DE953465C

DE953465C - Process for the production of pressed material panels, in particular door panels

Info

Publication number: DE953465C
Application number: DE1953P0009504
Authority: DE
Inventors: Werner Prase
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1953-04-03
Filing date: 1953-04-03
Publication date: 1956-11-29

Description

Verfahren zur Herstellung von Preßstoffplatten, insbesondere Türblättern Die Erfindung bevieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung von Preßstoffplatten, insbesondere Türblättern, bei dem eine mit Bindemitteln-versetzte Füllmasse in einen über die Dicke der fertigenPlatte hinausgehenden Rahmen locker eingefüllt und zusammen mit die Breitseiten der Platte bildenden Deckfurnieren sowie oberen. und unteren Anleimerleistenhälften in einem einzigen Arbei,tsgangderart zusammengepreßt wird, daß@dne Leistenhälften zwischen den Deckfurnieren die Füllmasse umschließende Anleimerleisten bilden.Process for the production of molded panels, in particular door leaves The invention relates to a method for the production of molded panels, in particular door leaves, in which a filler compound mixed with binding agents is incorporated into a beyond the thickness of the finished panel are loosely filled in and together with the face veneers forming the broad sides of the board as well as the upper ones. and lower Edge strip halves are pressed together in a single work step, that @ thin strip halves between the face veneers the filler surrounding edge strips form.

Es ist vorgeschlagen worden, das Pressen innerhalb des Füllrahmens vorzunehmen, wobei die an der Innenseite des Füllrahmens geführten Anleimerleistenhälften einen dreieckigen Querschnitt haben und sich bei Aufeinanderpressen unter Einwärtsschieben der Füllmasse zu Anleimerleisten mit einem rechteckigen Querschnitt ergänzen.It has been suggested to press within the filling frame using the halves of the edge strips that are guided on the inside of the filling frame have a triangular cross-section and slide inward when pressed together add the filling compound to edging strips with a rectangular cross-section.

Die Erfindung bezweckt, das eingangs erwähnte Verfahren zu verbessern und zu verbilligen und erreicht das im wesentlichen dadurch, daß der Füllrahmen mit. seiner unteren Stirnfläche einerseits auf die Oberseite der auf das untere Deckfurnier aufgelegten unteren Anleimerleistenhälften aufgesetzt wird und andererseits innen. eine Längsaussparung der nach Art einer Böschung schräg nach innen zum unteren Deckfurnier abfallenden Innenfläche der unteren Leistenhälften abdeckt, so daß die nach Abheben des Füllrahmens beim anschließenden Preßhub zusammengedrückte Füllmasse in die entsprechende Ausnehmung der Anleimerleisten eindringen und dort verdichtet werden kann, aber von den sich anschließenden Stoßflächen der Leistenhälften ferngehalten wird.The aim of the invention is to improve the method mentioned at the outset and to make it cheaper and this is achieved essentially by the fact that the filling frame with. its lower end face on the one hand on the upper side and on the lower one Cover veneer is placed on the lower edge strip halves and on the other hand Inside. a longitudinal recess which is inclined inwards in the manner of an embankment to the the lower face veneer covers the sloping inner surface of the lower strip halves, so that the compressed after lifting the filling frame during the subsequent press stroke Filling compound penetrate into the corresponding recess of the edge strips and there can be compacted, but from the adjoining abutment surfaces of the bar halves is kept away.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn nach dem Abheben des vorzugsweise mit etwas abgeschrägter Innenwand ausgeführten Füllrahmens an seiner Stelle auf den Außenrand der aufgeschichteten Füllmasse ein die oberen Anleimerleistenhälften bildender, dem unteren Anleimerleistenrahmen spiegelbildlich gleicher Rahmen aufgesetzt wird, der mit dem oberen Deckfurnier versehen, unter Preßdruck gesetzt wird und stich beim vollendeten Preßhub mit seiner unteren Fläche auf die sich an die Längsaussparung der Anleimerleisten anschließende Oberfläche der unteren Anleim@erleistenhälften auflegt.It is particularly advantageous if, after lifting the preferably with a slightly bevelled inner wall executed filling frame in its place the outer edge of the layered filling compound into the upper edge strip halves Forming frame placed in mirror image of the lower edge strip frame which is provided with the upper face veneer, is put under pressure and when the press stroke is completed, its lower surface touches the longitudinal recess the surface of the lower edge strip halves adjacent to the edge strips hangs up.

Eine auf diese Weise hergestellte Tür hat verschiedene Vorteile. Die Tür ist sehr standfest und verzieht sich selbst beim Gebrauch in feuchten Räumen in keiner Weise. Sie ist ferner sehr schalldämmend und hat ein gutes Wärmeisolierungsvermögen. Vor allem aber ist ihre Herstellung billig und die Stirnseiten, die nachträglich in beliebiger Weise bearbeitet werden können, haben ein schönes Aussehen, so daß man der Tür die Tatsache, daß sie unter Verwendung von Füllstoffen hergestellt ist, nicht ansieht.A door made in this way has several advantages. the The door is very stable and even warps when used in damp rooms in no way. It is also very soundproof and has good thermal insulation properties. Above all, however, their production is cheap and the end faces, which are subsequently can be edited in any way, have a beautiful appearance, so that the door is made of fillers, not looking at.

Zum Stande der Technik sei noch erwähnt, daß auch bereits vorgeschlagen worden ist, einen Füllrahmen, dessen Höhe der Füllhöhe der locker einzubringenden Füllmasse entspricht, dadurch zu bilden, daß ein auf das untere Deckfurnier aufgesetzter Rahmen an seiner Oberseite mit einer ringsum laufenden Nut versehen ist, in die ein Füllrahmen teilweise eingeschoben wird, um nach dem Einbringen der Füllmasse zusammen mit dem oberen Deckfurnier vollends in die Nut eingeschoben zu werden, bis das obere Deckfurnier auf dem Grundrahmen aufsitzt. Hierbei ist die Füllhöhe für die lockere Spannmasse auf weniger als die halbe Dicke der fertigen Platte begrenzt. Diese Füllhöhe ist ungenügend. Die sehr voluminöse Spannmasse, die im allgemeinen verpreßt wird, verlangt eine Füllhöhe, die mindestens das Dreifache der Dicke der fertigen Platte beträgt, wenn eine zufriedenstellende Verdichtung erreicht werden soll. Das Verfahren nach der Erfindung gestattet eine unbegrenzte Füllhöhe, das Nuten des Grundrahmens sehr umständlich und verlangt genaue Arbeit. Der nur eine schwache Feder bildende Füllrahmen kann sich beim Pressen verziehen, so daß Fehlpressungen vorkommen. Nach der Erfindung dient der Füllrahmen nur zum lockeren Einstampfen der Masse und vor der Verdichtung wird er weggenommen. Schließlich gewährt der beim Erfindungsgegenstand aus zwei etwa gleichen Teilen gebildete Anleimerleistenrahmen ein besseres Stehvermögen der fertigen Platte, weil das Holz nicht die Spannung aufweist, wie das aus einem Stück bestehende starke Rahmenholz des bei der bekannten Ausführung vorgesehenen Grundrahmens.Regarding the state of the art, it should also be mentioned that this has already been proposed has been, a filling frame, the height of which is the filling level to be introduced loosely Filling compound corresponds to form in that a placed on the lower face veneer Frame is provided on its upper side with a groove running all around, into which a filling frame is partially pushed in after the filling compound has been introduced to be pushed completely into the groove together with the upper face veneer, until the top veneer sits on the base frame. Here is the fill level for the loose tensioning mass limited to less than half the thickness of the finished plate. This fill level is insufficient. The very voluminous tension mass, which in general is pressed, requires a fill level that is at least three times the thickness of the finished slab when satisfactory compaction can be achieved target. The method according to the invention allows an unlimited fill level that Grooves of the base frame are very cumbersome and require precise work. The only one Filling frames that form weak springs can warp during pressing, so that incorrect pressing occurrence. According to the invention, the filling frame is only used for loosely tamping from the mass and before compression it is taken away. After all, the granted by Subject of the invention from two approximately equal parts formed edge trim frame a better stamina of the finished panel because the wood does not have the tension has, like the one-piece strong frame wood of the known Execution provided base frame.

Die Erfindung wird unter Hinweis auf ein in der Zeichnung dargestelltes Ausführungsbeispiel beschrieben, wobei sich weitere kennzeichnende Merkmale ergeben werden. Es zeigt Fig. i eine Draufsicht auf ein Türblatt in kleinem Maßstab, Fig. 2 einen Schnitt nach Linie II-II in Fig. i, Fig. 3 Einzelheiten eines in dem Türblatt einzulassenden Rahmens, Fig. 4 bis 6 Ausschnitte aus dem Querschnittsbild gemäß Fig. 2 in größerem Maßstab in drei verschiedenen Stufen des Henstellungsverfahnens, Fig. 7 eine Schrägansicht eines Füllrahmens. Mit i und 2 sind Deckfurniere bezeichnet, die die in Fig. i und 2 dargestellte Tür auf ihren Breitseiten vollständig abdecken. Auf die Innenseite der Deckfurniere i und 2 kommen zweckmäßig noch besondere Sperrfurniere 3, 4 zu liegen (Fig. 4, 5 und 6). Das Innere der Tür besteht aus einer Füllmasse 5,. die aus Sägespänen, Hobelspänen, Pflanzenfasern u. dgl., Glaswolle, Schlackenwolle, Steinwolle, Torfmull oder einem Gemisch solcher Stoffe bestehen kann und mit einem Kunstharzbindemittel versetzt ist. Die Füllmasse 5 ist gemäß Fig. 2 von einem Rahmen 6, 7, 8, 9 sowie 10, i i, 8', g' (vgl. auch Fig. 3) rings umschlossen, wie im folgenden näher .erläutert ist.The invention is described with reference to an embodiment shown in the drawing, further characterizing features will emerge. 1 shows a plan view of a door leaf on a small scale, FIG. 2 shows a section along line II-II in FIG FIG. 2 on a larger scale in three different stages of the setting process, FIG. 7 an oblique view of a filling frame. With i and 2 cover veneers are referred to, which completely cover the door shown in Fig. I and 2 on their broad sides. Special barrier veneers 3, 4 are expediently placed on the inside of the cover veneers i and 2 (FIGS. 4, 5 and 6). The inside of the door consists of a filling compound 5. which can consist of sawdust, wood shavings, plant fibers and the like, glass wool, slag wool, rock wool, peat waste or a mixture of such substances and is mixed with a synthetic resin binder. According to FIG. 2, the filling compound 5 is surrounded by a frame 6, 7, 8, 9 and 10, ii, 8 ', g' (see also FIG. 3), as explained in more detail below.

In Fig. 4 ist mit 12 eine Aluminiumplatte bezeichnet, die auf die Heizplatte ziner Furnierpresse, z. B. einer Mehretagenpresse, gelegt werden kann. Auf diese Aluminiumplatte' legt man das Deckfurnier i auf. Darauf kommt dann ein Sperrfurnier 3 zu liegen, welches man zweckmäßig in einer Leimauftragsmaschine beidseitig mit einer Kunstharzbindemittelschicht versieht. Auf die Sperrfurnierplatte 3 legt man einen Holzrahmen auf, der aus den in Fig. 3 dargestellten Leisten 6, 7, 8, 9 zusammengesetzt ist. Bei sämtlichen Leisten sind die inneren Flächen 13 schräg ausgeführt. Außerdem sind die Stirnflächen 18 der Leisten 8 und g so abgeschrägt, daß sie beim Zusammensetzen des Rahmens 6, 7, 8, 'g auf die Schrägflächen 13 der Leisten 6, 7 passen. Wenn man die Teile 6, 7, 8, 9 z. B. durch Anheften mittels kleiner Nägel oder Klammern zu einem Rahmen zusammengeheftet hat, legt man sie auf das Sperrfurnier 3 so auf, wie dies für die linke Leiste 6 aus Fig. 4 ersichtligh ist. Aus Fig. 4 ist weiter ersichtlich, daß die Kante zwischen der inneren Schrägfläche 13 und der oberen Fläche 14 der Leiste 6 durch eine Längsnut von der Breite b unterbrochen ist. Eine solche Unterbrechung oder Längsaussparung ist auch bei den anderen Leisten 7, 8, 9 des Rahmens vorgesehen. Auf den Rahmen 6, 7, 8, 9 wird dann ein Einfüllrahmen 16 aufgesetzt, dessen Form aus der Schrägansicht gemäß Fig. 7 ersichtlich ist und der so bemessen ist, daß seine untere Stirnfläche einerseits außen auf der Oberfläche 14 der auf das untere Deckfurnier i bzw, das Sperrfurnier 3 aufgelegten unteren Anleimerleisten 6, 7, 8, 9 aufgesetzt werden kann und anderseits nach innen über die Längsaussparungen 15 vorragt und diese nach oben abdeckt.In Fig. 4, 12 denotes an aluminum plate which ziner on the heating plate veneer press, z. B. a multi-daylight press can be placed. The face veneer i is placed on this aluminum plate. A barrier veneer 3 then lies on top of it, which is expediently provided with a synthetic resin binder layer on both sides in a glue application machine. A wooden frame, which is composed of the strips 6, 7, 8, 9 shown in FIG. 3, is placed on the plywood board 3. In all of the strips, the inner surfaces 13 are designed to be inclined. In addition, the end faces 18 of the strips 8 and g are beveled in such a way that they fit onto the inclined surfaces 13 of the strips 6, 7 when the frame 6, 7, 8, 'g is assembled. If you have the parts 6, 7, 8, 9 z. B. by pinning with small nails or staples to form a frame, they are placed on the barrier veneer 3 as shown for the left bar 6 in FIG. From Fig. 4 it can also be seen that the edge between the inner inclined surface 13 and the upper surface 14 of the bar 6 is interrupted by a longitudinal groove of width b. Such an interruption or longitudinal recess is also provided in the other strips 7, 8, 9 of the frame. A filling frame 16 is then placed on the frame 6, 7, 8, 9, the shape of which can be seen from the oblique view of FIG or, the barrier veneer 3 applied lower edge strips 6, 7, 8, 9 can be placed and on the other hand protrudes inwardly over the longitudinal recesses 15 and covers them upwards.

Hat man den Einfüllrahmen 16 auf den Anleimerleistenrahmen 6, 7, 8, 9 aufgesetzt, wird die mit einem Bindemittel versetzte Füllmasse, die aus verschiedenen organischen oder anorganischen Abfallstoffen, insbesondere aus Hobelspänen oder einem Gemisch von solchen Stoffen bestehen kann, in den Füllrahmen eingefüllt. Den Füllrahmen wählt man zweckmäßig so hoch, daß die Füllung gerade ausreicht, um in einem Arbeitsgang ein Türblatt zu pressen. Dann drückt man die locker eingefüllte Masse 5' zweckmäßig von Hand oder mit Hilfe einer Vorrichtung etwas fest und hebt den Einfüllrahmen 16, den man zu diesem Zweck mindestens auf seiner Innenfläche etwas .konisch ausbildet, nach oben ab. Die mit Bindemittel versetzte Füllmasse 5" bleibt dabei im wesentlichen so stehen, wie dies aus Fig. 5 ersichtlich ist. Auf die Füllmasse legt .man dann einen Rahmen i o, i i, 8', 9' auf, der ein genaues Spiegelbild des Rahmens 6, 7, 8, 9 sein kann. Die nach innen gerichteten Schrägflächen 13 der Leisten io, 1i, 8', 9' legen sich dabei auf die oberen Außenkanten der noch lockeren Füllmasse 5" auf und drücken deren obere Ränder, wie aus Fig. 5 ersichtlich ist, etwas zusammen.If you have the filling frame 16 on the edge strip frame 6, 7, 8, 9 is placed, the mixed with a binder filler, which consists of different organic or inorganic waste, especially from wood shavings or a mixture of such substances can be filled into the filling frame. The Filling frames are expediently chosen so high that the filling is just enough to fit in to press a door leaf in one operation. Then you press the loosely filled Mass 5 'appropriately by hand or with the help of a device a little firmly and lifts the filling frame 16, which for this purpose at least on its inner surface something. conical forms, upwards. The filling compound mixed with binding agent 5 ″ remains essentially as it can be seen from FIG. A frame i o, i i, 8 ', 9' is then placed on the filling compound, which has an exact Mirror image of the frame 6, 7, 8, 9 can be. The inward sloping surfaces 13 of the strips io, 1i, 8 ', 9' lie on the upper outer edges of the still loose filling compound 5 ″ and press its upper edges, as can be seen from FIG is, something together.

Hierauf legt man auf den oberenArileimerleistenrahmen io, 11, 8', 9' entweder unmittelbar ein Deckfurnier, oder besser ein Sperrfurnier q. und ein Deckfurnier 2, die in der gleichen Weise behandelt sind, wie dies bereits für die Furniere i und 3 beschrieben wurde. Nach dem Auflegen einer Aluminiumplatte 17 schiebt man das Ganze ein eine Furnierpresse hinein, sofern man den Aufbau auf die untere Aluminiumplatte 12 nicht bereits innerhalb der Presse vorgenommen hat. Die Unterseite des Rahmens io, i i, 8', 9' und gegebenenfalls auch die Oberseite 1q. des Rahmens 6, 7, 8, 9 sowie die Flächen 13 sind - was noch erwähnt werden soll - ebenfalls mit einer Bindemittelschicht versehen. Führt man nunmehr einen Preßhub aus und drückt durch die geheizte Preßplatte einer handelsüblichen Furnierpresse die Aluminiumplatte 17 nach unten, so wird die Einfüllmasse 5" zusammengequetscht. Sie rutscht dabei in ihren Randzonen einerseits an den Schrägflächen 13, die sich dabei wie Böschungen auswirken, nach dem Platteninneren zu, wird natürlich aber auch in gewissem Umfang nach außen gedrückt und füllt die Aussparungen 15 sowohl des-unteren Rahmens 6, 7, 8, 9 als auch des oberen Rahmens io, i i, 8', 9' restlos aus. Die Breite b der Aussparungen 15 wird dabei zweckmäßig so gewählt, daß eine besonders hohe Verdichtung der Füllmasse im Bereich der Aussparungen 15 und eine gute Haftung der Füllmasse an den Rahmenteilen erreicht wird. Der Preßhub zum Zusammenpressen der Füllmasse ist dann beendet, wenn die Rahmen 6, 7, 8, 9 und i o, i i, 8', 9' mit ihren Außenflächen in Berührung gekommen sind und die Füllmasse bis auf die aus Fig. 2 und 6 ersichtliche Dicke zusammengepreßt ist. Der Druck auf die Platte in der unteren Hubstellung der' Presse wird in an sich bekannter Weise bei einer Temperatur (z. B. i8o° C), die eine gute Verbindung des Bindemittels mit der Füllmasse, den Rahmenteilen und den Furnieren sichert, aufrechterhalten, bis das Bindemittel vollständig abgebunden hat. Wenn dies geschehen ist, öffnet sich durch Anheben des Preßstempels die Presse und die fertige Platte kann jetzt samt den als Hilfsvorrichtung dienenden Aluminiumplatten 12, 17 aus der Presse herausgenommen werden.Thereupon one places either a face veneer directly, or better a barrier veneer q, on the upper edge of the air bucket strip frame io, 11, 8 ', 9'. and a face veneer 2, which are treated in the same way as has already been described for the veneers i and 3. After placing an aluminum plate 17, the whole thing is pushed into a veneer press, provided that the structure on the lower aluminum plate 12 has not already been carried out within the press. The underside of the frame io, ii, 8 ', 9' and possibly also the top 1q. of the frame 6, 7, 8, 9 and the surfaces 13 are - which should be mentioned - also provided with a binder layer. If we introduce now a pressing stroke and pushes through the heated press plate of a commercial veneer press, the aluminum plate 17 downward, the Einfüllmasse is squeezed 5 ". She slides while in their edge zones on the one hand to the inclined surfaces 13, which thereby affect as embankments, according to the The inside of the plate closes, but is of course also pressed outwards to a certain extent and completely fills the recesses 15 of both the lower frame 6, 7, 8, 9 and the upper frame io, ii, 8 ', 9'. The width b the recesses 15 is expediently chosen so that a particularly high compression of the filling compound in the area of the recesses 15 and good adhesion of the filling compound to the frame parts is achieved. 8, 9 and io, ii, 8 ', 9' have come into contact with their outer surfaces and the filling compound is compressed to the thickness shown in FIGS. 2 and 6. The pressure k on the plate in the lower stroke position of the 'press is in a known manner at a temperature (z. B. i8o ° C), which ensures a good connection of the binder with the filler, the frame parts and the veneers, maintained until the binder has completely set. When this has been done, the press opens by lifting the ram and the finished plate can now be removed from the press together with the aluminum plates 12, 17 serving as an auxiliary device.

Die Stirnenden der Leisten 8, 9 sind derart ausgebildet, daß sie die Aussparung 15 nicht ganz ausfüllen. Die Aussparungen sind deshalb geeignet, beim Preßhub als Entlüftungskanäle für die Ableitung der in der lockeren Einfüllmasse eingeschlossenen Luft zu dienen. Sofern die Leisten auf Gehrung zusammengesetzt sein sollen, müssen Entlüftungslöcher andersartig vorgesehen werden.The front ends of the strips 8, 9 are designed in such a way that they do not completely fill the recess 15. The recesses are therefore suitable to serve as venting channels for the discharge of the air trapped in the loose filling compound during the pressing stroke. If the strips are to be mitred, ventilation holes must be provided differently.

Es hat sich gezeigt, daß die neue Herstellungsweise im Verhältnis zu bekannten Herstellungsverfahren sehr einfach und billig ist und daß die nach dem neuen Verfahren hergestellten Erzeugnisse den Anforderungen genügen, die man an eine gute, geschmacklich schöne und gegen Verwerfung gesicherte Tür stellen' kann. Die Tür genügt höchsten Ansprüchen. Die aus der Presse kommende Tür kann an allen Stirnseiten leicht nach üblichen Arbeitsverfahren bearbeitet, z. B. nachträglich mit beliebigen Falzen versehen werden. Man kann auch unmittelbar beim Preßvorgang Fischbänder mit einsetzen oder Aussparungen für das nachträgliche. Einsetzen von Einsteckschlössern vorsehen. n denjenigen Stellen, an denen hinterher Schloßlöcher oder Fischbänder in die Stirnseiten einzustemmen - sind, ist es auch möglich, bereits beim Preßvorgang massive Holzstücke zur Verbreiterung des Rahmens einzulegen.It has been shown that the new production method in proportion to known manufacturing processes is very simple and cheap and that after The products manufactured using the new process meet the requirements that one to a good, tastefully beautiful and secured door against warping ' can. The door meets the highest standards. The door coming out of the press can open all end faces easily processed according to standard working methods, e.g. B. retrospectively can be provided with any folds. You can also directly during the pressing process Use fish straps or cut-outs for subsequent. Insertion of Provide mortise locks. n those places where lock holes afterwards or prying fish ribbons in the end faces - it is also possible already insert massive pieces of wood to widen the frame during the pressing process.

Claims

PATENT CLAIMS: i. Process for the production of Preßstoff'-panels, in particular door leaves, in which a filling compound mixed with binding agents is loosely poured into a frame extending beyond the thickness of the finished panel and together with the cover veneer forming the broad sides of the panel and upper and lower edge strip halves in a single operation is pressed together in such a way that the strip halves between the cover veneers form the edge strips surrounding the filler compound, characterized in that the lower end face of the filler frame (i6) on the one hand outside on the top of the lower edge strip halves (6) placed on the lower cover veneer (i, 3) , 7, 8, 9) and on the other hand a longitudinal recess (i5) on the inside of the inner surface (i3) of the lower strip halves, which slopes downwards towards the lower face veneer like an embankment, so that the after lifting of the filler frame, # - at subsequent pressing stroke compressed filling compound (5 ) can penetrate into the corresponding recess of the edge strips and be compacted there, but is kept away from the adjoining abutment surfaces (i4) of the strip halves. a. Method according to Claim i, characterized in that after the filling frame (i6), which is preferably designed with a slightly beveled inner wall, has been lifted off the outer edge of the layered filling compound (5 '), a lower edge-banding frame (6, 7, 8, 9) which forms the upper half-gluing strip halves ) mirror image of the same frame (io, ii, 8 ', g') is put on, which, provided with the upper face veneer (s, 4), is put under pressure and when the pressing stroke is completed, its lower surface rests on the longitudinal recess (i5) the edge strips (6 to ii) subsequent surface (i4) of the lower edge strip halves (6, 7, 8, 9) is placed. 3. The method according to claim i and z, characterized in that of -the two pairs of mutually opposite edge strips (6, 1o, 7, ii and 8, g, 8 ', g'), the upper and lower halves of the strip after completion Pressing stroke towards the inside of the plate together form V-shaped grooves (i3, 13) , and that one pair of strips (8, 9, 8 ', g') beveled front ends. (i8) which fit into the grooves (i3) extending over the entire length of the plate for connection to the other pair of strips (6, 7, 1o, 11). 4. The method according to claim i to 3, characterized in that the inclined front ends (i8) in the region of the longitudinal recesses (i5) receive broken edges so that the longitudinal recesses (i5) act as continuous ventilation channels during the pressing stroke. Considered publications: German patent application p 3 i644 I b / 38 c D.