CH245757A - Method and device for the production of wooden panels with a top layer. - Google Patents

Method and device for the production of wooden panels with a top layer.

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CH245757A
CH245757A CH245757DA CH245757A CH 245757 A CH245757 A CH 245757A CH 245757D A CH245757D A CH 245757DA CH 245757 A CH245757 A CH 245757A
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wood
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sawdust
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German (de)
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Gloor Oswald
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Gloor Oswald
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27NMANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/06Making particle boards or fibreboards, with preformed covering layers, the particles or fibres being compressed with the layers to a board in one single pressing operation

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
  • Manufacture Of Wood Veneers (AREA)

Description

  

  Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten mit einer     Deehsehieht.       Gegenstand der vorliegenden     Erfindung     ist ein Verfahren     und    eine     Vorrichtung    zur       Herstellung    von Platten mit einer Blindholz  lage, z. B.     aus    Holzleisten oder     Holzbrettern,     und einer     Deckschicht.     



  Das     erfindungsgemässe    Verfahren be  steht darin, dass auf eine mit Bindemittel ver  sehene     Blindholzlage    eine mit Klebstoff an  gefeuchtete     Schicht    Sägemehl von über die  ganze Länge und Breite gleicher Dicke als  Zwischenschicht locker aufgeschüttet und auf  diese eine Deckschicht mit ebenfalls mit  Klebstoff angefeuchteten Holzspänen auf  gebracht wird, worauf das Ganze zum Ab  binden sowie zur Befestigung der Deck- und  der Zwischenschicht unter Druck gebracht  und hierauf getrocknet wird.  



  Die zur Durchführung dieses Verfahrens  dienende erfindungsgemässe Vorrichtung  zeichnet sich dadurch aus, dass diese einen  auf einem Tisch aufgestellten Rahmen zur  Bildung eines zur     Aufnahme    des zu pres  senden und zu verbindenden Gutes dienenden  Raumes     aufweist,    der mit Metallplatten aus-    gekleidet ist, ferner dass     Mittel    vorgesehen  sind, um durch     Druckwirkung    die Verbin  dung der     verschiedenen    Schichten und gleich  zeitig die Verfestigung der Deck- und der  Zwischenschicht zu ermöglichen.  



  Beiliegende     Zeichnung    zeigt schematisch  zwei Ausführungsbeispiele der     erfindungs-          gemässen        Vorrichtung,    an Hand derer im  folgenden auch das erfindungsgemässe Ver  fahren beispielsweise     erläutert    wird, und  zwar zeigt:       Fig.    1 einen Schnitt durch die erste Vor  richtung und       Fig.    2 zum Teil in Ansicht, zum Teil  im Schnitt die zweite Vorrichtung.  



  Als     Ausgangsmaterialien    für die     Her-          stellung    einer Deckschicht und einer Zwi  schenschicht auf einer beispielsweise mehr  schichtigen     Blindholzlage    dienen Holzspäne       1771d    Sägemehl, welche in holzverarbeitenden       Betrieben    stets in reichlichen Mengen als  Abfallmaterial anfallen. Die Späne werden  zweckmässig mittels eines chemischen Ver  fahrens gebleicht,     dann    locker auf ein Gitter-           drahtnetz    aufgeschüttet und getrocknet.

   Bei  spielsweise mittels in Wasser löslicher Farb  stoffe werden die gebleichten     Späne    so lange  behandelt, bis eine vollständige     Durchfär-          bung    stattgefunden hat. Die gefärbten Späne  werden alsdann, nach Farben getrennt, ge  trocknet. Vor der Weiterverwendung wird  zur Erzielung der jeweils gewünschten deko  rativen Wirkung eine Mischung aus ver  schieden     gefärbten    Spänen hergestellt. Säge  mehl kann in gleicher Weise wie die Späne be  handelt, das     heisst    gebleicht, getrocknet, ge  färbt und neuerdings getrocknet werden.  



  Die zur Durchführung des Verfahrens  dienende     Vorrichtung    gemäss     Fig.    1 weist  eine     Pressvorrichtung    mit einem     Presstisch    1  auf, auf welchem ein Rahmen 2 aufgesetzt  ist. Sowohl der     Presstisch    1 wie auch der  Rahmen 2 sind mit     Metallplatten    3, vorzugs  weise aus     .Aluminium,    belegt. Auf die Me  tallplatte des     Presstisches        -wird    eine Schicht       nebeneinanderliegender        Holzleisten    4 aufge  legt.

   Darauf kommt eine Querlage 5, auf  diese     wiederum    eine Längslage 6 und auf die  letztere neuerdings eine Querlage 7 aus Holz  leisten zu liegen. Jede dieser Schichten wird  jeweils beispielsweise     mittels    einer Leim  auftragmaschine mit einer dünnen Leim  schicht, z. B. aus Kaltleim, belegt. Für die       Verbindung    der Schichten miteinander könnte  auch die sogenannte     Filmverleimung    unter  Verwendung von Kunstharz zur Anwendung  kommen.  



  Auf die     Holzleistenschicht    7 wird eine       Zwischenschicht    8 aus mit Leim, z. B. Kalt  leim, angefeuchtetem, unbehandeltem Säge  mehl locker aufgeschüttet. Damit diese Säge  mehlschicht über die ganze Länge und Breite  der Schicht 7 dieselbe Stärke aufweist, ist  eine     Mess-    und     Planiervorrichtung    vorgese  hen. Diese weist zwei. auf die     obern    Seiten  kanten des Rahmens 2     aufleg-    und längs die  sen verschiebbare Bügel 9 auf, an welchen  je eine     Messlatte    10 in der Höhe verstellbar  angeordnet ist.

   Die untern Enden der     Mess-          latten    10 sind durch eine Schiene 11     miteinan-          derverbunden.        DieSchienellwirdnacherfolg-          ter    Einstellung auf die gewünschte Dicke der    aufzuschüttenden     Sägemehlschicht    8 über die  Schicht     hinwegbewegt,    und dabei werden die  Unebenheiten beseitigt. Als letzte Schicht  kommt auf die     Sägemehlschicht    eine Deck  schicht 12 aus wie oben erläutert behandel  ten, ebenfalls mit einem Bindemittel ange  feuchteten Sägespänen zu liegen, deren  Stärke und Gleichmässigkeit mittels der ge  nannten Vorrichtung kontrolliert wird.

   Nach  dem     Ausebnen    der Oberfläche und Weg  nahme der     llessvorrichtung    wird eine Metall  platte 13 aufgelegt und diese unter Druck  des     Pressstempels    14 gesetzt, um das Ab  binden der einzelnen Teile zu bewirken. Bei  diesem     Pressvorgang    kommt dem Sägemehl  die Aufgabe zu, die vorhandenen Poren zur  Erzielung eines dichten Gefüges und einer  glatten Oberfläche auszufüllen. Nach dem  Trocknen der ' Platte kann die Oberfläche  der Deckschicht geschliffen und     gAgebenen-          falls    noch     nachbehandelt    werden.  



       Fig.    2 zeigt eine hydraulische     Pressvor-          richtung    mit einem heb- und senkbaren     Press-          tisch    1. Der auf dem Tische aufgestellte  Rahmen ist z. B. aus vier Seitenteilen auf  gebaut, die je aus drei Teilstücken 15, 16  und 17 bestehen und zweckmässig aus Sperr  holzplatten gebildet sind. Das zur Herstel  lung einer Platte benötigte Gut wird in der  beschriebenen Weise in den vom Rahmen be  grenzten Füllraum eingebracht, worauf  nach Auflage einer Platte 13 und weiterer  nicht gezeichneter Sperrmittel die Pressung  des Gutes zur Bildung der Platte vorgenom  men wird.

   Die vier Rahmenteile können unter  sich derart lösbar verbunden sein, dass sie  sich nach dem Abbinden des Bindemittels bei  noch     unter    Druck stehender Platte entfernen  lassen, um den     Luftzutritt    wenigstens zu  den Stirnseiten zu ermöglichen.  



  Durch entsprechende Auswahl des Ma  terials für die Zwischenschicht und die Deck  schicht lassen sich die verschiedenartigsten  Wirkungen erzielen, insbesondere da in der  Auswahl von Farben und in der Mischung  verschieden gefärbter Holzspäne und gege  benenfalls verschieden gefärbtem Sägemehl  praktisch unbegrenzte     Möglichkeiten    beste-           hen.    Da für die in holzverarbeitenden Be  trieben anfallenden Holzspäne und das Säge  mehl in der Regel     ausser    als Brennmaterial  keine andere     Verwendung    gefunden     -werden     kann,

   stehen für die Durchführung des erfin  dungsgemässen Verfahrens billige Ausgangs  stoffe zur     Verfügung.    Zudem lässt sich auch  für die Bildung der     Blindholzlage    Holz     ver-          iienden,    an welches     in    qualitativer Hinsicht  keine hohen Anforderungen gestellt werden  müssen.  



  Nach dem     beschriebenen    Verfahren lassen  sich auch Platten herstellen, die weniger oder  mehr Schichten als die     in        Fig.    1 und 2 ge  zeichnete Platte     aufweisen,    wobei auch die       einzelnen    Schichten verschiedene Dicke haben  können. Es können nach dem erfindungs  gemässe. Verfahren auch Platten mit einer       Blindholzlage    hergestellt werden, die beid  seitig mit einer Zwischenschicht aus Säge  mehl und einer Deckschicht aus Holzspänen  versehen     ist.     



  Es lassen sich beispielsweise Platten her  stellen, welche sich als     Bauelemente    verwen  den lassen, beispielsweise für Verschalungen  oder zur     Herstellung    von Zwischen- oder  Trennwänden, die keiner     Nachbehandlung     mehr bedürfen. Das Verfahren eignet sich  aber auch zur Herstellung von Platten, die  sich zu     Tischlerwaren    aller Art verarbeiten  und an     Stelle    von     Sperrplattten    mit Deck  furnieren     verwenden    lassen.



  Method and device for the production of wooden panels with a Deehsehieh. The present invention is a method and an apparatus for the production of panels with a blind wood position, for. B. from wood strips or wooden boards, and a top layer.



  The method according to the invention consists in that a layer of sawdust moistened with adhesive and of the same thickness over the entire length and width of the same thickness as an intermediate layer is loosely poured onto a layer of blind wood provided with a binding agent, and a cover layer with wood chips also moistened with adhesive is applied to this, whereupon the whole thing to bind off and to attach the cover and the intermediate layer is brought under pressure and then dried.



  The device according to the invention used to carry out this method is characterized in that it has a frame set up on a table to form a space for receiving the goods to be pressed and connected, which is lined with metal plates, and means are provided are to enable the connection of the various layers and, at the same time, the consolidation of the top and intermediate layers through pressure.



  The accompanying drawing shows schematically two exemplary embodiments of the device according to the invention, on the basis of which the method according to the invention is also explained, for example, in the following, namely: FIG. 1 shows a section through the first device and FIG Part in section the second device.



  Wood shavings 1771d sawdust are used as starting materials for the production of a top layer and an intermediate layer on, for example, a multi-layered blind wood ply, which are always produced in abundant amounts as waste material in wood processing companies. The shavings are expediently bleached using a chemical process, then loosely poured onto a wire mesh and dried.

   For example, using water-soluble dyes, the bleached shavings are treated until they are completely colored. The colored chips are then separated by color and dried. Before further use, a mixture of different colored shavings is made to achieve the desired decorative effect. Sawdust can be treated in the same way as the shavings, i.e. bleached, dried, colored and, more recently, dried.



  The device according to FIG. 1 used for carrying out the method has a pressing device with a pressing table 1 on which a frame 2 is placed. Both the press table 1 and the frame 2 are covered with metal plates 3, preferably from .Aluminium. On the metal plate of the press table, a layer of adjacent wooden strips 4 is placed.

   This is followed by a transverse layer 5, on this in turn a longitudinal layer 6 and on the latter recently a transverse layer 7 made of wood to lie. Each of these layers is each layer, for example by means of a glue application machine with a thin glue, z. B. from cold glue, occupied. So-called film gluing using synthetic resin could also be used to connect the layers to one another.



  On the wooden strip layer 7, an intermediate layer 8 is made of glue, for. B. Cold glue, moistened, untreated saw flour loosely poured. So that this layer of sawdust has the same thickness over the entire length and width of the layer 7, a measuring and leveling device is provided. This has two. on the upper side edges of the frame 2 lay on and along the sen displaceable bracket 9, on each of which a measuring stick 10 is arranged adjustable in height.

   The lower ends of the measuring rods 10 are connected to one another by a rail 11. The rail is then moved over the layer to the desired thickness of the layer of sawdust 8 to be poured, and the unevenness is eliminated in the process. The last layer on the sawdust layer is a top layer 12 from treated as explained above, also to lie sawdust moistened with a binder, the thickness and evenness of which is controlled by means of the device mentioned.

   After leveling the surface and taking away the lless device, a metal plate 13 is placed and this is put under pressure from the ram 14 to bind the individual parts to effect. During this pressing process, the task of the sawdust is to fill the existing pores in order to achieve a dense structure and a smooth surface. After the board has dried, the surface of the top layer can be sanded and, if necessary, treated.



       2 shows a hydraulic press device with a press table 1 that can be raised and lowered. The frame set up on the table is z. B. built on four side panels, each consisting of three sections 15, 16 and 17 and are conveniently formed from plywood panels. The material required to manufacture a plate is introduced in the manner described in the filling space bounded by the frame, whereupon after placing a plate 13 and other locking means, not shown, the pressing of the goods to form the plate is vorgenom men.

   The four frame parts can be releasably connected to one another in such a way that, after the binding agent has set, they can be removed while the plate is still under pressure, in order to allow air access at least to the end faces.



  By appropriate selection of the material for the intermediate layer and the top layer, a wide variety of effects can be achieved, especially since there are practically unlimited possibilities in the selection of colors and in the mixture of differently colored wood chips and, if applicable, differently colored sawdust. Since the wood shavings and sawdust that are produced in wood-processing companies can generally not be used for anything other than fuel,

   cheap starting materials are available for carrying out the process according to the invention. In addition, wood can also be used for the formation of the blind wood layer, which does not have to meet high demands in terms of quality.



  According to the method described, plates can also be produced which have fewer or more layers than the plate shown in FIGS. 1 and 2, and the individual layers can also have different thicknesses. It can according to the invention. In the process, panels can also be produced with a layer of blind wood which is provided on both sides with an intermediate layer of sawdust and a top layer of wood chips.



  For example, panels can be produced that can be used as components, for example for cladding or for the production of partitions or partition walls that no longer require any further treatment. The process is also suitable for the production of panels that can be processed into all kinds of joinery and veneered in place of barrier panels with a cover.

 

Claims (1)

PATENTANSPRüCHE I. Verfahren zur Herstellung von Platten mit einer Blindholzlage und einer Deck schicht, dadurch gekennzeichnet, dass auf eine mit Bindemittel versehene Blindholzlage eine mit Klebstoff angefeuchtete Schicht Sägemehl von über die ganze Länge und Breite glei cher Dicke als Zwischenschicht locker auf geschüttet und auf diese eine Deckschicht mit ebenfalls mit Klebstoff angefeuchteten Holz spänen aufgebracht wird, PATENT CLAIMS I. A process for the production of panels with a blind wood layer and a cover layer, characterized in that a layer of sawdust moistened with adhesive and of the same thickness over the entire length and width as an intermediate layer is loosely poured onto a blind wood layer provided with binding agent and on top of it a top layer with wood chips also moistened with adhesive is applied, worauf das Ganze zum Abbinden sowie zur Verfestigung der Deck- und der Zwischenschicht unter Druck gebracht und hierauf getrocknet wird. II. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass diese einen auf einem Tisch aufgestellten Rahmen zur Bildung eines zur Aufnahme des zu pressenden und zu verbindenden Gutes dienenden Raumes aufweist, der mit Metallplatten ausgekleidet ist, ferner dass Mittel vorgesehen sind, whereupon the whole thing is brought under pressure to set and solidify the top and intermediate layers and then dried. II. Device for carrying out the method according to claim I, characterized in that it has a frame set up on a table to form a space which is used to hold the goods to be pressed and connected and is lined with metal plates, furthermore that means are provided, um durch Druckwirkung die Verbindung der ver schiedenen Schichten und gleichzeitig die Verfestigung der Deck- und der Zwischen schicht zu ermöglichen. UNTERANSPRüCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Deckschicht gebleichte, getrocknete und ge färbte Holzspäne verwendet werden. 2. Verfahren nach Patentanspruch I und Unteranspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Zwischenschicht rohes Sägemehl verwendet wird. 3. in order to enable the connection of the various layers and at the same time the consolidation of the top and intermediate layers through pressure. SUBClaims 1. The method according to claim I, characterized in that bleached, dried and colored wood chips are used to form the top layer. 2. The method according to claim I and dependent claim 1, characterized in that raw sawdust is used to form the intermediate layer. 3. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass zur Bildung der Deckschicht ein Gemisch aus gebleichten, ge trockneten und verschieden gefärbten Holz spänen verwendet wird. 4. Verfahren nach Patentanspruch I, da durch gekennzeichnet, dass beidseitig einer Blindholzlage eine Zwischenschicht mit da- raufliegender Deckschicht erstellt wird. 5. Method according to patent claim 1, characterized in that a mixture of bleached, dried and differently colored wood chips is used to form the top layer. 4. The method according to claim I, characterized in that an intermediate layer with a top layer is created on both sides of a blind wood layer. 5. Vorrichtung nach Patentanspruch II, dadurch gekennzeichnet, dass diese eine auf den Rahmen verscbiebbar aufsetzbare Vor richtung aufweist, welche die Egalisierung der aufgeschütteten Zwischen- und Deck schicht über deren ganze Fläche ermöglicht sowie die Einstellung auf beliebige Dicken gestattet. Device according to claim II, characterized in that it has a displaceably placed on the frame before direction, which enables the leveling of the heaped intermediate and top layer over their entire surface and allows adjustment to any thickness.
CH245757D 1946-02-25 1946-02-25 Method and device for the production of wooden panels with a top layer. CH245757A (en)

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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE886071C (en) * 1951-12-12 1953-08-10 Otto Rohrer Chipboard with double-sided cover and process for their manufacture
DE920209C (en) * 1951-09-07 1954-11-15 Max Himmelheber Dipl Ing Process and equipment for the production of moldings, cakes or fleeces from chips, fibers or similar bulk goods
FR2667264A1 (en) * 1990-09-28 1992-04-03 Dieffenbacher Gmbh Maschf METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-PLY WOOD PANEL AND MULTI-PLY WOOD PANEL MANUFACTURED ACCORDING TO THE PROCESS.

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DE886071C (en) * 1951-12-12 1953-08-10 Otto Rohrer Chipboard with double-sided cover and process for their manufacture
FR2667264A1 (en) * 1990-09-28 1992-04-03 Dieffenbacher Gmbh Maschf METHOD FOR MANUFACTURING A MULTI-PLY WOOD PANEL AND MULTI-PLY WOOD PANEL MANUFACTURED ACCORDING TO THE PROCESS.

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