CH633098A5

CH633098A5 - Verfahren zum abdichten einer backsteinofenkammer.

Info

Publication number: CH633098A5
Application number: CH800978A
Authority: CH
Inventors: Johannes Wilhelmus Ever Ariens
Original assignee: Ariens J W E
Priority date: 1977-08-05
Filing date: 1978-07-25
Publication date: 1982-11-15
Also published as: DK344178A; NL171626C; DE2833331A1; GB2002098A; LU80076A1; AT368624B; NL7708719A; ATA571878A; NL171626B; BE869314A; GB2002098B

Description

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PATENTANSPRÜCHE Wenn die Flammofenkammern gemäss diesem Verfahren

1. Verfahren zum Abdichten einer Flammofenkammer ei- isoliert werden, wird eine dermassen gute Abdichtung erhalten, nes Backsteinofens durch Anordnung einer Türe in der Öffnung dass zum Beispiel, wenn der Ofen auf seine Höchsttemperatur und durch Füllen des Spaltes zwischen der Türe und der Ofen- gebracht ist, der Türrand in der Finsternis nicht mehr sichtbar wand mit einem wärmeisolierenden Gemisch, dadurch gekenn- 5 ist. Eine noch bessere Abdichtung wird erhalten, wenn vor der zeichnet, dass ein Gemisch aus einem federnden, wärmeisolie- Anordnung der Türe vor den Ofen erst eine Schicht genannter renden Material und einem hydraulischen Bindemittel in und/ Mischung auf die Ofenwand aufgebracht wird.

oder auf den Spalt zwischen der Türe und der Ofenwand ge- Auf diese Weise entsteht ein schönes, flaches Ausschlagge spritzt wird und dass dieses Gemisch angepresst wird. rüst als Sitz für die Türe. Alle Unebenheiten und Risse werden

2. Verfahren nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeich- 10 hierdurch angefüllt. Weiter wird eine gute, elastische Zwischennet, dass vor Anordnung der Türe vor den Ofen eine Schicht des schicht erhalten, die sich nicht an die Ofensteine heftet und sich oben genannten Gemisches auf die Ofenwand sowie auf den Sitz im Gegenteil leicht lösen lässt. Es ist bemerkenswert, dass auf der Türe aufgebracht wird. diese Weise eine Wärmeisolierung erhalten wird, bei einer Tem-

3. Verfahren nach Patentanspruch 1 oder 2, dadurch ge- peratur von ungefähr 1100 °C, mit der genannten Mischung mit kennzeichnet, dass das hydraulische Bindemittel aus einem Alu- 15 Mineralwollf asern und einem hydraulischen Bindemittel. In der miniumzement besteht. Technik war bisher keine Isolierung über einer Temperatur von

4. Verfahren nach einem der Patentansprüche 1 bis 3, 650 °C erzielt worden.

dadurch gekennzeichnet, dass das federnde, wärmeisolierende Zur Erläuterung des Verfahrens und der Zusammensetzung

Material aus Mineralwollfasern besteht. der dabei benutzten Mischung folgt nachstehend ein Beispiel.

5. Verfahren nach Patentanspruch 4, dadurch gekennzeich- 20 net, dass die Mineralwollfasern mit Wasser und Zement vorbearbeitet worden sind.

Beispiel

Es wurde mit einem sogenannten Mix-C gearbeitet, zusam-

25 mengesetzt aus Mineralwollfasern und organischen Bindemit-Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Abdichten einer teln hydraulischer Bindung. Höchsttemperatur: 650 °C. Flammofenkammer eines Backsteinofens durch Anordnung ei- Zusammensetzung des Mix-C in Volumprozent:

ner Türe in die Öffnung und dann durch Anfüllen des Spaltes 98 % Mineralwollfasern, vorbearbeitet zum Erhalten einer zwischen der Türe und der Ofenwand mit einem wärmeisolie- guten Bindung mit Wasser und Zement, durchschnittliche Fa-renden Gemisch. Früher wurde eine Flammofenkammer immer 3" serlänge ca. 10 mm,

vor Erhitzung ganz abgemauert, während man heute immer 2 % Aluminiumzement, dem auch noch ein Beschleuniger mehr dazu übergeht, die Ofenkammern mittels einer Türe abzu- hinzugefügt wurde, um den Bindungsprozess zu beschleunigen, schliessen. Die Stelle, wo die Türe auf den Ofen trifft, verur- Bei der Verarbeitung wird das Mix-C mit Wasser gemischt,

sacht jedoch grosse Abdichtungsprobleme. Dies umso mehr, als um den Bindungsprozess zustandezubringen. Dies geschieht meistens eine Türe aus Metall mit feuerbeständiger innerer Sei- 35 durch Spritzen des Mix-C in einem starken Luftstrom, zusam-te angewandt wird. Der Ausdehnungskoeffizient der Türe men mit einem Wassernebel gegen den zu isolierenden Gegen stimmt daher nicht mit dem Material überein, aus dem die stand. Mix-C und Wasser werden im Verhältnis 5:1 in Ge-

Ofenwand hergestellt ist. wichtsprozent, verwendet. Bei Versuchen hat es sich herausge-

7.»m Abdichten der Türe wird bisweilen feuerbeständiger stellt, dass das benutzte Isoliermaterial über 650 °C eine andere Zement benutzt. Dieser Zement heftet sich jedoch an das feuer- 40 Struktur bekommt. Je höher die Temperatur, umso mehr verbeständige Material aus dem der Ofenkörper hergestellt ist. steinert das Material und wird bröcklig (versucht bis 1100 °C), Demzufolge muss der Zement nach dem Abkühlen des Ofens aber es tritt keine Leckage auf. Zwar ist dann über 650 °C die abgeklopft werden, und an dieser Stelle wird die Ofenwand und Spannkraft praktisch verschwunden und sie wird immer gerin-auch der Türsitz beschädigt. Oft treten auch Risse im Abdich- ger je mehr die Temperatur steigt. Bei Berührung zerbröckelt tungsmaterial dadurch auf, dass die Ausdehnungskoeffizienten 45 das Material nach diesen hohen Temperaturen, aber der Isolier-der unterschiedlichen Materialien nicht miteinander überein- wert bleibt. Dadurch, dass bei diesen hohen Temperaturen die stimmen. Die Reparatur der Schäden verursacht dann hohe Ko- Struktur so ändert, kann die Türe wieder leicht weggenommen sten und viel Arbeit. Andere Materialien, wie Kaowool, feuer- und, ebenso wie der Falz, in den die Türen passen, gesäubert beständiges Asbesttuch, usw. sind ziemlich kostspielig und ge- werden. Auch wird höchstens eine dünne Schicht auf dem An-ben auch keine wirksame Wärmeisolierung. Es treten immer 50 schlagrand des Ofenelementes beschädigt, der Rest der Isolierkleine Spalten und Risse auf, durch welche Luft in den Ofen schicht bleibt unbeschädigt. In diesem Verfahren wird das soge-fliessen kann und demzufolge kann der Ofen in der Nähe der nannte Mix-C angewandt. Auch andere Mineralwollfasern, ke-Türe nicht die erwünschte Temperatur erhalten. ramische Fasern oder andere Isoliergemische können Anwen-

Zufolge dieser Abkühlung in der Nähe der Ofentüre werden dung finden, wenn auch ein Unterschied in Stärke, Ausdeh-die äussersten Steinreihen nicht zur erwünschten Temperatur 55 nung, Verarbeitungsfähigkeit und Kosten besteht.

erhitzt und bleiben bröcklig, wodurch diese Steine sich nicht zur Anhand der Zeichnung wird die Erfindung noch näher erAnwendung als, zum Beispiel Aussengiebelsteine für Wohnun- läutert. Die Zeichnung zeigt in gën und andere Bauten, eignen. Fig. 1 eine Vorderansicht des Ofens, und

Zweck der Erfindung ist die Beseitigung der oben genann- Fig. 2 einen Querschnitt durch die Türe gemäss der Linie ten Nachteile durch Abdichtung des Ofens in solcher Weise, 60 II-II.

dass die erwünschte gleichmässige Temperatur im ganzen Ofen Fig. 1 zeigt die Vorderseite eines Backsteinofens mit einer erhalten wird. Türe 1 für jede einzelne Hammofenkammer. Fig. 2 ist ein Quer-

Dies wird mit dem Verfahren gemäss der Erfindung dadurch schnitt gemäss der Linie II-II in Fig. 1 mit der Türe 1, dem erreicht, dass eine Mischung aus einem federnden, wärmeisolie- Ofenkörper 2 aus feuerbeständigem Material und dem Ofen-renden Material, wie Mineralwollfasern, und einem hydrauli- 65 räum 3. Zwischen der Türe 1 und dem Ofenkörper 2 befindet sehen Bindemittel in und/oder auf den Spalt zwischen der Türe sich die Mischung 4, bestehend aus Mineralwollfasern, Alumi-und der Ofenwand gespritzt und dieses Gemisch angepresst niumzement und Wasser, gespritzt und angedrückt. Messungen wird. haben nachgewiesen, dass die Temperato zwischen den Punk-

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ten 5 und 6 gleichmässig abfällt von der Ofentemperatur, in sches 4. Als Extra-Isolierung kann eine dünne Schicht des Ge-

diesem Fall 1050 °C bis 900 °C und dann allmählich schneller misches an der Aussenseite des Backsteinofens auf den Ofen-bis ungefähr 250 °C in der Nähe der Aussenseite 7 des Gemi- körper angeordnet werden.

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1 Blatt Zeichnungen