, d'un châssis de porte ou de fenêtre, dans lequel le raccord d'angle (100, 200, 300) comprend une première branche (110, 210, 310) qui est réalisée pour être introduite en direction longitudinale dans une chambre intérieure (4) d'un premier profilé creux (1), et une seconde branche (120, 220, 320) qui est réalisée pour être introduite en direction longitudinale dans une chambre intérieure (5) d'un second profilé creux (2), et est réalisé pour relier les deux profilés creux (1, 2) l'un à l'autre le long d'une arête en onglet (7), caractérisé en ce que le raccord d'angle (100, 200, 300) peut être transféré depuis un premier état, dans lequel les deux branches (110, 120, 210, 220, 310, 320) sont susceptibles d'être introduites et extraites dans les chambres intérieures (4, 5) des profilés creux (1, 2), vers un second état en expansion, dans lequel les deux branches (110, 120, 210, 220, 310, 320) sont reliées par coopération de force avec les profilés creux respectifs (1, 2). 2. Raccord d'angle (100, 200, 300) selon la revendication 1, caractérisé en ce que le raccord d'angle (100, 200, 300) comprend des premières et des secondes régions (101, 102, 201, 202, 301, 302), écartées en direction transversale, présentant chacune une première et une seconde branche (111, 112, 121, 122, 211, 212, 221, 222, 311, 312, 321, 322), qui sont reliées ou susceptibles d'être reliées l'une à l'autre via au moins un élément de liaison (130, 131, 132, 230, 330, 331) de telle façon qu'il en résulte un canal de vissage (140, 340) entre les deux régions (101, 102, 201, 202, 301, 302).
3. 3. Raccord d'angle (100, 200) selon la revendication 2,caractérisé en ce que la première et la seconde région (101, 102, 201, 202) du raccord d'angle (100, 202) sont réalisées respectivement sous forme de pièces individuelles qui sont susceptibles d'être reliées de façon détachable l'une à l'autre via ledit au moins un élément de liaison (130, 131, 132, 230).
4. 4. Raccord d'angle (100) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison (130, 131, 132) du raccord d'angle (100) est réalisé sous forme d'un élément à tige et est susceptible d'être introduit dans des ouvertures latérales (150, 151, 152, 160, 161, 162) de la première et de la seconde région (101, 102), de sorte qu'il en résulte au moins un intervalle libre entre les deux régions (101, 102) du raccord d'angle (100), intervalle qui peut être utilisé comme canal de vissage (140).
5. 5. Raccord d'angle (100) selon la revendication 4, caractérisé en ce que le raccord d'angle (100) comprend au moins trois éléments de liaison (130, 131, 132).
6. 6. Raccord d'angle (200) selon la revendication 3, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison (230) du raccord d'angle (200) comprend une première et une seconde branche (231, 232), qui présentent une configuration essentiellement identique à la première et à la seconde branche (211, 212, 221, 222) de la première et de la seconde région (201, 202), et dans lequel ledit au moins un élément de liaison (230) est réalisé de manière à pouvoir être traversé par des éléments de fixation.
7. 7. Raccord d'angle (200) selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison (230) comporte, sur des surfaces latérales tournées vers la première et la seconde région (201, 202), respectivement au moins un élément à ressort (233, 234),lesquels peuvent être introduits dans des ouvertures correspondantes (250, 251, 260, 261) de la première et de la seconde région (201, 202).
8. 8. Raccord d'angle (100, 200) selon l'une des revendications 2 à 7, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison (130, 131, 132, 230) est formé en un matériau élastique.
9. 9. Raccord d'angle (100, 200) selon l'une des revendication 2 à 8, caractérisé en ce que ledit au moins un élément de liaison (130, 131, 132, 230) est formé en caoutchouc.
10. 10. Raccord d'angle (300) selon la revendication 2, caractérisé en ce que les deux régions ainsi que ledit au moins un élément de liaison (330, 331) du raccord d'angle (300) sont réalisés d'une seule pièce, et dans lequel le raccord d'angle (300) est susceptible d'être transféré de son premier état vers son second état par déformation plastique.
11. 11. Raccord d'angle (300) selon la revendication 10, caractérisé en ce que le raccord d'angle (300) comprend au moins deux éléments de liaison (330, 331), et l'un desdits au moins deux éléments de liaison (330, 331) est réalisé élastique et est agencé dans le canal de vissage (340) du raccord d'angle (300) entre la première et la seconde région (301, 302).
12. 12. Raccord d'angle (100, 200, 300) selon l'une des revendications 2 à 11, caractérisé en ce que les deux régions (101, 102, 201, 202, 301, 302) du raccord d'angle (100, 200, 300) sont fabriquées en aluminium.