FR3052510A1

FR3052510A1 - Dispositifs d'assemblage de structures tubulaires

Info

Publication number: FR3052510A1
Application number: FR1670313A
Authority: FR
Inventors: Bruno Tamani
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2016-06-14
Filing date: 2016-06-14
Publication date: 2017-12-15

Abstract

Dispositifs d'assemblage de structures tubulaires. Les dispositifs sont invisibles car internes aux structures tubulaires et se bloquent par des vis 4 et 10, seuls des trous de faible diamètre 5 et 9 sont pratiqués dans les tubes 1 et 8 à assembler, au droit des têtes des vis 4 et 10, pour permettre le passage d'une clé « ALLEN) ou d'un tournevis. Les vis 4 et 10, selon qu'on les serre ou les desserre, écartent ou rapprochent des profilés 2 et 3. Les profilés 2 et 3 sont identiques et disposés symétriquement par rapport à l'axe CC. Ils sont sensiblement en forme de « V » et sont suffisamment élastiques pour s'ouvrir en fin de vissage des vis 4 et 10, pour venir ainsi fermement verrouiller l'assemblage. L'invention propose également, en seconde variante, des assemblages qui ne nécessitent aucun perçage des tubes et qui une fois emboîtés ne sont pas facilement démontables. Toutefois, une troisième variante de l'invention propose des dispositifs occasionnellement démontables en cas de nécessité.

Description

La présente invention concerne des dispositifs d’assemblage, sans soudure ni vissage apparents, pour constituer des structures tubulaires en métal ou en plastique. Les tubes concernés sont de section carrée, rectangulaire ou circulaire. Ils font partie des fournitures courantes destinées aux industriels qui réalisent de telles structures tubulaires comme notamment les ossatures de portes et fenêtres, les vérandas, les pergolas, les serres, les supports de rangement pour objets longs, les mezzanines et les abris légers pour protéger des véhicules ou des engins divers. Généralement, de telles structures sont assemblées par soudage, ou vissage et leur démontage ou modification ultérieurs ne sont souvent pas aisément réalisables pour les non professionnels.

De plus, réaliser des soudures sur des tubes aux épaisseurs relativement faibles, exige pour être esthétiques, des soudeurs confirmés dont les entreprises non spécialisées ne disposent pas forcément.

Pour rendre accessible la réalisation de telles structures à la majorité des entreprises ou artisans concernés, voire même aux bricoleurs privés, la présente invention entend proposer trois conceptions principales de dispositifs d’assemblages de structures tubulaires, lesdits dispositifs étant insérés à l’intérieur des tubes à assembler et se caractérisent en ce qu’ils restent invisibles de l’extérieur. - La première conception met en œuvre des dispositifs internes d’assemblage qui comportent deux profilés sensiblement en forme de « V ». Les profilés se déforment sous l’action de vis pour se bloquer dans les arêtes internes des tubes à assembler. Le desserrage des vis permet facilement le démontage ultérieur des structures réalisées. - La seconde conception met en œuvre des dispositifs d’assemblage non réversibles qui ont le mérite de ne nécessiter aucun perçage des tubes, qui sont notamment aussi robustes que l’assemblage par vis ou soudure pratiqué généralement par les industriels et confèrent à la structure réalisée un aspect très esthétique. Cette seconde conception se caractérise en ce qu’elle propose des dispositifs dotés de dentures souples qui s’inclinent lors de l’introduction du dispositif dans les tubes à assembler et qui génèrent un effet « harpon » une fois en place en rendant impossible le déboîtage des structures tubulaires ainsi réalisées. - La troisième conception est identique à la seconde, sauf qu’elle se caractérise en ce que les dentures restent assez souples pour permettre, en cas de besoin, un désassemblage ultérieur exceptionnel de la structure réalisée.

Ces trois conceptions nécessitent une découpe précise préalable des tubes à mettre en œuvre, qui peuvent être fournis prédécoupés par l’entreprise commercialisant les tubes, en fonction des plans de la clientèle avec les dispositifs d’assemblage nécessaires et les notices de montage correspondantes. Cette possibilité de fournir des structures tubulaires en « KIT » aura l’appellation commerciale de « TUBIX » et fera l’objet d’un dépôt de marque.

La description qui va suivre, faite en regard des dessins annexés, permet de mieux comprendre les buts, caractéristiques et avantages de l’invention.

Les figures 1 à 5 concernent la première conception des dispositifs d’assemblages, qui permettent un démontage aisé des structures réalisées.

Les figures 6 à 10 concernent la seconde conception de l’invention.

La figure 11 concerne la troisième conception de l’invention.

Les figures 12 et 13 concernent un demi dispositif comportant une embase carrée pour assembler un tube perpendiculairement à un autre. FIGURE 1 est une vue en coupe simplifiée, selon l’axe AA visible sur la figure 3, d’un tube à assembler, contenant le dispositif objet de l’invention en position rétractée, juste après son introduction dans le tube. FIGURE 2 est une vue en coupe simplifiée, selon l’axe AA visible sur la figure 3, d’un tube assemblé, contenant le dispositif objet de l’invention, le dispositif étant alors représenté dans sa position de blocage de l’assemblage. FIGURE 3 est une vue en coupe simplifiée de l’assemblage de deux tubes « bout à bout » par le dispositif objet de l’invention. Le dispositif étant représenté dans sa position de blocage de l’assemblage, selon l’axe BB visible sur la figure 2. FIGURE 4 représente une vue en coupe simplifiée de l’assemblage en « T » de deux tubes perpendiculaires. FIGURE 5 représente une vue en coupe simplifiée de l’assemblage de deux tubes, à angle droit. FIGURE 6 représente, la vue en élévation simplifiée, d’un exemple de réalisation d’un dispositif d’assemblage « bout à bout » selon la seconde ou troisième conception proposée par l’invention. FIGURE 7 représente une vue en élévation, de l’ensemble formé par les plaques 50 et 57 visibles sur la figure 6. FIGURE 8 représente une vue de dessus, de la plaque 60 visible sur la figure 6. FIGURE 9 représente une vue en coupe simplifiée du dispositif selon le plan de coupe EE, du dispositif visible sur la figure 6. FIGURE 10, représente le détail de réalisation de la denture spécifique à la conception 2, pour rendre le désassemblage impossible des structures tubulaires réalisées selon cette deuxième conception de l’invention. FIGURE 11, représente le détail de réalisation de la denture spécifique à la conception 3, pour rendre le désassemblage occasionnellement possible des structures tubulaires réalisées selon cette troisième conception de l’invention. FIGURE 12, représente un dispositif permettant la réalisation d’assemblages de tubes en « T », selon la seconde ou la troisième conception de l’invention. FIGURE 13, représente la vue de gauche du dispositif objet de la figure 12

Description SUR LA FIGURE 1 on trouve : Un tube 1 ; un profilé 2 ; un profilé 3 ; une vis 4 ; un trou 5, un trou fileté 6, un poinçonnage 7 ; un ruban adhésif 8 et un axe BB. - Le tube 1 est un tube standard de section carrée, dans cet exemple. Il peut être aussi de section rectangulaire ou cylindrique. - Les profilés 2 et 3 sont identiques et disposés symétriquement par rapport à l’axe CC visible sur la figure 3. Chaque profilé 2 et 3 est réalisé en trois plans solidaires, dans une matière ayant une dureté sensiblement supérieure à celle de la matière constitutive du tube 1. Il comporte un plan central et deux plans symétriques identiques, formant des ailes, situées de part et d’autre du plan central. L’angle formé par les deux ailes est légèrement inférieur à 90 degrés. Mais l’élasticité du matériau employé est suffisante pour que ces deux ailes puissent s’écarter davantage sous contrainte et puissent ensuite reprendre leur position initiale une fois la contrainte disparue. L’extrémité des deux ailes du profilé, sur leur surface de contact avec les arêtes intérieures du tube 1 seront dotées de crans formant dents de scie (non représentés), destinés à améliorer l’adhérence du dispositif à l’intérieur du tube 1 en poinçonnant légèrement les arêtes internes du tube 1, comme représenté sur la figure 2. - La vis 4 est une vis pointeau du commerce comportant une pointe conique, elle est de préférence à tête cylindrique creuse à empreinte hexagonale ou étoile, elle se visse dans le trou fileté 6. Elle est représentée sur cette figure dans sa position initiale, avant que son extrémité conique ne fasse pression sur le poinçonnage 7. - Le trou 5 est un trou cylindrique percé dans la paroi du tube 1, en regard de la tête de la vis 4. Il aura un diamètre juste suffisant pour permettre le passage d’une clé « ALLEN » adaptée pour s’engager dans l’empreinte de la tête de lavis 4. - Le trou fileté 6 est destiné à recevoir la vis 4, il est solidaire du profilé 2, il peut être réalisé, comme représenté sur cette figure 1, par emboutissage cylindrique réalisé au moment de la fabrication du profilé 2, puis fileté pour recevoir la vis 4. Il peut également être réalisé par le sertissage d’un écrou à sertir, serti dans le profilé 2 au même emplacement. - Le poinçonnage 7 est un poinçonnage conique destiné à recevoir la pointe conique de la vis 4. Il peut être remplacé par un écrou à sertir de plus faible diamètre que celui de la vis 4 avec éventuellement une fraisure conique destinée à recevoir la pointe conique de la vis 4. - Le ruban adhésif 8 est destiné à solidariser provisoirement les profilés 2 et 3, lors de l’introduction du dispositif d’assemblage, dans les tubes à assembler. Il s’agit d’un ruban adhésif peu résistant qui se fragmentera lors du serrage de la vis 4. SUR LA FIGURE 2 on trouve : Les mêmes éléments que sur la figure 1. Sur cette figure 2 on voit que la vis 4 a été vissée à fond dans le trou fileté 6, ce qui a eu pour effet d’écarter les profilés 2 et 3 en déformant leurs ailes de telle sorte que les quatre extrémités dentelées des ailes des profilés 2 et 3 se trouvent bloquées en pression dans les arêtes intérieures du tube 1. Les dents pénètrent ainsi légèrement dans les arêtes internes du tube 1. SUR LA FIGURE 3 on trouve : Le tube 1 ; Le profilé 2 ; le profilé 3 ; la vis 4 ; le trou 5 ; le trou fileté 6 ; le poinçonnage 7 ; un tube 8 ; un trou 9 ; une vis 10 ; un trou fileté 11 ; un poinçonnage 12 et un axe CC. - Le tube 1, déjà décrit en regard de la figure 1 est, dans cette figure, représenté en coupe interrompue, selon l’axe BB visible sur la figure 1. - Le profilé 2, déjà décrit en regard de la figure 1 est représenté en coupe selon l’axe BB visible sur la figure 1. - Le profilé 3, déjà décrit en regard de la figure 1 est représenté en coupe selon l’axe BB visible sur la figure 1. - La vis 4 est déjà décrite en regard de la figure 1, elle est représentée non coupée, comme sur la figure 1. - Le trou 5 est déjà décrit en regard de la figure 1. - Le trou fileté 6 est déjà décrit en regard de la figure 1 - Le poinçonnage 7 est déjà décrit en regard de la figure 1 - Le tube 8, est identique au tube 1 déjà décrit en regard de la figure 1. Il est représenté en coupe interrompue. Il est disposé symétriquement par rapport au tube 1. - Le trou 9 est identique un trou 5 déjà décrit en regard de la figure 1 - La vis 10 est identique à la vis 4 déjà décrite en regard de la figure 1. - Le trou fileté 11 est identique au trou fileté 6 déjà décrit en regard de la figure 1. - Le poinçonnage 12 est identique au poinçonnage 7 déjà décrit en regard de la figure 1. - L’axe CC, qui est également l’axe des tubes 1 et 8, représente également l’axe de symétrie des profilés 2 et 3 lorsque ceux-ci sont en position de blocage des tubes 1 et 8, comme représenté par cette figure 3. SUR LA FIGURE 4 on trouve : Un tube 13 ; un trou 14 ; un trou 15 ; un profilé 16 ; un profilé 17 ; une vis 18 ; une vis 19 ; un rivet 20 ; un rivet 21 ; un carré 22 ; un repli 23 ; un trou 24 ; un trou 25 ; un repli 26 et un tube 27. - Le tube 13 est un tube de section carrée, identique au tube 1 déjà décrit en regard de la figure 1. - Le trou 14 est identique au trou 5 décrit en regard de la figure 1, il est percé dans la paroi du tube 13, en regard de la tête de la vis 18. - Le trou 15 est identique au trou 5 décrit en regard de la figure 1, il est percé dans la paroi du tube 13, en regard de la tête de la vis 19. - Le profilé 16 est identique au profilé 2 déjà décrit en regard de la figure 3, sauf qu’il se prolonge vers le bas par le repli 26. - Le profilé 17 est identique au profilé 3 déjà décrit en regard de la figure 3, sauf qu’il se prolonge vers le bas par le repli. On comprend que, lorsque les vis 18 et 19 (décrites ci-après) sont desserrées au maximum, les replis 23 et 26 peuvent être introduits au travers des trous 24 et 25 (décrits ci-après) et qu’après le serrage des vis 18 et 19 les ailes 23 et 26 se trouvent dans la position figurée sur cette figure 4 et qu’ils maintiennent fermement le tube 13 contre le tube 27 (décrit ci-après). - Les vis 18 et 19 sont identiques aux vis 6 et 11 décrites en regard de la figure 3. - Les rivets 20 et 21, sont des rivets « POP » destinés à fixer le carré 22 sur le tube 27. - Le carré 22 est réalisé en même matière que le tube 27, la dimension de son côté est égale à la dimension du côté intérieur du tube 13. Il est positionné exactement pour que le tube 13, en s’emboîtant sur le carré 22, soit parfaitement positionné pour former un « T » avec le tube 27, avec un parfait alignement des faces latérales des deux tubes à assembler. - Le repli 23 est solidaire du profilé 17. - Le trou 24 est un trou cylindrique foré dans le tube 27 il est du même diamètre que le trou 25 (décrit ci-après). - Le trou 25 est un trou cylindrique identique au trou 24, il est foré dans le carré 22 et son point de centre se situe exactement au croisement des deux diagonales du carré 22. Son diamètre est suffisant pour que les replis 23 et 26, lorsque les vis 18 et 19 sont complètement desserrées, puissent passer ensemble au travers des trous 24 et 25, puis, lors du serrage à fond de ces vis 18 et 19, que les replis 23 et 26 occupent la position figurée sur cette figure 4 en verrouillant ainsi le tube 13 sur le tube 27. - Le repli 26 est solidaire du profilé 16 et est identique au repli 23. - Le tube 27 est identique au tube 1 déjà décrit en regard de la figure 1. SUR LA FIGURE 5 on trouve : Un tube 37 ; un poinçonnage 38 ; un poinçonnage 39 ; un poinçonnage 40 ; un poinçonnage 41 ; un tube 42 ; une soudure 43 ; un profilé 44 et un profilé 45. - Le tube 37 est un tube de section carrée, identique au tube 1 déjà décrit en regard de la figure 1. Il présente une coupe à 45 degrés comme il est bien connu pour assembler deux tubes en équerre. - Les poinçonnages 38 à 41, sont identiques au poinçonnage 7 déjà décrit en regard de la figure 1. - Le tube 42 est identique au tube 37. - La soudure 43 est destinée à assembler les profilés 44 et 45 (décrits ci-après). - Le profilé 44 est identique au profilé 3 décrit en regard des figures 1, 2 et 3. Il présente une coupe à 45 degrés, comme le tube 42. Il est représenté dans sa position de blocage comme est représenté le profilé 3 sur la figure 2. - Le profilé 45 est identique au profilé 3 décrit en regard des figures 1, 2 et 3. Il présente une coupe à 45 degrés, comme le tube 37 et il est représenté dans sa position de blocage comme est représenté le profilé 3 sur la figure 2. Il faut remarquer que la soudure 43 est réalisée pour solidariser les deux profilés 44 et 45. Les deux profilés 44 et 45, au moment du soudage, sont dans la position où ils bloquent l’assemblage. On pourrait en inférer que ces profilés 44 et 45 seront difficiles à introduire dans les tubes 37 et 42. Mais il faut convenir que les profilés étant élastiques, et s’ils ne sont pas en contrainte lors de l’introduction dans les tubes à assembler, ils ne présenteront une difficulté d’introduction qu’à la fin de leur introduction complète dans les tubes 37 et 42. Il faut comprendre que cette figure 5 ne représente en coupe simplifiée qu’une moitié du dispositif d’assemblage des tubes 37 et 42. On comprend aisément qu’un demi dispositif, symétrique par rapport au plan de coupe de cette figure 5, est superposé et qu’il reçoit des vis identiques à la vis 4 (visible sur les figures 1 et 2). Lesdites vis, au nombre de 4 étant en regard des poinçonnages 38 à 41. SUR LA FIGURE 6 on trouve : Une plaque 50 ; une cote 51 ; une cote 52 ; une denture 53 ; un trou 54 ; une cote 55 ; une cote 56 ; une plaque 57 ; un tube 58 ; un trou 59, ; une plaque 60 ; un axe de symétrie DD et un plan de coupe EE. - La plaque 50 est réalisée dans une feuille de matière légèrement plus dure que la matière des tubes à assembler. Elle est peut être réalisée par découpage « Laser » et elle est réalisée, pour cet exemple d’assemblage « bout à bout » en même temps que la plaque 57 (décrite ci-après) dont elle est solidaire. - La cote 51 est légèrement inférieure à la cote 55 ou 56 (décrites ci-après) pour faciliter le début d’introduction de ce dispositif dans le tube 58 (décrit ci-après). - La côte 52 est légèrement supérieure à la cote 56 (décrite ci-après). - La denture 53 est représentée symboliquement sur cette figure 6 sous forme de dents de scie, pour en simplifier la représentation et pour la compréhension du principe d’assemblage. En fait, cette denture est mieux décrite en regard des figures 10 ou 11 ci-après. - Le trou 54 est un trou cylindrique percé dans la plaque 50. Sa fonction, au moment du montage de ce dispositif d’assemblage « bout à bout », est de recevoir l’introduction d’une tige cylindrique d’une longueur sensiblement supérieure à la cote 55 ou 56 (décrites ci-après), de façon à empêcher, une fois qu’un premier tube à assembler « bout à bout » sera engager jusqu’à buter sur cette tige, que l’emboîtement symétrique du second tube à assembler, ne puisse faire glisser plus loin dans le premier tube la moitié du dispositif d’assemblage déjà engagée, pour égaliser ainsi les longueurs d’emboîtement de chacun des tubes à assembler. Bien entendu, la tige sera retirée juste avant que le deuxième tube soit complètement emboîté. - La cote 55 est égale à la diagonale du tube 58 (décrit ci-après). - La cote 56 est égale à la diagonale du tube 58 (décrit ci-après). - La plaque 57, dans cette figure 6, qui représente un dispositif d’assemblage « bout à bout » est symétrique par rapport à la plaque 50 et est solidaire avec celle-ci. - Le tube 58 est représenté en coupe interrompue. Il s’agit dans cet exemple d’un tube de section carrée. Il reste entendu que ce tube pourrait être de section cylindrique ou rectangulaire et on comprend que le dispositif d’assemblage pourra être aisément adapté selon la forme de la section des tubes à assembler. - Le trou 59 est identique au trou 54 déjà décrit, sa fonction est identique, il est décalé d’un diamètre par rapport au trou 54 de façon à ce que l’effet de butée de la tige à y introduire partage en deux parties égales le dispositif d’assemblage, quel que soit le tube assemblé en premier. - La plaque 60 est identique à l’ensemble formé par les plaques 50 et 57. Il est perpendiculaire, dans cette figure 6, à cet ensemble comme visible sur la figure 9 ci-après. - L’axe DD est l’axe de symétrie vertical du dispositif représenté sur cette figure 6. On comprend ainsi que la plaque 57 est l’image miroir de la plaque 50. - Le plan de coupe EE est le plan de coupe de la figure 9. SUR LA FIGURE 7 on trouve : La plaque 50 ; La plaque 57 et une découpe 61. - La plaque 50 est déjà décrite en regard de la figure 6. - La plaque 57 est déjà décrite en regard de la figure 6. - La découpe 61 est aménagée dans la plaque 50 selon son axe horizontal de symétrie. Sa largeur est égale à l’épaisseur de la plaque 50 et sa longueur est égale à la moitié de la longueur de l’ensemble formé par les plaque 50 et 57. SUR LA FIGURE 8 on trouve : La plaque 60 et une découpe 62. - La plaque 60 est déjà décrite en regard de la figure 8. - La découpe 62 est identique à la découpe 61 décrite en regard de la figure 7, mais elle est en position miroir par rapport à la découpe 61.

On comprend, en regard de la figure 7 et de la figure 8 que la plaque 60 peut s’emboîter exactement dans l’ensemble formé par les plaques 50 et 57 et constituer ainsi le dispositif d’assemblage « bout à bout » décrit en regard de la figure 6. Cette conception particulière du dispositif d’assemblage, en plaques découpées et emboîtées, présente sans doute un intérêt pour assembler des structures tubulaires réalisées en tubes de grandes sections pour des faibles quantités à produire. Par contre, pour les structures tubulaires de sections plus réduites et les plus courantes on peut envisager des dispositifs d’assemblage réalisés par la technique de l’injection d’alliages métalliques ou de matières plastiques. En effet, l’investissement de la fabrication des moules d’injection serait peut-être rentabilisé sur de grandes quantités. SUR LA FIGURE 9 on trouve : La plaque 57 ; le tube 58 et la plaque 60. - La plaque 57 est déjà décrite en regard de la figure 6. - Le tube 58 est déjà décrit en regard de la figure 6. - La plaque 60 est déjà décrite en regard des figures 6 et 8.

Cette figure 9 permet de mieux comprendre comment est réalisé le dispositif d’assemblage « bout à bout » décrit en regard de la figure 6. SUR LA FIGURE 10 on trouve : La plaque 50 interrompue et deux dents 63. - La plaque 50 est déjà décrite en regard de la figure 6. Elle est représentée interrompue sur cette figure. - Les dents 63 sont représentées dans le but de préciser la forme des dents de la denture 53 symbolisée par la forme en dents de scie visible sur la figure 6. Les dents 63 sont droites et leur extrémité supérieure est rectangulaire. Il faut comprendre que ces dents 63 sont néanmoins assez souples pour s’incliner lors de l’emboîtement des tubes à assembler. Les dents 63 ainsi inclinées permettent l’emboîtement du tube mais elles s’opposent fermement au déboîtement par poinçonnage de l’arête intérieure du tube de section carrée (ou de la paroi interne d’un tube cylindrique) en cas de tentative de déboîtement du tube. SUR LA FIGURE 11 on trouve : La plaque 50 interrompue ; deux dents 64 et deux trous 65. - La plaque 50 est déjà décrite en regard de la figure 6. Elle est représentée interrompue sur cette figure 11. - Les dents 64 sont identiques aux dents 63 décrites en regard de la figure 10, mais leurs extrémités supérieures ont une forme arrondie étoilée. - Les trous 65 sont percés dans la plaque 50 en dessous et dans l’axe de chaque dent 64, de façon à augmenter la souplesse des dents 64. On comprend ainsi que lors de l’emboîtement des tubes à assembler, les dents 64 s’inclineront comme les dents 63 et maintiendront en place l’emboîtement. Mais en cas d’une tentative de déboîtement assez énergique, la souplesse supplémentaire conférée aux dents 64 par les trous 65 et la forme arrondie étoilée de l’extrémité supérieure des dents 64 permettront aux dents 64 d’inverser leur inclinaison en permettant un déboîtement éventuel des tubes. SUR LA FIGURE 12 on trouve : Une plaque 65 ; une plaque 66 et un carré 67 - La plaque 65 est identique à la plaque 50, visible sur la figure 6. - La plaque 66 est identique à la moitié de plaque 60 visible sur la figure 6. - Le carré 67 est identique au carré 22 visible sur la figure 4. Il s’agit d’un carré qui est soudé sur les plaques 65 et 66, ou qui a été injecté en même temps que les plaques 65 et 66 dans le cas d’une réalisation par injection. SUR LA FIGURE 13 on trouve : la plaque 65 ; la plaque 66 le carré 67 et quatre trous 68. - La plaque 65 est décrite en regard de la figure 12. - La plaque 66 est décrite en regard de la figure 12. - Le carré 67 en regard de la figure 12. - Les trous 68 sont au nombre minimum de deux, ils sont destinés à fixer, par des rivets « POP » ou des vis auto foreuses, le carré 67 sur un tube ou sur n’importe quelle structure où il est nécessaire de fixer un tube perpendiculaire.

Claims

REVENDICATIONS 1) Dispositif interne d’assemblages réversibles «bout à bout» de tubes, caractérisé en ce qu’il met en œuvre deux profilés (2) et (3) constitué chacun d’un plan central et de deux ailes symétriques ; en ce que les profilés (2) et (3) sont déformables et élastiques ; en ce que des vis (4) et (10) permettent d’écarter ou de rapprocher les profilés (2) et (3) ; en ce que les extrémités des ailes des profilés (2) et (3) sont dentelées de façon à poinçonner légèrement les arêtes internes, ou les surfaces internes des tubes à assembler quand les vis (4) et (10) sont serrées à fond et en ce que des trous (5) et (9) percés dans la paroi des tubes à assembler, au droit des têtes des vis (4) et (10), permettent l’introduction d’une clé ou d’un tournevis pour serrer ou desserrer les vis (4 ) et (10).
2) Dispositif interne d’assemblages irréversibles « bout à bout » de tubes, caractérisé en ce qu’il met en œuvre deux plaques (50-57) et (60) dotées chacune d’une découpe (61) ou (62) ; en ce que les découpes (61) et (62) permettent d’emboîter l’une dans l’autre les plaques (50-57) et (60) pour former un ensemble cruciforme (visible sur la figure 9) ; en ce que quatre dentures (53) sont aménagées symétriquement, dans le sens de la hauteur et dans le sens de la longueur, sur les plaques (50 57) et (60) ; en ce que la cote d’écartement (52) des pointes des dentures (53) est sensiblement supérieure à la côte (56) de la diagonale interne des tubes à assembler et en ce que la cote (51), mesurant la dimension de la diagonale du dispositif à ses deux extrémités, est sensiblement inférieure à la cote (56) pour faciliter l’introduction du dispositif dans les tubes à assembler.
3) Dispositif interne d’assemblages réversibles « en T» de tubes, mettant en œuvre les mêmes principes que le dispositif objet de la revendication 1, caractérisé en ce que des profilés (16) et (17) ont chacun leur plan central prolongé par des replis (23) et (26), en ce que les replis (23) et (26) sont repliés selon un angle légèrement supérieur à 90°, en ce que des vis (18) et (19) permettent d’écarter ou de rapprocher les profilés (16) et (17), en ce que un carré (22) égal aux dimensions internes du tube vertical à assembler est fixé par des rivets ou des vis (20) et (21) sur le tube horizontal à assembler, en ce que le carré (22) est percé en son centre d’un trou (25), en ce que le tube horizontal à assembler est percé d’un trou (24) identique au trou (25) et en regard de celui-ci et en ce que les diamètres des trous 24 et 25 sont suffisants pour permettre l’introduction aisée des replis 23 et 26, quand les vis (18) et (19) sont complètement desserrées.
4) Dispositif selon revendication 2, caractérisé en ce que des dents (63) de forme rectangulaire composent les dentures (53), en ce que les dents (63) sont suffisamment flexibles pour s’incliner lors de l’introduction du dispositif à l’intérieur des tubes à assembler, mais elles sont suffisamment rigides pour interdire le déboîtement du dispositif lors d’une tentative, même énergique, de déboîtement.
5) Dispositif selon revendication 3, caractérisé en ce que les dentures (53) sont composées de dents (64) ayant leurs pointes en forme d’étoile et en ce que des trous 65 sont percés sous chaque dent (64) pour conférer plus de souplesse aux dentures (53) et notamment la possibilité de déboîter l’assemblage occasionnellement en cas de besoin, en exerçant néanmoins une force de déboîtement importante, suffisante pour que les dents (64) inversent leur inclinaison dans le sens du déboîtement.
6) Dispositif selon revendication 2 et 4 caractérisé en ce que il est réalisé par deux plaques (65) et (66) d’une longueur égale à la moitié des plaques (50-57) et (60) en ce que les plaques (65) et (66) sont emboîtées l’une dans l’autre et soudée sur un carré (67), et en ce que le carré (67) est percés de trous (68) pour permettre sa fixation sur des tubes à assembler ou sur toute surface où on se propose de fixer un tube.
7) Dispositif selon revendication 1, caractérisé en ce que des profilés (44) et (45) sont soudés en forme d’équerre à 90° pour permettre l’assemblage réversible de tubes (37) et (42) à angle droit.