CH637872A5 - Wechselvorrichtung fuer siebe zum filtrieren von plastischem material. - Google Patents

Wechselvorrichtung fuer siebe zum filtrieren von plastischem material. Download PDF

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Description

Gegenstand der vorliegenden Erfindung ist eine Wechselvor- — kein separater Arbeitsgang, somit Wegfallen von grossen richtung für Siebe zum Filtrieren von plastischem Material, wie Lohnkosten und auch Wegfallen von zusätzlichen Energie-
z.B. Kautschuk, Kunststoffe usw. kosten
Beim Extrudieren gewisser Profile oder Schläuche, ganz be- 45
sonders bei der Herstellung von Luftschläuchen für Autoreifen, Platzersparnis, da neben dem Fertigungsaggregat für das müssen die plastischen Massen — bei Luftschläuchen für Auto- Endprodukt, z.B. Profile oder Schläuche, welches sowieso reifen Butyl-Kautschuk — von Fremdkörpern gereinigt werden, zur Verfügung stehen muss, kein weiterer Platz beansprucht bevor sie der Endfertigung zugeführt werden können. w'rc^
Sowohl hier, wie auch bei der Profil-Fertigung, wo filtrierte 50 — Absolut saubere Endprodukte, da eine neuerliche Ver-
Mischungen, also ganz reine Mischungen verwendet werden schmutzung nach dem Strainen durch zusätzliches Handling müssen, geht man heute auf der ganzen Welt allgemein noch so nicht mehr erfolgen kann.
vor, dass die unvulkanisierte Mischung nach dem Mischvorgang _ , .. . , , , _ , , ,
.... , ,. 0. • — Regelmassige und hochstehende Endprodukte, da nur ein in einem separaten Arbeitsgang durch einen sogenannten Strai- r» 1, a ua c a a- ■ -vu
Durchgang durch den Extruder notwendig ist, nämlich während der Herstellung des Endproduktes ner, d.h. einen grossen Extruder mit Filtriersieben geschickt 5;
wird. Die Verunreinigungen, welche einerseits von den Rohmaterialien herrühren und andererseits auch bei der Fertigung und — Materialeinsparung, da in den bisher verwendeten zwei dem Handling der Mischung während der Bearbeitung bis zur Spritzköpfen, wie vorstehend beschrieben, wesentlich mehr fertigen Mischung auftreten können, werden während dieses Material verbleibt, welches weggeworfen werden muss, als Strain- oder Filtrier-Prozesses zurückgehalten, so dass eine sau- 60 bei Verwendung der erfindungsgemässen Vorrichtung.
bere Mischung aus dem Strainer herauskommt. Die Gegenstand der Erfindung bildende Vorrichtung besteht
Je nach Grad der Verunreinigung in der Mischung müssen vorzugsweise im wesentlichen aus einer Flanschplatte, welche die Siebe manchmal innert relativ kurzer Zeit, z.B. alle 10 Mi- zwischen das Ende des Extruderzylinders und dem Spritzkopf nuten ausgewechselt werden. Bei einem Strainer, wo mit separa- für das Endprodukt eingebaut wird. Die Vorrichtung kann Sötern Arbeitsgang dieses Filtrieren durchgeführt wird, behilft 65 mit praktisch als Teil des Spritzkopfes gelten.
man sich — um Zeit zu ersparen — mit zwei Spritzköpfen. Sind Jeder Siebträger besteht zweckmässigerweise aus einer Loch-die Siebe, welche die Mischungen filtrieren, voll und müssen ge- platte, auf deren Vorderseite, in Materialstromrichtung bewechselt werden, so wird die Maschine angehalten, der Spritz- trachtet, ein oder mehrere Siebe angeordnet werden.
köpf von der Extrudiermaschine gelöst und über ein Scharnier
Die Vorschubmittel bestehen vorzugsweise aus einem Arbeitszylinder, dessen Stössel den periodischen Vorschub der Siebträger übernimmt.
Der Hauptteil der Vorrichtung, d.h. der Siebhalter, weist eine Bohrung für den Materialfluss auf, wobei quer zu dieser Bohrung zweckmässig ein Führungsschlitz für die Siebträger vorgesehen ist.
Die Dichtungseinrichtung besteht bei einem besonders vorteilhaften Ausführungsbeispiel aus einer vor dem Siebträger angeordneten Hülse, deren Innenwand sich zweckmässig konisch verengt, und einem nach dem Siebträger angeordneten Dichtring.
Ein Ausführungsbeispiel des Erfindungsgegenstandes wird nachstehend anhand der Zeichnung noch etwas näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
Fig. 1 eine schematische Ansicht eines mit einer erfindungs-gemässen Siebwechselvorrichtung ausgerüsteten Extruders;
Fig. 2 eine Seitenansicht, teilweise im Schnitt, einer Siebwechselvorrichtung nach der Erfindung, und
Fig. 3 einen Querschnitt durch die Vorrichtung nach Fig. 2.
Fig. 1 der Zeichnung zeigt eine Anlage zum Extrudieren von Schläuchen, bestehend aus dem eigentlichen Extruder 1 mit Materialeinfülltrichter 1', dem Spritzkopf 2 und einer Siebwechsel-vorrichtung 3. Die Siebwechselvorrichtung hält einen Siebträger genau im Materialdurchfluss zwischen Extruder und Spritzkopf und erlaubt das Strainen des Materials.
Fig. 2 und 3 der Zeichnung zeigt die eigentliche Siebwechselvorrichtung im Detail. Sie besteht aus einem Flanschstück, welches den Siebhalter 4 bildet. Im Siebhalter werden die Siebträger, beim gezeigten Beispiel als Lochplatten 5 ausgebildet, in einem querverlaufenden Führungsschlitz 12 gehalten.
Auf der dem Materialstrom zugekehrten Seite der Lochplatte sind üblicherweise 2-4 Siebe aus Stahldraht aufgelegt. Zur Abdichtung der Siebträger sind in der Bohrung 11 auf der einen Seite der Lochplatte 5 eine Hülse 7 mit sich konisch verjüngender Innenwand 7' und auf der andern Seite ein Dichtring 8 vorgesehen. Die Hülse 7 und der Ring 8 sind aus einem Material (Metall) gefertigt, welches auch im ggf. gehärteten Zustand weicher ist als jenes der Lochplatte 5. Dank der sich über einen Teil der Hülsenbreite erstreckenden, sich in Materialdurchflussrichtung konisch verjüngenden Innenfläche T der Hülse, wird die Hülse 7 durch an der konischen Fläche erzeugte Reibkräfte des durchströmenden Materials gegen die Lochplatte 5 ange-presst, bzw. Hülse 7, Platte 5 und Ring 8 liegen dicht aneinander an, so dass eine perfekte Dichtung entsteht. Da zwischen Hülse 7 und Platte 5 bzw. zwischen Platte 5 und Ring 8 relativ kleine Auflageflächen vorgesehen sind, entstehen entsprechend hohe spezifische Auflagedrücke. Die Dichtung wird noch durch die verschieden harten Materialien von Platte 5 einerseits und Hülse 7 und Ring 8 andererseits verbessert.
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Aus Fig. 3 geht hervor, wie mittels eines hydraulischen oder pneumatischen Arbeitszylinders 9 über dessen Stössel 10 die Lochplatten 5, 5' vorgeschoben und damit periodisch ausgewechselt werden. Beim gezeigten Beispiel befindet sich Platte 5 in Arbeitsstellung, Platte 5' (gestrichelt) wird beim nächsten Vorschub in Arbeitsstellung gebracht, wobei dann Platte 5 in Position 5" (gestrichelt) gebracht wird, von wo sie zu Reinigungszwecken entfernt wird.
Nachstehend seien kurz nochmals die wichtigsten Teile und deren Funktion wiederholt:
Der Siebhalter 4 nimmt die fliegenden Teile auf. Zwei als Schieber ausgebildete Lochplatten 5 dienen als Halt für die Siebe 6. Die Lochplatten 5 werden nach Verschmutzung der Siebe 6 durch den Arbeitszylinder 9 innerhalb von Sekunden während, d.h. ohne Unterbruch des Arbeitsvorganges ausgewechselt, indem die eine Lochplatte 5' zwischen der ersten Lochplatte 5 und dem Stössel 10 des Arbeitszylinders 9 eingelegt wird und an den richtigen Platz geschoben wird. Bei diesem Einschieben wird die erste und nun verschmutzte Lochplatte 5 auf der anderen Seite ausgestossen und kann nun gereinigt werden, währenddem mit der zweiten Lochplatte 5' weitergearbeitet werden kann. Dies wiederholt sich nun laufend in längeren oder kürzeren Abständen, je nach Verschmutzungsgrad der plastischen Masse.
Der gehärtete, eingelegte Dichtring 8 auf der Austrittsseite der Lochplatte 5 gelegen, gewährleistet ein einwandfreies Gleiten der Lochplatten 5 während des Einschiebe- bzw. Wechselvorganges.
Ein wesentlicher Punkt ist nun eine einwandfreie Abdichtung während des Extrudiervorganges und zwar so, dass seitlich an den Stirnflächen vorn und hinten von den Lochplatten 5 kein Material austreten kann.
Diese Abdichtung wird im vorliegenden Falle durch die Hülse 7 mit Innenkonus 7' durchgeführt. Das aus dem Extruder kommende Material trifft zuerst auf die konische Fläche und presst die Hülse 7 durch die Reibung an die Lochplatte 5 und letztere an den gehärteten Ring 8. Dadurch sind beide Seiten einwandfrei abgedichtet und es kann kein Material austreten.
Es ist schon verschiedentlich versucht worden, ähnliche Schnellwechselvorrichtungen zu konstruieren, wobei eine geschliffene Platte als Schieber verwendet worden ist und auch die Berührungsflächen voll eingeschliffen worden sind. Schon nach einigen hundert Verschiebungen hat sich entweder die Platte durchgebogen, oder sie hat angefressen, oder aber sie konnte nicht voll abdichten, da sie ja auch bewegt werden musste. Aus diesen Gründen ist ein absolutes Abdichten immer gescheitert und nach kurzer Zeit ist dann laufend seitlich viel Material ausgedrückt worden, was als Verlust gelten musste. Die erfindungsgemässe Vorrichtung vermeidet alle diese Nachteile.
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2 Blätter Zeichnungen

Claims (7)

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    PATENTANSPRÜCHE ausgeschwenkt. Dann wird der zweite Spritzkopf mit neuen Sie-
    1. Wechselvorrichtung für Siebe zum Filtrieren von piasti- ben über ein auf der anderen Seite angebrachtes Scharnier ein-schem Material, gekennzeichnet durch einen im Materialstrom geschwenkt und fixiert, wobei der Extrudiervorgang wieder be-' anbringbaren Siebhalter (4), in welchen auswechselbare Siebträ- ginnen kann. Während dem Strainen auf dem zweiten Kopf ger (5) mit Sieben (6) direkt hintereinander einführbar sind, wo- s wird der erste Kopf gereinigt und mit neuen, sauberen Ma-
    bei sich einer davon in Arbeitsstellung befindet, durch eine schensieben, üblicherwiese Drahtsieben bestückt.
    Dichtungseinrichtung (7, 8), um den sich in Arbeitsstellung be- Dieses separate Strainen bedingt einen separaten Arbeitspro-
    findlichen Siebträger (5) mit Sieb abgedichtet im Materialfluss zess, bei welchem bei Arbeiten im Schichtbetrieb pro Schicht zu halten, und durch Mittel (9), um die hintereinanderliegenden wenigstens zwei Leute eingesetzt werden müssen. Zudem be-
    Siebträger mit Sieb bei Bedarf vorzuschieben und dabei das je- 10 dingt das Reinigen des ganzen ersten Spritzkopfes und wechsel-
    weils nachfolgende Sieb in Arbeitsstellung zu bringen. weise daran anschliessend des zweiten Spritzkopfes einen gros-
  2. 2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, sen Arbeitsaufwand des Bedienungspersonals, wobei auch im-dass jeder Siebträger (5) aus einer Lochplatte besteht, welche mer entsprechend Mischungsmaterial verlorengeht. Nach wie auf ihrer dem ankommenden Materialstrom zuzukehrenden Sei- vor besteht aber die Gefahr einer neuen Verschmutzung wäh-te wenigstens ein Sieb (6). trägt. 15 rend des Handlings, da die heraustretenden «Spaghettis» ja
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, weiterhin ein Halbfabrikat darstellen, das anschliessend auf den dass die Vorschubmittel (9) aus einem hydraulischen oder pneu- Walzwerken umgearbeitet werden muss, um zuletzt dem Extru-matischen Arbeitszylinder bestehen, dessen hin- und hersteuer- der zugeführt zu werden, welcher das Endprodukt — sei es barer Stössel (12) zum schrittweisen Vorschieben der Siebträger Schlauch oder Profil — herstellt.
    (5) ausgebildet ist. 20 Zweck der vorliegenden Erfindung ist die Schaffung einer
  4. 4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1-3, dadurch ge- Vorrichtung, welche bestehende Nachteile vermeidet, indem die kennzeichnet, dass der Siebhalter (4) eine Bohrung (11) für den Filtrierung während des Extrudiervorganges für das Endpro-Materialfluss aufweist und dass quer zur Bohrung (11) ein Füh- dukt (Profil oder Schlauch) in einem Arbeitsgang durchgeführt rungsschlitz (12) zum Durchführen der Siebträger (5) vorge- wird. Damit ist volle Gewähr geleistet für absolut saubere Endsehen ist. 25 produkte, da die Gefahr einer neuen Verschmutzung nach dem
  5. 5. Vorrichtung nach den Ansprüchen 2 und 4, dadurch ge- Filtrieren zufolge Wegfallen eines weiteren Handlings ausgekennzeichnet, dass die Dichtungseinrichtung eine vor der Loch- schlössen ist.
    platte (5) in der Bohrung (11) angeordnete Hülse (7), welche an Die Siebwechselvorrichtung nach der Erfindung, die vorteil-
    der Platte (5) anliegt, und einen nach der Lochplatte (5) in der haft zwischen dem Extruder und dem Spritzkopf einbaubar ist,
    Bohrung (11) angeordneten, ebenfalls an der Platte anliegenden 30 zeichnet sich aus durch einen im Materialstrom anbringbaren
    Dichtring (8) aufweist. Siebhalter, in welchen auswechselbare Siebträger mit Sieben di-
  6. 6. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, rekt hintereinander einführbar sind, wobei sich einer davon in dass das Material der Lochplatte (5) härter ist als jenes von Arbeitsstellung befindet, durch eine Dichtungseinrichtung, um Hülse (7) und Dichtring (8). den sich in Arbeitsstellung befindlichen Siebträger abgedichtet
  7. 7. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, 35 im Materialfluss zu halten und durch Mittel, um die hinterein-dass die Hülse (7) eine sich in Materialdurchflussrichtung we- anderliegenden Siebträger mit Sieb bei Bedarf vorzuschieben nigstens über einen Teil ihrer Breite konisch verjüngende Innen- und dabei das jeweils nachfolgende Sieb in Arbeitsstellung zu wand (7') aufweist. bringen.
    Insbesondere, wenn die Vorrichtung zusammen mit dem
    40 eigentlichen Extruder verwendet wird, ergeben sich daraus u.a.
    folgende Vorteile:
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