KR100241800B1 - 수직 칸막이벽 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 2개의 활주채널사이에서 구동하며, 두께를 측정할 수 있고 종방향으로 연장하는 적어도 하나의 바인딩편(P,P′)이 고정된 수직에지를 구비하는 패널(A_n)들을 포함하는 수직분할 시스템에 관한 것으로서, 상기 바인딩편은 분할 시스템의 조립동안 2개의 인접패널사이에 배치된 포스트(B)와 상호협력하지만, 활주채널에는 부착되지 않으며, 상기 포스트는, 상기 바인딩편 및 벽조립체들의 수직에지들과 대면하는 포스트의 양측면을 상호쇄정시켜 상기 인접벽들을 연결시키는 것을 특징으로 한다.

Description

수직 칸박이벽 시스템

제1도는 2개의 인접한 패널 사이에 기둥을 조립하는 과정을 보여주는 사시도.

제2도는 본 발명에 따른 기둥의 제1도에 도시된 위치에서의 단면도.

제3도는 기술적 패널의 조립을 보여주는 도면.

제4도 및 제5도는 실시 가능한 패널의 다양한 실시예를 포함하는 칸막이 벽 시스템의 수평영역의 2개의 다른부분을 예시하는 도면.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1,1′,2,2′ : 홈 An : 패널

3 : 니플 P,P′ : 결합부재

4 : L형 구멍 6,7 : 부재

본 발명은 2개의 채널사이에서 활주하도록 장착되는 패널로 이루어진 수직 칸막이벽 시스템에 관한 것이다. 이러한 칸막이벽 시스템은 매우 용이하게 분해될 수 있지만, 각각의 패널을 전체 시스템으로부터 개별적으로 제거할 수는 없다. 다시 말하면, 상호간에 하나씩 차례로 끼워맞춰진 패널로 이루어진 이러한 종류의 “연속(progressive)” 칸막이벽 시스템에서는, 그들중 1개의 다른 패널을 제거하기 위하여 인접한 패널들에 대하여 작업을 하는 것을 필요로 한다.

종래의 기술은 이러한 방식으로 상호간에 끼워맞춰질 수 있는 다양한 형태의 패널을 개시하고 있다. 가장 명백한 종래기술의 패널은 각각의 패널상에, 예컨대 조립이 이루어지는 수직에지상에 단지 숫측부(male edge) 및 암측부(female edge)를 제공하는 것으로 구성된다. 실시가능한 형상으로서는, 소위 장붓구멍(mortice) 및 장부이음(tenon joint)이 종종 사용된다.

다른 해결방법에 따르면, 수직 에지는 2개의 연속하는 패널의 사이에 플랜지를 수용하는 종방향 홈을 지니며, 그 홈이 압축을 받을 때, 특히 2개의 인접한 패널들의 끝과 끝이 접하게 될 때 패널이 견고하게 고정된다.

다른 유사한 해결방법이 독일 실용신안 공개 제7001716호에 제시되어 있다. 물론, 또 다른 시스템도 존재하지만, 대부분의 시스템은 상기 시스템의 단순한 변형에 지나지 않으며, 동일한 하기의 결점을 다소 지니고 있는 바; 즉,

-하나의 패널을 제거하기 위해, 작업원이 상호간에 끼워맞춰진 패널들을 제거하는 것이 필요하며,

-지반의 요철로 인하여, 종종 패널들 사이의 수직방향 및 수평방향의 정렬불량에 대한 문제가 제기된다. 조립된 칸막이벽 시스템의 정밀도는 실제로 설치작업을 행하는 작업원에 의해 가해진 힘에 의해 좌우된다.

다수의 제안된 시스템은 비용상의 문제로 설명될 수 있는 바; 보다 실용적으로 생각되는, 직접 개별적으로 제거될 수 있는 패널은 보다 정교한 기술이 사용되므로 더 많은 비용이 든다. 반면에, 본 발명의 패널과 같은 유형의 끼워맞춰지는 활주형 패널은 설계가 간단하므로 저렴하지만, 그것 또한 상기와 같은 결점을 지니고 있다.

본 발명에 의해 제공되는 칸막이벽 시스템은 상기와 같은 결점을 제거 또는 회피하는바, 이는 제거하고자하는 패널과 인접한 제한된 수의 패널을 매우 신속히 제거할 수 있기 때문이다. 이같은 시스템에 있어서, 특히 2개의 인접한 패널 사이의 이음매에 관한한, 조립작업의 질이 현저히 높다.

본 발명의 다른 목적은, 칸막이벽 시스템을 용이하게 조립 또는 분해하는 것이 가능한 설계를 사용함으로써, 제조작업에 있어서 비용이 적게드는 패널을 제공하는 것이다.

이러한 목적을 위해, 본 발명의 수직 칸막이벽 시스템은, 패널, 채널 및 기둥으로 이루어지며, 상기 패널은 2개의 채널사이에서 활주하도록 장착되며, 상기 패널의 수직에지는 홈을 지니며, 상기 수직에지들은 적어도 하나의 결합부재(binding piece)를 지니며, 상기 결합부재는 기둥에 관하여 상기 패널의 상기 홈의 두께를 규정하도록 작용한다. 본 발명의 칸막이벽 시스템의 주요 특징은, 칸막이벽 시스템의 조립중 상기 결합부재는 채널에 결합되지 않은 자유 기둥과 맞물리며, 상기 기둥이 2개의 인접한 패널의 사이에 배치되고 수직에지에 면하는 그 측부를 상호쇄정함으로써 기계적인 결합이 이루어지며, 결합부재가 상기 에지에 끼워맞춰짐으로써 2개의 인접한 패널 사이의 공간을 형성한다.

각각의 결합부재는, 수직에지의 대부분 또는 동일한 기능을 실행하는 여러개의 분리된 부재에 적용된 길이방향 부재의 형상과 거의 일치하는 형상으로 형성되어 있다.

수직 칸막이벽 시스템의 조립시, 2개의 인접한 패널의 사이에 기둥을 체계적으로 삽입해야 한다. 이같은 소위 “부유(floating)” 기둥은 어떠한 특별한 조립공정을 필요로 하지는 않는다. 후속의 기둥을 설치하기전에 설치된 패널에 관한 부유기둥의 위치는, 다음과 같은 설계의 특수성에 의해 용이하게 취해지는 바; 즉

-각각의 기둥은 칸막이벽의 중앙면에 대하여 대칭이다.

-결합부재내에 고정되도록 의도된 2개의 면은 기능적인 관점에서 거의 동일하지만, 조립중 동일방식으로 작용하지 않으므로, 엄밀히 말하면 동일하지 않다.

-상기 기둥은 그 길이방향 축선에 수직한 정중앙면에 관하여 제2의 대칭성을 지닌다.

이같은 종류의 기계적인 결합성은, 과도한 압력을 가하지 않고 기둥을 수동으로 고정할 수 있도록 설계되어 있다. 이미 고정된 기둥에 대하여 제2패널을 고정하는 방법도 동일하다. 결합부재에 고정되는 기둥의 2개의 측부는 결합부재의 형태에 따라 형성된다.

상기 결합부재는 또한 첫째 패널의 수직중앙면에 대해, 둘째 패널의 수평중앙면에 대해 2중의 대칭을 이루고 있으며, 열장장부촉(dovetail) 형태의 연결부의 암부분과 거의 일치하는 형상을 획득하기 위해 매우 길다란 금속시트를 압연단조하여 제조된다. 이 결합부재는 또한 금속시트의 횡방향 에지의 양쪽을 90° 보다 약간 크게 접은후, 기둥의 맞물림을 용이하게 하도록 양단부를 외향으로 굽힘으로써 얻을 수 있다. 이러한 형상으로 형성된 결합부재는, 굽힘 및 그 초기위치로 복귀하는 것을 가능하게 하는 그 최종의 굽힘에 관계하는 양 에지의 탄성으로 인하여 발생하는 수렴단부 및 맞물림수단 모두로 형성된 상호 쇄정수단을 구비하고 있다.

기둥의 4개의 코너의 에지는, 라운드가공되며, 적어도 결합부재에 대면하는 측부에 있어서는, 열장장부촉형 연결부에 의해 개방된 공간에 상응하는 거리에 배치되어 있다. 기둥의 다른 2개의 측부상의 상기 에지부근에는, 축방향으로 연장하는 홈이 형성되어 있으며, 그 홈내에는 상기 결합부채의 접혀진 에지의 굽은 에지가 맞물린다. 상기 홈은 결합부재의 상기 굽은 에이 및 기둥을 상호간에 쇄정하며, 열장장부촉형 연결부의 가시적 품질을 보장한다. 상기 홈은 또한 반대방향으로 인장응력이 작용하는 때에 그 방향에 있었서의 이동을 억제하는 릴리프(relief)가 형성되어 있지 않기 때문에 홈에 대하여 횡방향으로 활주하는 것이 가능하며, 기둥에 의해 해제되는 만곡단부의 휨 및 금속 시트의 가요성을 재차 사용하여 용이한 분해를 가능하게 한다.

그러나, 각각의 기둥은 한쪽의 측부가 개방되어 있으므로, 칸막이벽 시스템의 축선에 수직한 중앙면에 대해 약간 비대칭이다. 즉, 기둥을 구성하는 분할철판은 기능적인 이유때문에 폐쇄되지 않는다. 기둥이 소정의 결합부재와 맞물리는때에, 상기 기둥은 칸막이벽 시스템의 이미 조립된 부품과 접촉하여 견고히 고정된다. 이같이 목적을 위해, 최초에 고정되는 기둥의 측부가 중실(中實)로 되며, 그 코너의 사이에, 즉 2개의 코너부분을 연결하는 평면에 평행한 평면에 있어서 돌출한 릴리프를 구비하고 있다. 이 릴리프는 결합부재의 평탄한 하부와 접촉한다.

기둥의 개방된 반대측 부분은 매우 높은 탄성을 지녀야 한다. 각각의 패널은 그 수직에지의 각각에 있어서 상기 결합부재를 포함하고 있으므로, 후속 패널도 또한 동일한 결합부재를 구비하고 있다. 상기 벽부에 현재 고정된 기둥에 후속의 패널의 맞물림을 용이하게 하기 위하여, 그 연결부의 2개의 부분을 탄성변형 가능하게 하는 것이 바람직하다.

열장장부촉 형태의 결합부재는 각각의 미리 구성된 패널의 수직에지 양자와 끼워맞춰진다. 미리 구성된 패널은 물론 개인주택, 상업용 또는 작업용 토지, 가옥에 사용되고 있는 형태에 따라 다양한 형상으로 형성될 수 있다. 상기 결합부재는 그것의 저부가 평탄하며 다양한 폭의 얇은 금속 시트로 제조되어 있으므로 매우 용이하게 설치할 수 있다. 그 결합부재는, 칸막이벽 시스템의 두께를 결정하고, 패널을 구성하는 2개의 인접한 패널부재를 상호 고정하기 위해 사용할 수 있다.

금속시트제의 패널는, 2개의 패널부재 및 2개의 결합부재가 동일한 구조이며 대칭이므로 매우 용이하게 제조할 수 있다. 재조된 패널이 2중으로 대칭이기에 역전가능하므로, 용이하게 사용된다. 따라서, 사용상의 아무런 문제가 없으며, 이같은 시스템을 조립하는 작업원의 훈련도 매우 신속하고 용이하게 행해질 수 있다.

본 발명의 제2의 요점은, 칸막이벽 시스템이 각각의 설치방향으로 끼워맞춰지는 특정의 패널로 구성되며, 이러한 특정의 패널중 적어도 하나의 패널이 설치방향에 대응하여 있다는 것이다. 바람직한 실시예에 따르면, 상기 특정의 패널중 적어도 하나의 패널이 그 칸막이벽을 구비한 각각의 도어와 인접한다.

상기 패널은 칸막이벽의 적어도 일부분의 분해를 용이하게 하기 위해 제공되며, 차례로 제거될 수 있는 금속시트로된 2개의 독립한 패널부재들을 구비하고 있다. 전술된 패널과 아주 동일한 구조로 형성될 수 있는 상기 패널부재는 결합부재를 구비하고 있지 않다. 통상의 패널의 결합부재가 고정되는 장소에는, 결합부재를 기둥에 현수시키기 위한 현수수단이 제공된다. 물론, 특정 패널부재를 기둥에 고정시킬 수 있는 대응하는 수단이 기둥에 제공될 수 있다.

가장 간단한 경우에는, 러그 또는 니플(nipple)이 개방된 측의 기둥의 에지 근처에 용접되는 동시에, 대응하는 직경의 구멍이 자유 패널부재의 대향위치에 형성되어 있다. 자유 패널부재는 외측으로부터 바로 다른 패널부재처럼 보이도록 그 러그 또는 니플로부터 현수된다.

이같은 종류의 패널는, 특히 이들 패널이 도어의 수준에 배치되는 때에, 전기요소, 예컨대 전선, 플러그 등의 설치를 가능하게 하는 기술적인 패널로서 사용할 수 있다.

상기 기술적 패널을 구성한 칸막이벽을 수직의 외벽부와 결합하고, 필요하면 그 칸막이벽 시스템의 한정된 부분만을 분해가능하게 하는 충접되는 패널로 조합시킬 수 있다.

부유 기둥의 사용에 의해 얻어진 잇점과 조합하여, 그러한 기술적 패널은 매우 신속하고 용이하게 분해되며, 따라서 칸막이벽 시스템의 일부분을 제거하고자 패널에 접근하기 위하여 수개의 요소만을 제거할 수 있다.

결국, 이러한 칸막이벽 시스템은 어떠한 부가적인 현수수단 또는 고정수단을 필요로 하지 않으며, 어떤 특정한 훈련을 받지않은 1인의 작업원에 의해 공구를 사용하지 않고 취급될 수 있다.

전체 시스템을 제조하기 위하여 사용되는 모든 부재는 예컨대 압연단조에 의해 제조되므로, 1가지 형식의 제조용 기계를 사용하는 것에 의해 부가적인 경제성이 달성된다.

본 발명의 부가적인 장점이 첨부도면에 관련하여 취해진 후술설명으로부터 명백해질 것이다.

첨부도면들은 본 발명의 바람직한 실시예를 예시한다. 그러나, 본 발명이 이러한 실시예에 한정되는 것은 아니다.

2개의 패널(A1,A2)이 중앙의 기둥(B)에 인접하여 있다. 패널(A1,A2)의 방향은 화살표(F,F′)로 예시된다. 중앙의 기둥(B)은 전체적으로 시스템의 나머지 부분으로부터 독립하여 있으며, 저부활주채널(C) 및 패널(A1,A2) 모두에 대해 자유롭다.

우선, 중앙의 기둥(B)은 패널(A1)의 수직에지에 끼워맞춰져 상기 패널(A1)에 고정된 적어도 하나의 결합부재(P)와 맞물린다.

그후, 패널(A2)이 기둥(B)의 돌출부에 순차적으로 맞물리도록 활주이동된다. 이러한 활주이동은 화살표(F′,F)에 의해 표시되며, 기둥/패널의 세트를 연속하여 부가함으로써 칸막이벽을 조립할때에 항상 동일방향으로 행해진다.

제1도에 있어서, 상부측 활주채널은 도면의 명확성을 위해 도시되지 않았다. 더욱이 이같은 형태의 구조는 미리공지된 것이며, 본 발명의 일부분은 구성하지는 않는다.

이제 제2도를 참조하면, 도시된 수평 단면은 제1도에 예시한 사시도와 정확히 일치한다. 각각의 패널(A1,A2)은 압연단조에 의해 철 시트로 만들어진 2개의 아주 동일한 결합부재(P,P′)에 의해 연결되는 압연단조 철시트제의 2개의 패널부재(a1,a′1,a2,a′2)로 되어있다. 결합부재(P,P′)는 횡방향의 에지를 90°보다도 큰 각도로 굽혀, 열장장부촉형의 결합수단의 암부분의 형상과 거의 같은 형상으로 되어 있다.

상기 에지의 단부는 외향으로 만곡하여 있다. 이같은 만곡은 기계적인 결합부의 상호쇄정을 보장하고 또한 해제를 가능하게 하므로 기능상 중요하다. 횡방향 평면에 대한 이러한 만곡이 대칭이기 때문에 양방향으로의 이동이 가능하다. 기둥(B)의 홈의 대응하는 형태와 조립된 이러한 형태는 열장장부촉형 부재의 절반부 양방의 탄성에 의해 기둥(B)의 홈과 맞물릴 수 있으며, 또한 2개의 부재의 해제를 가능하게 한다.

홈(1,1′,2,2′)은 예컨대 결합부재(P,P′)의 단부의 만곡부와 상응하도록 만곡되어 있다. 홈(1,1′)들 사이에는, 돌출한 릴리프가 형성되며, 그 수평면의 폭은 (d)로 표시되며, 기둥(B)의 에지에 대해 돌출하여 왔다. 이같은 평탄한면은 열장장부촉 형태의 결합부재(P)의 저부와 접촉하게 됨으로써, 1개의 평탄면이 패널(A2)와 맞물릴 때 반력이 발생하며, 상기 반력은 패널(A2)의 고정시에 패널(A1)/기둥(B)의 강성을 증가시킨다.

부호(d)로 표시된 치수의 변화는 칸막이벽의 두께의 변화를 가능하게 한다. 부호(b)로 표시된 치수는 접합부의 폭을 변화시키는 작용을 한다. 여러 가지 변형에 의하면, 미관상의 이유 또는 기술적인 이유 때문에, 예컨대 선반과 같은 부재를 건너지르도록 의도된 래크(rack)를 고정하기 위하여 칸막이벽 부분의 외측패널 사이에 공간을 남겨둘 수 있다.

개방된 측부(2와 2′의 사이)에 있어서, 패널과 맞물리거나 또는 해제하기 위한 기계적인 결합부는, 재료의 탄성 및 축선 방향으로 연장하는 간극을 구비하고 있는 것 이외는 전술한 것과 동일하다. 이같은 부분에 재료가 결여되어 있기 때문에 횡방향의 강성이 작게되며, 그 결과 최고로 용이한 맞물림이 이루어진다.

제3도를 참조하면, 기둥(B)은 개방된 측부가 전방을 향하는 상태로 도시되어 있다. 이 도면은 기술적인 패널(A3)의 개략도로서, 이는 본 발명의 시스템의 일부를 형성한다. 니플(3)이 그 중앙분할부의 각각의 측부에 규칙적으로 분포되며, 예컨대 각각의 측부에 용접되어 있다.

2개의 패널부재(a3,a′3)가 이같은 니플에 적합한 L형 구멍에 의해 패널을 구성하는 2개의 기둥(B; 1개만 도시되어 있음)에 현수된다. 그러므로, 칸막이벽 시스템으로부터 패널을 제거하기 위하여 우선 1개의 패널부재를 하강시키고, 그후 제2의 패널부재를 하강시키는바, 철거를 위해 유용한 공간을 용이하게 제공한다.

패널부재의 상부측에 제공된 요부(5)는, 상부 패널(도시되지 않았음)의 외측 금속시트가 있음에도 불구하고, 상기 패널부재를 밀어올려, 니플(3)을 L형 구멍(4)의 저부를 향해 활주시키는 것이 가능하도록 형성되어 있다. 그 다음의 수평 외향이동에 의해 패널부재를 하강시키는 것이 가능하게 된다.

패널(A3)의 제거로부터 얻어지는 공간은 기둥(B)을 중심축선의 주위에서 이동하게 하며, 그 기둥(B)을 채널로부터 제거하는 것이 가능하게 된다. 그후, 패널(A3)을 제거하기 위해 사용된 방법과 동일한 방법을 사용하면, 다른 패널을 제거하는 것은 용이하다. 그 이유는 그들 칸막이벽에도 상측의 요부가 존재하기 때문이다.

제4도 및 제5도에는, 방향의 변화를 포함하는 유리패널 및 도어를 구비한 칸막이벽의 2개의 더 완전한 실시예가 도시되어 있다. 각각의 패널의 각각의 단부에는, 인접한 패널의 양쪽의 수직에지 사이에 배치된 중앙의 기둥을 구비한, 본 발명의 특징으로 하는 구조가 형성되어 있다.

제4도는 2개의 동일한 패널부재(an,a′n)와 2개의 동일한 결합부재(P,P′)로 구성된 여러개의 패널(An)을 제시한다. 이들 패널은 중심점(3개의 정중면의 교차점)에 대해 대칭이므로, 모든 방향에 사용가능하다. 이들 패널은 전체적으로 압연단조된 금속 시트로 제조된다.

패널(A3)은, 제거가능한 패널부재(a3,a′3)를 구비한 기술적인 패널이다. 니플(3)에 나사고정되며 조절가능한 로드(8)에 의해 결합된 2개의 부재(6,7)로 이루어진, 강성을 높이기 위한 부가적인 장치가 형성되어 있다. 로드(8)의 양단부는 예컨대 나사가공되어 있으며, 부재(6,7)의 2개의 나사구멍으로 삽입된다. 패널부재들중 적어도 하나를 설치하기 전에 조임이 행해질 수 있으므로, 칸막이벽의 강성을 증가시킬 수 있다.

좌측단부에 배치된 기둥(B)은, 그 기둥이 고정되어 사실상 도어 프레임의 수직부재에 있는 칸막이패널의 좌측부분에 체결된다. 이것은 제5도의 우측부분에서도 동일하다.

제5도에 있어서, 2개의 패널(A4,A5)이 2중유리 및 단일유리를 구비하고 있으며, 그후에 기술적인 패널(A3) 및 도어(A6)가 연속하여 제공되어 있다.

전술된 바와같이, 일방향으로 연장하는 각각의 칸막이벽 부분은 적어도 하나의 기술적인 패널을 구비하며/또는 각각의 도어는 적어도 하나의 기술적인 패널과 인접하여 있다. 다른 가능한 실시예에 따르면, 기술적인 패널은 예컨대 맞대기 패널(A7)와 합체될 수 있다.

Claims (11)

1. 패널(An), 채널 및 기둥으로 이루어지며, 상기 패널(An)은 2개의 채널사이에서 활주하도록 장착되며, 상기 패널의 수직에지는 홈을 지니며, 상기 수직에지들은 적어도 하나의 결합부재(binding piece; P,P′)를 지니며, 상기 결합부재(P,P′)는 기둥(B)에 관하여 상기 패널의 상기 홈의 두께를 규정하도록 작용하는 수직 칸막이벽 시스템에 있어서, 상기 결합부재(P,P′)는 채널에 결합되지 않은 자유 기둥(B)과 맞물리며, 상기 기둥이 2개의 인접한 패널(An)의 사이에 배치되고 수직에지에 면하는 그 측부를 상호쇄정함으로써 기계적인 결합이 이루어지며, 결합부재(P,P′)가 상기 에지에 끼워맞춰짐으로써 2개의 인접한 패널 사이의 공간을 형성하는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
2. 제1항에 있어서, 상기 2개의 인접한 패널(An) 사이에 배치된 기둥(B)을 쇄정하는 조작에 있어서 가해진 힘과 동일방향 및 반대방향으로 힘을 가함으로써 해제될 수 있는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
3. 제1항 및 제2항중 어느 한항에 있어서, 패널(An)의 에지에 고정된 결합부재(P,P′)가 각각의 패널(An) 양자의 에지와 동일한 구조로 되는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
4. 제3항에 있어서, 결합부재(P,P′)가 칸막이벽 시스템의 중간면 및 상기 시스템의 횡방향 중간면에 대해 2중으로 대칭을 이루는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
5. 제4항에 있어서, 2개의 인접한 패널(An)에 의해 끼워맞춰진 각각의 부유기둥(B)이 칸막이벽 시스템의 중간면 및 그 자체의 횡방향 중간면에 대해 2중으로 대칭을 이루는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
6. 제5항에 있어서, 상기 결합부재(P,P′)가 종방향으로 연장된 금속시트를 90° 이상의 각도로 구부리고, 그후 양단부를 외향으로 굽힘으로써 얻어진 열장장부촉형의 암부분의 형상과 같은 형상으로 형성되며, 상기 굽혀진 단부를 쇄정위치에 보지시키도록 종방향으로 연장하는 홈(1,1′,2,2′)이 기둥(B)의 코너 에지부근에 형성되는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
7. 제6항에 있어서, 기둥(B)의 측부중 하나가 개방되며, 기둥의 전체길이를 따라 축선방향으로 연장하는 돌출부를 구비하는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
8. 제7항에 있어서, 숩게 분해될 수 있는 적어도 하나의 패널(A3)이 칸막이벽 시스템의 각각의 조립방향으로 제공되는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
9. 제8항에 있어서, 칸막이벽의 각각의 도어(A6)가 분해될 수 있는 적어도 하나의 인접한 패널(A3)을 구비하는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
10. 제9항에 있어서, 분해될 수 있는 패널(A3)이 1세트의 패널부재(a3,a′3)에 형성된 L형 구멍(4)에 의해 기둥(B)의 측부상에 고정된 니플(3)에 매달린 패널부재(a3,a′3)에 의해 형성되며, 패널부재(a3,a′3)가 기술적 패널(A3)로서 사용되는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.
11. 제10항에 있어서, 패널부재(an,a′n), 결합부재(P,P′) 및 기둥(B)이 금속시트를 압연단조하여 제조되는 것을 특징으로 하는 수직 칸막이벽 시스템.