DE4140371C1

DE4140371C1 - Method of pressing chipboard - has press space sealed off prior to steam pressing step

Info

Publication number: DE4140371C1
Application number: DE19914140371
Authority: DE
Inventors: Des Erfinders Auf Nennung Verzicht
Original assignee: G Siempelkamp GmbH and Co KG
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 1991-12-07
Filing date: 1991-12-07
Publication date: 1992-12-10
Anticipated expiration: 2011-12-08

Abstract

Steam pressing chip mats is carried out between opposed press platens in the closed press. Before or after the press has been closed, the press space (3) should be sealed off all round the chip mat (5) prior to admitting the steam. The edges are unsealed after pressing to let the finished board etc. out. Sealing is carried out by sealing strips (6) to act between the closed platens (1,2). USE/ADVANTAGE - Forest products, chip and particle board production. Press space sealed all round between closed platens to produce true formed board.

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Dampfpressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoff platten, insbes. von Spanplatten, wobei eine im Grundriß rechteckige Preßgutmatte, die längsseitige und stirnsei tige Begrenzungsflächen aufweist, in einen Preßraum zwi sen zwei Pressenplatten einer Plattenpresse eingeführt und die Plattenpresse geschlossen wird. - Die Preßgut matte liegt im allgemeinen auf einer Unterlage, z. B. einer Siebunterlage, die auch der Beschickung und Ent leerung dient. Bei der Plattenpresse kann es sich um eine Einetagenpresse oder um eine Mehretagenpresse handeln. Die Mehretagenpresse besitzt übereinander mehrere Preß kammern, zwischen denen Pressenplatten angeordnet sind. Das Dampfpressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstel lung von Holzwerkstoffplatten, insbes. von Spanplatten, ist an sich bekannt (vgl. DE-PS 34 30 467). Die Dampfzu führung dient der Aushärtung der gepreßten Preßgutmatten zu den Holzwerkstoffplatten. Der Dampf ist Wasserdampf, er kann einen Härter, insbes. einen dampfförmigen Härter, mitführen.The invention relates to a method for steam pressing Pressed mats in the course of the production of wood-based materials boards, esp. of chipboard, one in the floor plan Rectangular pressed material mat, the long side and front term boundary surfaces in a baling room between Two press plates of a plate press were introduced and the plate press is closed. - The pressed material mat is generally on a pad, e.g. B. a sieve pad that also feeds and ent emptying serves. The plate press can be a Trade a one-day press or a multi-day press. The multi-day press has several presses one above the other chambers, between which press plates are arranged. The steam pressing of pressed material mats in the course of the manufacture processing of wood-based panels, especially chipboard, is known per se (cf. DE-PS 34 30 467). The steam leadership is used to harden the pressed mats to the wood-based panels. The steam is water vapor, it can be a hardener, especially a vaporous hardener, carry along.

Im Rahmen der bekannten Maßnahmen, von denen die Erfindung ausgeht, stört, daß die fertiggepreßten Platten im längs seitigen und stirnseitigen Randbereich Qualitätsbeein trächtigungen aufweisen, und zwar in bezug auf Aushärtung, Festigkeit und Oberflächenqualität. Es müssen daher ver hältnismäßig breite Randstreifen von den fertiggepreßten Holzwerkstoffplatten durch Besäumen arbeitsaufwendig ent fernt werden, ehe die Holzwerkstoffplatten verkaufsfähig oder vergütungsfähig sind. Vergüten meint das Beschichten mit Kunststoffolien, melaminharzimprägnierten Papieren, Laminaten u. dgl.As part of the known measures, of which the invention runs out, disturbs that the finished pressed in the longitudinal side and front edge quality legs show inferences, namely with regard to curing, Strength and surface quality. It must therefore ver relatively wide margins from the finished pressed Wood-based panels by trimming ent laborious be removed before the wood-based panels are salable or are eligible for compensation. Tempering means coating with plastic films, melamine-impregnated papers, Laminates and the like

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Dampfpressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbes. von Spanplatten, anzu geben, bei denen allenfalls noch sehr schmale Randbereiche der fertigen Holzwerkstoffplatte wegen Qualitätsbeein trächtigung entfernt werden müssen.The invention has for its object a method for steam pressing mats in the course of production of wood-based panels, especially chipboard give, at most very narrow edge areas the finished wood-based panel because of quality legs pregnancy must be removed.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist Gegenstand der Erfindung ein Verfahren zum Dampfpressen von Preßgutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplatten, insbes. von Spanplatten, wobei eine im Grundriß rechteckige Preßgut matte, die längsseitige und stirnseitige Begrenzungs flächen aufweist, in einen Preßraum zwischen zwei Pres senplatten einer Plattenpresse eingeführt und die Plat tenpresse geschlossen wird, wobei beim Schließen oder nach dem Schließen der Plattenpresse der Preßraum im Be reich aller Begrenzungsflächen der Preßgutmatte abgedich tet und danach Wasserdampf über zumindest eine Pressen platte in die Preßgutmatte eingeführt und die Dampfpres sung durchgeführt wird und wobei im Anschluß daran zumin dest an den Stirnseiten die Abdichtung aufgehoben, die Plattenpresse geöffnet und die fertiggepreßte Holzwerk stoffplatte aus dem Preßraum entfernt wird. - Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß in einem längsseitig und stirnseitig geschlossenen Preßraum beim Pressen von Preß gutmatten im Zuge der Herstellung von Holzwerkstoffplat ten Qualitätsbeeinträchtigungen der Randbereiche nicht auftreten. Allenfalls müssen sehr schmale Randbereiche durch Besäumen entfernt werden, wenn das Preßgut der Preß gutmatten selbst bei Abdichtungsmittel herangezogen wird, wie es im Rahmen der Erfindung möglich ist und weiter unten erläutert wird.The object of the invention is to achieve this object a process for steam pressing mats in the train the production of wood-based panels, especially of Particle board, with a rectangular compact in plan matt, the longitudinal and frontal boundary has surfaces in a press room between two pres a plate press and the plat tenpresse is closed, when closing or after closing the plate press the press room in the loading rich of all boundary surfaces of the pressed material mat tet and then water vapor over at least one press plate inserted into the pressed material mat and the steam press Solution is carried out and afterwards at least at least on the ends of the seal, the Plate press opened and the finished pressed woodwork plate is removed from the press room. - The invention is based on the knowledge that in a longitudinal and Press chamber closed at the end when pressing good mats in the course of the production of wood-based panels ten quality impairments of the peripheral areas occur. At most, there must be very narrow marginal areas be removed by trimming when the material to be pressed is pressed good matting is used even with sealants, as is possible within the scope of the invention and further is explained below.

Im einzelnen bestehen im Rahmen der Erfindung mehrere Möglichkeiten der Verfahrensgestaltung. So kann der Preß raum im Bereich der längsseitigen Begrenzungsflächen der Preßgutmatte durch Dichtungsleisten abgedichtet werden, die zwischen den Pressenplatten der geschlossenen Plat tenpresse wirken. Nach bevorzugter Ausführungsform wird der Preßraum im Bereich der stirnseitigen Begrenzungsflä chen der jeweils zu pressenden Preßgutmatte durch Verdich tungsleisten abgedichtet, die ein keilförmiges Verdich tungsprofil aufweisen und in die stirnseitigen Begren zungsflächen der Preßgutmatte verdichtend eingedrückt sowie nach dem Preßvorgang wieder entfernt werden, damit die fertiggepreßten Holzwerkstoffplatten entfernt werden können. Es versteht sich, daß im Rahmen der Erfindung das Beschicken der Plattenpressen und das Entleeren der Plat tenpresse in der Art und Weise und mit den Hilfsmitteln erfolgt, die bei der Herstellung von Spanplatten, Faser platten u. dgl. Holzwerkstoffplatten in Plattenpressen üblich sind.There are several in the scope of the invention Process design options. So the press space in the area of the longitudinal boundary surfaces of the Pressed material mat can be sealed with sealing strips, the between the press plates of the closed plat press. According to a preferred embodiment the baling area in the area of the end face chen of the pressed material mat to be pressed by compression sealing strips sealed, which is a wedge-shaped compression tion profile and in the front end pressing surfaces of the pressed material mat pressed in as well as removed after the pressing process, so the pressed wood-based panels are removed can. It is understood that in the context of the invention Loading the plate presses and emptying the plate tenpresse in the way and with the tools takes place in the manufacture of chipboard, fiber plates u. Like. Wood-based panels in plate presses are common.

Während vorstehend beschrieben wurde, daß die längssei tigen Begrenzungsflächen des Preßraumes durch Dichtungs leisten abgedichtet werden, besteht auch die Möglichkeit, die längsseitigen Begrenzungsflächen des Preßgutraumes in der beschriebenen Art und Weise durch Verdichtungsleisten abzudichten. Ein anderer Vorschlag der Erfindung geht dahin, daß die Preßgutmatte im Bereich der längsrandsei tigen Begrenzungsflächen einen Randbereich größerer Streu höhe aufweist und durch deren Verdichtung beim Schließen der Plattenpresse der Preßraum abgedichtet wird. Die be schriebenen Maßnahmen können auch nach Maßgabe des Pa tentanspruches 6 verwirklicht werden. Ein anderer Vor schlag der Erfindung geht dahin, auf die Preßgutmatte im Bereich der stirnseitigen Begrenzungsflächen Preßgut streifenförmig aufzulegen, z. B. einen vorgepreßten, mani pulierfähigen Preßgutmattenstreifen aufzulegen, und durch die Verdichtung der Preßgutmatte und des streifenförmig aufgelegten Preßgutes beim Schließen der Plattenpresse den Preßraum abzudichten. Auch insoweit kann eine Kombi nation mit den weiteren erfindungsgemäßen Maßnahmen er folgen, wie es der Patentanspruch 8 lehrt.While it was described above that the longitudinal egg term boundary surfaces of the press room by sealing afford sealed, there is also the possibility the longitudinal boundary surfaces of the pressing area in the way described by compression strips to seal. Another proposal of the invention goes to the extent that the pressed material mat in the area of the longitudinal edge boundary areas an edge area of larger litter height and by their compression when closing the plate press the sealing chamber is sealed. The be Measures written can also be carried out in accordance with Pa claim 6 can be realized. Another before blow of the invention goes there on the baling mat in Area of the end faces of the pressed material hang up in strips, e.g. B. a pre-pressed, mani to put on powdered pressed material mat strips, and by the compression of the mat and the strip press material when closing the plate press to seal the press room. A station wagon can also be used in this respect nation with the further measures according to the invention follow as taught in claim 8.

Im folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung ausführ licher erläutert. Es zeigen in schematischer DarstellungIn the following, the invention is based on a an embodiment illustrating the drawing explained more clearly. They show a schematic representation

Fig. 1 einen Ausschnitt aus einer Plattenpresse für die Herstellung von Holzwerkstoffplatten mit zwei Pres senplatten und einem Preßraum im geöffneten Zustand, Fig. Senplatten 1 a section of a plate press for the production of wood-based panels with two Pres and a pressing chamber in the open state,

Fig. 2 den Gegenstand nach Fig. 1 im geschlossenen Zustand. Fig. 2 shows the object of FIG. 1 in the closed state.

Die in den Figuren ausschnittsweise dargestellte Plat tenpresse besitzt zwei Pressenplatten 1, 2, die einen Preßraum 3 bilden. Die Fig. 1 zeigt den geöffneten Zustand der Plattenpresse, die Fig. 2 den geschlossenen Zustand. Im geschlossenen Zustand findet der Preßvorgang statt. Man erkennt preßgutseitig an den Pressenplatten 1, 2 Siebe 4. Das untere kann auch der Beschickung und Ent leerung dienen. Nicht dargestellt wurden die Einrichtun gen zur Dampfzuführung zu der zu pressenden Preßgut matte 5, die durch die Pressenplatten 1, 2 hindurch mehr oder weniger orthogonal zu der Preßgutmatte 5 in feiner Verteilung erfolgt. Vergleicht man die Fig. 1 und 2, so erkennt man, daß beim Schließen oder nach dem Schließen der Plattenpresse der Preßraum 3 im Bereich der gezeich neten Begrenzungsflächen der Preßgutmatte 5 abgedichtet wird. Danach wird der Wasserdampf wie beschrieben einge führt, und die Dampfpressung wird durchgeführt. Im Anschluß daran wird die Abdichtung wieder entfernt, die Platten presse wird geöffnet und die fertiggepreßte Holzwerk stoffplatte wird auf bekannte Art und Weise entfernt, was nicht dargestellt wurde.The plate press shown in detail in the figures has two press plates 1 , 2 , which form a press chamber 3 . Fig. 1 shows the open state of the plate press, Fig. 2 shows the closed state. The pressing process takes place in the closed state. One recognizes the material to be pressed on the press plates 1 , 2 screens 4 . The lower one can also be used for loading and unloading. Not shown were the facilities for supplying steam to the material to be pressed mat 5 , which takes place through the press plates 1 , 2 more or less orthogonally to the material to be pressed 5 in fine distribution. Comparing FIGS. 1 and 2, it can be seen that when closing or after closing the plate press, the baling chamber 3 is sealed in the area of the delimited boundary surfaces of the mat 5 . Then the water vapor is introduced as described, and the steam pressing is carried out. Subsequently, the seal is removed again, the plate press is opened and the finished pressed wood material plate is removed in a known manner, which was not shown.

Dargestellt wurde, daß der Preßraum 3 im Bereich der stirnseitigen Begrenzungsflächen der Preßgutmatte 5 durch Verdichtungsleisten 6 abgedichtet wird, die ein keilför miges Verdichtungsprofil aufweisen und in die stirnseiti gen Begrenzungsflächen der Preßgutmatte 5 verdichtend eingedrückt sowie nach dem Preßvorgang wieder entfernt werden. Auf diese Weise wirkt das Preßgut selbst als Dich tungsmittel. Das könnte auch dadurch geschehen, daß in der beschriebenen Weise ein Randbereich eine größere Streu höhe aufweist oder daß im Randbereich Preßgut streifen förmig aufgelegt wird, so daß durch die Verdichtung der Preßgutmatte 5 und des streifenförmig aufgelegten Preß gutes beim Schließen der Plattenpresse die Abdichtung erfolgt.It has been shown that the baling chamber 3 is sealed in the region of the end boundary surfaces of the mat 5 by compression strips 6 , which have a keilför shaped compression profile and pressed into the end boundary conditions of the mat 5 to be compressed and removed again after the pressing process. In this way, the pressed material itself acts as a processing agent. This could also be done in that in the manner described an edge region has a greater spreading height or that strip material is placed in the edge region in the form of a strip, so that good sealing occurs when the plate press is closed by the compression of the compacted material mat 5 and the strip-shaped press.

Claims

1. Process for steam pressing pressed material mats in the course of the production of wood-based panels, in particular chipboard,
with a rectangular plan of the pressed material mat, which has longitudinal and end faces, inserted into a press space between two press plates of a plate press and the plate tenpresse is closed,
wherein when closing or after closing the plates press the baling chamber is sealed in the area of all boundary surfaces of the material to be pressed and then water vapor is introduced into the material to be pressed by at least one press plate and the steam pressing is carried out and the seal is subsequently removed at least on the end faces, the plate press is opened and the finished pressed wood-based panel is removed from the press room.

2. The method according to claim 1, wherein the press room in loading rich of the longitudinal boundary surfaces of the pressed material mat is sealed by sealing strips between two the press plates of the closed plate press Act.

3. The method according to any one of claims 1 or 2, wherein the Press room in the area of the end faces the material mat is sealed by compression strips which have a wedge-shaped compression profile and in the end faces of the pressed material pressed in compactly and after the pressing process be removed again.

4. The method according to claim 3, wherein also the long sides Boundary surfaces of the press room by compression afford to be sealed.

5. The method according to claim 1, wherein the pressed material mat in Area of the longitudinal boundary surfaces one Has edge area of greater spreading height and by their Compression when closing the plate press of the presses room is sealed.

6. The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the Pressed material mat in the area of the longitudinal boundary surface chen has an edge area of greater scattering height and through their compression when the plate press closes the press room is sealed.

7. The method according to claim 1, wherein on the mat Pressed material in the area of the end faces is placed in strips, z. B. a pre-pressed, manipulable press mat strips are placed, and by compressing the mat and the Strei pressed material in the form of a fen when closing the plat the press is sealed.

8. The method according to any one of claims 2 to 4, wherein the mat in the area of the frontal boundary surfaces pressed material is placed in strips, z. B. a pre-pressed manipulable mat strips is placed, and by the compression of the mat and the strip-like pressed material when closing ß the plate press the press room is sealed.