CH645294A5

CH645294A5 - BOOK BLOCK CUTTER.

Info

Publication number: CH645294A5
Application number: CH222780A
Authority: CH
Inventors: Hans Mueller
Original assignee: Grapha Holding Ag
Priority date: 1980-03-21
Filing date: 1980-03-21
Publication date: 1984-09-28
Also published as: DE3104492A1; JPS6026680B2; DE3104492C2; JPS571698A; GB2072078A; GB2072078B

Description

Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf eine Buchblockschneidmaschine mit Messern für den Kopf- und Fussschnitt, mit einer zwischen den Schneidebenen liegenden Auflage für einen Buchblock, über welche ein Förderweg für die Buchblöcke hinwegführt und mit einer im Bereich der Auflage angeordneten, mit dieser koplanaren, in Richtung des Förderweges wirkenden Förderebene, derart, dass ein auf der Auflage liegender Buchblock ebenfalls die Förderebene berührt. The present invention relates to a book block cutting machine with knives for the head and foot cut, with a support for a book block lying between the cutting planes, via which a conveying path for the book blocks leads and with a coplanar arrangement in the area of the support Direction of the conveying path acting conveying level, such that a book block lying on the support also touches the conveying level.

Eine solche Schneidmaschine ist beispielsweise in der CH-PS Nr. 340479 beschrieben. Diese bekannte Maschine ist besonders geeignet zum dreiseitigen Beschneiden von dünnen Buchblöcken und Broschüren. Das geringe Gewicht und die geringe Massenträgheit dünner Broschüren ermöglichen ein rasches Abbremsen und wieder Beschleunigen beim Hindurchführen des Schneidgutes durch die Schneidstation der Schneidmaschine und die während dem Schneidvorgang unter den stillstehenden Broschüren weiterlaufenden Transportbänder bewirken keine den Buchblock beschädigende Streifenbildung. Beim Beschneiden dicker Buchblöcke dagegen bilden die laufenden Förderbänder sowohl am für den Schneidvorgang stillstehenden Buchblock als auch beim Wegtransport des beschnittenen Buchblockes Streifen, die ihn unansehenlich und für die Weiterverarbeitung unbrauchbar machen. Such a cutting machine is described for example in CH-PS No. 340479. This known machine is particularly suitable for three-sided trimming of thin book blocks and brochures. The low weight and the low mass inertia of thin brochures enable rapid braking and acceleration again when the material to be cut is passed through the cutting station of the cutting machine and the conveyor belts that continue to run under the stationary brochures during the cutting process do not cause streaking that damages the book block. When trimming thick book blocks, on the other hand, the running conveyor belts form strips both on the book block that is stationary for the cutting process and when the trimmed book block is transported away, which make it unsightly and unusable for further processing.

Die vorliegende Erfindung stellt sich die Aufgabe, eine Schneidmaschine der eingangs erwähnten Art derart zu verbessern, dass der Buchblock nach erfolgtem Schneidvorgang ohne Beschädigung rasch aus der Schneidmaschine entfernt werden kann, um sie für den anschliessenden Arbeitstakt freizugeben. The object of the present invention is to improve a cutting machine of the type mentioned in the introduction in such a way that the book block can be quickly removed from the cutting machine without damage after the cutting process has been carried out, in order to release it for the subsequent work cycle.

Erfindungsgemäss wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass ein Niederhalter in eine der Förderebene benachbarte und in eine von dieser entfernte Endlage bewegbar angeordnet ist, dass der Niederhalter eine von Rollen gebildete Pressfläche aufweist, wobei die Rollendrehachsen quer zur Wirkrichtung der Förderebene aber parallel zur letzteren ausgerichtet sind, dass die Förderebene schrittweise antreibbar ist und dass Mittel vorgesehen sind, die wenigstens zu Beginn eines Vorschubtaktes der Förderebene den Niederhalter in der der Förderebene benachbarten Endlage halten. According to the invention, this object is achieved in that a hold-down device is arranged so that it can be moved into an end position adjacent to and away from the conveying plane, and that the hold-down device has a pressing surface formed by rollers, the axes of rotation of the rollers being oriented transversely to the direction of action of the conveying plane but parallel to the latter that the conveying plane can be driven step by step and that means are provided which hold the hold-down device in the end position adjacent to the conveying plane at least at the beginning of a feed stroke of the conveying plane.

Anhand der beiliegenden schematischen Zeichnimg wird die Erfindung beispielsweise erläutert. Es zeigen: The invention is explained, for example, with the aid of the attached schematic drawing. Show it:

Fig. 1 eine schematische Seitenansicht einer Schneidmaschine mit einer Beschneidstation, wobei Teile weggelassen sind, 1 is a schematic side view of a cutting machine with a trimming station, parts being omitted,

Fig. 2 eine Ansicht in Richtung des Pfeiles II in Fig. 1, wobei Teile weggelassen sind, und Fig. 2 is a view in the direction of arrow II in Fig. 1, with parts omitted, and

Fig. 3 Bewegungskurven zu den wesentlichen Teilen der Schneiddmaschine nach Fig. 1. 3 movement curves to the essential parts of the cutting machine according to FIG. 1st

Die Hinweisziffer 1 bezeichnet eine Auflage für einen zu beschneidenden Buchblock 2 in einer Einstationenschneidmaschine. Zur Ausführung des Kopf- und Fussschnittes sind zwei voneinander The reference number 1 denotes a support for a book block 2 to be cut in a single-station cutting machine. The head and foot cuts are two apart

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

3 3rd

645 294 645 294

distanzierte Seitenmesser 3 vorgesehen, von denen in der Zeichnung nur eines sichtbar ist. Der Frontschnitt erfolgt durch ein ausschwenkbares Frontschnittmesser 4. Der Aufbau, der Antrieb und die Arbeitsweise der Messer 3 und 4 sind im einzelnen im CH-Patent Nr. 619391 beschrieben. distanced side knife 3 is provided, of which only one is visible in the drawing. The front cut is made by means of a swiveling front cut knife 4. The structure, drive and mode of operation of knives 3 and 4 are described in detail in Swiss Patent No. 619391.

Die von der Auflage 1 gebildete Auflageebene 5 ist gleichzeitig eine Förderebene, in der intermittierend angetriebene Förderbänder 6 mit ihren horizontalen, zur Auflageebene 5 koplanaren Trums in Richtung des eingezeichneten Pfeils als Förderelemente wirken. Die Auflage 1 bildet gleichzeitig auch die Gegenmesser zu den Messern 3 und 4. Zwei symmetrisch über die Auflage 1 und in den Förderweg des Buchblockes 2 bewegbare Anschläge 7 und 8 begrenzen und bestimmen im Zusammenwirken mit einer Einschubeinrichtung 9 die Lage des Buchblockes 2 auf der Auflageebene 5. Eine Presseinrichtung 10 presst den Buchblock 5 während einer Schneidoperation, d.h., während dem Absenken der Messer 3 und 4 gegen die Auflage 1 und klemmt den Buchblock 2 unverrückbar fest. The support level 5 formed by the support 1 is at the same time a conveyor level in which intermittently driven conveyor belts 6 act as conveyor elements with their horizontal runs coplanar with the support plane 5 in the direction of the arrow shown. The support 1 also forms the counter knife to the knives 3 and 4. Two stops 7 and 8, which can be moved symmetrically via the support 1 and in the conveying path of the book block 2, limit and determine the position of the book block 2 on the support plane in cooperation with an insertion device 9 5. A pressing device 10 presses the book block 5 during a cutting operation, that is to say while the knives 3 and 4 are being lowered against the support 1, and clamps the book block 2 immovably.

Die Auflage 1 wird durch drei parallele, voneinander distanzierte und stirnseitig miteinander verbundene Vollkörper 11 gebildet, die mit ihren oberen ebenen Flächen die Auflageebene 5 bilden. Die beiden äusseren Vollkörper 11 und die stirnseitige Verbindung bilden die Gegenmesser 11' zu den Messern 3 und 4. Zwischen den Vollkörper 11 sind zwei Wellen 12 und 13 gelagert, welche je zwei Umlenkrollen 14 und 15 drehfest tragen. Um die in Förderrichtung miteinander fluchtenden Umlenkrollen 14 und 15 sind je die endlosen Förderbänder 6 geführt. Auf der Welle 13 ist weiter ein Freilaufritzel 17 gelagert, das mit einem Zahnsegment 18 kämmt. Letzteres ist schwenkbar auf einer Achse 19 gelagert und einstückig mit einem Winkelhebel 20 verbunden, der am freien Ende eine Nockenrolle 21 trägt. Das Zahnsegment 18 wird mittels einer auf Zug vorgespannten Schraubenfeder 22 in seine in Fig. 1 gezeigte Endlage gezogen. Dadurch bleibt die Nockenrolle 21 in Berührungskontakt mit einer Kurvenscheibe 23, die drehfest auf einer Welle 24 sitzt und in Richtung des eingezeichneten Pfeiles drehbar ist. Bei einer Drehung der Welle 24 wird das Zahnsegment 18 hin und her verschwenkt, entsprechend der Kurve 25 in Fig. 3. Bei einer Verschwenkbewegung i aus der linken in die rechte Endlage dreht das Freilaufritzel 17 ohne Kraftschluss mit der Welle 13 mit, wogegen bei der entgegengesetzten Verschwenkbewegung die Welle 13 mitgedreht und die Förderbänder 6 intermittierend angetrieben werden. Mit Bezug auf die Kurve 25 bedeutet dies, dass die Förderbänder 6 sich im Bereich der ansteigenden Kurvenäste in Richtung des eingezeichneten Pfeiles bewegen und im Bereich der abfallenden Kurvenäste stillstehen. The support 1 is formed by three parallel solid bodies 11 which are spaced apart from one another and connected to one another on the end face and which form the support level 5 with their upper flat surfaces. The two outer solid bodies 11 and the end connection form the counter-knives 11 'to the knives 3 and 4. Two shafts 12 and 13 are mounted between the solid bodies 11, each of which supports two deflection rollers 14 and 15 in a rotationally fixed manner. The endless conveyor belts 6 are each guided around the deflection rollers 14 and 15 which are aligned with one another in the conveying direction. A freewheel pinion 17, which meshes with a toothed segment 18, is also mounted on the shaft 13. The latter is pivotally mounted on an axis 19 and is integrally connected to an angle lever 20 which carries a cam roller 21 at the free end. The toothed segment 18 is pulled into its end position shown in FIG. 1 by means of a helical spring 22 pretensioned in tension. As a result, the cam roller 21 remains in contact with a cam plate 23, which is non-rotatably seated on a shaft 24 and can be rotated in the direction of the arrow shown. When the shaft 24 rotates, the toothed segment 18 is pivoted back and forth, corresponding to the curve 25 in FIG. 3. With a pivoting movement i from the left to the right end position, the freewheel pinion 17 rotates with the shaft 13 without frictional engagement, whereas in the opposite pivoting movement, the shaft 13 rotated and the conveyor belts 6 are driven intermittently. With reference to curve 25, this means that the conveyor belts 6 move in the region of the rising curve branches in the direction of the arrow shown and stand still in the region of the falling curve branches.

Die gegen die Auflageebene 5 wirkende Presseinrichtung 10 weist einen in einem vertikalen Verschiebelager 26 auf und ab bewegbar gelagerten Stempel 27 auf, der am unteren Ende eine zweiteilige Pressplatte 28 trägt, deren vorderer Teil in der Zeichnung weggelassen ist. Auf den Stempel 27 wirkt vertikal eine Federkraft 29, die nach unten gegen die Auflageebene 5 drückt. Das Heben und Senken des Stempels 27 erfolgt über einen zweiarmigen Hebel 30, der mit einem Ende an einer Schwenkachse 31 angreift und auf einer ortsfesten Achse 32 gelagert ist. Eine Hubstange 33 greift gelenkig am freien Hebelende 30 an und ist mit dem anderen Ende bei 34 an einem Winkelhebel 35 angelenkt. Der um eine ortsfeste Achse 36 schwenkbar Winkelhebel 35 trägt am Ende des anderen Armes eine Nockenrolle 37, die auf einer Kurvenscheibe 38 abläuft, welche ebenfalls drehfest auf der Welle 24 sitzt. Wie die Bewegungskurve 39 (Fig. 3) der Pressplatte 28 zeigt, wird während eines Vorschubtaktes der Förderbänder 6 die Pressplatte 28 angehoben und wieder gesenkt, so dass sie bei ruhenden Förderbändern 6 die untere Endlage einnimmt. Zwischen den beiden Pressplattenteilen 28 ist eine Achse 40 fest angeordnet, an der zwei parallele Rollen träger 41 mit einer Vielzahl von Pressrollen 42 tragenden Achsen 43 angelenkt ist. Die beiden Rollenträger 41 sind durch eine Lasche 44 miteinander verbunden, der eine zwischen den Pressplatten 28 befestigte Lasche 45 gegenüberliegt. Zwischen die Laschen 44 und 45 ist eine Schraubenfeder 46 gespannt, die die Rollenträger 41 nach unten drückt und gegen deren Wirkung die Rollenträger 41 nach oben verschwenkt werden können. Die Teile 40 bis 46 bilden ein Niederhalteorgan. Dessen Bewegungskurve ist in Fig. 3 mit der Hinweiszif-Lr 39' bezeichnet. Daraus geht hervor, dass zu Beginn des Abhebens der Pressplatte 28 das Niederhalteorgan 40 bis 46 weiterhin in der unteren Endlage verharrt, bis die Schraubenfeder 46 vollständig entspannt ist. Erst anschliessend wird das Niederhalteorgan zusammen mit der Pressplatte 28 in die obere Endlage angehoben. Beim Absenken der Pressplatte 28 eilt das Niederhalteorgan 40 bis 46 jenen voraus und erreicht vor der Pressplatte 28 die untere Endlage, d.h., es setzt vor der Pressplatte 28 auf den Buchblock auf. Damit drückt das Niederhalteorgan 40 bis 46 zu Beginn eines Vorschubtaktes der Förderbänder 6 gegen den Buchblock 2, so dass dieser schlupffrei und damit ohne Streifenbildung mit den Förderbändern 6 beschleunigt wird. The pressing device 10 acting against the support plane 5 has a plunger 27 which is movably mounted up and down in a vertical sliding bearing 26 and which carries at the lower end a two-part pressing plate 28, the front part of which is omitted in the drawing. A spring force 29 acts vertically on the punch 27 and presses downward against the support plane 5. The stamp 27 is raised and lowered via a two-armed lever 30, which engages with one end on a pivot axis 31 and is mounted on a stationary axis 32. A lifting rod 33 hinges on the free lever end 30 and is articulated at 34 on an angle lever 35 at the other end. The angle lever 35, which can be pivoted about a fixed axis 36, carries a cam roller 37 at the end of the other arm, which cam roller runs on a cam plate 38, which is also seated on the shaft 24 in a rotationally fixed manner. As the movement curve 39 (FIG. 3) of the press plate 28 shows, the press plate 28 is raised and lowered again during a feed stroke of the conveyor belts 6, so that it assumes the lower end position when the conveyor belts 6 are stationary. Between the two press plate parts 28, an axis 40 is fixed, on which two parallel roller carriers 41 with a plurality of pressing rollers 42 carrying axes 43 are articulated. The two roller carriers 41 are connected to one another by a tab 44 which is opposite a tab 45 fastened between the press plates 28. Between the tabs 44 and 45, a coil spring 46 is tensioned, which presses the roller carrier 41 down and against the action of which the roller carrier 41 can be pivoted upward. The parts 40 to 46 form a hold-down device. Its movement curve is designated in Fig. 3 with the reference number Lr 39 '. It can be seen from this that at the beginning of the lifting of the pressure plate 28, the hold-down member 40 to 46 remains in the lower end position until the coil spring 46 is completely relaxed. Only then is the hold-down member, together with the press plate 28, raised to the upper end position. When the press plate 28 is lowered, the hold-down member 40 to 46 hurries ahead of it and reaches the lower end position in front of the press plate 28, i.e. it rests on the book block in front of the press plate 28. The hold-down member 40 to 46 thus presses against the book block 2 at the start of a feed stroke of the conveyor belts 6, so that the latter is accelerated with the conveyor belts 6 without slippage and thus without streaking.

Die Anschläge 7 und 8 weisen je einen Seitenanschlag 47 und einen Rückenanschlag 48 auf. Die Seitenanschläge 47 drücken kopf-bzw. fussseitig gegen den Buchblock 2, wogegen die Rückenanschläge 48 im Zusammenwirken mit der Einschubeinrichtung 9 den Buchblockrücken rechtwinklig zur Förderrichtung ausrichten. Die Seitenanschläge 47 sind je mit einem sich in Förderrichtung erstrek-kenden Schlitz 49 versehen, in denen der zugehörige Rückenanschlag 48 längsverschiebbar gelagert und mittels einer Schraube 50 entsprechend dem kBuchblockformat feststellbar ist. Jeder der Anschläge 7 und 8 ist mittels eines Armes 51 an einer Schwenkwelle 52 befestigt, die in einem Lagerkörper 53 schwenkbar gelagert und fest mit einem Hebel 54 verbunden ist. Das Ende des Hebels 54 trägt eine Nockenrolle 55, die in einer horizontalen U-Schiene 56 geführt ist. Die Hebel 54 liegen symmetrisch mit Bezug auf die Maschinenlängsmitte, wodurch sich eine entsprechend symmetrische Schwenkbewegung der Anschläge 7 und 8 ergibt, wenn die U-Schiene 56 vertikal auf und ab bewegt wird. Zur Auf- und Abbewe-gung ist die U-Schiene 56 an einem Gelenkparallelogramm 57 befestigt, das um ortsfeste Schwenkachsen 58 und 59 vertikal beweglich ist. Am Gelenkparallelogramm 57 greift gelenkig eine Schubstange 60 an, die getrieblich über einen Schwenkzapfen 61 mit einem um eine Achse 63 verschwenkbaren Winkelhebel 62 verbunden ist. Der freie Arm des Winkelhebels 62 wird durch die Zugkraft einer Feder 64 mit einer Nockenrolle 65 gegen eine auf der Welle 24 drehfest sitzende Kurvenscheibe 66 gedrückt. Die Kurvenscheibe 66 ist so gestaltet, dass das Gelenkparallelogramm 57 entsprechend der Kurve 67 (Fig. 3) zu Beginn eines Vorschubtaktes der Förderbänder 6 (Kurve 25) seine obere Endlage einnimmt, in der die Anschläge 7 und 8 nach oben und nach der Seite ausgeschwenkt sind. Erst unmittelbar vor dem Ende der Vorschubbewegung der Förderbänder 6 werden die Anschläge 7 und 8 wieder nach unten und innen in den Förderweg der Buchblöcke 2 geschwenkt. The stops 7 and 8 each have a side stop 47 and a back stop 48. The side stops 47 press head or. on the foot side against the book block 2, whereas the back stops 48, in cooperation with the insertion device 9, align the book block back at right angles to the conveying direction. The side stops 47 are each provided with a slot 49 extending in the conveying direction, in which the associated back stop 48 is mounted so as to be longitudinally displaceable and can be fixed by means of a screw 50 in accordance with the book block format. Each of the stops 7 and 8 is fastened by means of an arm 51 to a pivot shaft 52 which is pivotably mounted in a bearing body 53 and is fixedly connected to a lever 54. The end of the lever 54 carries a cam roller 55 which is guided in a horizontal U-rail 56. The levers 54 are symmetrical with respect to the machine longitudinal center, which results in a correspondingly symmetrical pivoting movement of the stops 7 and 8 when the U-rail 56 is moved vertically up and down. For up and down movement, the U-rail 56 is fastened to an articulated parallelogram 57 which is vertically movable about fixed pivot axes 58 and 59. A push rod 60 is articulated to the articulated parallelogram 57 and is connected in a geared manner via a pivot pin 61 to an angle lever 62 which can be pivoted about an axis 63. The free arm of the angle lever 62 is pressed by the tensile force of a spring 64 with a cam roller 65 against a cam disk 66 which is seated in a rotationally fixed manner on the shaft 24. The cam 66 is designed such that the articulated parallelogram 57, in accordance with curve 67 (FIG. 3), assumes its upper end position at the beginning of a feed stroke of the conveyor belts 6 (curve 25), in which the stops 7 and 8 are pivoted upwards and to the side are. Only immediately before the end of the feed movement of the conveyor belts 6 are the stops 7 and 8 pivoted downwards and inwards into the conveying path of the book blocks 2.

Die Lagerkörper 53 sind an einer zylindrischen Führungsstange 16 verschiebbar gelagert und mittels Schrauben in jeder Verschiebelage feststellbar. Dadurch können die Anschläge 7 und 8 auf die Höhe des zu verarbeitenden Buchblockformats eingestellt werden. Bei einer Änderung der gegenseitigen Entfernung der Anschläge 7 und 8 bleiben die Rollen 55 in der U-Schiene 56 und deren vertikale Bewegung verschwenkt die Anschläge 7 und 8 unbeeinflusst von ihrem durch das Buchformat bestimmten Abstand. Dadurch kann der Buchblock 2 köpf- und fussseitig während dem Aufsetzen der Pressplatte 28 genau zentriert werden. The bearing bodies 53 are slidably mounted on a cylindrical guide rod 16 and can be locked in any displacement position by means of screws. As a result, the stops 7 and 8 can be adjusted to the height of the book block format to be processed. When the mutual distance of the stops 7 and 8 changes, the rollers 55 remain in the U-rail 56 and their vertical movement pivots the stops 7 and 8 unaffected by their distance determined by the book format. As a result, the book block 2 can be exactly centered on the head and foot sides during the placement of the press plate 28.

Die Einschubeinrichtung 9 weist mehrere parallele, in Richtung des eingezeichneten Pfeiles wirkende Förderriemen 68 auf, welche die ankommenden Buchblöcke gegen die Auflageebene 5 transportieren. Für das rasche Aufschieben eines Buchblockes 2 auf die Auflageebene 5 ist ein Einschuborgan 69 mit Rollen 70 in einer Schiene 71 hin und her verschwenkbar gelagert, wobei die vordere Endlage der Auflageebene 5 benachbart und die hintere Endlage von jener entfernt ist. Die Schiene 71 ist um eine Horizontalachse 72 auf und ab verschwenkbar. Die Bewegung der Schiene 71 erfolgt durch eine Kurvenscheibe 73, an welche ein um eine ortsfeste Achse 74 schwenkbarer Hebel 75 unter der Wirkung einer Feder 76 mit einer Nockenrolle 77 anliegt. Die Bewegung des Hebels 75 wird durch The insertion device 9 has a plurality of parallel conveyor belts 68 which act in the direction of the drawn arrow and which transport the incoming book blocks against the support plane 5. For the rapid pushing of a book block 2 onto the support level 5, an insertion member 69 with rollers 70 is pivotably mounted in a rail 71, the front end position being adjacent to the support level 5 and the rear end position being removed therefrom. The rail 71 can be pivoted up and down about a horizontal axis 72. The movement of the rail 71 takes place by means of a cam disk 73, against which a lever 75, which can be pivoted about a fixed axis 74, bears under the action of a spring 76 with a cam roller 77. The movement of the lever 75 is controlled by

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

645 294 645 294

4 4th

eine Schubstange 78 auf die Schiene 71 übertragen, deren Bewegung in Fig. 3 durch die Kurve 79 dargestellt ist. Danach nimmt die Schiene 71 zu Beginn eines Vorschubtaktes der Förderbänder 6 ihre untere Endlage ein und wird ungefähr in der Mitte des Vorschubtak-tes nach oben bewegt, so dass sie am Ende des Vorschubtaktes die obere Endlage erreicht hat. Die Bewegungssteuerung des Einschuborgans 69 erfolgt durch einen Hebel 80, der an einem Ende um eine Achse 81 schwenkbar gelagert und mit dem anderen Ende durch ein Gelenkglied 82 mit dem Einschuborgan 69 verbunden ist. Eine Feder 83 zieht eine am Hebel 80 gelagerte Nockenrolle 84 gegen eine Kurvenscheibe 85, die gemeinsam mit der Kurvenscheibe 73 drehfest auf einer Welle 86 sitzt. Die Bewegung des Einschuborgans 69 wird in Fig. 3 durch die Kurve 87 dargestellt. Ungefähr in der Mitte der Vorschubbewegung der Förderbänder 6 wird das Einschuborgan 69 aus einer hinteren, von der Auflageebene 5 entfernten Endlage nach vorne gegen die Auflageebene 5 verschoben und erreicht am Ende des Vorschubtaktes der Förderbänder 6 die vordere Endlage, a push rod 78 is transferred to the rail 71, the movement of which is shown in FIG. 3 by the curve 79. Thereafter, the rail 71 assumes its lower end position at the start of a feed stroke of the conveyor belts 6 and is moved upward approximately in the middle of the feed stroke, so that it has reached the upper end position at the end of the feed stroke. The movement control of the insert member 69 is carried out by a lever 80 which is pivotally mounted at one end about an axis 81 and is connected to the insert member 69 at the other end by a joint member 82. A spring 83 pulls a cam roller 84 mounted on the lever 80 against a cam disk 85 which, together with the cam disk 73, sits on a shaft 86 in a rotationally fixed manner. The movement of the insertion member 69 is represented in FIG. 3 by the curve 87. Approximately in the middle of the feed movement of the conveyor belts 6, the insertion member 69 is displaced forward from a rear end position remote from the support plane 5 against the support plane 5 and reaches the front end position at the end of the feed stroke of the conveyor belts 6,

worauf es vor Beginn des neuen Vorschubtaktes der Förderbänder 6 zurückbewegt wird. Ein Vergleich der Kurven 79 und 87 zeigt, dass gleichzeitig die Schiene 71 in die obere und das Einschuborgan 69 in die vordere Endlage verschoben werden, wobei die Schiene 71 ihre obere Endlage erreicht, bevor das Einschuborgan 69 seine vordere Endlage erreicht hat. Dagegen erreicht das Einschuborgan 69 seine hintere Endlage, bevor die Schiene 71 die untere Endlage erreicht. whereupon it is moved back before the new feed stroke of the conveyor belts 6. A comparison of the curves 79 and 87 shows that the rail 71 is simultaneously displaced into the upper and the insertion member 69 into the front end position, the rail 71 reaching its upper end position before the insertion member 69 has reached its front end position. In contrast, the insertion member 69 reaches its rear end position before the rail 71 reaches the lower end position.

Um den Zwischenraum zwischen dem Ende der Förderriemen 68 einerseits und der Auflageebene 5 anderseits zu überbrücken, ist eine Überführung 88 vorgesehen. Diese weist eine Überbrückungsklappe 89 auf, die an einer Welle 90 schwenkbar gelagert ist. Ein zweiarmiger Hebel 91 verschwenkt über eine Schubstange 92 die Überbrückungsklappe 89, wobei die Bewegung durch eine weitere, auf der Welle 86 sitzende Kurvenscheibe 93 gesteuert wird, gegen welche der Hebel 91 unter der Wirkung einer Feder 94 mittels einer Nokkenrolle 95 anliegt. Der Hebel 91 selbst ist um eine ortsfeste Achse 96 schwenkbar. Die Kurve 97 in Fig. 3 zeigt die Bewegung der Überbrückungsklappe 89. Diese befindet sich während einer Vorschubbewegung des Einschuborgans 69 aus der hinteren in die vordere Endlage in der horizontalen, in Fig. 2 gezeigten Lage und wird bereits vor Beendigung dieser Vorschubbewegung, nämlich dann, wenn der einzuschiebende Buchblock 2 mit seinem Rücken auf der Auflageebene 5 aufliegt, nach unten weggeschwenkt. In der Fig. 3 sind auf der Abszisse in Winkelgeraden die Verdrehlage der Taktwellen 24 und 86 aufgetragen. Die Kurve 98 zeigt den Bewegungsrythmus des Frontmessers 4, wogegen die Kurve 99 jenen der Seitenmesser 3 zeigt. Liegt in der Ausgangslage (0 bis 80°) auf der Auflageebene 5 ein Buchblock 2 gegen die Anschläge 7 und 8 an, nimmt das Frontmesser 4 (Kurve 98) seine obere Endlage (nach erfolgtem Frontschnitt) wieder ein, wogegen die Seitenmesser 3 den In order to bridge the gap between the end of the conveyor belt 68 on the one hand and the support level 5 on the other hand, a transfer 88 is provided. This has a bridging flap 89 which is pivotally mounted on a shaft 90. A two-armed lever 91 pivots the bridging flap 89 via a push rod 92, the movement being controlled by a further cam disk 93 seated on the shaft 86, against which the lever 91 abuts under the action of a spring 94 by means of a cam roller 95. The lever 91 itself is pivotable about a fixed axis 96. The curve 97 in FIG. 3 shows the movement of the bridging flap 89. This is located during a feed movement of the insertion member 69 from the rear into the front end position in the horizontal position shown in FIG. 2 and is already before this feed movement ends, namely then when the book block 2 to be inserted rests with its back on the support plane 5, pivoted downwards. 3, the rotational position of the clock shafts 24 and 86 are plotted on the abscissa in angular straight lines. Curve 98 shows the rhythm of movement of the front knife 4, whereas curve 99 shows that of the side knife 3. If in the starting position (0 to 80 °) on the support level 5 there is a book block 2 against the stops 7 and 8, the front knife 4 (curve 98) assumes its upper end position (after the front cut has been made), whereas the side knife 3

Seitenschnitt beenden. Die Überbrückungsklappe 89 ist nach unten abgeschwenkt (Kurve 97). Das Einschuborgan 9 (Kurve 87) befindet sich in der hinteren Endlage, während die Schiene 71 (Kurve 79) nach unten weggeschwenkt wird. Die Anschläge 7 und 8 (Kurve 67) 5 sind nach der Seite und oben weggeschwenkt. Die Förderbänder 6 stehen still, während das Zahnsegment 18 in die linke Endlage zurückschwenkt (Kurve 25). Die Pressplatte 28 (Kurve 39) liegt mit Druck auf dem Buchblock 2, auf den gleichzeitig, wenn auch mit geringerer Kraft, das Niederhalteorgan 40 bis 46 drückt. Sobald der 10 Seitenschnitt durch die Seitenmesser 3 beendet ist (80 bis 240"), wird die Pressplatte 28 angehoben und der Vorschubtakt der Förderbänder 6 setzt ein (Kurven 25 und 39). In der ersten Phase (80 bis 130°) des Anhebens der Pressplatte 28 drücken die Pressrollen 42 weiterhin auf den Buchblock 2 (Kurve 39'), so dass dieser mit gros-15 ser Reibung auf den Förderbändern 6 aufliegt und schlupffrei mit diesem beschleunigt wird. Von den Förderbändern 6 wird der beschnittene Buchblock auf das anschliessende Förderband 100 übergeben und zu einer Abstapeleinrichtung transportiert. Die Pressrollen 42 erzeugen einen gleichmässigen Druck auf den Buchblock 2, 20 so dass dieser in gleichmässigem Berührungskontakt mit den Förderbändern 6 steht. Wie die Kurve 39' zeigt, kann durch eine Einstellung des Verschwenkweges der Rollenträger 41 die Zeitdauer bestimmt werden, während der die Rollen 42 den Buchblock 2 gegen die Förderbänder 6 drücken, nachdem das Abheben der Pressplatte 25 28 und der Vorschub der Förderbänder 6 eingesetzt hat. Der schlupffreie Reibkontakt zwischen Buchblock 2 und Förderbändern 6 ermöglicht, die Förderbänder 6 mit hoher Beschleunigung aus der Ruhelage heraus anzutreiben und den Buchblock 2 mit gleicher Beschleunigung aus der Beschneidstation zu entfernen. Die schlupffreie 30 Reibverbindung zwischen dem Buchblock 2 und den Förderbändern 6 verhindert eine Streifbildung auf dem untersten Papierbogen einerseits und bewirkt eine rasche Entfernung des Buchblockes aus der Beschneidstation heraus. Nach ungefähr 260° ist die Vorschubbewegung der Förderbänder 6 beendet und der nächste Buchblock 2 35 durch das Einschuborgan 69 gegen die in seinen Verschiebeweg geschwenkten Anschläge 7 und 8 (Kurve 67) zentriert. Zu diesem Zeitpunkt hat sich das Frontmesser (Kurve 98) bereits so weit gesenkt, dass es mit dem eigentlichen Schneidvorgang beginnt, während die Seitenmesser 3 nahezu ihren oberen Umkehrpunkt erreicht haben. 40 Das Zusammenwirken des Einschuborgans 9 mit den Anschlägen 7 und 8, insbesondere in Verbindung mit der Überführung 88 bewirken ein rasches Beschicken der Beschneidstation mit den ankommenden Buchblöcken, wogegen das Niederhalteorgan 40 bis 46 in Verbindung mit den intermittierend angetriebenen Förderbän-45 dern 6 eine rasche Entfernung des beschnittenen Buchblockes 2 bewirken. Finish side cut. The bridging flap 89 is pivoted downward (curve 97). The insertion element 9 (curve 87) is in the rear end position, while the rail 71 (curve 79) is pivoted downward. The stops 7 and 8 (curve 67) 5 are pivoted away to the side and above. The conveyor belts 6 stand still while the toothed segment 18 swings back into the left end position (curve 25). The pressure plate 28 (curve 39) lies with pressure on the book block 2, on which the hold-down member 40 to 46 presses simultaneously, albeit with less force. As soon as the 10 side cut through the side knives 3 has ended (80 to 240 "), the pressure plate 28 is raised and the feed stroke of the conveyor belts 6 begins (curves 25 and 39). In the first phase (80 to 130 °) of lifting the Press plate 28 continue to press press rollers 42 onto book block 2 (curve 39 '), so that it rests with great friction on conveyor belts 6 and is accelerated with it without slipping. The trimmed book block is conveyed from conveyor belts 6 onto the subsequent conveyor belt 100 and transferred to a stacking device The press rollers 42 generate a uniform pressure on the book block 2, 20 so that it is in even contact with the conveyor belts 6. As the curve 39 'shows, the roller carrier 41 can be adjusted by adjusting the pivoting path Time period are determined during which the rollers 42 press the book block 2 against the conveyor belts 6 after the press plate 25 28 and the lifting Feed of the conveyor belts 6 has been used. The slip-free frictional contact between book block 2 and conveyor belts 6 enables the conveyor belts 6 to be driven out of the rest position with high acceleration and the book block 2 to be removed from the trimming station with the same acceleration. The slip-free 30 friction connection between the book block 2 and the conveyor belts 6 prevents streaking on the bottom sheet of paper on the one hand and causes the book block to be removed quickly from the trimming station. After approximately 260 °, the feed movement of the conveyor belts 6 has ended and the next book block 2 35 is centered by the insertion member 69 against the stops 7 and 8 (curve 67) pivoted into its displacement path. At this point in time, the front knife (curve 98) has already lowered so far that it begins the actual cutting process, while the side knives 3 have almost reached their upper reversal point. 40 The interaction of the slide-in element 9 with the stops 7 and 8, in particular in connection with the transfer 88, causes the trimming station to be quickly loaded with the incoming book blocks, whereas the hold-down element 40 to 46 in connection with the intermittently driven conveyor belts 45 quickly 6 Remove the trimmed book block 2.

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

645 294

1. Book block cutting machine with knives (3, 4) for the head and foot cut, with a support (5) for a book block (2) lying between the cutting planes, over which a conveying path for the book blocks leads, and with one in the area of the support

2. Cutting machine according to claim 1, characterized in that said means (26 to 38) form a pressing member to press a book block (2) during the cutting process against the support (5), the pressing member between an upper, from the Support removed and a lower end position adjacent to the support (5) is displaceable, that the hold-down device (40 to 46) is mounted on the pressing member and relative to it against the conveying plane (6) and away from it that the hold-down device (40 to 46) is supported by a spring (46) on the pressing member (26 to 38) and is pressed by the spring (46) in the direction against the conveying plane (6).

2nd

PATENT CLAIMS

3. Cutting machine according to claim 2, characterized in that the holding-down device (40 to 46) is pivotally mounted at one end on the pressing member (26 to 38).

4. Cutting machine according to claim 1, characterized in that the conveyor plane (6) is formed by a conveyor belt acting in the direction of the conveyor path or a plurality of parallel conveyor belts.

5. Cutting machine according to claim 1, characterized in that seen in the conveying direction of the conveying plane (6) in the end region of the support (5) from both sides at the same time a stop (7, 8) are arranged in the conveying path or movable out of it.

(5) arranged with this coplanar conveying plane (6) acting in the direction of the conveying path, such that a book block (2) lying on the support (5) also touches the conveying plane (6), characterized in that a hold-down device (40 to 46) in an end position adjacent to the conveying plane (5) and movable in an end position remote therefrom, that the hold-down device (40 to 46) has a pressing surface formed by rollers (42), the roller axes of rotation (43) transverse to the direction of action the conveying plane (6) are aligned parallel to the latter, that the conveying plane (6) can be driven step by step and that means (26 to 38) are provided which hold the hold-down device (40 to 46) at least at the beginning of a feed stroke of the conveying plane (6) hold in the end position adjacent to the conveyor level (6).

(6) a further conveying plane (68) acting against it is arranged, and that this further conveying plane (68) has an insertion device (9) acting against the first conveying plane (6).

6. Cutting machine according to claim 5, characterized in that each stop (7, 8) by means of a bearing body (53) is displaceably and fixably mounted on a rod (16) extending transversely to the conveying path and parallel to the conveying plane.

7. Cutting machine according to claim 6, characterized in that each bearing body (53) has a stub shaft (52) parallel to the conveying path, that a two-armed lever (51, 54) is pivotably mounted on each stub shaft, and that the levers (51, 54) are aligned symmetrically with respect to the conveying path and carry a back stop (48) at one of their lever ends, and that a pivot mechanism (56 to 65) which can be actuated by control members (24, 66) acts on the other lever ends.

8. Cutting machine according to claim 7, characterized in that a cam (55) is arranged at the other ends mentioned, which is mounted vertically against the conveying plane (6) up and down in a guide rail (56).

9. Cutting machine according to claim 8, characterized in that each stop (48) is attached to a side stop (47) parallel to the conveying path in a longitudinally displaceable manner.

10. Cutting machine according to claim 1, characterized in that in the conveying path of the book blocks in front of the mentioned conveying plane

11. Cutting machine according to claim 10, characterized in that the insertion device in the direction of the conveying path between a front end position adjacent to the first conveying plane (6) and a rear end position distant therefrom, and between an upper one above the further conveying plane (68) and one lower, below the further conveying plane (68) is displaceably mounted, and that control means (73, 85) are provided to lift the insertion device in the event of a shift from the rear to the front end position in the upper end position and in the event of a shift lower the front to the rear end position to the lower end position.

12. Cutting machine according to claim 11, characterized in that a transfer member (88) is pivotable between the conveying planes (6, 68) or away from them and that control elements (93) at least in the initial phase of a displacement of the insertion device (9) from the rear to the front end position, hold the transfer element (88) flush between the conveyor levels (6, 68).