DE2050325A1

DE2050325A1 - Device for the continuous production of thin chipboard

Info

Publication number: DE2050325A1
Application number: DE19702050325
Authority: DE
Inventors: Reinhold 3014 Misburg; Gersbeck Rolf 3000 Hannover Reschke
Original assignee: Hermann Berstorff Maschinenbau GmbH
Current assignee: KraussMaffei Berstorff GmbH
Priority date: 1970-10-14
Filing date: 1970-10-14
Publication date: 1972-04-20

Description

Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen Spanplatten Die Erfindung bezieht sich auf eine Einrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von dünnen Spanplatten, bei welcher die mit einem Bindemittel getränkten Holzspäne auf ein endloses Band gestreut werden. Device for the continuous production of thin chipboard The invention relates to a device for continuous production of thin chipboard, in which the wood chips soaked with a binding agent be scattered on an endless belt.

Bekannt ist die Herstellung von Spanplatten mittels Flachpressen. Dabei werden mit Bindemittel besprühte Späne auf PreBbleche gestreut. Die Späne werden dann nach einer Vorverdichtung in periodisch arbeitende, einfache oder Etagenpressen zu Platten verschiedener Dicke verpreßt. Dieses Verfahren ist für die Herstellung von dicken Spanholzplatten, bei denen Dickentoleranzen bis zu 3 mm durch Abschleifen ausgeglichen werden können, durchaus geeignet. Es ist jedoch leicht ersichtlich, daß eine Herstellung dünner Spanholzplatten im Flachpreßverfahren nicht wirtschaftlich sein kann, weil die Dickentoleranzen durch Abschleifen ausgeglichen werden müssen und somit, gemessen an der Dicke der Platte, ein großer Teil der tragenden Oberfläche der Spanholzplatte zum Ausgleich der Dickentoleranzen abgeschliffen werden muß. Bei einer derartigen Herstellungsweise von dünnen Spanholzplatten ist die Ausschußrate sehr hoch. Aus diesem Grunde wurden bisher auch nur sehr vereinzelt dünne Spanholzplatten hergestellt. Platten in ! einer Stärke bis 8 mm wurden bisher nicht als Spanholzplatte, sondern als geschälte Furnierplatte oder Hartfaserplatte gefertigt. Gerade für Platten mit einer Dicke bis 8 mm besteht aber ein sehr großer Markt hinsichtlich der Türherstellung, wobei diese Platten als Unterfurnier verwendet werden und hinsichtlich Wandverkleidungen in der Möbel- und Verpackungsindustrie. The production of chipboard by means of flat presses is known. Chips are sprayed with binding agent sprinkled on PreBbleche. The chips are then after a pre-compaction in periodically working, simple or stack presses pressed into panels of various thicknesses. This procedure is for the production of thick chipboard panels with thickness tolerances of up to 3 mm can be compensated for by sanding, quite suitable. However, it is It is easy to see that a production of thin chipboard panels in the flat pressing process cannot be economical because the thickness tolerances are compensated by grinding must be and thus, measured against the thickness of the plate, a large part of the load-bearing The surface of the chipboard can be sanded to compensate for the thickness tolerances got to. In such a production method of thin chipboard panels, the reject rate is very high. For this reason, thin chipboard panels have only been used very sporadically up to now manufactured. Panels in! a thickness of up to 8 mm have not previously been used as chipboard, but manufactured as a peeled veneer board or hardboard. Especially for panels with a thickness of up to 8 mm, however, there is a very large market for door production, these panels being used as a sub-veneer and in terms of wall cladding in the furniture and packaging industry.

Beim Nachschleifen stellt jedoch der Schleifstaub selbst ebenfalls ein großes Problem dar. Ein erneutes Vermischen des Schleifstaubes mit den Spänen zur Herstellung von Spanholzplatten ist nur bis zu einem gewissen Grad möglich Auch dieses Problem wird durch die Erfindung gelöst, weil kein Schleifstaub mehr anfällt. When regrinding, however, the sanding dust itself also provides a big problem. Remixing the sanding dust with the chips for the production of chipboard is only possible to a certain extent, too this problem is solved by the invention because there is no more grinding dust.

Es sind auch kontinuierliche Verfahren zur Herstellung von Spanholzplatten bekannt, wobei die vorbereiteten Spinewzwischen zwei endlosen Stahlbändern verpreeßt werden. In der Praxis haben sich jedoch diese Verfahren nicht durchsetzen können, weil damit die beiden für die Spanplattenherstellung unerläßlichen Bedingungen, nämlich ein relativ hoher Druck und eine relativ große Temperatur, nicht verwirklicht werden können. Entweder werden mit derartigen Vorrichtungen die erforderlichen Druckverhältnisse erhalten, oder aber man erhält nur die benötigte Temperatur. Beide für die Herstellung einer guten Spanholzplatte erforderlichen Bedingungen konnte man jedoch konstruktiv bisher nicht verwirklichen. There are also continuous processes for the production of chipboard panels known, with the prepared Spinew pressed between two endless steel belts will. In practice, however, these procedures have not been able to prevail, because with it the two for the chipboard production indispensable Conditions, namely a relatively high pressure and a relatively high temperature, cannot be realized. Either with such devices the The required pressure ratios are obtained, or only the required ones are obtained Temperature. Both required to make a good chipboard panel However, it has not yet been possible to constructively realize conditions.

Aufgabe der Erfindung ist es daher, mit vergleichsweise kleinem maschinellen Aufwand in einfacher und ausschußfreier Weise dünne Spanplatten herzustellen. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß das endlose Band über eine beheizte, umlaufende Trommel geführt wird, gegen welche das Band die Holzspäne preßt. The object of the invention is therefore to use a comparatively small machine Effort to produce thin chipboard in a simple and scrap-free manner. These The object is achieved according to the invention in that the endless belt has a heated, revolving drum is performed, against which the belt presses the wood chips.

In weiterer Ausgestaltung der Erfindung bildet das endlose Band vor der Stelle seines Auflaufens auf die Trommel eine Arbeitsfläche, auf der die Holzspäne aufgestreut werden. In a further embodiment of the invention, the endless belt forms the place of its accumulation on the drum a work surface on which the wood shavings be sprinkled.

Zweckmäßig wird das endlose Band huber Walzen geführt Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung ist in dem Bereich zwischen Arbeitsfläche und Trommelauflaufstelle des endlosen Bandes eine Heizeinrichtung angeordnet. The endless belt is expediently guided over rollers Another feature of the invention is in the area between the work surface and the drum approach point arranged a heater of the endless belt.

Vorteilhaft sind unmittelbar hinter der Trommelauflaufstelle in Richtung der Trommel zustellbare Andrückwalzen vorgesehen. Are advantageous directly behind the drum approach point in the direction the drum deliverable pressure rollers provided.

Dabei sind zwischen den AndrUckwalzen Heizvorrichtungen angeordnet, Hinter der letzten Andrückrolle sind längs des Umfanges der Trommel Heizvorrichtungen angebracht. Heating devices are arranged between the pressure rollers, Behind the last pressure roller are heating devices along the circumference of the drum appropriate.

Die Erfindung ist nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas ausführlicher erläutert. Diese zeigt in rein schema tischer Weise eine Ansicht der erfindungsgemäßen Einrichtung. The invention is explained in more detail below with reference to the drawing explained. This shows in a purely schematic manner a view of the invention Furnishings.

Mit 1 ist ein endloses Band, beispielsweise Stahlband, bezeichnet, welches über Walzen 2 bis 7 geführt ist, von welchen die Walze 6 als Bandspannwalze ausgebildet und daher in waagerechter Richtung verstellbar und arretierbar ist. 1 with an endless belt, for example steel belt, denotes, which is guided over rollers 2 to 7, of which the roller 6 is used as a belt tensioning roller designed and therefore adjustable and lockable in the horizontal direction.

Das Band 1 ist auch um eine beheizte, umlaufende Trommel 8 geführt, welche zusammen mit dem umlaufenden Band 1 eine Presse zur Herstellung von Spanplatten bildet. Diese Trommel 8 wird beispielsweise mit Dampf beheizt. The belt 1 is also guided around a heated, rotating drum 8, which together with the circulating belt 1 is a press for the production of chipboard forms. This drum 8 is heated, for example, with steam.

Das endlose Band 1 bildet vor der Stelle 10 seines Auflaufens auf die Trommel 8 eine Arbeitsfläche, auf welche über einen Streuwagen 9 die mit Leim und dergleichen getränkten Holzspäne aufgestreut werden. The endless belt 1 forms in front of the point 10 of its accumulation the drum 8 a work surface on which a spreader 9 with glue and the like soaked wood chips are sprinkled.

Zwischen der Trommelauflaufstelle 10 und der Walze 3 ist eine Heizeinrichtung 11 gelagert, welche zweckmäßig aus mehreren Infrarotstrahlern besteht. A heating device is located between the drum contact point 10 and the roller 3 11 stored, which suitably consists of several infrared radiators.

Unmittelbar hinter der Trommelauflaufstelle 10 sind in Richtung der Trommel 8 zustellbare Andrückwalzen 12 gelager zwischen welchen Heizvorrichtungen 13 beispielsweise in Form von mehreren Infrarotstrahlern angeordnet sind. Hinter der letzten Andrückwalze 12 ist eine Heizeinrichtung 14 vorgesehen, die ebenfalls aus mehreren, einem Teil des Umfanges der Trommel 8 folgenden Infrarotstrahlern besteht. Immediately behind the drum approach point 10 are in the direction of Drum 8 adjustable pressure rollers 12 stored between which heating devices 13 are arranged, for example, in the form of several infrared radiators. Behind the last pressure roller 12, a heating device 14 is provided, which also from several, a part of the circumference of the drum 8 following infrared radiators consists.

Es ist ferner eine Vorrichtung zur Beschichtung der Spanplatten mittels einer Folie 16 vorgesehen. Diese Vorrichtung besteht aus einem Folienwickel 15, von welchem die Folie 16 abgewickelt und an der Trommelauflaufstelle 10 in den Spalt zwischen der Trommel 8 einerseits und der Holzspänashicht 17 andererseits eingeführt wird. It is also a device for coating the chipboard by means of a film 16 is provided. This device consists of a film roll 15, of which the slide 16 unwound and at the drum run-up point 10 in the gap between the drum 8 on the one hand and the wood chip layer 17 on the other hand is introduced.

Die Wirkungsweise der erfindungsgemäßen Einrichtung ist die folgende: Die mit Leim oder einem anderen Bindemittel besprUh-l ten Holzspäne werden mittels des Streuwagens 9 auf das umlaufende endlose Band 1 zwischen den Umlenkwalzen 2 und 3 gleichmäßig aufgestreut. Das kontinuierlich umlaufende Band 1 mit den aufgestreuten Spänen wird dann zwischen den Walze 3 und 4 mittels der Heizvorrichtung 11 vorgewärmt. The operation of the device according to the invention is as follows: The wood chips sprayed with glue or another binding agent are used of the spreading vehicle 9 onto the revolving endless belt 1 between the deflection rollers 2 and 3 sprinkled evenly. The continuously revolving belt 1 with the scattered Chips are then preheated between the rollers 3 and 4 by means of the heating device 11.

Um ein Abrutschen der Holzspäne nach dem Passieren der Walze 4 in den Spalt zwischen der Trommel 8 und dem Band 1 zu vermeiden, ist die Walze 4 um etwa 200 gegenüber der davorliegenden Walze 3 nach unten versetzt. Das Material wird also, nachdem die Walze 4 passiert wurde, zwischen der Trommel 8 und dem Band 1 vorgepreßt. To prevent the wood chips from slipping after passing the roller 4 in To avoid the gap between the drum 8 and the belt 1, the roller 4 is around about 200 opposite the roller 3 in front of it, offset downwards. The material is thus, after the roller 4 has been passed, between the drum 8 and the belt 1 pre-pressed.

Die Trommel 8 wird von einer Dampfheizung auf etwa 2000 C erwärmt. Das zwischen dem Band 1 und der Trommel 8 vorgepreßte Material wird dann an der ersten Andrückwalze 12 vorbeigeführt, wo es einem linearen Druck ausgesetzt wird. Zwischen den Andrückwalzen 12 sind jeweils Heizvorrichtungen 13, beispielsweise in Form von Infrarotstrahlern angeordnet, die für eine gleichmäßige Erwärmung der Unterseite der zu verpressenden Spanholzplatte sorgen. The drum 8 is heated to about 2000 ° C. by a steam heater. The material pre-compressed between the belt 1 and the drum 8 is then applied to the first pressure roller 12 passed, where it is subjected to a linear pressure. Heating devices 13, for example, are in each case between the pressure rollers 12 arranged in the form of infrared heaters, which ensure uniform heating of the Take care of the underside of the chipboard to be pressed.

Der Abstand zwischen den Andrückwalzen 12 und der Trommel 8 kann zwecks Erreichung einer gleichmäßigen Dicke auf ein vorher bestimmtes Maß festgelegt werden. Dazu dienen beispielsweise hydraulische Betätigungsorgane mit entsprechenden Arretierungen, die der Übersichtlichkeit halber nicht weiter dargestellt sind. The distance between the pressure rollers 12 and the drum 8 can set to a predetermined level in order to achieve a uniform thickness will. For example, hydraulic actuators with corresponding ones are used for this purpose Locks that are not shown for the sake of clarity.

Durch die Dicke der auf das Band 1 aufgestreuten Späne und dem Abstand zwischen den Anpreßwalzen 12 und der Trommel 8 kann die Dicke der herzustellenden Spanholzplatte geregelt werden. By the thickness of the chips scattered on the strip 1 and the distance between the pressure rollers 12 and the drum 8, the thickness of the to be produced Chipboard can be regulated.

Nachdem das zu verpressende Material zwischen der ersten Andrückwalze 12 und der Trommel 8 hindurchgelauien und einem sehr hohen linearen Druck sowie einer hohen Temperatur ausgesetzt wurde, wird ein Teil der Rückfederungskräfte der Späne durch eine Teilverleimung bereits aufgehoben.Im Bereich der ersten beiden Andrückwalzen 12 wird nun das Material zwischen der Trommel 8 und dem Band 1 durch dessen Spannung unter Druck gehalten. Die Späne können also nicht mehr in ihre ursprüngliche Lage zurückfedern. Zwischen der zweiten Andrückwalze 12 und der Trommel 8 wird ebenfalls ein entsprechender Liniendruck erzeugt, wodurch wiederum die Rückfederung4-kräfte der Späne durch eine weitere Verleimung eingedämmt werden. Dieser Vorgang wiederholt sich erneut im Bereich zwischen der letzten Andrückwalze 12 und der Trommel 8. Es liegt im Rahmen der Erfindung, noch weitere Andrückwalzen vorzusehen, die durch hydraulische Mittel auf Abstand oder stufenlos verstellbar sind. After the material to be pressed between the first pressure roller 12 and the drum 8 and a very high linear pressure as well exposed to a high temperature, some of the rebound forces of the Chips have already been removed by partial gluing, in the area of the first two Pressure rollers 12 are now the material between the drum 8 and the belt 1 through its tension kept under pressure. The chips can no longer return to their original state Spring back position. Between the second pressure roller 12 and the drum 8 is also a corresponding line pressure is generated, which in turn creates the springback4 forces the chips can be contained by further gluing. This process is repeated again in the area between the last pressure roller 12 and the drum 8. It is within the scope of the invention to provide even more pressure rollers through hydraulic means can be adjusted at a distance or steplessly.

Nachdem also das zwischen der Trommel 8 und dem Band 1 zusammengepreßte Material die AndrUckwalzen 12 passiert hat, sind die Rückfederungskräfte der Späne durch die Verleimung zum großen Teil aufgehoben. Während des weiteren Umlaufes des zu verpressenden Materials um die Trommel 8 wird durch eine gleichmäßige Trommeltemperatur und durch die Heizvorrichtung 14 in Form von Infrarotstrahlern die zu verpressende Spanholzplatte weiter ausgehärtet. So after that between the drum 8 and the belt 1 is compressed The material that has passed the pressure rollers 12 is the resilience of the chips largely repealed by gluing. During the further cycle of the The material to be pressed around the drum 8 is ensured by a uniform drum temperature and through the heating device 14 in the form of infrared radiators the one to be pressed Chipboard further hardened.

Nachdem die gepreßte Spanholzplatte die Richtung verlassen hat, wird sie um die Walze 5 herumgeführt und einer weiteren Bearbeitungsmaschine, z. B. Schneidvorrichtungen und dergleichen, zugeführt. After the pressed chipboard has left the direction, will they passed around the roller 5 and one further processing machine, z. B. cutters and the like supplied.

Das Band 1 ist durch die Walze 6 spannbar, damit es während der Umschlingung um die Trommel 8 auf den erforderlichen Flächendruck gebracht werden kann. Nachdem das endlose Stahlband die Spannwalze 13 passiert hat, wird es über die Walzen 7 und 2 geführt, um dann erneut durch den Streuwagen 9 mit Spänen bestreut zu werden. The belt 1 can be tensioned by the roller 6 so that it is wrapped around it around the drum 8 can be brought to the required surface pressure. After this the endless steel belt has passed the tension roller 13, it is moved over the rollers 7 and 2 to then be sprinkled with chips again by the spreader 9.

- Patentansprüche -- patent claims -

Claims

PATENT CLAIMS ================= 01. Device for continuous Manufacture of thin chipboard, in which the soaked with a binding agent Wood shavings are scattered on an endless belt, so that no one can do it i c h n e t that the endless belt (1) over a heated, revolving drum (8) is performed, against which the belt (1) presses the wood chips.

2. Device according to claim 1, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that the endless belt (1) before the point (10) of its accumulation on the Drum (8) forms a work surface on which the wood chips are scattered.

3. Device according to claim 1 and 2, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the endless belt (9) is guided over rollers (2 to 7).

4. Device according to claim 1 to 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that in the area between the work surface and the drum contact point (10) of the endless belt (1) a heating device (11) is arranged.

5. Device according to claim 1 to 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that immediately behind the drum run-up point (10) in the direction the drum (8) deliverable pressure rollers (12) are provided.

6. Device according to claim 5, d a d u r c h g e k e n n -z e i c h n e t that heating devices (13) are arranged between the pressure rollers (12) are.

7. Device according to claim 1 to 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that behind the last pressure roller (12) along the circumference of the Drum (8) heating devices (14) are arranged.

8. Device according to claim 1 to 7, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that one roller (6) is a belt tensioning roller.

9. Device according to claim 1 to 8, with a device for one-sided Coating of the chipboard with a film, d u r c h e n n n z e i c h n e t that the coating device consists of a film roll (15) of which the film (16) unwound and at the drum run-up point (10) in the gap is inserted between the drum (8) and the wood spin layer (17).

L e r s e i t e