CH635018A5

CH635018A5 - Verfahren zum aufbringen einer oberflaechenschicht durch fusionsschweissen.

Info

Publication number: CH635018A5
Application number: CH723078A
Authority: CH
Inventors: David William Anderson; William Hampson King; David Randall Malley
Original assignee: United Technologies Corp
Priority date: 1977-07-11
Filing date: 1978-07-03
Publication date: 1983-03-15
Also published as: SE7807557L; NO782392L; GB2007572A; CA1097006A; US4219592A; FR2397259A1; NL7807181A; IL55066A0; GB2007572B; IT1097514B; JPS5418449A; AU522773B2; AU3775378A; DE2827667A1; BR7804268A; BE868755A; IT7825492A0

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zum Aufbringen einer Oberflächenschicht durch Fusionsschweissen, wobei die Neigung zur Rissbildung besteht.

Bei vielen technischen Anwendungen wird die Lebensdauer bestimmter Teile durch die Oberflächeneigenschaften lokaler Bereiche dieser Teile bestimmt. Beispielsweise wird bei vielen Lagern die Nutzbarkeit der Lager durch die Abnutzungsbeständigkeit der Lageroberflächen bestimmt, d.h. also, dass diese Abnutzungsbeständigkeit nur in bestimmten Bereichen benötigt wird. Ein weiteres Beispiel bilden die Schaufeln von Gasturbinen, deren Lebensdauer sich nach der Oxydations/Korrosions- und Abnutzungsbeständigkeit der Schaufelspitzen richtet. Bei diesen Anwendungen wurden lokale Oberflächenbehandlungstechniken versucht. Eine derartige Oberflächenbehandlungstechnik bildet das Fusionsschweissen, wodurch ein härteres und/oder korrosionsbeständigeres Material auf einen lokalen Bereich aufgebracht wird. Ein Beispiel hierfür ist das «Hartschichtverfahren», das in Bd. 6 von Metals Handbook, SS. 152-166 beschrieben ist. Es wurden bereits Versuche unternommen, ein ähnliches Verfahren auf die Herstellung von korrosions-und abnutzungsbeständigen Schaufelspitzen von Gasturbinen anzuwenden. Die Anwendung des Fusions-schweissens als Oberflächenbehandlungstechnik wird jedoch durch ein Problem eingeschränkt. Dieses Problem liegt darin, dass beim Fusionsschweissverfahren eine thermisch induzierte Rissbildung im behandelten Gegenstand oder im aufgebrachten Material stattfindet. Das Rissbildungs-problem tritt besonders bei den hochfesten Superlegierungen auf Nickelbasis auf, die üblicherweise zur Herstellung von Gasturbinen verwendet werden.

. Um diesem Rissbildungsproblem beim Schweissen entgegenzuwirken, ist es bekannt, eine Doppelschichtschweiss-technik zu verwenden. Bei dieser Technik wird eine erste Schicht aus einer duktilen Legierung niedriger Festigkeit, die beim Schweissen weniger zur Rissbildung neigt, als erstes auf den Gegenstand aufgebracht. Hierauf wird eine zweite Schicht aus einem Material mit den gewünschten Härte-und/oder Oxydationsbeständigkeitseigenschaften aufgebracht. Die Zwischenschicht kann nachgeben und sich deformieren, um thermische Spannungen aufzunehmen und dadurch die Rissbildung zu verringern. Da jedoch die bisher als Zwischenschichten verwendeten nicht zur Rissbildung neigenden Legierungen eine geringe Festigkeit aufweisen, richtet sich die Beanspruchbarkeit des fertigen Gegenstandes nach den mechanischen Eigenschaften der Zwischenschicht. Bei einem bekannten Doppelschichtschweissverfahren wird als Zwischenschicht AMS 5837 und als Oberschicht AMS 5801 verwendet, um die Spitzen von Gasturbinenschaufeln zu schützen. Ein solches Verfahren kann jedoch kaum für die gegenwärtigen Hochleistungsgasturbinen verwendet werden. Die massigen mechanischen Eigenschaften von AMS 5837 können beim Gebrauch zu einer Rissbildung durch thermische Ermüdung führen. Ausserdem besitzt die Legierung AMS 5801 unter den Bedingungen, denen beim Betrieb die Schaufelspitzen ausgesetzt sind, keine ausreichende Beständigkeit gegenüber Oxydation, Korrosion und Erosion. Wenn aber als Zwischenschichten Legierungen mit höheren Festigkeiten verwendet werden, dann kann eine Rissbildung des Substrats eintreten.

Durch die vorliegende Erfindung wird nunmehr ein neues Verfahren zum Aufbringen einer Oberflächenschicht durch Fusionsschweissen geschaffen, welches sich dadurch auszeichnet, dass man eine Zwischenschicht aus einer rissbeständigen Legierung durch Fusionsschweissen aufbringt, wobei diese Legierung auf Nickel basiert, durch Fällung härtbar ist und eine zur Beseitigung einer Rissbildung beim Schweissen ausreichende Menge Mn enthält. Diese für die Zwischenschicht verwendete Legierung bezieht ihre Beständigkeit gegenüber Rissbildung beim Schweissen aus der Anwesenheit einer kleinen Menge Mangan. Die Verwendung

2

5

10

15

20

25

30

35

40

45

50

55

60

65

dieser hochfesten Legierung gestattet die Verwendung von Hochleistungslegierungen für die durch Fusionsschweissen aufgebrachte Oberschicht. Das gemäss der Erfindung vorgeschlagene Verfahren kann unter geringer Wärmezuführung arbeiten, so dass Verformungen und Mikrostruk-turschäden nur in geringem Masse oder überhaupt nicht auftreten. Auch die durch das erfindungsgemässe Verfahren oberflächenbehandelten Gegenstände bilden einen Teil der Erfindung.

Zur näheren Erörterung des Wesens der Erfindung wird auf die beigefügten Darstellungen Bezug genommen werden. In diesen Darstellungen zeigen:

Fig. 1 eine Gasturbinenschaufel, auf deren Spitze durch Schweissen eine Doppelschicht aufgebracht worden ist,

Fig. 2 eine Mikrofotografie einer Schaufelspitze, auf welche durch Schweissen eine Doppelschicht aus AMS 5837 und AMS 5801 aufgebracht worden ist, und

Fig. 3 eine Mikrofotografie einer Schaufelspitze, auf welche durch Schweissen eine Doppelschicht gemäss der Erfindung aufgebracht worden ist.

Die vorliegende Erfindung eignet sich besonders zur Herstellung einer Oberflächenbeschichtung durch Fusionsschweissen auf Substrate, die zur Rissbildung neigen.

Gewisse Legierungen zeigen beim Fusionsschweissen eine bemerkenswerte Tendenz zur Rissbildung aufgrund der beim Verfahren auftretenden thermischen Spannungen und auch eine Tendenz zur Rissbildung bei Wärmebehandlungen nach dem Schweissen. Zu den am meisten zur Rissbildung neigenden Legierungen gehören diejenigen, die üblicherweise als Nickelsuperlegierungen bezeichnet werden. Diese Legierungen werden durch die Bildung einer gamma-Prismaphase verfestigt. Sie enthalten üblicherweise auch zur weiteren Verfestigung hitzebeständige Metalle. Beispiele für die Zusammensetzung spezieller Superlegierungen sind weiter unten angegeben. Zwar eignet sich das Verfahren besonders bei der Oberflächenbehandlung durch Fusionsschweissen bei Superlegierungen, es kann aber auch bei anderen zur Rissbildung neigenden Materialien, wie z.B. hochfeste Stähle u.dgl., verwendet werden.

Die Erfindung wird jedoch unter Bezugnahme auf die Oberflächenbehandlung durch Fusionsschweissen bei Gasturbinen näher erörtert. Beispiele für solche Anwendungen sind die Herstellung von abnutzungsbeständigen Schaufelspitzen, das Aufbringen von Hartschichtmaterialien auf Schaufelrohlinge und die Reparatur von Schaufeln und Leitblechanordnungen. Die Durchführung solcher Reparaturen war bisher wgen der Natur der verfügbaren Schweiss-materialien und der Tendenz der Superlegierungen zur Rissbildung während des Schweissens und während Wärmebehandlungen nach dem Schweissen beschränkt. Die bisherigen Zusammensetzungen hatten nicht die Kombination von hoher Festigkeit und Rissbildungsbeständigkeit, die durch die erfindungsgemäss verwendete Zwischenschichtlegierung erreicht wird.

Eine Familie von fallungshärtbaren Schweisszusammen-setzungen für Füllzwecke besitzt eine überlegene Festigkeit

3 635 018

und eine bemerkenswerte Beständigkeit gegenüber Rissbildung beim Schweissen als Folge der Einarbeitung einer kleinen Menge Mangan. Diese Legierungen zerfallen in zwei Kategorien. Die erste Kategorie besteht aus Legierungen, 5 die mindestens 3% und vorzugsweise mindestens 4%

(Al+Ti) enthalten und die überwiegend durch die gamma-Prismaphase verfestigt sind. 0,5 bis 3% Mangan werden diesen Legierungen zugegeben, um die Rissbildung beim Schweissen zu verringern. Die zweite Kategorie von Le-io gierungen umfasst diejenigen, die mindestens 5%

(Al+Ti+Nb+Ta) enthalten und die überwiegend durch Ausfallung der gamma-Doppelprismaphase verfestigt sind. Auch diesen Legierungen werden 0,5 bis 3% Mangan zugegeben, um die Rissbildung beim Schweissen zu verringern. 15 Grenzwerte für Zusammensetzungen von Legierungen dieser Typen sind in der weiter unten stehenden Tabelle 1 aufgeführt. Die Legierung A ist von der Type, welche durch die gamma-Prismaphase verfestigt ist, während die Legierung B der Type angehört, welche durch die gamma-Doppelprisma-20 phase verfestigt ist. Diese rissbeständigen Legierungen werden als Zwischenschicht zwischen den zu behandelnden Gegenstand und einer Oberschicht mit den gewünschten Härte-, Oxydationsbeständigkeits-, Korrosionsbeständigkeits- und anderen Eigenschaften verwendet. Beispiele für Legierungen, 25 die als Oberschicht in solchen Fällen verwendet werden, bei denen die Oxydation, Korrosion und Abnutzimg problematisch sind, sind in der Tabelle 1 angegeben, wobei die Legierung C eine Legierung darstellt, die in der US-PS 793 334 angegeben ist, und die Legierung D eine Legierung darstellt, 30 die in der US-PS 638 882 angegeben ist. Die Legierung C ist im Hinblick auf Härte und Abnutzungsbeständigkeit unter heissen Oxydationsbedingungen optimiert worden, während die Legierung D im Hinblick auf die Oxydationsbeständigkeit und die Beständigkeit gegenüber Korrosion im heissen 35 Zustand optimiert worden ist. Eine andere Klasse von Legierungen sind die sog. Hartschichtlegierungen. Die Legierung E ist eine typische bekannte Hartschichtlegierung.

In der Tabelle 1 sind anhand der Legierung F die breiten Zusammensetzungsbereiche der üblicheren in Gasturbinen 40 verwendeten Nickelsuperlegierungen angegeben.

In Tabelle 1 sind die Legierungen C, D, E und F als Beispiele und nicht als Beschränkung zu verstehen.

Beim erfindungsgemässen Verfahren wird durch Fusionsschweissen, eine dünne Schicht einer rissbeständigen 45 Legierung, wie z.B. der Legierung A oder B von Tabelle 1, aufgebracht, worauf eine dünne Schicht einer harten und/ oder oxydations/korrosionsbeständigen Legierung, wie z.B. der Legierungen C, D und E, niedergeschlagen wird. Versuche, die Legierungen C, D und E der Tabelle 1 direkt auf ein so Substrat aus der Legierung F durch Fusionsschweissen aufzubringen, waren wegen Rissbildung nicht erfolgreich. Bei Anwendung des erfindungsgemässen Verfahrens, wobei also eine Zwischenschicht aus der Legierung A oder B vor einer Oberschicht aus der Legierung C, D oder E aufgebracht ss wurde, wurden absolut erfolgreiche Resultate erhalten und keine Risse beobachtet.

Tabelle 1

Element

A

B

C

D

E

F

Cr

14-22

21-27

18-30

26-30

5-25

Co

5-15

0-5

0-20

Rest

0-25

Fe

0-5

7-18

-

—

Mo

0-8

—

0 10

W

-

5 Iii

-

18-21

0-15

AI

0,7-3

0,5-1,5

4,5-7

3,5-8

-

0,5-7

635 018 4

Tabelle 1 (Fortsetzung)

Element

A

IS

C

I)

E

F

Ti

0,5-4

0-2

0-3

0-0,5

—

0,5-5

Ta + Nb

0-6

-

1-5

-

Mn

0,5-3

—

-

C

0-0,1

0,1-0,3

-0,05-0,6

0,7 I

0,01-0,25

B

0-0,05

-

0-0,5

0,005-0,1

0-0,2

Zr

0-0,1

0-0,08

-

0-0,5

Ni

Rest

Resi

-

4-6

Rest

Ta

—

0-8

2,5-7

-

0-5

Nb

-

2-5

-

0-5

W + Mo

—

-

5 15

- -

-

Y

—

-

0,02 (h 15

0,02-0,1

-

Hf

—

-

0,5-2,0

0-3

V

—

-

0,75-1,25

-

Al + Ti

>3

—

-

—

2-10

Ni + Fe

-

0-30

-

Al + Ti + Nb + Ta

>5

" -

-

Das erfindungsgemässe Verfahren kann als Reparaturverfahren verwendet werden, beispielsweise um defekte Oberflächen von Gussstücken zu reparieren. Bei dieser Anwendung kann die Zusammensetzung der Oberflächenschicht die gleiche oder eine ähnliche sein wie die Zusammensetzung des Substrats.

Auch beim Schweissen mit einem rissbeständigen Füllmaterial, wie z.B. demjenigen, das hier als Zwischenschicht verwendet wird, kann eine Rissbildung durch eine falsche Schweisstechnik verursacht werden. Demgemäss werden Techniken verwendet, bei denen die Wärmezufuhr möglichst gering ist. Diese Techniken erfordern niedrige Ab-schneidungsraten. Die Verwendung eines Schweissdrahts mit, geringem Durchmesser, wie z.B. 0,76 mm, wird bevorzugt.

Das erfindungsgemässe Verfahren wird nun anhand der Herstellung einer abnutzungsbeständigen Spitze auf einer Gasturbinenschaufel näher beschrieben. Fig. 1 zeigt eine typische Gasturbinenschaufel 1, die sich aus einem Verankerungsteil 2 und einem Flügelteil 3 mit einer Spitzenoberfläche 4 zusammensetzt. Beim Betrieb einer Gasturbine reibt die Spitzenoberfläche 4 an einer Dichtungsoberfläche in der Turbine. Die Betriebsbedingungen einer solchen Turbine sind hart und durch hohe Temperaturen und korrosive Gasgemische in Verbindung mit der oben erwähnten Reibwirkung bestimmt. Die Legierung, aus der die meisten Schaufeln hergestellt sind, wird im Hinblick auf die mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen optimiert, weshalb es erwünscht ist, eine Spitze aus einer anderen Zusammensetzung aufzubringen, die im Hinblick auf die Abnutzungsbeständigkeit, Härte und Oxydationsbeständigkeit optimiert ist. Die Legierung des Schaufelkörpers ist typischerweise eine solche, wie sie als Legierung F in Tabelle 1 angegeben ist. Dabei kann es erwünscht sein, für die Spitze eine Legierung wie die Legierungen C und D in Tabelle 1 zu verwenden. Wie jedoch bereits festgestellt, kann ein Fusionsschweissen mit den Legierungen C und D von Tabelle 1 auf der Legierung F von Tabelle 1 wegen Rissbildung nicht erfolgreich durchgeführt werden. Durch das erfindungsgemässe Verfahren können jedoch solche Schaufelspitzen aufgebracht werden. Der erhaltene Gegenstand erweist sich unter Gebrauchsbedingungen als dauerhaft.

Wie in Fig. 1 zu sehen ist, wird zunächst eine Schicht 5 aus einer rissbeständigen Legierung auf die Schaufelspitze und dann eine Schicht 6 aus der gewünschten Spitzenlegierung aufgebracht. Wie bereits festgestellt, ist es erwünscht, dass die Wärmezufuhr zum behandelten Gegenstand beschränkt wird, um eine Rissbildung und eine Schädigung der Mikrostruktur des zu behandelnden Gegenstandes zu ver-25 meiden. Um dieses Ziel einer geringen Wärmezufuhr zu erreichen, kann eine Kühleinrichtung verwendet werden. Im Falle der Anwendung des Verfahrens auf eine Schaufelspitze kann ein wassergekühlter Kupferkasten 7, wie er in Fig. 1 gezeigt ist, verwendet werden.

30 Die Zwischenschicht wird durch Fusionsschweissen einer Wolframelektrode hergestellt, wobei für elektrische Bedingungen gesorgt wird, die die Ausbildung eines Bogens zwischen der Wolframelektrode und dem zu behandelnden Gegenstand verursachen. Der für die Zwischenschicht verwen-35 dete Fülldraht wird dann im Bogen geschmolzen und auf dem oberflächenbehandelten Gegenstand verfestigen gelassen. (Dieses Verfahren wird üblicherweise als GTA-Schweis-sen bezeichnet. Ein GMA-Schweissverfahren, bei welchem das Füllmetall direkt als Elektrode verwendet wird, könnte 40 ebenfalls angewendet werden.) In dem vorliegenden besonderen Fall der Beschichtimg von Schaufelspitzen wird das Fusionsschweissverfahren dazu verwendet, eine Schicht aus der Zwischenlegierung mit einer Dicke in der Grössen-ordnung von 0,76 bis 1,0 mm zu erzeugen. Im Anschluss an 45 das Aufbringen der Zwischenschicht kann ein Schleifen oder eine ähnliche Behandlung durchgeführt werden, um die abgeschiedene Legierung in eine gleichförmige Schicht mit einer Dicke von ungefähr 0,50 mm zu verwandeln. Durch dieses Verfahren werden oberflächliche Oxide beseitigt, die so beim Schweissen entstehen können, und ausserdem wird eine saubere glatte Oberfläche und eine gleichförmige Stärke der Abscheidung der Oberschicht durch ein ähnliches Schweiss-verfahren erreicht. Nach dem Aufbringen der Oberschicht mit der gewünschten Stärke, welche üblicherweise grösser ist 55 als die Stärke der Zwischenschicht, beispielsweise 0,50-9,03 mm, kann die Oberschicht wieder abgearbeitet werden, so dass eine glatte Oberfläche gleichförmiger Stärke erhalten wird. Nach diesem Abscheidungsverfahren können geeignete Wärmebehandlungen zur Entfernung von Span-60 nungen durchgeführt werden. Diese stellen jedoch keinen Teil der vorliegenden Erfindung dar.

Die Vorteile, die durch die Verwendimg der vorhegenden Erfindung erreicht werden, sind in den Fig. 2 und 3 illustriert. Bei diesen Figuren handelt es sich um Mikrofoto-65 grafien, welche die Risseindringung nach 175 st eines beschleunigten Turbinentests Zeigen. Fig. 2 zeigt die Risseindringung in eine Schaufelspitze, die durch das bekannte Verfahren mit einer Schicht aus AMS 5837 und einer Schicht

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aus AMS 5801 hergestellt worden ist. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch eine Schaufelspitze, die gemäss der Erfindung hergestellt worden ist. Die Zusammensetzung der Zwischenschicht (C4) und der Oberschicht (MERL 72) in Fig. 3 ist in Tabelle 2 gemeinsam mit der Zusammensetzung des Substrats und der Zusammensetzung der bisher verwendeten Legierungen AMS 5837 und AMS 5801 angegeben. Die Ansichten der Fig. 2 und 3 sind typisch für die Beobachtung zahlreicher Rissbilder. Beide Schaufeln wurden in der gleichen Turbine unter identischen Bedingungen verwendet. Der io Unterschied in der Risseindringung in den beiden Schaufeln ist beträchtlich. Die gemäss dem Stand der Technik hergestellte Schaufel (Fig. 2) besass Risse, die sich durch die Spitze bis in das Substrat erstreckten, während die gemäss dem vorliegenden Verfahren hergestellte Schaufelspitze (Fig. 3) 15 Risse hatte, die sich nur zur Hälfte durch die Spitze erstreckten. Ausserdem zeigte die durch das bekannte Verfahren hergestellte Schaufelspitze Anzeichen einer allgemeinen mechanischen Schädigung und Verschlechterung durch Erosion. Die Schädigung bei der gemäss der Erfindung herge- 20 stellten Schaufelspitze ist charakteristisch für eine Oxydation/Korrosion ohne allgemeine mechanische Verschlechterung. Der Unterschied des Verhaltens der Schaufelspitzen beruht weitgehend auf der verbesserten Beschichtung, die ohne Rissbildung durch das erfindunggemässe Verfahren 25 aufgebracht werden kann, und auf der höheren Festigkeit der beim erfindungsgemässen Verfahren verwendeten Zwischenschicht.

Zwar bezieht sich die vorstehende Beschreibung auf die Herstellung von Schaufelspitzen als Beispiel, jedoch kann das erfindungsgemässe Doppelschichtverfahren auch bei anderen Anwendungen herangezogen werden, wo eine Oberfläche mit Eigenschaften aufgebracht werden muss, die sich von den Eigenschaften des Substrats unterscheiden.

Tabelle 2

AMS 5837*

AMS 5801*

C4*

MERL 72**

c

0,05

0,1

_

0,34

Cr

22

19

20

Ni

Rest

22

14,6

Mo

9

-

3,5

—

Nb

4

-

4,8

—

Ti

0,2

-

0,22

Al

0,2

1

4,15

Fe

3

12,5

—

Co

-

Res!

-

Rest

W

-

14,5

9,1

La

-

0,075

Ta

-

7.2

2,9

Y

-

- -

0,04

Mn

-

0.5

-

* Nominal

** Tatsächlich

s

2 Blatt Zeichnungen

Claims

635 018

PATENTANSPRÜCHE

1. Verfahren zum Aufbringen einer Oberflächenschicht durch Fusionsschweissen, wobei die Neigung zur Rissbildung besteht, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Zwischenschicht aus einer rissbeständigen Legierung durch Fusionsschweissen aufbringt, wobei diese Legierung auf Nickel basiert, durch Fällung härtbar ist und eine zur Beseitigung einer Rissbildung beim Schweissen ausreichende Menge Mn enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1 zum Aufbringen einer schützenden Oberflächenschicht auf ein zur Rissbildung neigendes Substrat, dadurch gekennzeichnet, dass man a) eine Zwischenschicht aus einer alterungshärtbaren

Nickelsuperlegierung, die neben Aluminium und Titan

0,5 bis 3% Mangan enthält, verwendet, und dass man b) die gewünschte schützende Oberflächenschicht auf die

Zwischenschicht aufbringt,

wobei die rissbeständige Zwischenschicht die Rissbildung beim Schweissen sowohl im Substrat als auch in der Oberflächenschicht weitgehend verhindert.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Zwischenschicht verwendete Legierung im wesentlichen aus 14-22% Cr, 5-15% Co, 0-8% Mo, 0-5% Fe, 0,7-3% AI, 0,5-4% Ti, 0-6% (Ta+Nb), 0,5-3% Mn, 0-0,1 % C, 0-0,05% B, 0-0,1 % Zr und Rest im wesentlichen Nickel besteht, wobei die Summe (Al+Ti) mehr als 3% beträgt.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die für die Zwischenschicht verwendete Legierung im wesentlichen aus 14-22% Cr, 0-5% Co, 7-18% Fe, 0-8% Mo, 0,5-1,5% AI, 0-2% Ti, 0-8% Ta, 2-5% Nb, 0,5-3% Mn, bis zu 0,1 % C, bis zu 0,05% B, bis zu 0,08% Zr und Rest im wesentlichen Nickel besteht, wobei die Summe (Al+Ti+Nb+Ta) mehr als 5% beträgt.
5. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der schützenden Oberflächenschicht wie folgt ist: 21-27% Cr, 0-20% Co, 4,7-7% AI, 0-3% Ti, 0,1-0,3% C, 2,5-7% Ta, 0,02-0,15% Y, Rest im wesentlichen Nickel.
6. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Oberflächenschicht wie folgt ist: 18-30% Cr, 3,5-8% AI, 0-0,5% Ti, 1-5% (Ta+Nb), 0,05-0,6% C, 0-0,5% B, 5-15% (W+Mo), 0,02-0,1% Y, 0,5-2% Hf, Rest im wesentlichen Kobalt.
7. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Oberflächenschicht wie folgt ist: 26-30% Cr, 18-21% W, 0,7-1% C, 0,005-0,1% B,

4-6% Ni, 0,75-1,25% V, Rest im wesentlichen Kobalt.
8. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung des Substrats wie folgt ist:

5-25% Cr, 0-25% Co, 0-10% Mo, 0-15% W, 0,5-7% AI, 0,5-5% Ti, 0,1-0,25% C, 0-0,2% B, 0-0,5% Zr, 0-5% Ta, 0-5% Nb, 0-3% Hf, 2-10% (Al-Ti), Rest im wesentlichen Nickel.
9. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Zusammensetzung der Oberflächenschicht wie folgt ist: 5-25% Cr, 0-25% Co, 0-10% Mo, 0-15% W, 0,5-7% AI, 0,5-5% Ti, 0,01-0,25% C, 0-0,2% B, 0-0,5% Zr, 0-5% Ta, 0-5% Nb, 0-3% Hf, 2-10% (Al+Ti), Rest im wesentlichen Nickel.
10. Gegenstand, hergestellt nach dem Verfahren gemäss den Ansprüchen 1 und 2.