DE678146C

DE678146C - Calendar stitching machine

Info

Publication number: DE678146C
Application number: DEP75465D
Authority: DE
Inventors: Kurt Goerg
Original assignee: EDMUND PILLARDY FA
Current assignee: EDMUND PILLARDY FA
Priority date: 1937-07-01
Filing date: 1937-07-01
Publication date: 1939-07-10

Description

Kalenderheftmaschine Die Erfindung betrifft eine Kalenderheftmaschine, in welcher aus flachen Werkstücken U-förrnig gebogene-Rückenkappen auf die in einer Führung vorgeschobenen Blattstapel der Abreißblocks aufgesteckt werden, und besteht darin, daß die Rückenkappen in Ab- hängigkeit vom Vorschub der Blattstapel in einer Biegevorrichtung zu U-förmigen mit parallelen Seitenflächen fertig gebogen werden, von dort vor das Ende der Führungsbahn herab,-leiten und dort festgehaltenwerden.Calendar stitching machine The invention relates to a calendar stitching machine, in which, for flat workpieces U-förrnig bent-back caps are pushed onto the advanced in a guide sheet stack of tear-, and is that the back caps as a function of the advance of the stack of sheets in a bending device to U -shaped with parallel side surfaces are finished, from there down in front of the end of the guideway, -guide and are held there.

Es ist bereits bei Kalenderheftmaschinen bekannt, die Rückenkappen als flache Werkstücke in Abhängigkeit von der Zuführung der Blattstapel in eine Biegevorrichtung einzulegen. Hierbei besteht die Kappenbiegevorrichtung aus einem mittleren Drucksternpel und zwei seitlichen Druckstücken, die um den mittleren Druckstempel geschwenkt werden und unter Federwirkung stehen. Das flache Werkstück wird von einem Stempel in eine Matrize mit beweglichen Backen- hine-*ngepreßt.It is already known in calendar stitching machines, the back caps as flat workpieces depending on the feeding of the sheet stack into a Insert the bending device. The cap bending device consists of one middle pressure star and two lateral pressure pieces around the middle pressure stamp be pivoted and are under spring action. The flat workpiece is held by a The punch is pressed into a die with movable jaws.

Demgegenüber wird bei dem Gegenstand der Erfindung das flache Werkstück durch einen Druckstempel in einer Form festgehalten und durch Rollen um diese herum gebogen. Es wird also bei den bekannten Einrichtungen das flache Werkstück zuerst mit zueinander schräg stehenden Flächen hergestellt und dann nach dem Einfügen der Blocks um diese herum fertig gebogen. Bei dem Gegenstand der Erfindung dagegen wird das flache Werkstück zur U-Form mit parallelen Seit-,nflächen fertig gepreßt.In contrast, in the object of the invention, the flat workpiece held in place by a plunger in a mold and rolling around it bent. So it is the flat workpiece first in the known devices produced with mutually inclined surfaces and then after inserting the Blocks bent around this. In contrast, the subject matter of the invention the flat workpiece is pressed into a U-shape with parallel side surfaces.

Z> el Mit Rücksicht darauf, daß bei dem Gegenstand der Erfindung das Fertigbiegen der Rückenbleche und das Aufstecken dieser auf die Blocks in parallel laufenden Arbeitsgängen stattfindet, ist die neue Maschine imstande, erheblich mehr Blocks in der Zeiteinheit fertigzustellen als unter Benutzung bekannter Vorrichtungen. Die Mehrleistung beträgt etwa 40 Prozent. Z> el With regard to the fact that in the subject of the invention the final bending of the back plates and the fitting of these onto the blocks takes place in parallel operations, the new machine is able to complete considerably more blocks in the unit of time than using known devices. The additional output is around 40 percent.

Auf der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes dargestellt, Abb. i zeigt die Maschine: in Seitenansicht und Abb.2 in Draufsicht.The drawing shows an embodiment of the subject matter of the invention shown, Fig. i shows the machine: in side view and Fig. 2 in plan view.

Abb. 3 zeigt in größerem Maßstab die Rüttelvo#rrichtung in einem Längsschnitt durch die Führungsbahn.Fig. 3 shows the vibrating device on a larger scale in a longitudinal section through the guideway.

Abb. 4 zeigt ebenfalls in größerem Maßstab einen Längsschnitt durch die Biegevorrichtung und Abb. 5 die zugehörige Draufsicht.Fig. 4 also shows, on a larger scale, a longitudinal section through the bending device and Fig. 5 shows the associated top view.

Abb. 6 zeigt das in die Biegevorrichtung eingeführte flache Werkstück der Rückenkappe, Auf dem Tisch i des Maschinengestelles sind eine Führungsbahn ?- für die Blattstapel und daran anschließend eine zur (nicht dargestellten) Heftvorrichtung führende Führungsbahn 3 für die mit der Rückenkappe versehenen Blocks angeordnet. Ein am Maschinengestell befestigter Lagerbügel 4 trägt die Biegevorrichtung. Zum Fördern der Blattstapel und Blocks dienen zwei neben den Führungsbahnen laufende endlose Gelenkketten 5, welche in geeigneten Abständen Mitnehmerbolzen 6 tragen. Diese Bolzen 6 greifen durch Längsschlitze 7 der Seitenwangen der Führungsbahnen hindurch. Ihren Antrieb erhalten die Förderketten und der Preßstempel der Biegevorrichtung von ein-er gemeinsamen Antriebswelle 8 aus, die am hinteren Ende des Tisches gelagert ist. Sie wird durch einen Riementrieb 9 von der Welle io des am Maschinengestell gelagerten Motors 12 angetrieben. Die vorderen Enden 13 der die Förderungsbahn der Blattstapel seitlich begrenzenden Blechwände sind schräg gegeneinander gerichtet und werden durch die vorgeschob#enen, hochkant in die Führungsbahn eingelegten Blattstapel 14 auseinandergespreizt. Den Boden der Führungsbahn 2 bildet eine federnd eingespannte Platte 15, die von den Rollenketten 5 aus in rüttelnde Bewegung versetzt wird. Diese Rollenketten laufen zu diesem Zwecke zwischen einer mit der Platte 15 verbundenen Rolle 16 und einer am Tisch i gelagerten Rolle 17 hindurch. Die Rolle 16 ruht in einem an der Bodenplatte 15 befestigten Arm 18 und ist seitlich in senkrechten !Schlitzen rg der am Tisch i befestigten Lager 2o der Rolle 17 geführt. Entsprechend dem wechselnden Querschnitt der Rollenketten wird die Rolle 16 auf und ab geschoben und entsprechend die Bodenplatte 15 gehoben und gesenkt, also in rüttelnder Bewegung gehalten. Durch diese Rüttelbewegung werden die Blätter der Stapel 14 richtig geordnet und geschichtet.Fig. 6 shows the introduced into the bending apparatus flat workpiece, the back cover, on the table i of the machine frame are a guide track - for the sheet stack and subsequently disposed a stapler leading guide track 3 (not shown) to the provided with the back cap block. A bearing bracket 4 attached to the machine frame carries the bending device. Two endless articulated chains 5, which run next to the guideways and carry drive pins 6 at suitable intervals, serve to convey the sheet stacks and blocks. These bolts 6 reach through longitudinal slots 7 in the side walls of the guideways. The conveyor chains and the ram of the bending device receive their drive from a common drive shaft 8 , which is mounted at the rear end of the table. It is driven by a belt drive 9 from the shaft io of the motor 12 mounted on the machine frame. The front ends 13 of the sheet metal walls laterally delimiting the conveying path of the sheet stacks are directed obliquely towards one another and are spread apart by the sheet stacks 14 which have been pushed forward and placed upright in the guide path. The bottom of the guide track 2 is formed by a resiliently clamped plate 15 which is set in a shaking motion by the roller chains 5. For this purpose, these roller chains run between a roller 16 connected to the plate 15 and a roller 17 mounted on the table i. The roller 16 rests in an arm 18 fastened to the base plate 15 and is laterally guided in vertical slots rg of the bearings 20 of the roller 17 fastened to the table i. In accordance with the changing cross-section of the roller chains, the roller 16 is pushed up and down and the base plate 15 is raised and lowered accordingly, that is to say kept in a shaking motion. By this shaking movement, the sheets of the stacks 14 are properly ordered and layered.

Der Preßstempel der Biegevorrichtung ist im Lagerbügel 4 verschiebbar. Sein Antrieb erfolgt durch eine auf der Antriebswelle 8 sitzende Nockenscheibe :22 und einen am Maschinengestell gelagerten zweiarmigen Hebel 23. Zwischen dem Preßstempel 21 und dem Lagerbüge14 eingeschaltete Federn 24 bringen den Preßstempel nach jedem Hub in die Ausgangslage zurück. Mit dem Preßsternpel 21 ist ein Druckstück :25 federnd nachgiebig verbunden. Das Druckstück sitzt an Bolzen 26, die in Führungsbüchsen 27 des Preßstempels gleiten können. Auf diesen Bolzen sind Federn :28 angeordnet, die sich einerseits gegen den Preßstempel, andererseits gegen das Druckstück 2,5 abstützen. Seitlich vom Druckstück 25 sind senkrechte Druckrollen 29 angeordnet. jede Rolle 29 wird vom Hebelarm 30 getragen, die um die senkrechte Achse der Schraubenbolzen 3 1 gegenüber dem Preßstempel 21 schwenkbar sind.The ram of the bending device can be moved in the bearing bracket 4. It is driven by a cam disk seated on the drive shaft 8 : 22 and a two-armed lever 23 mounted on the machine frame. Springs 24 connected between the press ram 21 and the bearing bracket 14 bring the press ram back to its starting position after each stroke. A pressure piece: 25 is resiliently connected to the press star pel 21. The pressure piece sits on bolts 26 which can slide in guide bushes 27 of the ram. On these bolts springs 28 are arranged, which are supported on the one hand against the ram and on the other hand against the pressure piece 2.5 . To the side of the pressure piece 25 , vertical pressure rollers 29 are arranged. Each roller 29 is carried by the lever arm 30 , which can be pivoted about the vertical axis of the screw bolts 3 1 with respect to the press ram 21.

Durch Federn 32 werden die Hebelarme 30 zusammengezogen. Gegenüber dem Druckstück 25 ist an einem BÜgel 33 des Ständers 4 ein zweiteiliges Widerlager'34 befestigt. Die Widerlagerbacken sind in Schlitzen 35 seitlich verschiebbäar und werden durch Schrauben 36 festgestellt. Seitlich vorn Widerlager 34 Bind am RahmenbÜgel 33 Führungswangen 37, 38 für das die Rückenkappe ergebende Werkstück 4o angeordnet. Die Führungswangen werden durch Flügelschrauben 41 gehalten und sind quer zum Widerlager 34 verstellbar, um ihren Abstand der Breite des Bleches 40 anzupassen. Eine oder auch beide Führungswangen sind oberhalb des Widerlägers nach innen abgebogen und mit einem Führungsschlitz 42 versehen, in welche das Blechstück 40 eingesetzt wird. Der Schlitz wird unten durch eine Sperrvorrichtung, bei dem gezeichneten Ausführungsbeispiel durch ein winkelförmig gebogenes Blech 43 abgeschlossen, das zeitweise entsprechend dem Vorschieben der Blattstapel in der Führungsbahn 2 geöffnet wird. Bei einer bestimmten Stellung trifft der Stapel 14 gegen den in diese Bahn ragenden Arm 44 eines Winkelhebels, dessen anderer Arm 45 an dem Blech 43 angreift. Beim weiteren Vorschub des Stapels 14 wird durch den Winkelhebel das Sperrblech 43 entgegen der Wirkung einer Feder 46 so verschwenkt, daß es den Schlitz 42 freigibt und das Blech 40 vor das Widerlager 34 der Biegevorrichtung herabgleiten kann, bis es durch Anschläge 47, 48 der Führungswangen 37, 38 aufgehalten wird. Der Auschlag48 ist in senkrechter Richtung verstellbar, um seine Lage der verschiedenen Form der Zungen des Rückenblechs 4o anpassen zu können.The lever arms 30 are drawn together by springs 32. Opposite the pressure piece 25 , a two-part abutment 34 is attached to a bracket 33 of the stand 4. The abutment jaws can be moved laterally in slots 35 and are fixed by screws 36. Laterally in front of the abutment 34 Bind on the frame bracket 33, guide cheeks 37, 38 for the workpiece 4o resulting in the back cap are arranged. The guide cheeks are held by wing screws 41 and can be adjusted transversely to the abutment 34 in order to adapt their spacing to the width of the metal sheet 40. One or both guide cheeks are bent inwards above the abutment and are provided with a guide slot 42 into which the sheet metal piece 40 is inserted. The slot is closed at the bottom by a locking device, in the illustrated embodiment by an angularly bent sheet metal 43, which is opened temporarily in accordance with the advancement of the stack of sheets in the guide track 2. In a certain position, the stack 14 strikes against the arm 44 of an angle lever which protrudes into this path and whose other arm 45 engages the sheet metal 43. As the stack 14 is advanced further, the locking plate 43 is pivoted against the action of a spring 46 by the angle lever so that it releases the slot 42 and the plate 40 can slide down in front of the abutment 34 of the bending device until it passes through stops 47, 48 of the guide cheeks 37, 38 is stopped. The Auschlag48 is adjustable in the vertical direction in order to be able to adapt its position to the different shapes of the tongues of the back plate 4o.

Beim Vorschub des Preßstempels 21 wird zunächst das Rückenblech 40 gegen das Widerlager 34 angedrückt. Bei der Weiterbewegung des Preßstempels bewegen sich die seitlichen Druckrollen :29 über das unter Spannung der Federn 28 zurückbleibende Mittelstück 25 hinaus, wobei die Schenkel des Rückenbleches 4o um die Seitenflanken des Widerlagers 34 umgelegt werden und die U-förmig gebogene Rückenkappe gebildet wird.When the ram 21 is advanced, the back plate 40 is first pressed against the abutment 34. As the ram moves further, the lateral pressure rollers move: 29 beyond the center piece 25 remaining under tension of the springs 28, the legs of the back plate 4o being folded around the side flanks of the abutment 34 and the U-shaped curved back cap is formed.

Durch seitliche Verstellung der Widerlager 34 und der seitlichen Führungswangen 37, 38 kann die -Vorrichtung der verschiedenen Breite der Rückenbleche angepaßt werden. Die Federn 32 ermöglichen, daß auch die seitlichen Druckrollen 29 entsprechend weniger oder mehr von ihrer engsten Lage nach außen abweichen. Auf diese Weise können Rückenkappen für verschieden dicke Abreißblocks hergestellt werden.Device of different width of the back plates are adjusted - by lateral adjustment of the abutment 34 and the lateral guide cheeks 37, 38 which can. The springs 32 make it possible that the lateral pressure rollers 29 also deviate correspondingly less or more from their narrowest position to the outside. In this way, back caps can be made for tear-off blocks of different thicknesses.

Wenn sich nach einer gewissen Rückwärts-.bewegung des Preßstempels 2,1 auch das DrUCkStüCk25 vom Widerlager34 wegbewegt, gleitet die Rückenkappe nach unten, wobei ihre Schenkel die Zungen 13 der Führungsbahn-- umgreifen. Das Druckstück 25 und die ihm zugekehrten Flächen des Widerlagers 34 sind ebenso wie das von einer Rolle- abgetrennte Blechstück 40 schwach gebogen. Dadurch wird einem Haftenbleiben der Blechkappe an dem Widerlager vorgebeugt.If, after a certain backward movement of the ram 2, 1, the pressure piece 25 also moves away from the abutment 34, the back cap slides downwards, with its legs engaging around the tongues 13 of the guideway. The pressure piece 25 and the surfaces of the abutment 34 facing it are, like the sheet metal piece 40 separated from a roller, slightly curved. This prevents the sheet metal cap from sticking to the abutment.

Die Zungen 13 werden durch den zwischen sie eingeschobenen Blattstapel 14 auseinandergespreizt, so daß sie sich von innen gegen die Schenkel der Rückenkappe 50 legen. Dabei stützt sich die Kappe 5o gegen einen Halter 5 1, der das vordere Ende der Gleitbahn 2 bis nach erfolgtem Aufstecken der Kappe auf den Stapel absperrt. Der Gegenhalter 5 1 sitzt an einer unter der Wirkung einer Feder 52 stehenden Stange 53, die von der Antriebswelle 8 aus durch eine Nockenscheibe 54 und einen um eine senkrechte Achse 55 schwenkbaren zweiarmigen Hebel 56 gesteuert wird. Nachdem durch seitliches Verschieben des Gegenhalters 5 1 die Führungsbahn 2 f reigegeben ist, wird der mit der Rückenkappe 50 versehene Block in die Führungsbahn 3 eingeschoben und zur Heftvorrichtung weiter gefördert.The tongues 13 are spread apart by the stack of sheets 14 inserted between them, so that they lie against the legs of the back cap 50 from the inside. The cap 5o is supported against a holder 5 1, which blocks the front end of the slide 2 until after the cap has been placed on the stack. The counter holder 5 1 is seated on a rod 53 which is under the action of a spring 52 and which is controlled from the drive shaft 8 by a cam disk 54 and a two-armed lever 56 pivotable about a vertical axis 55. After the guideway is reigegeben 2 f by lateral displacement of the counter-holder 5 1, provided with the back block cap 50 is inserted into the guide path 3, and further conveyed to the stitching device.

Claims

PATENT CLAIM-ir--: i. Calendar stitching machine, in which from flat Workpieces U-shaped curved back caps on the advanced in a guide Stack of sheets of tear-off blocks are attached, characterized in that the Back caps depending on the front Varschub the sheet stacks (14) in a bending device bent into U-shapes with parallel side surfaces, from there in front of the Slide down the end of the guideway (2) and be held there.

2. Machine according to claim i, characterized in that the back cap (5o) slides down on tongues (13) which are directed obliquely against one another and spread apart when a stack of sheets is inserted, which tongues engages around them with their legs. 3. Machine according to claim i, characterized in that the bottom of the guide track (2) is set in a shaking motion when the stack of sheets is advanced. 4. Machine according to claim i and 3, characterized in that one with the bottom (15) of the guide track connected and guided in the vertical direction roller (16) is running against the serving for advancing the stack of sheets, over a fixed counter-roller (17) Supports link chains (5) . 5. Machine according to claim i, characterized in that the sheet stacks (14) advanced in the guide track (: 2) act on the stop (44) of a locking device which, in the disengaged position, a flat workpiece (4o) inserted into a slot guide (42) ) can slide down into the bending device. 6. Machine according to claim i, characterized in that the pressure ram (: 21) is provided with a center piece (: 25) displaceable against spring action and two laterally arranged pressure rollers (29) which are pivotable in arms ( 30) are stored. 7. Machine according to claim i and 6, characterized by an abutment (34) with zwL-i laterally displaceable jaws arranged opposite the center piece (25) of the pressure ram. 8.- Machine according to claim i and 7, characterized by laterally displaceable guide cheeks (37, 38) arranged at the front of the abutment. G. Machine according to claim 8, characterized i and -ekennzeichnet 'that an adjustable in height stop (48) is provided at dereinen guide cheek (38). I io. Machine according to claim i, characterized by a stack of sheets arranged at the front end of the guide track (2), from the conveying device of the stacks, e.g. B. from the drive shaft (8) releasable counter holder (51) for the back cap (50) that has come from the bending device into the guide track.