CH639595A5

CH639595A5 - Vorrichtung zum ausschaeumen von langgestreckten hohlprofilkoerpern, insbesondere rolladenstaeben.

Info

Publication number: CH639595A5
Application number: CH510179A
Authority: CH
Inventors: Heinrich Bueter
Original assignee: Heinrich Bueter
Priority date: 1978-05-31
Filing date: 1979-05-31
Publication date: 1983-11-30
Also published as: AT368440B; GB2023024B; DE2823732C2; BE876592A; IT7922946A0; IT1114038B; ATA393979A; FR2427193B1; FR2427193A1; DE2823732B1; GB2023024A

Description

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Ausschäumen von langgestreckten Hohlprofilkörpern, insbesondere Rolladenstäben, mit einem sich aus einem flüssigen Gemisch bildenden Schaumstoff, bestehend aus einer Halte-vorrichtung für die Hohlprofilkörper, einer Vorschubvorrichtung zum längsgerichteten Vor- und Zurückfahren eines seinerseits langgestreckten Spritzrohres in einen Hohlprofilkörper hinein und aus diesem zurück sowie einer mit dem Spritzrohr verbundenen Zuführvorrichtung für das beim Zurückfahren des Spritzrohres in den Hohlprofilkörper eingespeiste flüssige Gemisch.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung der angegebenen Art zu schaffen, die ein rasches und zuverlässiges Ausschäumen der langgestreckten Hohlprofilkörper unter Vermeidung unerwünschter Nestbildungen im Schaumstoff sowie erhöhter Beanspruchungen der Hohlprofilkörperwandungen ermöglicht.

Diese Aufgabe wird nach der Erfindung dadurch gelöst, dass die Haltevorrichtung für die Hohlprofilkörper einen Förderer umfasst, mit dem die Hohlprofilkörper schrittweise quer zur Spritzrohr-Bewegungsrichtung bewegbar sind, der Förderer mit im Abstand voneinander angeordneten Haltegliedern zur Fixierung der Hohlprofilkörper versehen ist und das Spritzrohr im Bereich ausserhalb der Hohlprofil-körperhaltevorrichtung bei der Vor- und Zurückbewegung in Führungsgliedern geführt ist, die das Spritzrohr bei der Vorbewegung fortschreitend für ein Eindringen in den Hohl-5 profilkörper freigeben und bei der Zurückbewegung fortschreitend wieder aufnehmen.

Bei dieser Ausgestaltung ist durch den schrittweise quer zur Spritzrohr-Bewegungsrichtung bewegbaren Förderer als Haltevorrichtung die Möglichkeit gegeben, die Hohlprofil-io körper auf dem Fördrer zu bevorraten und mittels der diesem zugeordneten Halteglieder zu fixieren, so dass durch einen einfachen Förderschritt ein ausgeschäumter Hohlprofilkörper aus der Spritzrohr-Bewegungsrichtung herausbewegt und gleichzeitig ein neuer, noch nicht ausgeschäumter 15 Hohlprofilkörper in die Spritzrohr-Bewegungsrichtung hin-einbewegt werden kann. Die das Spritzrohr bei dessen Vor-un'd Zurückbewegung führenden und abstützenden Führungsglieder gewährleisten dabei, dass das Spritzrohr im Betrieb der vorgegebenen Bewegungsrichtung sicher folgt, so 20 dass insgesamt ein rasches und zuverlässiges Ausschäumen der Hohlprofilkörper erreicht ist.

Zugleich ist gewährleistet, dass das Ausschäumen ohne Nestbildungen im Schaumstoff und ohne erhöhte Beanspruchungen der Hohlprofilkörperwandungen erfolgt, da das 25 flüssige Gemisch zur Bildung d'es Schaumstoffs nicht mit hohen Drücken in den Hohlprofilkörper hineingedrückt, sondern in diesen fortschreitend beim Zurückfahren des Spritzrohres eingespeist wird1. Herbei wird der Hohlraum des Hohlprofilkörpers von seinem inneren Ende her fort-30 schreitend nach aussen hin' freigegeben und dementsprechend fortschreitend mit dem flüssigen Gemisch gefüllt,

dass nach seinem Austreten aus dem Austrittsendte des Spritzrohres reagiert und dem Schaumstoff bildet. Für das Einspeisen des flüssigen Gemisches reichen hierbei mässi-35 ge Drücke von z.B. 3 bis 12 at aus, die keine nachteiligen Beanspruchungen der Hohlprofilkörperwandung verursachen. Zugleich bietet diese Arbeitsweise die Gewähr dafür, dass mit Sicherheit eine vollständige Ausschäumung des Hohlprofilkörpers, insbesondere eines Rolladenstabes aus 40 z.B. PVC, unter Vermeidung unerwünschter Nester bzw. Hohlräume auf der gesamten Hohlprofilkörperlänge, die z.B. 6 m betragen kann, erreicht wird.

Im Betrieb der erfindüngsgemässen Vorrichtung ist zu gewährleisten, dass eine schaumbildende Reaktion des flüssigen Gemisches erst dann eintritt, wenn dieses das im Herausfahren aus dem Hohlprofilkörper begriffene Spritzrohr verlassen hat. In diesem Zusammenhang hat sich ein flüssiges Gemisch mit Polyurethan-Komponente zur Er-zeugung eines Polyurethanschaums bewährt.

In beispielsweiser weiterer Ausgestaltung der Erfindung ist an die Gemisch-Zuführvorrichtung eine Vielzahl von Spritzrohren für ein gleichzeitiges Eindringen in die Hohlprofilkörper eines auf dem Förderer von benachbarten Hal-55 teglied'ern fixierten Hohlprofilkörperbündels angeschlossen. Bei dieser Ausgestaltung wird bei Stillstand eines jeden Hohlprofilkörperbündels in der Spritzstation eine der Anzahl der in dem Bündel zusammengefassten Hohlprofilkörper entsprechende Anzahl von Spritzrohren in die Hohl-60 profilkörper eingefahren und anschliessend unter Ausspritzen des flüssigen Gemisches zurückgezogen. Hierdurch kann die Produktionsleistung der Vorrichtung weiter gesteigert werden.

Weitere Besonderheiten und Vorteile der Erfindung er-65 geben sich aus den Ansprüchen 2-5 und der nachstehenden Beschreibung in Verbindung mit der Zeichnung, in der ein Ausführungsbeispiel des Gegenstands der Erfindung schematisch veranschaulicht ist. In der Zeichnung zeigen:

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Fig. 1 eine Vorrichtung zum Ausschäumen von Hohlprofilkörpern, insbesondere Rolladenstäben, teilweise in Seitenansicht und teilweise als Schaltplan,

Fig. 2 eine Draufsicht auf die Vorrichtung nach Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht einer Haltevorrichtung für die Hohlprofilkörper,

Fig. 4 einen der Haltevorrichtung für die Hohlprofilkörper zugeordneten Förderer, quer zu seiner Förderrichtung gesehen,

Fig. 5 eine Einzelheit V der Fig. 3 in vergrössertem Massstab,

Fig. 6 eine Einzelheit VI der Fig. 1 in vergrössertem Massstab und

Fig. 7 einen Schnitt nach der Linie VII-VII der Fig. 6. Die in der Zeichnung dargestellte Vorrichtung zum Ausschäumen von langgestrecken Hohlprofilkörpern, insbesondere stranggepressten Rolladenstäben aus Kunststoff, vorzugsweise PVC, umfasst zunächst eine als Ganzes mit 1 bezeichnete Haltevorrichtung für die Hohlprofilkörper 2, die, wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, bei dem dargestellten Beispiel zu einem Bündel 3 rechteckigen Querschnitts zusammen-gefasst sind.

Ferner ist eine Vorschub Vorrichtung 4 zum längsgerichteten Vor- und Zurückfahren, einer der Anzahl der in dem Bündel 3 zusammengefassten Hohlprofi'körper 2 entsprechenden Anzahl von Spritzrohren 5 in die Hohlprofilkörper 2 hinein und aus diesen zurück vorgesehen. Mit den Spritzrohren' 5 ist eine Zuführvorrichtung 6 für ein zum Schäumen zu bringendes flüssiges Gemisch verbunden.

Die Haltevorrichtung 1 für die Hohlprofilkörper 2 bzw. Hohlprofilkörperbündel 3 umfasst einen Förderer 7, mit dem die Hohlprofilkörperbündel 3 schrittweise quer zu der in den Fig. 2 und 6 durch den Doppelpfeil 8 veranschaulichten Bewegungsrichtung der Spritzrohre 5 bewegbar sind. Die Bewegungsrichtung des Förderers 7 ist in den Fig. 2 und 4 durch den Pfeil 9 veranschaulicht. Der Förderer 7 ist im einzelnen von einer Anzahl parallel ausgerichteter, umlaufender Ketten 10 gebildet, die mit Mitnehmern 11 für die Hohlprofilkörper 2 versehen sind', die zugleich als Halteglieder zur Fixierung eines Hohlprofilkörpers 2 bzw. des in der Zeichnung veranschaulichten Hohlprofilkörperbündels 3 dienen. Die um Kettenräder 12 umlaufenden Ketten 10 durchgreifen hierbei mit ihren Mitnehmern 11 eine Tischplatte 13, die eine die Hohlprofilkörperbündel 3 im wesentlichen durchgehend abstützende Auflage bildet. Die Tischplatte 13 ist an ihren parallel zur Förderrichtung 9 des Förderers 7 verlaufenden Rändern mit je einer vertikalen Führungsleiste 14 bzw. 15 versehen, an denen das Hohlprofilkörperbündel 3 mit seinen beiden stirnseitigen Enden anliegt. Die Führungsleisten 14, 15 sind hierbei ferner jeweils mit einem zum Inneren der Tischplatte 13 gerichteten waagerechten Führungsansatz 16 versehen, der das Hohlprofilkörperbündel 3 oberseitig übergreift. Die Kettenräder 12 sind an einem Ende des Förderers 7 auf einer gemeinsamen Achse drehbar gelagert, während sie am anderen Ende des Förderers 7 auf einer gemeinsamen Welle 17 angeordnet sind, die einenends von einem geeigneten Antrieb 18 intermittierend antreibbar ist.

Die Spritzrohre 5 sind an einem Ende an der als Verteiler wirkenden Zuführvorrichtung 6 für das zum Schäumen zu bringende flüssige Gemisch befestigt. Auf ihrer Bewegungsstrecke ausserhalb der von der Haltevorrichtung 1 abgestützten Hohlprofilkörper 2 sind die Spritzrohre 5, die in Anzahl und Anordnung in der Zuführvorrichtung 6 der Anzahl und Anordnung der Hohlprofilkörper 2 im Bündel 3 entsprechen, bei ihrer Vor- und Zurückbewegung in Führungsgliedern 19 geführt, die mit Führungsbohrungen 20 entsprechend der Anzahl und Anordnung der Spritzrohre 5 versehen sind. Die Bohrungen 20 sind innenseitig rei-bungsmindernd bearbeitet oder mit einem reibungsvermin-dernden Werkstoff ausgekleidet.

In dem in den Fig. 1 und 2 veranschaulichten Momen-5 tanzustand der Vorrichtung ragen die Spritzrohre 5 an ihrem anderen, der Haltevorrichtung 1 zugewandten Ende frei aus dem dieser benachbarten Führungsglied 19a heraus und befinden sich dabei in Gegenüberlage zu einem in Fig. 2 bei 3 strichpunktiert veranschaulichten Hohlprofilkörper-10 bündel. Bei 3' ist ein weitereres, dem Hohlprofilkörperbündel 3 nachlaufendes Bündel veranschaulicht. Es versteht sich, dass im praktischen Betrieb der Zwischenraum zwischen zwei in Transportrichtung 9 aufeinanderfolgenden Haltegliedern 11 jeweils von einem Bündel 3 bzw. 3' ausge-15 füllt ist, wobei am Ende des Förderers 7 die ausgeschäumten Bündel 3 abgenommen werden. Gegenüber dem Führungsglied 19a ist die Führungsleiste 15 der Tischplatte 13 mit einer Durchgangsöffnung zum Einführen der Spritzrohre 5 in die in Gegenüberlage zwischen benachbarten Halte-20 gliedern 11 der Ketten 10 gehaltenen Hohlprofilkörper 2 versehen.

Die Zuführvorrichtung 6 für das flüssige Gemisch bzw. der Verteilerkopf ist, wie insbesondere aus den Fig. 6 und 7 ersichtlich ist, an einem von zwei Halbringen gebildeten 25 Gleitring 21 befestigt, der auf einer Führungsemrichtung in Form eines Führungsrohres 22 mittels der Vorschubvorrichtung 4 in Pfeilrichtung 8 vor- und zurückbeweglich ist. Hierzu ist der Gleitring 21 oberseitig mit einem Ansatz 21a versehen, mit dem er an der von einer Kette gebildeten 30 Vorschubvorrichtung 4 befestigt ist. Für die Vor- und Zurückbewegung der um Kettenräder 23 und 24 umgelenkten, die Vorschub Vorrichtung 4 bildenden Kette ist das Ketten^ rad 24 in entgegengesetzten Richtungen antreibbar, wie es in Fig. 6 durch den Doppelpfeil 25 veranschaulicht ist. 35 In ähnlicher Weise sind die Führungsglieder 19 an Gleitringen 21' befestigt. Die Gleitringe 21' sind untereinander und der dem Gleitring 21 unmittelbar benachbarte Gleitring 21' mit dem Gleitring 21 durch flexible Verbindungsglieder 26 miteinander verbunden. Eine Mitnahmebefesti-40 gung mit der die Vorschubvorrichtung 4 bildenden Kette weisen die Gleitringe 21' nicht auf.

Im Betrieb der Vorrichtung bewegt die Vorschubvorrichtung 4 die die Spritzrohre 5 tragende Zuführvorrichtung 6 entsprechend dem Doppelpfeil 8 vor und zurück. Bei der 45 Vorbewegung der Spritzrohre 5 wird zunächst der dem Gleitring 21 unmittelbar benachbarte Gleitring 21' und mit ihm dessen1 Führungsglied 19 durch Anlage des Gleitrings 21 am Gleitring 21' unter entsprechendem Nachgeben des diese verbindenden flexiblen Verbindungsgliedes 26 mitge-50 nommen und durch weitere Vorbewegung auf dem Führungsrohr 22 und gegenseitige Anlage der Gleitringe 21' werden sämtliche an diesen befestigte Führungsglieder 19 von der Zuführvorrichtung 6 mitgenommen bzw. vorgeschoben und in Richtung auf das in Gegenüberlage zu den 55 Spritzrohren 5 befindliche Hohlprofilkörperbündel 3 bewegt, wobei die Spritzrohre 5 fortschreitend aus den Führungsgliedern: 19 frei vorkragen und in dem entsprechenden Mass in die Hohlprofilkörper 2 des Bündels 3 eindringen, während sich die Zuführvorrichtung 6 und die Füh-60 rungsglieder 19 entsprechend im an die Haltevorrichtung 1 angrenzenden Endbereich des Förderers 4 bzw. des Führungsrohrs 22 ansammeln. Das Führungsglied 19a ist in geeigneter Weise am Führungsrohr 22 festgelegt und kann zugleich eine endseitige Abstützung für dieses bilden. 65 Bei 27 und 28 sind zwei Vorratsbehälter für die beiden Komponenten zur Erzeugung eines einen Polyurethanschaum bildenden flüssigen Gemisches veranschaulicht. Die beiden Komponenten aus den Behältern 27 und 28 werden

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bei dem dargestellten Beispiel über Verbindungsleitungen 29 und 30 einem Mischer 31 zugeführt, von dem aus das fertige Gemisch einer Dosiervorrichtung 32 mit einem Druckerzeuger 32a für diese zugeleitet wird, während das Bündel von Spritzrohren 5 in das entsprechende Bündel 3 von Hohlpro-filkörpem 2 eingefahren wird. Hierbei ist ein in eine Verbindungsleitung 33 zwischen Mischer 31 und Dosiervorrichtung 32 eingebautes Magnetventil 34 geöffnet. Ist das Bündel von Spritzrohren 5 bis in die Enden der von den Hohlprofilkörpern 2 umschlossenen Hohlräume eingefahren, was beispielsweise durch Erreichen eines Endschalters signalisiert werden kann, schliesst das Magnetventil 34. Sodann öffnen weitere Magnetventile 35 und 36, wobei gleichzeitig durch rückläufige Betätigung der Vorschub Vorrichtung 4 die Spritzrohre 5 aus den Hohlprofilkörpern 2 zurückfahren. Dabei wird von der Dosiervorrichtung 32 über eine Verbindungsleitung 36, die bei 37 an die Zuführvorrichtung 6 bzw. den Verteilerkopf angeschlossen ist, das Gemisch in die Spritzrohre 5 eingespritzt. Beim Austreten aus den Austrittsenden der Spritzrohre 5 reagiert das flüssige Gemisch und bildet einen Polyurethanschaum, der entsprechend dem Mass des Herausfahrens der Spritzrohre 5 aus den Hohlprofilkörpern 2 zunehmend den von diesen umsch'ossenen Hohlraum vollständig füllt. Die Ausfahrbewegung der Spritzrohre 5 kann, wenn sie die Hohlprofilkörper 2 verlassen haben, durch einen geeigneten Endschalter beendet werden, woraufhin das Magnetventil 35 schliesst, die Dosiervorrichtung 32 in ihre Ausgangsstellung gefahren wird und der Mischer 31 und danach das Magnetventil 34 wieder eingeschaltet werden, um die Vorrichtung für einen erneuten Ausschäumvorgang bereit zu machen.

Nachdem auf diese Weise das in Fig. 2 im Stillstand in Gegenüberlage zu den Spritzrohren 5 dargestellte Hohlprofilkörperbündel 3 ausgeschäumt bzw. der Einspritzvorgang beendet worden ist, wird gleichzeitig der Querförderer 7 eingeschaltet und bewegt das Hohlprofilkörperbündel 3' nunmehr in Gegenüberlage zu den Spritzrohren 5 bzw. der Führungsschiene 22 für diese. Beim Herausfahren der

Spritzrohre 5 aus den Hohlprofilkörpern 2 werden die Führungsglieder 19 unter Streckung ihrer flexiblen Verbindungsglieder 26 fortschreitend wieder in entgegengesetzter Richtung von der Vorschubvorrichtung 4 bzw. der mit dieser s verbundenen Zuführvorrichtung 6 für das flüssige Gemisch mitgenommen, so dass am Ende der Ausfahrbewegung wieder die aus den1 Fig. 1 und 2 ersichtliche Momentanstellung der Führungsglieder 19 und der Zuführvorrichtung 6, die sich bei der Einfahrbewegung der Spritzrohre 5 in die Hohl-10 profilkörper 2 im an die Haltevorrichtung 1 angrenzenden Endbereich des Führungsrohres 22 angesammelt hatten, wieder erreicht ist und ein neues Arbeitsspiel beginnen kann.

Die auf diese Weise ausgeschäumten Hohlprofilkörper, insbesondere Rolladenstäbe aus Kunststoff, z.B. PVC, be-15 sitzen einen erheblich erhöhten Wärmedämmwert. Der vorzugsweise verwendete Polyurethanschaum, der hart eingestellt werden kann, vermittelt den Hohlprofilkörpern bzw. Rolladenstäben eine zusätzliche Steifigkeit, die bei besonders breiten Rolladenstäben bislang nur mit hohem Auf-20 wand durch gesonderte Stahleinlagen erreicht werden konnte. Wegen der so geschaffenen zusätzlichen Steifigkeit der Rolladenprofile können bei diesen auch die sonst üblichen zur Versteifung der Hohlprofile vorgesehenen Querstege entfallen.

25 Es versteht sich in diesem Zusammenhang, dass mittels der erfindungsgemässen Vorrichtung nicht nur Hohlprofilkörper bzw. Rolladenstäbe aus Kunststoff, z.B. PVC, sondern auch Hohlprofilkörper aus anderen Werkstoffen, insbesondere Rolladenstäbe aus Aluminium ausgeschäumt wer-30 den können. Ferner können andersartige Hohlprofilkörper, z.B. Fensterprofile aus Aluminium oder Kunststoff in dieser Weise unter Erzielung der gleichen Vorteile ausgeschäumt werden, wobei insbesondere bei Kunststoffenstern noch hervorzuheben ist, dass wegen der durch das Ausschäumen 35 erreichten erhöhten Steifigkeit die Wandungen der Fensterrahmenprofile dünner hergestellt werden können, wodurch in erheblichem Masse Rohmaterial wie Polyvinylchlorid eingespart werden kann.

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2 Blätter Zeichnungen

Claims

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PATENTANSPRÜCHE 1. Vorrichtung zum Ausschäumen von langgestreckten Hohlprofilkörpern, insbesondere Rolladenstäben, mit einem sich aus einem flüssigen Gemisch bildenden Schaumstoff, bestehend aus einer Haltevorrichtung für die Hohlprofilkörper, einer Vorschubvorrichtung zum längsgerichteten Vor- und Zurückfahren eines seinerseits langgestreckten Spritzrohres in einen Hohlprofilkörper hinein und aus diesem zurück sowie einer mit dem Spritzrohr verbundenen Zuführvorrichtung für das beim Zurückfahren des Spritzrohres in den Hohlprofilkörper eingespeiste flüssige Gemisch, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltevorrichtung (1) für die Hohlprofilkörper (2; 3) einen Förderer umfasst, mit dem die Hohlprofilkörper schrittweise quer zur Spritz-rohr-Bewegungsrichtung bewegbar sind, der Förderer (7) mit im Abstand voneinander angeordneten Haltegliedern (11) zur Fixierung der Hohlprofilkörper versehen ist und das Spritzrohr (5) im Bereich ausserhalb der Hohlprofilkörperhalte-vorrichtung (1) bei der Vor- und Zurückbewegung in Führungsgliedern (19) geführt ist, die das Spritzrohr bei der Vorbewegung fortschreitend für ein Eindringen in den Hohlprofilkörper freigeben und bei der Zurückbewegung fortschreitend wieder aufnehmen.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Förderer (7) für die Hohlprofilkörper (2) von parallel ausgerichteten Ketten (10) gebildet ist, die mit Mitnehmern als Halteglieder (11) eine die Hohlprofilkörper im wesentlichen durchgehend abzustützende Auflage (13) durchgreifen.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Gemisch-Zuführvorrichtung (6) von der Spritzrohr-Vorschubvorrichtung (4) mitbewegbar ist.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsglieder (19) von der Spritzrohr-Vorschubvorrichtung (4) und der Gemisch-Zuführvorrichtung (6) mitnehmbar sind.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass an die Gemisch-Zuführvorrich-tung (6) eine Vielzahl von Spritzrohren (5) für ein gleichzeitiges Eindringen in die Hohlprofilkörper (2) eines auf dem Förderer (7) von benachbarten Haltegliedern (11) fixierten Hohlprofilkörperbündels (3) angeschlossen ist.