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PATENTANSPRÜCHE
1. Verfahren zur Herstellung von einseitig offenen trommelartigen Behältern runder oder eckiger Querschnittsgestalt aus Voll- oder Wellpappe, bei dem, ausgehend von einem etwa den Abmessungen der Abwicklung des Behältermantels entsprechenden, flachen Pappezuschnitt, der Pappezuschnitt flach liegend längs wenigstens eines Seitenrandes beleimt und sodann um einen den Innenabmessungen des Behälters entsprechenden Dorn herum zu einer Hülse geformt wird, die anschliessend auf dem Dorn längs der Beleimung, unter Ausbildung einer Mantelnaht, verklebt wird, wobei in die so gebildete Hülse schliesslich ein vorgeformtes Bodenteil eingesetzt und mit der Hülse dicht verbunden wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse sodann im Bereiche ihrer Offnungsberandung in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten mit einer Bördelung versehen wird,
wozu die Hülsenwandung zunächst in einem ersten Schritt in der Nähe der Öffnungsberandung zumindest über einen Teil ihrer Länge innen und aussen seitlich abgestützt und sodann endseitig um ca. 90" umgebördelt wird, und anschliessend in einem zweiten Schritt die wenigstens einseitig über zumindest einen Teil ihrer Länge seitlich abgestützte Hülsenwand bis auf wenigstens 1800 umgebördelt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass schliesslich in einem dritten Schritt die ebenfalls wenigstens einseitig zumindest über einen Teil ihrer Länge seitlich abgestützte Hülsenwand vollständig eingerollt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Pappematerial der Hülsenwandung im Bereich der Öffnungsberandung zumindest während des ersten Schrittes aufgeheizt wird
4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie in mehreren aufeinanderfolgend von einer Hülse durchlaufenen Stationen angeordnete Bördelwerkzeuge (7, 70, 700) aufweist, die, ausgehend von einer Ausgangsstellung im Abstand zu der Öffnungsberandung einer in der jeweiligen Station befindlichen Hülse (1), auf die ortsfest unterstützte Hülse (1) zu bewegbar und auf deren Öffnungsberandung aufdrückbar sind und von denen jedes eine der Um rissgestalt der Öffnungsberandung angepasste, im Querschnitt kreisrund gekrümmte, rinnenartige Vertiefung (9, 90, 900) aufweist,
an die sich einseitig eine parallel zu der zugeordneten Wandung der in der jeweiligen Station stehenden Hülse (1) verlaufende, ebene Stütz- oder Führungsfläche (10, 100, 1000) anschliesst, dass bei dem Bördelwerkzeug (7) der ersten Station zwischen der Stütz- oder Führungsfläche (10) und der rinnenartigen Vertiefung (9) sowie einem Gegenhalter (11) ein auf die Dicke der Wandung der Hülse (1) eingestellter randoffener Spalt (12) begrenzt ist, der sich etwa einem Viertelkreisbogen folgend enseitig in die rinnenartige Vertiefung (9) erstreckt, dass das Bördelwerkzeug (70) der zweiten Station einen parallel zu der Stütz- oder Führungsfläche (100) verlaufenden und einseitig von dieser begrenzten randoffenen Spalt (120) aufweist,
der schmäler ist als der in der ersten Station vorgebördelte Randteil (8) der Hülse (1) und dass die rinnenartige Vertiefung (90) tiefer ist als die in der ersten Station und dass das Bördelwerkzeug (700) der dritten Station eine sich im Querschnitt im wesentlichen über einen Kreisbogen von ca. 1800 erstreckende rinnenartige Vertiefung (900) enthält.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (11) des Bördelwerkzeuges (7) der ersten Station von der Stütz- oder Führungsfläche (10) wegbewegbar ausgebildet ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (120) des Bördelwerkzeuges (70) der zweiten Station einseitig durch einen von der Stütz- oder Führungsfläche (100) wegbewegbaren Gegenhalter (110) begrenzt ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Gegenhalter (110) bis auf einen der Wandungsdicke der Hülse entsprechenden Abstand an die Stütz- oder Führungsfläche (100) heranbewegbar ist.
8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens das Bördelwerkzeug (700) der dritten Station die rinnenartige Vertiefung (900) einseitig begrenzende Formleisten (901) aufweist, die bezüglich der Stütz- oder Führungsfläche (1000) verstellbar sind.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Bördelwerkzeuge (7, 70, 700) zumindest im Bereiche der rinnenartigen Vertiefungen (9, 90, 900) beheizt sind.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass in jeder Station eine ortsfeste Auflageplatte (5) für eine Hülse (1) angeordnet ist, die mit einer die Bodenbördelung (3) der Hülse aufnehmenden, der Bodenberandung folgenden, rinnen artigen Vertiefung (6) versehen ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der rinnenartigen Vertiefung (6) der Auflageplatte (5) ein Auswerfer (25) für die Hülse (1) zugeordnet ist.
12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Spalt (120) des Bördelwerkzeuges (70) der zweiten Station stirnseitig in einem Abstand vor der rinnenartigen Vertiefung (90) endet.
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von einseitig offenen trommelartigen Behältern runder oder eckiger Querschnittsgestalt aus Voll- oder Wellpappe, bei dem, ausgehend von einem etwa den Abmessungen der Abwicklung des Behältermantels entsprechenden flachen Pappezuschnitt, der Pappezuschnitt flachliegend, längs wenigstens eines Seitenrandes beleimt und sodann um einen den Innenabmessungen des Behälters entsprechenden Dorn herum zu einer Hülse geformt wird, die anschliessend auf dem Dorn längs der Beleimung, unter Ausbildung einer Mantelnaht, verklebt wird, wobei in die so- gebildete Hülse schliesslich ein vorgeformtes Bodenteil eingesetzt und mit der Hülse dicht verbunden wird.
Ein derartiges Verfahren ist aus der DE-OS 2 705 596 bekannt und gestattet es, trommelartige Behälter aus Pappe rationeller und einfacher als früher mit beliebiger Querschnittsgestalt herzustellen, wobei wahlweise Vollpappe oder Wellpappe zur Verwendung kommen kann und insbesondere auch schwere Pappequalitäten eingesetzt werden können.
Auch mit Wellpappe kaschierte Vollpappe ist verarbeitbar.
Um den so hergestellten Behältern insbesondere im Bereich der Öffnungsberandung die notwendige Formbeständigkeit zu verleihen und um das Aufsetzen eines Kunststoffoder Pappedeckels zu erleichtern, ist es zweckmässig, die Be hälterwandung im Bereiche der Öffnungsberandung umzubördeln oder einzurollen. Wegen der schweren Pappequali
täten ist dieses Einbördeln aber verhältnismässig schwierig, weil die Gefahr besteht, dass die Wandung der Behälters einknickt oder aber dass die Pappe bei dem Bördelvorgang reisst.
Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es deshalb, das eingangs genannte Verfahren derart weiterzubilden, dass die Behälter im Bereiche ihrer Öffnungsberandung einwandfrei mit einer Bördelung oder Einrollung versehen werden können.
Zur Lösung dieser Aufgabe ist das eingangs genannte Verfahren erfindungsgemäss dadurch gekennzeichnet, dass die Hülse sodann im Bereiche ihrer Öffnungsberandung in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten mit einer Bördelung versehen wird, wozu die Hülsenwandung zunächst in einem ersten Schritt in der Nähe der Öffnungsberandung zumindest über einen Teil ihrer Länge innen und aussen seitlich abgestützt und sodann endseitig um ca. 90" umgebördelt wird, und anschliessend in einem zweiten Schritt die wenigstens einseitig über zumindest einen Teil ihrer Länge seitlich abgestützte Hülsenwandung bis auf wenigstens 1800 umgebördelt wird. Schliesslich kann in einem dritten Schritt die ebenfalls wenigstens einseitig zumindest über einen Teil der Länge seitlich abgestützte Hülsenwandung vollständig eingerollt werden.
Dadurch, dass der Bördelvorgang auf mehrere getrennte Schritte aufgeteilt ist, und während der Durchführung der beiden ersten Bördelschritte die Hülsenwandung über zumindest einen Teil ihrer Länge seitlich abgestützt wird, lässt sich, wie die praktische Erfahrung gezeigt hat, eine einwandfreie Bördelung auch bei schweren Pappequalitäten erzielen.
Um die Bördelung weiter zu erleichtern und auch bei schlechteren Pappequalitäten ein Reissen der Pappe zu verhindern, ist es zweckmässig, dass das Pappematerial der Hülsenwandung im Bereiche der Öffnungsberandung zumindest während des ersten Schrittes aufgeheizt wird.
Eine zur Durchführung des Verfahrens eingerichtete Vorrichtung ist gemäss weiterer Erfindung dadurch gekennzeichnet, dass sie in mehreren aufeinanderfolgend von einer Hülse durchlaufenen Stationen angeordnete Bördelwerkzeuge aufweist, die, ausgehend von einer Ausgangsstellung im Abstand zu der Öffnungsberandung einer in der jeweiligen Station befindlichen Hülse, auf die ortsfest unterstützte Hülse zu bewegbar und auf deren Öffnungsberandung aufdrückbar sind und von denen jedes eine der Umrissgestalt der Öffnungsberandung angepasste, im Querschnitt kreisrund gekrümmte, rinnenartige Vertiefung aufweist, an die sich einseitig eine parallel zu der zugeordneten Wandung der in der jeweiligen Station stehenden Hülse verlaufende, ebene Stützoder Führungsfläche anschliesst,
dass bei dem Bördelwerkzeug der ersten Station zwischen der Stütz- oder Führungsfläche und der rinnenartigen Vertiefung sowie einem Gegenhalter ein auf die Dicke der Wandung der Hülse eingestellter, randoffener Spalt begrenzt ist, der sich, etwa einem Viertelkreisbogen folgend, endseitig in die rinnenartige Vertiefung erstreckt, dass das Bördelwerkzeug der zweiten Station einen parallel zu der Stütz- oder Führungsfläche verlaufenden und einseitig von dieser begrenzten, randoffenen Spalt aufweist, der schmäler ist als der in der ersten Station vorgebördelte Randteil der Hülse und dass die rinnenartige Vertiefung tiefer ist als in der ersten Station und dass das Bördelwerkzeug der dritten Station eine sich im Querschnitt im wesentlichen über einen Kreisbogen von ca. 1800 erstreckende rinnenartige Vertiefung enthält.
Der Gegenhalter des Bördelwerkzeuges der ersten Station kann von der Stütz- oder Führungsfläche wegbewegbar ausgebildet sein, um damit die Abnahme des Bördelwerkzeuges von der vorgebördelten Hülse zu erleichtern. In entsprechender Weise kann auch der Spalt des Bördelwerkzeuges der zweiten Station einseitig durch einen von der Stütz- oder Führungsfläche wegbewegbaren Gegenhalter begrenzt sein.
Dabei kann die Anordnung aber derart getroffen sein, dass der Gegenhalter bis auf einen der Wandungsdicke der Hülse entsprechenden Abstand an die Stütz- oder Führungsfläche heran bewegbar ist, so dass anschliessend an die durch den verhältnismässig breiten Spalt erfolgte weitere Einbördelung des Hülsenrandes die Hülsenwandung wieder beidseitig abgestützt wird, wenn die rinnenartige Vertiefung des Bördelwerkzeuges auf den Rand der Hülse zur Einwirkung kommt, um die Bördelung fortzusetzen.
Wenigstens das Bördelwerkzeug der dritten Station kann die rinnenartige Vertiefung einseitig begrenzende Formleisten aufweisen, die bezüglich der Stütz- oder Führungsfläche verstellbar sind und es gestatten, die Breite der Einbördelung oder Einrollung zu verändern und eine Abstimmung auf das jeweils verwendete Pappematerial vorzunehmen.
Das Bördelwerkzeug ist zweckmässigerweise zumindest im Bereiche der rinnenartigen Vertiefung beheizt, um damit die Verformung des Pappematerials zu erleichtern.
Schliesslich kann in jeder Station eine ortsfeste Auflageplatte für eine Hülse angeordnet sein, die mit einer die Bodenbördelung der Hülse aufnehmenden, der Bodenberandung folgenden rinnenartigen Vertiefung versehen ist, welche verhindert, dass die Hülse bei der Bördelung Beschädigungen im Bodenbereich davonträgt. Um die Entnahme der Hülse aus der Auflageplatte zu erleichtern, ist es vorteilhaft, wenn der rinnenartigen Vertiefung der Auflageplatte ein Auswerfer für die Hülse zugeordnet ist.
In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Gegenstandes der Erfindung dargestellt. Es zeigen:
Fig. 1 einen erfindungsgemäss gebördelten trommelartigen Behälter rechteckiger Querschnittsgestalt, in perspektivischer Darstellung, teilweise aufgeschnitten,
Fig. 2 eine in der ersten Station stehende Hülse zur Herstellung des Behälters nach Fig. 1, unter Veranschaulichung des ersten Bördelschrittes,
Fig. 3 die Anordnung nach Fig. 2 in der zweiten Station, unter Veranschaulichung des zweiten Bördelschrittes,
Fig. 4 die Anordnung nach Fig. 3 in der dritten Station, unter Veranschaulichung der dritten und letzten Bördelschrittes,
Fig. 5 eine Einzelheit der Auflageplatte für die Hülse gemäss Fig. 2, im Ausschnitt, in einem anderen Massstab und in einer Seitenansicht,
Fig. 6 das Bördelwerkzeug der ersten Station, in einer Ansicht von unten und in einer Teildarstellung,
Fig.
7 und 8 das Bördelwerkzeug der ersten und zweiten Station, jeweils im Querschnitt und in einer Seitenansicht.
Der in Fig. 1 dargestellte trommelartige Behälter weist eine im wesentlichen rechteckige Querschnittsgestalt auf; er besteht aus einer aus Volipappe oder Wellpappe verhältnismässig schwerer Qualität hergestellten Hülse 1, in die ein Bodenteil 2 eingesetzt ist, in dessen Bereich die Seitenwandung der Hülse 1 bei 3 umgebördelt oder eingerollt ist.
An dem entgegengesetzten Ende im Bereiche der Öffnungsberandung ist die Hülse 1 mit einer Bördelung oder Einrollung 4 versehen, die eine Verstärkung der Hülsenwandung an der Öffnungsberandung bewirkt und das abgedichtete Aufsetzen eines nicht weiter dargestellten Deckels erleichtert. Die Hülse 1 kann auch aus mit Wellpappe kaschierter Vollpappe bestehen.
Die Herstellung der Bördelung oder Einrollung 4 wird im folgenden anhand der Fig. 2 bis 4 erläutert, wozu zu bemerken ist, dass die Hülse 1 in entsprechender Weise auch im Bereiche des Bodenteils bei 3 umgebördelt werden kann: Die an der Öffnungsberandung zunächst ungebördelte Hülse I wird in eine erste Station gemäss Fig. 2 eingebracht und auf eine ortsfeste Auflageplatte 5 aufgesetzt, die eine ringsumlaufende rinnenartige Vertiefung 6 aufweist, welche die Bodenbördelung 3 aufnimmt. Mittels eines bei 7 im Querschnitt schematisch angedeuteten ersten Bördelwerkzeuges wird der obere Rand der Seitenwand der Hülse 1 bei 8 um etwa 90" kreisbogenförmig gekrümmt umgebördelt.
Zu diesem Zwekke weist das Bördelwerkzeug 7 eine dem Verlauf der Öffnungsbewandung der Hülse 1 folgende, rinnenartige Vertiefung 9 von kreisförmiger Querschnittsgestalt auf, die sich etwa über einen Viertelkreisbogen erstreckt und an die sich eine gerade Stütz- oder Führungsfläche 10 anschliesst, welche parallel zu der Wandung der Hülse 1 verläuft. In einem etwa der Dicke der Hülsenwandung entsprechenden Abstand steht der Stütz- oder Führungsfläche 10 ein GegenhÅal- ter 11 gegenüber, der mit der Stütz- oder Führungsfläche einen randoffenen Spalt 12 begrenzt, in den eine Anschrägung 13 des Bördelwerkzeuges 7 bzw. des Gegenhalters 11 führt.
Der Spalt 12 erstreckt sich, etwa einem Viertelkreisbogen folgend, in die rinnenartige Vertiefung 9 hinein; zu diesem Zwecke ist der Gegenhalter bei 14 oben abgerundet.
Ausgehend von der in Fig. 2 im Bild A dargestellten Ausgangsstellung im Abstand von der Öffnungsberandung der Hülse 1 wird das Bördelwerkzeug 7 mit dem Gegenhalter 11 in die Stellung nach Bild B der Fig. 2 abgesenkt und mit der rinnenartigen Vertiefung 9 auf die Öffnungsberandung der Hülse 1 aufgedrückt. Dadurch wird die Wandung der Hülse 1 bei 8, wie erwähnt, um etwa 90" umgebogen. Während dieses Biegevorganges ist die Seitenwand der Hülse 1 durch die Stütz- oder Führungsfläche 10 und den Gegenhalter 11 beidseitig in aus Bild B der Fig. 2 ersichtlicher Weise abgestützt, so dass sie seitlich nicht ausweichen kann.
Die Stütz- und Führungsfläche 10 und der Gegenhalter 11 brauchen sich dabei nicht über die gesamte Umfangsfläche der Hülse 1 zu erstrecken; bei der rechteckigen Hülse nach Fig. 1 beispielsweise genügt es, wenn die beiden Breitseiten der Hülsenberandung abgestützt werden.
Zur Erleichterung der Verformung der Hülsenwand bei 8 ist das Bördelwerkzeug 7 zumindest im Bereiche der rinnenartigen Vertiefung 9 beheizt.
Anschliessend an die erläuterte Verformung wird der Gegenhalter 11 entsprechend Bild C der Fig. 2 von der Hülsenwand wegbewegt, so dass das Formwerkzeug 7 in die Stellung gemäss Bild D der Fig. 2 unbehindert angehoben werden kann und nach dem Heranklappen des Gegenhalters 11 wieder die Ausgangsstellung nach Bild A einnimmt.
Die insoweit vorgebördelte Hülse 1 wird nunmehr in eine zweite Bördelstation gemäss Fig. 3 überführt, wobei die Anordnung naturgemäss auch derart getroffen sein kann, dass die Hülse 1 stehenbleibt und lediglich die Bördelwerkzeuge vertauscht werden.
In der zweiten Station steht die Hülse 1 wiederum auf einer Auflageplatte 5. Sie wird nunmehr mittels eines Bördelwerkzeuges 70 bearbeitet, das im wesentlichen ähnlich dem Bördelwerkzeug 1 der Station eins ausgebildet ist, dessen ringumlaufende rinnenartige Vertiefung 90 aber tiefer als die rinnenartige Vertiefung 9 des Bördelwerkzeugs 7 nach Fig. 2 ist. Der Stütz- und Führungsfläche 100 gegenüber ist wiederum ein Gegenhalter 110 angeordnet, der mit der Stütz- oder Führungsfläche 100 einen Spalt 120 begrenzt, welcher wesentlich breiter ist als der Dicke der Hülsenwandung entspricht. In den Spalt 120 führen wiederum zwei Anschrägungen 130.
Wenn das Bördelwerkzeug 7 aus der Stellung gemäss Bild A der Fig 3 in die Stellung gemäss Bild B dieser Figur abgesenkt wird, wird, wie ersichtlich, die 90"-Umbördelung durch den Spalt 120 auf etwa 1800 erweitert. Der Spalt 120 reicht nicht bis zu der rinnenförmigen Vertiefung 90; wenn somit das Bördelwerkzeug 70 entsprechend dem Bild C der Fig. 3 auf den auf 1800 umgebördelten Rand 8 aufgedrückt wird, wird die Umbördelung entsprechend der Querschnittsgestalt der rinnenartigen Vertiefung 90 vergrössert, wobei bei 80 ein nach einwärts gerichteter, abgewinkelter kleiner Teil an der Hülsenwandung entsteht.
Anschliessend an diesen zweiten Bördelschritt wird gemäss Bild C der Fig. 3 der Gegenhalter 110 abgeschwenkt, worauf das Bördelwerkzeug 70 in die Ausgangsstellung nach Bild D der Fig. 3 überführt wird.
Das Bördelwerkzeug 70 ist ebenfalls zumindest im Bereiche der rinnenartigen Vertiefung 90 beheizt, um damit die Verformung der Pappe zu erleichtern.
Im folgenden wird die soweit vorgebördelte Hülse in die dritte Station gemäss Fig. 4 überführt, in der sie wiederum auf einer Auflageplatte 5 steht und nunmehr mittels eines Bördelwerkzeuges 700 bearbeitet wird. Ausgehend von der Ausgangsstellung gemäss Bild A der Fig. 4 wird das Bördelwerkzeug in die Stellung gemäss Bild B der Fig. 4 abgesenkt, womit der vorgebördelte Randteil vollständig eingerollt wird. Dabei wird der abgewinkelte Teil 80 nach innen gebracht, so dass sich eine einwandfreie geschlossene Einrollung 4 ergibt.
Zu diesem Zwecke weist das Bördelwerkzeug 700 eine im Querschnitt einem 18 00-Kreisbogen entsprechende, rinnenartige Vertiefung 900 auf, an die sich wiederum eine Stützoder Führungsfläche 1000 anschliesst, die im wesentlichen parallel zu der Hülsenwandung verläuft und mit einer Anfangsabschrägung 130 zusammenwirkt. Das Bördelwerkzeug 700 ist ebenfalls beheizt; seine rinnenartige Vertiefung 900 ist einseitig von einer Formleiste 901 begrenzt, die auf die Stützoder Führungsfläche 1000 zu oder von dieser weg verstellbar ist, um damit verschiedene Breiten der rinnenartigen Vertiefung 900 einstellen zu können.
Ähnlich wie bei den Stationen eins und zwei (Fig. 2, 3) wird auch in der Station drei die Hülsenwandung durch die Stütz- oder Führungsfläche 1000 während des Bördelvorganges seitlich abgestützt, um ihr damit während des Bördelvorganges eine zusätzliche Seitensteifigkeit zu verleihen.
Nach dem Abschluss des Bördelvorganges wird das Bördelwerkzeug 700 wieder in die Ausgangsstellung gemäss Bild C der Fig. 4 zurückgebracht.
Der grundsätzliche Aufbau des Bördelwerkzeuges 7 der ersten Station (Fig. 2) ist aus den Fig. 6 und 7 zu ersehen: An einem plattenartigen, mit einer Hubvorrichtung verbundenen und durch diese auf- und abbewegbaren Werkzeuggrundkörper 15 sind im Abstand der Breitseiten der Hülse 1 zwei parallele Leisten 16 festgeschraubt, die die Stütz- oder Führungsfläche 10 für die beiden Breitseiten der Hülse 1 bilden. An dem Werkzeugkörper 15 ist der Gegenhalter 11 mittels zweier Winkelstücke 17 schwenkbar gelagert; die Drehachse ist bei 18 angedeutet. In den Werkzeugkörper 15 ist ein Heizelement 19 eingefügt, während das Ganze gegen einen Träger 20 mittels einer Asbestscheibe 21 wärmeisoliert ist.
Die rinnenartige Vertiefung 9 erstreckt sich in der aus Fig. 6 ersichtlichen Weise ringsum den Umfang der Hülse 1, während die Stütz- oder Führungsfläche 10 und der Gegenhalter 11 sich auf beiden Seiten der Hülse l-, wie-erwähnt, jeweils nur über der Breitseite erstrecken.
Das Bördelwerkzeug 70 der Station zwei (Fig. 3) ist im Grunde ähnlich aufgebaut wie dies aus Fig. 8 zu ersehen ist.
Gleiche Teile sind deshalb mit gleichen Bezugszeichen versehen. Die Anordnung ist lediglich derart getroffen, dass die rinnenartige Vertiefung 90 in diesem Falle einseitig durch eine Formleiste 23 begrenzt ist, die mittels Schrauben 24 an dem Werkzeugkörper 15 quer verstellbar befestigt ist und die es gestattet, die Breite der rinnenartigen Vertiefung 90 den jeweiligen Erfordernissen entsprechend einzustellen.
Bei dem Bördelschritt in der zweiten Station, entsprechend Fig. 3, kann die Anordnung auch derart getroffen sein, dass der Gegenhalter 110 an die Stütz- oder Führungsfläch 100 bis auf die Dicke der Wandstärke der Hülse 1 herangeführt werden kann, nachdem der vorgebördelte Teil 8 aus dem Spalt 120 ausgetreten ist und bevor dieser Teil in die rinnenartige Vertiefung 90 des Bördelwerkzeuges 70 eintritt.
Dadurch ergibt sich eine zusätzliche Führung der Seitenwand.
Um schliesslich das Loslösen der Hülse aus der Auflageplatte 5 nach Abschluss des jeweiligen Bördelvorganges zu erleichtern, ist dessen rinnenartiger Vertiefung 6 ein Auswerfer 25 zugeordnet, der im einzelnen in Fig. 5 dargestellt ist:
Der Auswerfer 25 besteht aus einem in der Auflageplatte 5 längsverschieblich gelagerten Stempel 26, der unter der Wirkung einer endseitig ortfest abgestützten Druckfeder 27 steht, die beim Niederdrücken der in die rinnenartige Vertiefung 6 eingesetzten Hülse 1 gespannt wird. Sowie das Bördelwerkzeug, nach abgeschlossener Bördelung, nach oben abgehoben wird, kann die Feder 27 über den Stempel 26 die Hülse auswerfen.
Im Vorstehenden wurde die Bördelung in einem Ausführungsbeispiel in drei aufeinanderfolgenden Schritten erläutert. Es ist auch möglich, bei sehr schwierig zu verarbeitenden Pappequalitäten den ganzen Bördelvorgang in eine grössere Zahl von Schritten aufzuteilen, wobei diese zusätzlichen Schritte zwischen den erläuterten drei Schritten liegen oder sich an einen dieser Schritte anschliessen. In bestimmten Fällen wäre es schliesslich auch denkbar, mit nur zwei Schritten das Auslangen zu finden.