CH656663A5 - Rohrtrenner, insbesondere fuer trinkwasserleitungen. - Google Patents
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf einen Rohrtrenner, inbesondere für Trinkwasserleitungen, mit jeweils einem koaxial angeordneten Zulaufstutzen, Zulaufzylinder, Ablaufzylinder und Ablaufstutzen, einem im Ablaufzylinder eingebauten Rückflussverhinderer, einer zwischen beiden Zylindern vorhandenen leckwasserableitenden Trennstelle, einem im Zulaufzylinder axial verschieblich geführten, unter Wirkung einer Rückstellfeder stehenden Kolbenrohr und einem im Zulaufzylinder angeordneten Ventilkörper, der in der bei abgesperrter Flüssigkeitszufuhr unter Wirkung der Rückstellfeder in den Zulaufzylinder eingefahrenen Trennstellung des Kolbenrohres dieses verschliesst, jedoch gegen Ende der bei freigegebenen Flüssigkeitszufuhr entgegen der Rückstellfederkraft zustandekommenden Ausfahrbewegung des dann in den Ablaufzylinder dichtend einfahrenden Kolbenrohres den Flüssigkeitsdurchfluss durch das Kolbenrohr freigibt.
Bekannte Rohrtrenner obiger Art gewährleisten in der eingefahrenen Trennstellung des Kolbenrohres, dass kein etwa verschmutztes Brauchwasser in die Trinkwasserzuleitung gelangen kann. Wird dagegen bei freigegebener Flüssigkeitszufuhr das dann vom Flüssigkeitsdruck beaufschlagte Kolbenrohr ausgefahren, so wird durch den Ventilkörper der Wasserdurchfluss durch das Kolbenrohr erst dann freigegeben, wenn letzteres sich in seiner den Zulauf- mit dem Ablaufzylinder ordnungsgemäss, d.h. leitungsdicht verbindenden Arbeits- bzw. Verbindungsstellung befindet. Dadurch werden Leck- und Spritzwasserverluste an der Trennstelle beim Aus- und Einfahren des Kolbenrohres weitestgehend verhindert. Solche Rohrtrenner werden überall dort angebracht, wo die Gefahr besteht, dass mit gesundheitsschädlichen Stoffen angereichertes oder sonstwie verunreinigtes Wasser durch Rücksog in das Speisewasser-Leitungsnetz gelangen kann.
Bei einem durch das DE-GM 79 32 921 bekannten Rohrtrenner der in Rede stehenden Gattung wird durch die koaxial zueinander liegenden Zu- und Ablaufstutzen sowie -zylinder eine durchgehend gestreckte längliche Bauart erzielt, die für den Einbau des Rohrtrenners in das Trinkwasserleitungsnetz keinen Rohrleitungsversatz erfordert. Dabei ist aber zwischen dem Zulauf- und dem Ablaufzylinder noch ein besonderer Verbindungszylinder vorhanden, der die leck-wasserableitende Trennstelle aufnimmt und einen entsprechenden Ablaufstutzen enthält. Das bedingt noch eine etwas umständliche Bauart, Herstellung und Montage des Rohr-trenners.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, einen Rohrtrenner der eingangs erwähnten Gattung zu schaffen, der von noch einfacherer Bauart und Herstell- sowie Einbaubar-keit ist. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Zulaufzylinder und der Ablaufzylinder unmittelbar hintereinander liegend miteinander verbunden sind und die Trennstelle sich in dem dem Ablaufzylinder zugewandten, im Durchmesser verjüngten Ende des Zulaufzylinders befindet. Auf diese Weise entfällt der bei dem bekannten gattungsgemässen Rohrtrenner noch notwendige Verbindungszylinder, dessen Trennstelle jetzt direkt in den Zulaufzylinder integriert ist. Dadurch kann der Rohrtrenner leichter hergestellt und montiert sowie auch kürzer gehalten werden.
Um das im Zulaufzylinder verschieblich lagernde Kolbenrohr noch besser führen zu können, kann letzteres an seinem dem Zulaufstutzen zugewandte Ende einen sich in axialer Richtung vergleichsweise weit erstreckenden Ringflansch besitzen, mit zwei an dessen Enden vorhandenen Gleitringen und einem dazwischen gelegenen Dichtring, die an der Zylinderwandung gleitbeweglich bzw. abdichtend anliegen. Dadurch kann auch die Dichtwirkung dieses Dichtringes noch verbessert werden.
Damit das unter Wirkung der Rückstellfeder stehende Kolbenrohr bei abgesperrter Flüssigkeitszufuhr in den Zulaufzylinder einfahren, also in seine Trennstellung gelangen kann, ist bei den bekannten Rohrtrennern in dem zwischen dem Flüssigkeitszulaufventil und dem Kolbenrohr gelegenen Rohrabschnitt ein besonderes Entleerungsventil notwendig, damit das darin eingeschlossene Wasser entweichen kann, andernfalls es die Einfahrbewegung des Kolbenrohres in den Zulaufzylinder blockieren würde, sobald das Kolbenrohr über den Ventilkörper fährt. Solche Entleerungsventile sind aber nicht nur baulich aufwendig, sondern erfordern auch eine zusätzliche elektrische oder hydraulische Steuerung, die mit entsprechendem Aufwand verbunden ist. Ein wie vorbeschrieben gelegenes Entleerungsventil wird aber überflüssig, wenn nach einem weiteren Merkmal einer Aus2
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führungsform der Erfindung im Ventilkörper ein die beidseitig von ihm gelegenen Arbeitsräume miteinander verbindender Entlastungskanal vorgesehen ist. Dieser besteht vorteilhaft aus einer in dem den Ventilkörper tragenden Ventilstangenende vorgesehenen Längsbohrung und einer dazu schräg verlaufenden Radialbohrung. Überraschenderweise hat sich gezeigt, dass es bei entsprechender Bemessung dieser Radialbohrung zu einem nicht störenden Flüssigkeitsdurchtritt an dieser Stelle kommt. Dieser führt weder zum Auftreten von Spritzwasser noch zu nennenswerten Druckverlusten, so dass das Kolbenrohr jeweils ordnungsgemäss sowohl in seine ausgefahrene Durchflussstellung als auch in seine eingefahrene Trennstellung gelangen kann. Die beim Ausfahren des Kolbenrohres durch die Entlastungsbohrung zustandekommende Flüssigkeitsdruckminderung ist so gering, dass dadurch das Ausfahren des Kolbenrohres nicht beeinträchtigt wird. Wohl aber kann die am Kolbenrohr-Ringflansch vorhandene Dichtung noch stärker abdichtend gestaltet werden, was wiederum für die tunlichst wenig vom Durchlaufwasser zu beaufschlagende, das Kolbenrohr umgebende Rückschlagfeder von Vorteil ist.
In der Zeichnung ist ein vorteilhaftes Ausführungsbeispiel eines Rohrtrenners nach der Erfindung in senkrechtem Längsschnitt dargestellt.
Der abgebildete Rohrtrenner besitzt zwei im Durchmesser abgestufte Zylinder, nämlich den Zulaufzylinder 1 sowie den Ablaufzylinder 2, die beide über die Schrauben-Flanschverbindung 3 unmittelbar miteinander verbunden sind. Der Zulaufzylinder 1 ist zulaufseitig durch einen mit einem zentral angeordneten Zulaufstutzen 4 versehenen Deckel 5 verschlossen. Auf dem Zulaufstutzen 4 sitzt eine Überwurfmutter 6 zum geeigneten Rohrleitungsanschluss. Eine entsprechende Überwurfmutter 7 befindet sich auch auf dem Ablaufstutzen 8 des Ablaufzylinder 2. Sowohl die beiden Zylinder 1, 2 als auch ihre Stutzen 4, 8 liegen koaxial zueinander, so dass sich eine gestreckte längliche Bauart ergibt, die zu ihrem Einbau keinen Rohrleitungsversatz erfordert.
Im Zulaufzylinder 1 ist das Kolbenrohr 9 axial verschieblich gelagert. Es ist zu diesem Zweck mit einem sich verhältnismässig weit axial erstreckenden Ringflansch 10 versehen, an dessen Enden Gleitringe 11,12 vorhanden sind, die an der Innenwandung des Zylinders 1 gleitbeweglich anliegen. Zwischen den beiden Gleitringen 11, 12 ist ein U-förmiger Dichtlippenring 13 vorhanden, der gut dichtend an der Zylinderwandung gleitverschieblich anliegt. Um das Kolbenrohr 9 ist eine als Rückstellfeder dienende Schraubendruckfeder 14 vorgesehen, die sich mit ihrem einen Ende am Kolbenrohr-Ringflansch 10 und mit ihrem anderen Ende an einer Ringscheibe 15 abstützt, die an der einspringenden Ringschulter 16 des Zulaufzylinders 1 aufliegt.
Das dem Ablaufzylinder 2 zugewandte Ende 1' des Zulaufzylinders 1 ist im Durchmesser verjüngt gehalten und enthält die leckwasserableitende Trennstelle in Gestalt des Leckwasserstutzens 17, an den das mit einer ballonartigen Erweiterung 18 versehene Abflussrohr 19 angeschlossen ist. Gegenüber dem Leckwasserstutzen 17 ist ein Klarsichtfenster 20 angeordnet, das eine ständige visuelle Beobachtung der Trennstelle ermöglicht. An der zu dem im Durchmesser verjüngten Ende 1' des Zulaufzylinders 1 einspringenden Rohrschulter 21 ist ein Anschlagpufferring 22 vorgesehen, der durch Anschlag am Ringflansch 10 die Ausfahrbewegung des Kolbenrohres 9 begrenzt.
Im Deckel 5 ist über radiale Haltestege 23 die Ventilstange 24 befestigt, die an ihrem freien Ende den Ventilkörper 25 trägt, der mit einer Umfangsdichtung 26 in der dargestellten eingefahrenen Trennstellung des Kolbenrohres 9 an dessen Innenwandung dichtend anliegt. An dem den Ventilkörper 25 tragenden Ventilstangenende ist eine Entlastungsbohrung 27 vorgesehen, die aus der Axialbohrung 27' und der schräg dazu verlaufenden Radialbohrung 27" besteht. Die Bohrung besitzt einen Durchmesser von ungefähr 2 mm. Sie stellt eine permanente Verbindung zwischen den zu beiden Seiten des Ventilkörpers 25 gelegenen Arbeitsräumen 28, 29 dar.
Der im Durchmesser zweifach abgesetzte Ablaufzylinder 2 ist an seinem Zulaufende mit einer Nutringhalterung 30 versehen, die einerseits mit dem Ringflansch 16 des Zulaufzylinders 1 die mit dem Kolbenrohr 9 zusammenwirkende Dichtung 31 und andererseits mit der einspringenden Ringschulter 2' am Ablaufzylinder 2 den Ventilsitzring 32 ein-schliesst. Dieser Ventilsitzring 32 gehört zu dem in Ablaufzylinder 2 sitzenden, generell mit 33 bezeichneten Rückflussverhinderer. Dieser besteht aus der wiederum über radiale Haltestege 34 befestigten Ventilstange 35 und dem auf ihr entgegen Federwirkung begrenzt axial verschieblich sitzenden Ventilkörper 16.
Um den Durchflussströmungswiderstand des Rohrtrenners so gering wie möglich zu halten, sind im Bereich der die Ventilstangen 24 bzw. 35 tragenden Haltestege 23 bzw. 34 sowie am Zulaufende des Kolbenrohres 9 konische Strömungsübergangsflächen 37 bzw. 38 und 39 vorgesehen.
In der in der Zeichnung dargestellten Lage befindet sich das Kolbenrohr in seiner in den Zylinder 1 eingefahrenen Trennstellung, in der das Kolbenrohrende 9' sich in hinreichend weitem Sicherheitsabstand vom Ablaufzylinder 2 bzw. dem ihm zugewandten Zylinderringflansch 16 besitzt. Etwaiges den in dieser Stellung geschlossenen Rückflussverhinderer 33 passierendes Brauchwasser läuft über den Leckwasserstutzen 17 ab, vermag also nicht in das Kolbenrohr 9 und damit etwa in die Trinkwasserzuleitung zu gelangen. Wird die Tringwasserzufuhr durch Öffnen eines vor dem Rohrtrenner gelegenen Absperrventils freigegeben, so kommt es in dem vor dem Ventilkörper 25 gelegenen Arbeitsraum 28 zu entsprechendem Druckaufbau des Wassers, wenngleich dabei ein geringer Teil des Zulaufwassers auch bereits die Entlastungsbohrung 27 passiert und schadlos in den Leckwasserstutzen 17 abläuft. Der Druckwasseraufbau ist auf alle Fälle stark genug, um das Kolbenrohr 9 nach rechts in seine Durchflussstellung zu verschieben. Dabei fährt zunächst das Kolbenrohrende 9' in die Dichtung 31 bzw. die Halterung 30 ein. Danach hebt das Kolbenrohr 9 von dem Ventilkörper 25 ab, so dass es erst dann zum Wasserdurchfluss kommt. Zugleich öffnet dabei auch der Rückflussverhinderer 33. Das Zufluss-wasser kann somit bei vergleichsweise geringem Strömungswiderstand den Rohrtrenner gut durchströmen. Wird der Wasserzufluss an dem zulaufseitig gelegenden Absperrventil unterbunden, so fällt der Wasserdruck. Das Kolbenrohr 9 wird dann unter Wirkung der es umgebenden Rückstellfeder 14 in die Trennstellung gefahren. Sobald dabei das Kolbenrohr 9 über den Ventilkörper 25 bzw. dessen Dichtung 26 fährt und somit der Wasserauslauf aus dem Arbeitsraum 28 nur noch über die Entlastungsbohrung 27 erfolgen kann, kommt es zu einer entsprechenden Verlangsamung der Einfahrbewegung des Kolbenrohres 9, bis dieses schliesslich in die dargestellte Trennstellung gelangt.
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1 Blatt Zeichnungen
Claims (6)
1. Rohrtrenner, insbesondere für Trinkwasserleitungen, mit jeweils einem koaxial angeordneten Zulaufstutzen (4), Zulaufzylinder (1), Ablaufzylinder (2) und Ablaufstutzen (8), einem im Ablaufzylinder (2) eingebauten Rückflussverhinderer (33), einer zwischen beiden Zylindern (1,2) vorhandenen leckwasserableitenden Trennstelle (17), einem im Zulaufzylinder (1) axial verschieblich geführten, unter Wirkung einer Rückstellfeder (14) stehenden Kolbenrohr (9) und einem im Zulaufzylinder (1) angeordneten Ventilkörper (25), der in der bei abgesperrter Flüssigkeitszufuhr unter Wirkung der Rückstellfeder (14) in den Zulaufzylinder (1) eingefahrenen Trennstellung des Kolbenrohres (9) dieses verschliesst, jedoch gegen Ende der bei freigegebener Flüssigkeitszufuhr entgegen der Rückstellfederkraft zustandekommenden Ausfahrbewegung des dann in den Ablaufzylinder (2) dichtend einfahrenden Kolbenrohres (9) den Flüssigkeitsdurchfluss durch das Kolbenrohr (9) freigibt, dadurch gekennzeichnet, dass der Zulaufzylinder (1) und der Ablaufzylinder (2) unmittelbar hintereinanderliegend miteinander verbunden sind und die Trennstelle (17) sich in dem dem Ablaufzylinder (2) zugewandten, im Durchmesser verjüngten Ende (1') des Zulaufzylinders (1) befindet.
2. Rohrtrenner nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das von der Rückstellfeder (14) umgebene Kolbenrohr (9) an seinem dem Zulaufstutzen (4) zugewandten Ende einen sich axial erstreckenden Ringflansch (10) mit zwei an dessen Enden vorhandenen Gleitringen (11,12) und einem dazwischen gelegenen Dichtring (13) aufweist, die an der Zylinderwandung gleitbeweglich bzw. abdichtend anliegen.
3. Rohrtrenner nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass im Ventilkörper (25) ein die beidseitig von ihm gelegenen Arbeitsräume (28,29) miteinander verbindender Entlastungskanal (27) vorgesehen ist.
4. Rohrtrenner nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Entlastungskanal (27) aus einer in dem den Ventilkörper (25) tragenden Ventilstangenende vorgesehenen Längsbohrung (27') und einer dazu schräg verlaufenden Radialbohrung (27") besteht.
5. Rohrtrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 4,
dadurch gekennzeichnet, dass an der zu dem im Durchmesser verjüngten Ende (1') des Zulaufzylinders (1) einspringenden Ringschulter (21) ein die Ausfahrbewegung des Kolbenrohres (9) begrenzender Anschlagpufferring (22) vorgesehen ist.
6. Rohrtrenner nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der die Ventilstangen (24,35) des Ventilkörpers (25) und des Rückflussverhinderers (33) tragenden Haltesteg (23 bzw. 34) sowie am Zulaufende des Kolbenrohres (9) konische Strömungsübergangsflächen (37,38,39) vorhanden sind.
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PL | Patent ceased |