CH641404A5 - Vorrichtung zum kontinuierlichen entfernen von formaldehydueberschuss aus spanplatten. - Google Patents

Description

641404

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE

1. Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfernen von Formaldehydüberschuss aus Spanplatten durch Durchsaugen von Behandlungsgas, wobei unterhalb des Plattenmateriales eine Saugkammer vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kammer (1) mit dem Behandlungsgas die obere Oberfläche der Platte (10) und deren Ränder umschliesst und dass an der unteren Oberfläche der Platte (10) die Kammer (1) mit dem Behandlungsgas und die Saugkammer (2) durch einen Dichtrahmen (3) voneinander getrennt sind, auf dem die Platte (10) aufliegt.

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Kammer (1) mit dem Behandlungsgas in der Saugkamer (2) Rollen zum Transport der Platten (10) gegenüberliegen.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Dichtungsrahmen (3) gegenüber den Rollen (8) beweglich angeordnet ist, wobei Druckluftzylinder vorgesehen sind, um den Dichtungsrahmen (3) in Richtung gegen die Platte (10) zu heben.

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum kontinuierlichen Entfernen von Formaldehydüberschuss aus Spanplatten durch Durchsaugen von Behandlungsgas, wobei unterhalb des Plattenmateriales eine Saugkammer vorgesehen ist.

In der SE-AS 403 893 wird gezeigt, dass auch scheinbar dichte Plattenmaterialien eine gewisse Gasdurchlässigkeit haben, die ausreicht, um mit Hilfe eines Unterdruckes in der Grössenordnung von 0,4 bis 0,9 bar gasförmige Stoffe durch die Platte hindurchzusaugen.

Es ist dadurch möglich, einen Formaldehydüberschuss in Spanplatten durch Behandlung mit Ammoniak zu entfernen, wobei dieser Überschuss in Form .von Hexamethylen-tetraamin gebunden wird. Während dieser Behandlung befindet sich auf der einen Seite fertiggepresster Platten Ammoniakgas oder eine Mischung von Luft und Ammoniak-gas, wohingegen auf der entgegengesetzten Seite der Platten der Druck um 40 000 bis 90 000 Pascal erniedrigt wird. Man erhält so ein Spanplattenprodukt, das kein freies Formaldehyd mehr abgibt, so dass die Platten in Wohnungen und dgl. verwendet werden können.

Der erforderliche Unterdruck, um eine bestimmte Gasmenge pro Zeiteinheit durch eine Platte zu saugen, ist natürlich von der Durchlässigkeit und der Dicke des Materia-les abhängig. Für viele Spanplatten ist ein Druckunterschied von mehreren 100 mbar erforderlich, und es ist erforderlich besondere Massnahmen zu treffen, um eine gleichmässige und rasche Behandlung des Plattenmateriales zu gewährleisten.

Erfindungsgemäss wird nun bei der eingangs erwähnten Vorrichtung vorgeschlagen, dass eine Kammer mit dem Behandlungsgas die obere Oberfläche der Platte und deren Ränder umschliesst und dass an der unteren Oberfläche der

Platte die Kammer mit dem Behandlungsgas und die Saugkammer durch einen Dichtrahmen voneinender getrennt sind, auf dem die Platte aufliegt.

Eine Ausführungsform der erfindungsgemässen Vorrichtung ist in der Zeichnung beispielsweise und schematisch dargestellt, die einen Schnitt senkrecht zur Durchlaufrichtung der Platten zeigt.

Die Vorrichtung besitzt eine Kammer 1 für das Behandlungsgas und eine Saugkammer 2. Der Kammer 1 mit dem Behandlungsgas liegen in der Saugkammer 2 Rollen 8 zum Transport der Platten 10 gegenüber. Diese Rollen 8 werden entsprechend angetrieben und führen die Platten unabhängig von der Grösse der Druckdifferenz durch die Behandlungszonen. Die Kammer 1 mit dem Behandlungsgas umschliesst die obere Oberfläche der Platte 10, deren Ränder und 2 bis 20% der unteren Fläche der Platte 10, wobei die Kammer 1 mit dem Behandlungsgas und die Saugkammer 2 durch einen an der unteren Oberfläche der Platte 10 anliegenden Dichtrahmen 3 voneinander getrennt sind. Der Dichtrahmen 3 ist gegenüber den Rollen 8 beweglich angeordnet, wobei Luftkissen 4 oder dgl. vorgesehen sind, die den Dichtrahmen 3 in Richtung gegen die Platte 10 heben. Die Druckluft für die Luftkissen wird von einem Kompressor 4a geliefert und es ist so möglich, stets eine zufriedenstellende Dichtung zwischen der Platte und dem Dichtrah-men 3 herzustellen. Unabhängig davon wie gross der Druckunterschied zwischen den Kammern 1 und 2 ist.

Untersuchungen haben gezeigt, dass die Oberflächenschicht von gepressten Platten meist erheblich dichter ist als die Kerne dieser Platten. Dadurch, dass die Kammer 1 auch die Ränder der Platte 10 umschliesst, wird das Behandlungsgas auch durch diese Kanten hindurchgesaugt. Vorteilhaft ist auch, dass eine eventuelle Leckage zwischen der behandelten Platte 10 und dem Dichtrahmen 3 aus Behandlungsgas und nicht aus Luft besteht, so dass die erfinderische Aufgabe stets gelöst wird.

Zur Zuführung von Behandlungsgas und zur Aufrechterhaltung des Druckunterschiedes sind noch eine Vakuumpumpe 6, Leitungen 5 und 7 und eine Einlassleitung 9 vorgesehen.

Zum besseren Verständnis sei die Erfindung noch an einem Ausführungsbeispiel erläutert.

Ausführungsbeispiel

Bei einer Spanplatte erfolgt eine Behandlung mit NH3 Plattenbreite 1,25 m

Vorschub 12 m/min

Grösse der Saugfläche 1 X 1 m

Unterdruck 0,4 bar

Zur Behandlung wurden 1,0 kg NH3/m3 behandelter Spanplatte zugeführt

Gehalt an HCHO vor der Behandlung 40-50 mg/100 g

Trockensubstanz Gehalt an HCHO nach der Behandlung 5-8 mg/100 g

Trockensubstanz

2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

V

1 Blatt Zeichnungen