EP0657595A1 - Système de cloisonnement à poteaux flottants - Google Patents
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- EP0657595A1 EP0657595A1 EP93440099A EP93440099A EP0657595A1 EP 0657595 A1 EP0657595 A1 EP 0657595A1 EP 93440099 A EP93440099 A EP 93440099A EP 93440099 A EP93440099 A EP 93440099A EP 0657595 A1 EP0657595 A1 EP 0657595A1
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Classifications
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- E—FIXED CONSTRUCTIONS
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- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
- E04B2/7407—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts
- E04B2/7448—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling
- E04B2/7451—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge assembled using frames with infill panels or coverings only; made-up of panels and a support structure incorporating posts with separate framed panels without intermediary posts, extending from floor to ceiling with false tongue joints
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- E04B2/74—Removable non-load-bearing partitions; Partitions with a free upper edge
Definitions
- the present invention relates to a vertical partitioning system composed of panels mounted to slide between two slides. It is a very easily removable partition, but whose panels are not individually removable. In this type of “progressive” partitions, that is to say with panels fitted one by one, it is in fact generally necessary to act on the adjacent panels to remove one.
- the vertical edges have longitudinal recesses intended to accommodate, between two consecutive panels, strands which allow the connection when they are compressed, in particular when the two adjacent panels are pressurized end to end.
- the partitioning system proposed by the invention eliminates or bypasses them, since it allows extremely rapid disassembly of a limited number of panels adjacent to that which must be reached. This system also guarantees excellent mounting quality, particularly at the junctions between panels.
- the design of the panels makes it possible both to manufacture them according to a particularly simple process and to assemble / disassemble them without any difficulty.
- the vertical partitioning system of the invention is composed of panels mounted to slide between two slides, which include vertical edges fitted with at least one longitudinal connecting piece which also allows the thickness of the panel to be calibrated.
- said connecting piece cooperates, during the mounting of the partition, with a post free of any attachment with the slides, which takes place between two adjacent panels which it makes the connection, by clipping its two opposite faces edges of said panels in the connecting pieces covering said edges, and the spacing of which it determines.
- Each connecting piece takes the form either of a long piece covering the edge over a great length, or of several separate and spaced pieces ensuring the same function.
- the type of mechanical connection is itself designed so that the fixing of the post can be carried out manually without exerting excessive pressure. The same should apply to the attachment of the second panel to the post.
- the two faces intended to be clipped into the connecting pieces have a shape which closely depends on that of the connecting pieces covering the edges of the panels.
- the connecting piece thus formed therefore comprises a locking means consisting of two converging edges, and a clipping means resulting from the elasticity of the two edges in combination with their terminal curvature, which allow the deformation and the return to the initial position of said edges.
- edges of the corners of the post are rounded and spaced apart from one another so as to correspond to the spacing of the dovetail connection, at least on their faces opposite the connection pieces. Near these edges, on the other two faces of the post, there are axial depressions in which the curved ends of the folded edges of said parts fit. These depressions allow the connection to be locked, and ensure the quality of the junction. They also allow easy disassembly using again the elasticity of the material and the rounding of the ends, which can slide in the grooves and release the post when traction is exerted in the opposite direction, because there is no relief preventing movement in this direction.
- Each post is, however, asymmetrical with respect to a median plane perpendicular to the axis of the partition.
- One of its faces is indeed incomplete. In other words, the profile in which it is made is not closed, for functional reasons.
- the side which is attached to the rest is complete, and comprises between the two rounded edges a flat projecting from said edges, parallel to the plane connecting them, and which comes to rest on the flat bottom of the room link.
- the opposite face, open, has a much higher elasticity, functionally important. Indeed, the adjacent panel which is then assembled is presented with its vertical edge provided with the connecting piece which has been described, since it equips the two vertical edges of each panel. To simplify the clipping of the movable panel on the post now fixed and stable, it is preferable that the two parts of this connection have a possibility of elastic deformation.
- the dovetail connecting pieces equip the two vertical edges of all the pre-formed panels, which are of course of various shapes according to the requirements of the partitions usually practiced in living quarters or, more frequently, work. They are by nature very simple to fix, since their bottom is flat, made of thin sheet metal of variable width. They can be used to join two facings together to form the panel and determine its thickness on this occasion.
- the second essential point of the invention resides in the existence of particular panels equipping each direction of development of the partition, at the rate of at least one per direction. According to a preferred configuration, at least one of these particular panels is adjacent to each door fitted to the partition.
- the posts are provided to facilitate the dismantling of at least part of the partition, are made up of two independent facings in profiled sheet, and are removable by successive removal of these two facings.
- the latter which may also be identical to the previous ones, have no connecting parts.
- a means of attachment to the posts is provided opposite these particular panels.
- the posts of course include corresponding means, allowing the panel / post to be fixed.
- lugs or nipples are welded near the edges of the post, on the open face, and buttonholes corresponding to the diameter of said nipples are made in the appropriate places of the free facings. These are simply attached to the nipples and constitute, from the outside, a panel quite similar to the others.
- these removable panels are used as technical panels, allowing the passage of electric cables, the integration of sockets and switches, etc., in particular when they are located at the right of the doors.
- these technical panels are combined with the end panels, making the connection with perpendicular walls. Their existence allows in any event to carry out only a limited disassembly when we have to intervene on any panel.
- the two panels A1, A2 frame a central post B.
- the mounting direction is shown by the arrows F, F '.
- the central post B is completely independent from the rest of the structure, it is free with respect to the lower slide C and with respect to the two panels A1, A2.
- the panel A2 is moved by sliding and in turn clips onto the part of the post B protruding from the panel A1.
- the movement symbolized by F ' is therefore carried out after the movement symbolized by F, and it is always the same direction during the erection of the partition by successive contribution of pole / panel pairs.
- Each panel is composed of two facings a1, a'1, a2, a'2 in profiled sheet, connected by two identical pieces P, P ', also in profiled sheet. These latter pieces have significantly the shape of a female dovetail connection part, because the two lateral edges are folded inwards at an angle greater than 90 °.
- the depressions 1, 1 ', 2, 2' are for example curved, so as to correspond to the curvature of the ends of the connecting pieces.
- a flat width d projecting from the edges of the post B: the flat surface is applied against the bottom of the piece dovetail P, allowing the existence of a reaction force when the panel A2 is clipped, which in particular increases the rigidity of the panel block A1 / post B when the panel A2 is fixed.
- the variation of the dimension d allows that of the thickness of the partition.
- Dimension b is used to vary the width of the junction. According to multiple variants, a space can be left between the facades of the panels, either for purely aesthetic reasons, or for technical reasons, for example to fix a rack intended for the subsequent hanging of shelves, etc.
- the post B is seen with this incomplete face in the foreground.
- It is a schematic representation of a removable technical panel A3 forming part of the system according to the invention.
- Nipples 3 are distributed regularly on either side of the central slot of this face, for example welded thereon.
- the two facings a3, a'3 are hung on the two posts B which frame the technical panel (only one of which is shown here) using buttonholes 4 fitting onto said studs. It is thus very easy to unhook one facing, then the second, in order to remove the technical panel from the partition and to provide space for dismantling.
- the recesses 5 appearing at the top of the facings are intended to allow the user to raise the facings despite the external sheet of the upper slide (not shown), so as to slide the pins 3 towards the lower part of the lights constituting the buttonholes 4.
- a second horizontal movement towards the outside of the partition is sufficient to completely detach the facing.
- the space constituted by the removal of the technical panel A3 is sufficient so that the posts B can be moved around a central axis and extracted from the slides. Then, it is easy to remove the panels by a process analogous to that which was used for the technical sheath, because the upper recesses also exist in the other panels.
- Figures 4 and 5 offer two more complete examples of partitions with glass panels, a door and a change of direction. We find at each end of each panel the characteristic structure of the invention, with the central post positioned between the vertical edges of two adjacent panels.
- the panels A n simply consist of two facings identical to n , a ' n and two connecting pieces P, P', also identical. They are therefore usable in all directions, since they have a partial symmetry with respect to a central point (intersection of the three median planes). They are entirely made from profiled sheets.
- Panel A3 is a technical panel with removable facings a3, a'3.
- a stiffening device is also provided, comprising two parts 6, 7, fixed by screws to the pins 3 and connected by an adjustable rod 8. This is for example threaded at its two ends and introduced into two threaded bores of the homologous parts 6 and 7. Tightening can be carried out before placing at least one of the facings and contributes to stiffening the partition.
- leftmost post B is screwed on the left side to the particular panel to which it is secured, which is actually a doorpost. This configuration is found in the right part of Figure 5.
- the two panels A4 and A5 are respectively a double-glazed panel and a single-glazed panel, followed by a technical panel A3 and a door A6.
- each partition portion developing in a given direction comprises at least one technical panel and / or each door is adjacent to at least one technical panel.
- the removable technical panels are merged with the end panels such as A7.
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Abstract
Description
- La présente invention concerne un système de cloisonnement vertical composé de panneaux montés coulissants entre deux glissières. Il s'agit d'une cloison très facilement démontable, mais dont les panneaux ne sont pas individuellement amovibles. Dans ce type de cloisons dites "progressives", c'est-à-dire avec des panneaux emboîtés un à un, il est en effet généralement nécessaire d'agir sur les panneaux adjacents pour en enlever un.
- L'art antérieur offre de multiples solutions techniques de cloisons ainsi emboîtables. La plus évidente consiste simplement à prévoir un bord mâle et un bord femelle sur chaque panneau, par exemple sur les chants verticaux où se produit l'emboîtement. Parmi les formes possibles, on peut citer les systèmes dits "tenons-mortaises" en référence à leur configuration.
- Selon une autre solution, les chants verticaux comportent des évidements longitudinaux destinés à loger, entre deux panneaux consécutifs, des boudins qui permettent la solidarisation lorsqu'ils sont comprimés, notamment au moment où les deux panneaux adjacents sont mis en pression bout à bout.
- Il existe bien d'autres moyens de créer des cloisons progressives, qu'il serait fastidieux d'énumérer dans ce cadre. Au surplus, la plupart ne sont que de simples déclinaisons des configurations évoquées ci-dessus.
- Elles présentent toutes plus ou moins les mêmes inconvénients :
- pour démonter un panneau précis, il faut enlever ceux qui ont été emboîtés après lui pour dégager l'accès,
- la précision du montage est rarement satisfaisante. Dès lors que le sol présente des irrégularités, celles-ci sont répercutées au niveau des jonctions verticales entre panneaux. La précision du montage dépend souvent de la force exercée par le monteur qui les met en pression l'un contre l'autre.
- La multiplicité des configurations proposées s'explique en réalité par des raisons d'ordre pécunier : les panneaux directement amovibles, qui semblent plus pratiques, sont beaucoup plus onéreux, parce que dépositaires d'une technologie plus sophistiquée. A l'inverse, les panneaux coulissants emboîtables tels que ceux qui font l'objet de l'invention sont bon marché du fait de leur conception simplifiée, mais présentent les inconvénients mentionnés.
- Le système de cloisonnement proposé par l'invention les élimine ou les contourne, puisqu'il permet un démontage extrêmement rapide d'un nombre limité de panneaux adjacents à celui qu'il faut atteindre. Ce système garantit au surplus une excellente qualité du montage, notamment au niveau des jonctions entre panneaux.
- Enfin, la conception des panneaux permet à la fois de les fabriquer selon un procédé particulièrement simple et de les monter / démonter sans aucune difficulté.
- A cet effet, le système de cloisonnement vertical de l'invention est composé de panneaux montés coulissants entre deux glissières, qui comportent des chants verticaux équipés d'au moins une pièce longitudinale de liaison qui permet également le calibrage de l'épaisseur du panneau. Selon la caractéristique essentielle, ladite pièce de liaison coopère, lors du montage de la cloison, avec un poteau libre de toute attache avec les glissières, qui prend place entre deux panneaux adjacents dont il réalise la liaison, par clipsage de ses deux faces en regard des chants desdits panneaux dans les pièces de liaison habillant lesdits chants, et dont il détermine l'espacement.
- Chaque pièce de liaison prend la forme, soit d'une pièce longue revêtant le chant sur une grande longueur, soit de plusieurs pièces séparées et espacées assurant la même fonction.
- Lors de l'assemblage, il faut donc insérer systématiquement un poteau entre deux panneaux. Ces poteaux sont flottants, et n'imposent par conséquent aucune contrainte particulière de montage. Leur agencement par rapport au panneau déjà installé, et en prévision de celui qui va y être accolé, est facilité par plusieurs astuces de conception :
- ils présentent une symétrie par rapport au plan médian de la cloison,
- bien que fonctionnellement quasi-identiques, les deux faces destinées à s'encliqueter dans les pièces de liaison ne sont pas formellement identiques, puisqu'elles n'interviennent pas de la même manière au montage,
- ils présentent une seconde symétrie par rapport à un plan médian perpendiculaire à leur axe longitudinal.
- Le type de liaison mécanique est lui-même conçu de telle sorte que la fixation du poteau puisse être effectuée manuellement sans exercer une pression démesurée. Il doit en être de même pour la fixation du second panneau au poteau.
- A cet effet, les deux faces destinées à se clipser dans les pièces de liaison ont une forme qui dépend étroitement de celle des pièces de liaison habillant les chants des panneaux.
- Celles-ci, qui présentent également une double symétrie par rapport au plan médian vertical des panneaux et à leur plan médian horizontal, sont réalisées par profilage d'une tôle de grande longueur, et ont sensiblement la forme d'une partie femelle d'une liaison en queue d'aronde. Ceci est obtenu en rabattant les deux bords transversaux de la tôle d'un angle un peu supérieur à 90°, et en recourbant les extrémités vers l'extérieur pour faciliter le clipsage des poteaux. La pièce de liaison ainsi formée comporte donc un moyen de verrouillage constitué des deux bords convergents, et un moyen de clipsage résultant de l'élasticité des deux bords en combinaison avec leur courbure terminale, qui permettent la déformation et le rappel à la position initiale desdits bords.
- Les arêtes des coins du poteau sont arrondies et éloignées l'une de l'autre de manière à correspondre à l'écartement de la liaison en queue d'aronde, au moins sur leurs faces en regard des pièces de liaison. A proximité de ces arêtes, sur les deux autre faces du poteau, se trouvent des dépressions axiales dans lesquelles s'adaptent les extrémités recourbées des bords rabattus desdites pièces. Ces dépressions permettent le verrouillage de la liaison, et assurent la qualité de la jonction. Elles permettent également un démontage facile en utilisant à nouveau l'élasticité du matériau et l'arrondi des extrémités, qui peuvent glisser dans les rainures et libérer le poteau lorsqu'une traction est exercée en sens inverse, car il n'y a pas de relief empêchant le mouvement dans ce sens.
- Chaque poteau est cependant dissymétrique par rapport à un plan médian perpendiculaire à l'axe de la cloison. L'une de ses faces est en effet incomplète. En d'autres termes, le profilé dans lequel il est réalisé n'est pas fermé, pour des raisons fonctionnelles. Lorsque le poteau est monté dans la cloison, c'est-à-dire encliqueté dans une pièce de liaison fixe et stable, il doit lui-même se rigidifier au contact de la structure déjà construite. A cette fin, le côté que l'on arrime au reste est complet, et comporte entre les deux arêtes arrondies un méplat faisant saillie par rapport auxdites arêtes, parallèle au plan les reliant, et qui vient prendre appui sur le fond plat de la pièce de liaison.
- La face opposée, ouverte, présente une élasticité beaucoup plus élevée, fonctionnellement importante. En effet, le panneau adjacent que l'on assemble ensuite se présente avec son chant vertical muni de la pièce de liaison que l'on a décrite, puisqu'elle équipe les deux chants verticaux de chaque panneau. Pour simplifier le clipsage du panneau mobile sur le poteau à présent fixe et stable, il est préférable que les deux parties de cette liaison aient une possibilité de déformation élastique.
- Les pièces de liaison en queue d'aronde équipent les deux chants verticaux de tous les panneaux pré-constitués, qui sont bien entendu de formes variées selon les exigences des cloisonnements habituellement pratiqués dans les locaux d'habitation ou, plus fréquemment, de travail. Elles sont par nature très simples à fixer, puisque leur fond est plat, en tôle mince de largeur variable. Elles peuvent être utilisées pour solidariser deux parements afin de constituer le panneau et déterminer à cette occasion son épaisseur.
- Lorsqu'il s'agit de panneaux simples en tôle, leur fabrication est extrêmement simplifiée, dans la mesure où les deux parements et les deux pièces sont identiques et symétriques ; l'utilisation du panneau résultant se trouve elle-même facilitée parce que ledit panneau, de par sa double symétrie, est réversible. Il est totalement inutile de se poser la question de son sens d'utilisation, et les personnels affectés à leur montage ne nécessitent qu'une formation rapide et réduite.
- Le second point essentiel à l'invention réside dans l'existence de panneaux particuliers équipant chaque direction de développement de la cloison, à raison d'au moins un par direction. Selon une configuration préférentielle, au moins un de ces panneaux particuliers est adjacent à chaque porte équipant la cloison.
- Ils sont prévus pour faciliter le démontage d'une partie au moins de cloison, sont constitués de deux parements indépendants en tôle profilée, et sont démontables par enlèvement successif de ces deux parements. Ces derniers, qui peuvent par ailleurs être identiques aux précédents, n'ont pas de pièces de liaison. A l'endroit où est fixée la pièce de liaison des panneaux classiques, on a prévu un moyen d'accrochage aux poteaux en regard de ces panneaux particuliers. Les poteaux comprennent bien entendu des moyens correspondant, permettant la fixation panneau / poteau.
- Dans le cas le plus simple, des ergots ou tétons sont soudés à proximité des arêtes du poteau, sur la face ouverte, et des boutonnières correspondant au diamètre desdits tétons sont pratiquée dans les endroits adéquats des parements libres. Ceux-ci sont simplement accrochés aux tétons et constituent, de l'extérieur, un panneau tout à fait semblable aux autres.
- Selon une possibilité, ces panneaux démontables sont utilisés comme panneaux techniques, permettant le passage des câbles électriques, l'intégration de prises de courant et interrupteurs, etc., en particulier lorsqu'ils sont situés au droit des portes.
- Selon une autre possibilité, ces panneaux techniques sont combinés avec les panneaux d'about, réalisant la liaison avec des parois perpendiculaires. Leur existence permet en tout état de cause de n'effectuer qu'un démontage limité lorsqu'on a à intervenir sur un panneau quelconque.
- Combinés avec l'avantage que procurent les poteaux flottants, qui ne sont reliés ni au sol ni au plafond, ces panneaux techniques permettent un démontage très aisé et très rapide d'une portion de cloison, sans être contraint d'enlever toute une paroi pour aboutir à un élément placé en bout de ligne, comme cela peut se produire dans d'autres systèmes existants.
- Ils offrent enfin un système totalement dépourvu de système d'agrafage mécanique, manipulable pratiquement sans outil, par un seul homme qui n'a pas besoin de recevoir de formation particulière.
- Au niveau de la fabrication, toutes les pièces sont réalisées par profilage, ce qui simplifie considérablement l'équipement nécessaire à leur réalisation.
- Dans la suite, on va décrire le système de l'invention plus en détail, en se référant aux figures jointes, pour lesquelles :
- La figure 1 représente une vue perspective d'un poteau en cours de montage entre deux cloisons,
- la figure 2 est une section d'un poteau selon l'invention, dans la configuration de la figure 1,
- la figure 3 explicite le montage d'un panneau technique, et
- les figures 4 et 5 représentent deux portions d'une section horizontale d'une paroi possible, comprenant divers exemples de panneaux.
- Les figures illustrent un exemple préférentiel de réalisation d'un système de cloisonnement selon l'invention, mais qui ne doit pas être considéré comme limitatif.
- Les deux panneaux A₁, A₂ encadrent un poteau central B. Le sens de montage est figuré par les flèches F, F'. Le poteau central B est totalement indépendant du reste de la structure, il est libre par rapport à la glissière inférieure C et par rapport aux deux panneaux A₁, A₂.
- Dans un premier temps, il est clipsé dans une ou plusieurs pièce(s) de liaison P, qui habille le chant vertical du panneau A₁, auquel il se trouve par conséquent solidarisé.
- Puis, dans un second temps, le panneau A₂ est déplacé par coulissement et vient à son tour se clipser sur la partie du poteau B dépassant du panneau A₁. Le mouvement symbolisé par F' est donc réalisé après le mouvement symbolisé par F, et il est toujours de même sens lors de l'érection de la cloison par apport successif de couples poteau / panneau.
- Dans cette première figure, la glissière supérieure n'a pas été représentée pour des raisons tenant à la clarté du dessin. Au surplus, ce type de structure est connu en soi, et ne fait pas partie de l'invention proprement dite.
- La dynamique générale des éléments constitutifs de l'invention ayant été explicitée, examinons de manière plus détaillée lesdits éléments, en se référant à la figure 2. La section horizontale qui y est figurée est conforme à la représentation de la figure 1 . Chaque panneau est composé de deux parements a₁, a'₁, a₂, a'₂ en tôle profilée, reliés par deux pièces P, P' identiques, également en tôle profilée. Ces dernières pièces ont sensiblement la forme d'une partie femelle de liaison en queue d'aronde, du fait que les deux bords latéraux sont repliés vers l'intérieur d'un angle supérieur à 90°.
- Les extrémités desdits bords sont recourbées vers l'extérieur. Cette courbure est fonctionnellement très importante, car elle assure d'une part le verrouillage de la liaison, et d'autre part elle autorise son déverrouillage. La symétrie de cette courbure par rapport à un plan transversal autorise un mouvement dans les deux sens. Cette forme, combinée avec la forme correspondante de la dépression correspondante du poteau B et avec l'élasticité des deux branches de la pièce en queue d'aronde, permet l'encliquetage dans les dépressions et, inversement, la désolidarisation des deux pièces.
- Les dépressions 1, 1', 2, 2' sont par exemple incurvées, de manière à correspondre à la courbure des extrémités des pièces de liaison. Entre les rainures 1 et 1' se trouve un méplat de largeur d, faisant saillie par rapport aux arêtes du poteau B : la surface plane s'applique contre le fond de la pièce en queue d'aronde P, permettant l'existence d'une force de réaction lorsqu'on clipse le panneau A₂, laquelle augmente notamment la rigidité du bloc panneau A₁ / poteau B au moment de la fixation du panneau A₂.
- La variation de la cote d permet celle de l'épaisseur de la cloison. La cote b sert à faire varier la largeur de la jonction. Selon des variantes multiples, on peut laisser subsister un espace entre les façades des panneaux, soit pour des raisons purement esthétiques, soit pour des raisons techniques, par exemple pour fixer une crémaillère destinée à l'accrochage ultérieur d'étagères, etc...
- Sur la face incomplète (entre 2 et 2'), la liaison mécanique permettant le clipsage et le déclipsage est exactement la même que précédemment, mais avec un jeu supplémentaire résultant de l'élasticité du matériau et de l'existence de la fente axiale. En effet, l'absence de matière sur cette face entraîne une moins grande rigidité transversale et une facilité de clipsage légèrement supérieure à celle qui caractérise l'autre liaison.
- En se référant à la figure 3, le poteau B est vu avec cette face incomplète en avant plan. Il s'agit d'une représentation schématique d'un panneau technique A₃ démontable faisant partie du système selon l'invention. Des tétons 3 sont répartis régulièrement de part et d'autre de la fente centrale de cette face, par exemple soudés sur celle-ci.
- Les deux parements a₃, a'₃ sont accrochés sur les deux poteaux B qui encadrent le panneau technique (dont un seul est ici représenté) à l'aide de boutonnières 4 s'adaptant sur lesdits tétons. Il est ainsi très facile de décrocher un parement, puis le second, afin de supprimer le panneau technique de la cloison et de ménager un espace pour le démontage.
- Les décrochements 5 apparaissant en haut des parements ont pour but de permettre à l'utilisateur de relever les parements malgré la tôle externe de la glissière supérieure (non représentée), de manière à faire glisser les tétons 3 vers la partie inférieure des lumières constituant les boutonnières 4. Un second mouvement horizontal vers l'extérieur de la cloison suffit à réaliser le décrochage complet du parement.
- L'espace constitué par la suppression du panneau technique A₃ est suffisant pour que les poteaux B puissent être déplacés autour d'un axe central et extraits des glissières. Ensuite, il est facile d'enlever les panneaux par un procédé analogue à celui qui a été employé pour la gaine technique, car les décrochements supérieurs existent aussi dans les autres panneaux.
- Les figures 4 et 5 offrent deux exemples plus complets de cloisons, dotées de panneaux vitrés, d'une porte et d'un changement de direction. On retrouve à chaque extrémité de chaque panneau la structure caractéristique de l'invention, avec le poteau central positionné entre les chants verticaux de deux panneaux adjacents.
- En figure 4, les panneaux An sont simplement constitués de deux parements identiques an, a'n et de deux pièces de liaison P, P', également identiques. Ils sont donc utilisables dans tous les sens, puisqu'ils présentent une partaite symétrie par rapport à un point central (intersection des trois plans médians). Ils sont entièrement fabriqués à partir de tôles profilées.
- Le panneau A₃ est un panneau technique à parements amovibles a₃, a'₃. Un dispositif de rigidification est en outre prévu, comportant deux pièces 6, 7, fixées par vis aux tétons 3 et reliées par une tige réglable 8. Celle-ci est par exemple filetée à ses deux extrémités et introduite dans deux alésages taraudées des pièces homologues 6 et 7. Le serrage peut être effectué avant placement d'au moins un des parements et contribue à rigidifier la cloison.
- Il est à noter que le poteau B situé le plus à gauche est vissé sur la partie gauche au panneau particulier auquel il est solidarisé, qui est en réalité un montant de porte. On retrouve cette configuration en partie droite de la figure 5.
- En figure 5, les deux panneaux A₄ et A₅ sont respectivement un panneau à double vitrage et à simple vitrage, suivis par un panneau technique A₃ et une porte A6.
- Comme on l'a vu, chaque portion de cloison se développant dans une direction donnée comporte au moins un panneau technique et / ou chaque porte est adjacente à au moins un panneau technique. Selon une variante possible, les panneaux techniques amovibles sont confondus avec les panneaux d'about tels que A₇.
Claims (11)
- Système de cloisonnement vertical composé de panneaux An montés coulissants entre deux glissières, et dont les chants verticaux sont équipés d'au moins une pièce P, P' longitudinale de liaison servant au calibrage de l'épaisseur du panneau, caractérisé en ce que ladite pièce P, P' de liaison coopère avec un poteau B indépendant des glissières, qui prend place entre deux panneaux An adjacents dont il réalise la liaison mécanique par clipsage de ses deux faces en regard des chants verticaux dans les pièces de liaison P, P' habillant lesdits chants, et dont il détermine simultanément l'espacement.
- Système de cloisonnement selon la revendication 1, caractérisé en ce que les poteaux B placés entre deux panneaux An adjacents sont déclipsables en exerçant un effort de même direction et de sens opposé à celui qui est nécessaire à l'opération de clipsage.
- Système de cloisonnement selon l'une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que les pièces de liaison P, P' fixées sur les chants des panneaux An sont identiques sur les deux chants de chaque panneau An.
- Système selon la revendication 3, caractérisé en ce que les pièces de liaison P, P' présentent une double symétrie par rapport au plan médian de la cloison et par rapport à leur plan médian transversal.
- Système de cloisonnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que chaque poteau B flottant placé entre deux panneaux An adjacents présente une double symétrie par rapport au plan médian de la cloison et par rapport à son plan médian transversal.
- Système de cloisonnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les pièces de liaison P, P' ont sensiblement la forme d'une partie femelle de liaison en queue d'aronde, obtenue en rabattant les bords transversaux d'une tôle longitudinale d'un angle supérieur à 90° et en recourbant les extrémités vers l'extérieur, et en ce que des dépressions longitudinales 1, 1', 2, 2' sont prévues dans les poteaux B à proximité des arêtes de coin, destinées à recevoir lesdites extrémités recourbées lors du clipsage.
- Système de cloisonnement selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'une des faces du poteau B est incomplète et présente une fente axiale sur toute la longueur du poteau.
- Système de cloisonnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que au moins un panneau démontable A₃ équipe chaque direction de développement de la cloison.
- Système de cloisonnement selon la revendication 8, caractérisé en ce que chaque porte A₆ équipant la cloison comporte au moins un panneau adjacent démontable A₃.
- Système de cloisonnement selon l'une des revendications 8 et 9, caractérisé en ce que les panneaux démontables A₃ comportent deux parements indépendants a₃, a'₃ accrochés à des tétons 3 fixés sur une face du poteau B central au moyen de boutonnières 4 pratiquées dans lesdits parements, et en ce qu'ils servent de panneaux techniques A₃.
- Système de cloisonnement selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que les parements an, a'n, les pièces de liaison P, P' et les poteaux B sont réalisés par profilage de tôles métalliques.
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