Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Holzplatten mit einer Deehsehieht. Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Herstellung von Platten mit einer Blindholz lage, z. B. aus Holzleisten oder Holzbrettern, und einer Deckschicht.
Das erfindungsgemässe Verfahren be steht darin, dass auf eine mit Bindemittel ver sehene Blindholzlage eine mit Klebstoff an gefeuchtete Schicht Sägemehl von über die ganze Länge und Breite gleicher Dicke als Zwischenschicht locker aufgeschüttet und auf diese eine Deckschicht mit ebenfalls mit Klebstoff angefeuchteten Holzspänen auf gebracht wird, worauf das Ganze zum Ab binden sowie zur Befestigung der Deck- und der Zwischenschicht unter Druck gebracht und hierauf getrocknet wird.
Die zur Durchführung dieses Verfahrens dienende erfindungsgemässe Vorrichtung zeichnet sich dadurch aus, dass diese einen auf einem Tisch aufgestellten Rahmen zur Bildung eines zur Aufnahme des zu pres senden und zu verbindenden Gutes dienenden Raumes aufweist, der mit Metallplatten aus- gekleidet ist, ferner dass Mittel vorgesehen sind, um durch Druckwirkung die Verbin dung der verschiedenen Schichten und gleich zeitig die Verfestigung der Deck- und der Zwischenschicht zu ermöglichen.
Beiliegende Zeichnung zeigt schematisch zwei Ausführungsbeispiele der erfindungs- gemässen Vorrichtung, an Hand derer im folgenden auch das erfindungsgemässe Ver fahren beispielsweise erläutert wird, und zwar zeigt: Fig. 1 einen Schnitt durch die erste Vor richtung und Fig. 2 zum Teil in Ansicht, zum Teil im Schnitt die zweite Vorrichtung.
Als Ausgangsmaterialien für die Her- stellung einer Deckschicht und einer Zwi schenschicht auf einer beispielsweise mehr schichtigen Blindholzlage dienen Holzspäne 1771d Sägemehl, welche in holzverarbeitenden Betrieben stets in reichlichen Mengen als Abfallmaterial anfallen. Die Späne werden zweckmässig mittels eines chemischen Ver fahrens gebleicht, dann locker auf ein Gitter- drahtnetz aufgeschüttet und getrocknet.
Bei spielsweise mittels in Wasser löslicher Farb stoffe werden die gebleichten Späne so lange behandelt, bis eine vollständige Durchfär- bung stattgefunden hat. Die gefärbten Späne werden alsdann, nach Farben getrennt, ge trocknet. Vor der Weiterverwendung wird zur Erzielung der jeweils gewünschten deko rativen Wirkung eine Mischung aus ver schieden gefärbten Spänen hergestellt. Säge mehl kann in gleicher Weise wie die Späne be handelt, das heisst gebleicht, getrocknet, ge färbt und neuerdings getrocknet werden.
Die zur Durchführung des Verfahrens dienende Vorrichtung gemäss Fig. 1 weist eine Pressvorrichtung mit einem Presstisch 1 auf, auf welchem ein Rahmen 2 aufgesetzt ist. Sowohl der Presstisch 1 wie auch der Rahmen 2 sind mit Metallplatten 3, vorzugs weise aus .Aluminium, belegt. Auf die Me tallplatte des Presstisches -wird eine Schicht nebeneinanderliegender Holzleisten 4 aufge legt.
Darauf kommt eine Querlage 5, auf diese wiederum eine Längslage 6 und auf die letztere neuerdings eine Querlage 7 aus Holz leisten zu liegen. Jede dieser Schichten wird jeweils beispielsweise mittels einer Leim auftragmaschine mit einer dünnen Leim schicht, z. B. aus Kaltleim, belegt. Für die Verbindung der Schichten miteinander könnte auch die sogenannte Filmverleimung unter Verwendung von Kunstharz zur Anwendung kommen.
Auf die Holzleistenschicht 7 wird eine Zwischenschicht 8 aus mit Leim, z. B. Kalt leim, angefeuchtetem, unbehandeltem Säge mehl locker aufgeschüttet. Damit diese Säge mehlschicht über die ganze Länge und Breite der Schicht 7 dieselbe Stärke aufweist, ist eine Mess- und Planiervorrichtung vorgese hen. Diese weist zwei. auf die obern Seiten kanten des Rahmens 2 aufleg- und längs die sen verschiebbare Bügel 9 auf, an welchen je eine Messlatte 10 in der Höhe verstellbar angeordnet ist.
Die untern Enden der Mess- latten 10 sind durch eine Schiene 11 miteinan- derverbunden. DieSchienellwirdnacherfolg- ter Einstellung auf die gewünschte Dicke der aufzuschüttenden Sägemehlschicht 8 über die Schicht hinwegbewegt, und dabei werden die Unebenheiten beseitigt. Als letzte Schicht kommt auf die Sägemehlschicht eine Deck schicht 12 aus wie oben erläutert behandel ten, ebenfalls mit einem Bindemittel ange feuchteten Sägespänen zu liegen, deren Stärke und Gleichmässigkeit mittels der ge nannten Vorrichtung kontrolliert wird.
Nach dem Ausebnen der Oberfläche und Weg nahme der llessvorrichtung wird eine Metall platte 13 aufgelegt und diese unter Druck des Pressstempels 14 gesetzt, um das Ab binden der einzelnen Teile zu bewirken. Bei diesem Pressvorgang kommt dem Sägemehl die Aufgabe zu, die vorhandenen Poren zur Erzielung eines dichten Gefüges und einer glatten Oberfläche auszufüllen. Nach dem Trocknen der ' Platte kann die Oberfläche der Deckschicht geschliffen und gAgebenen- falls noch nachbehandelt werden.
Fig. 2 zeigt eine hydraulische Pressvor- richtung mit einem heb- und senkbaren Press- tisch 1. Der auf dem Tische aufgestellte Rahmen ist z. B. aus vier Seitenteilen auf gebaut, die je aus drei Teilstücken 15, 16 und 17 bestehen und zweckmässig aus Sperr holzplatten gebildet sind. Das zur Herstel lung einer Platte benötigte Gut wird in der beschriebenen Weise in den vom Rahmen be grenzten Füllraum eingebracht, worauf nach Auflage einer Platte 13 und weiterer nicht gezeichneter Sperrmittel die Pressung des Gutes zur Bildung der Platte vorgenom men wird.
Die vier Rahmenteile können unter sich derart lösbar verbunden sein, dass sie sich nach dem Abbinden des Bindemittels bei noch unter Druck stehender Platte entfernen lassen, um den Luftzutritt wenigstens zu den Stirnseiten zu ermöglichen.
Durch entsprechende Auswahl des Ma terials für die Zwischenschicht und die Deck schicht lassen sich die verschiedenartigsten Wirkungen erzielen, insbesondere da in der Auswahl von Farben und in der Mischung verschieden gefärbter Holzspäne und gege benenfalls verschieden gefärbtem Sägemehl praktisch unbegrenzte Möglichkeiten beste- hen. Da für die in holzverarbeitenden Be trieben anfallenden Holzspäne und das Säge mehl in der Regel ausser als Brennmaterial keine andere Verwendung gefunden -werden kann,
stehen für die Durchführung des erfin dungsgemässen Verfahrens billige Ausgangs stoffe zur Verfügung. Zudem lässt sich auch für die Bildung der Blindholzlage Holz ver- iienden, an welches in qualitativer Hinsicht keine hohen Anforderungen gestellt werden müssen.
Nach dem beschriebenen Verfahren lassen sich auch Platten herstellen, die weniger oder mehr Schichten als die in Fig. 1 und 2 ge zeichnete Platte aufweisen, wobei auch die einzelnen Schichten verschiedene Dicke haben können. Es können nach dem erfindungs gemässe. Verfahren auch Platten mit einer Blindholzlage hergestellt werden, die beid seitig mit einer Zwischenschicht aus Säge mehl und einer Deckschicht aus Holzspänen versehen ist.
Es lassen sich beispielsweise Platten her stellen, welche sich als Bauelemente verwen den lassen, beispielsweise für Verschalungen oder zur Herstellung von Zwischen- oder Trennwänden, die keiner Nachbehandlung mehr bedürfen. Das Verfahren eignet sich aber auch zur Herstellung von Platten, die sich zu Tischlerwaren aller Art verarbeiten und an Stelle von Sperrplattten mit Deck furnieren verwenden lassen.
Method and device for the production of wooden panels with a Deehsehieh. The present invention is a method and an apparatus for the production of panels with a blind wood position, for. B. from wood strips or wooden boards, and a top layer.
The method according to the invention consists in that a layer of sawdust moistened with adhesive and of the same thickness over the entire length and width of the same thickness as an intermediate layer is loosely poured onto a layer of blind wood provided with a binding agent, and a cover layer with wood chips also moistened with adhesive is applied to this, whereupon the whole thing to bind off and to attach the cover and the intermediate layer is brought under pressure and then dried.
The device according to the invention used to carry out this method is characterized in that it has a frame set up on a table to form a space for receiving the goods to be pressed and connected, which is lined with metal plates, and means are provided are to enable the connection of the various layers and, at the same time, the consolidation of the top and intermediate layers through pressure.
The accompanying drawing shows schematically two exemplary embodiments of the device according to the invention, on the basis of which the method according to the invention is also explained, for example, in the following, namely: FIG. 1 shows a section through the first device and FIG Part in section the second device.
Wood shavings 1771d sawdust are used as starting materials for the production of a top layer and an intermediate layer on, for example, a multi-layered blind wood ply, which are always produced in abundant amounts as waste material in wood processing companies. The shavings are expediently bleached using a chemical process, then loosely poured onto a wire mesh and dried.
For example, using water-soluble dyes, the bleached shavings are treated until they are completely colored. The colored chips are then separated by color and dried. Before further use, a mixture of different colored shavings is made to achieve the desired decorative effect. Sawdust can be treated in the same way as the shavings, i.e. bleached, dried, colored and, more recently, dried.
The device according to FIG. 1 used for carrying out the method has a pressing device with a pressing table 1 on which a frame 2 is placed. Both the press table 1 and the frame 2 are covered with metal plates 3, preferably from .Aluminium. On the metal plate of the press table, a layer of adjacent wooden strips 4 is placed.
This is followed by a transverse layer 5, on this in turn a longitudinal layer 6 and on the latter recently a transverse layer 7 made of wood to lie. Each of these layers is each layer, for example by means of a glue application machine with a thin glue, z. B. from cold glue, occupied. So-called film gluing using synthetic resin could also be used to connect the layers to one another.
On the wooden strip layer 7, an intermediate layer 8 is made of glue, for. B. Cold glue, moistened, untreated saw flour loosely poured. So that this layer of sawdust has the same thickness over the entire length and width of the layer 7, a measuring and leveling device is provided. This has two. on the upper side edges of the frame 2 lay on and along the sen displaceable bracket 9, on each of which a measuring stick 10 is arranged adjustable in height.
The lower ends of the measuring rods 10 are connected to one another by a rail 11. The rail is then moved over the layer to the desired thickness of the layer of sawdust 8 to be poured, and the unevenness is eliminated in the process. The last layer on the sawdust layer is a top layer 12 from treated as explained above, also to lie sawdust moistened with a binder, the thickness and evenness of which is controlled by means of the device mentioned.
After leveling the surface and taking away the lless device, a metal plate 13 is placed and this is put under pressure from the ram 14 to bind the individual parts to effect. During this pressing process, the task of the sawdust is to fill the existing pores in order to achieve a dense structure and a smooth surface. After the board has dried, the surface of the top layer can be sanded and, if necessary, treated.
2 shows a hydraulic press device with a press table 1 that can be raised and lowered. The frame set up on the table is z. B. built on four side panels, each consisting of three sections 15, 16 and 17 and are conveniently formed from plywood panels. The material required to manufacture a plate is introduced in the manner described in the filling space bounded by the frame, whereupon after placing a plate 13 and other locking means, not shown, the pressing of the goods to form the plate is vorgenom men.
The four frame parts can be releasably connected to one another in such a way that, after the binding agent has set, they can be removed while the plate is still under pressure, in order to allow air access at least to the end faces.
By appropriate selection of the material for the intermediate layer and the top layer, a wide variety of effects can be achieved, especially since there are practically unlimited possibilities in the selection of colors and in the mixture of differently colored wood chips and, if applicable, differently colored sawdust. Since the wood shavings and sawdust that are produced in wood-processing companies can generally not be used for anything other than fuel,
cheap starting materials are available for carrying out the process according to the invention. In addition, wood can also be used for the formation of the blind wood layer, which does not have to meet high demands in terms of quality.
According to the method described, plates can also be produced which have fewer or more layers than the plate shown in FIGS. 1 and 2, and the individual layers can also have different thicknesses. It can according to the invention. In the process, panels can also be produced with a layer of blind wood which is provided on both sides with an intermediate layer of sawdust and a top layer of wood chips.
For example, panels can be produced that can be used as components, for example for cladding or for the production of partitions or partition walls that no longer require any further treatment. The process is also suitable for the production of panels that can be processed into all kinds of joinery and veneered in place of barrier panels with a cover.