CH621717A5 - - Google Patents

Download PDF

Info

Publication number
CH621717A5
CH621717A5 CH901577A CH901577A CH621717A5 CH 621717 A5 CH621717 A5 CH 621717A5 CH 901577 A CH901577 A CH 901577A CH 901577 A CH901577 A CH 901577A CH 621717 A5 CH621717 A5 CH 621717A5
Authority
CH
Switzerland
Prior art keywords
cylinder
auxiliary piece
mounting head
support column
coating
Prior art date
Application number
CH901577A
Other languages
English (en)
Inventor
Hermanus Josephus Eduar Hoelen
Original Assignee
Stork Brabant Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Stork Brabant Bv filed Critical Stork Brabant Bv
Publication of CH621717A5 publication Critical patent/CH621717A5/de

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05CAPPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05C3/00Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material
    • B05C3/02Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material
    • B05C3/12Apparatus in which the work is brought into contact with a bulk quantity of liquid or other fluent material the work being immersed in the liquid or other fluent material for treating work of indefinite length
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/12Production of screen printing forms or similar printing forms, e.g. stencils
    • GPHYSICS
    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03FPHOTOMECHANICAL PRODUCTION OF TEXTURED OR PATTERNED SURFACES, e.g. FOR PRINTING, FOR PROCESSING OF SEMICONDUCTOR DEVICES; MATERIALS THEREFOR; ORIGINALS THEREFOR; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED THEREFOR
    • G03F7/00Photomechanical, e.g. photolithographic, production of textured or patterned surfaces, e.g. printing surfaces; Materials therefor, e.g. comprising photoresists; Apparatus specially adapted therefor
    • G03F7/16Coating processes; Apparatus therefor
    • G03F7/18Coating curved surfaces

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Coating Apparatus (AREA)
  • Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
  • Photoreceptors In Electrophotography (AREA)

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Beschichten eines dünnwandigen perforierten Zylinders mit einer Flüssigkeitsschicht, wobei der Zylinder in vertikaler Lage zwischen zwei Montageköpfen befestigt und hierauf ein ringförmiger Behälter für die Beschichtungsflüssigkeit entlang der Aussenseite des Zylinders bewegt wird und die aufgebrachte Schicht durch Erwärmung getrocknet wird.
Ein solches Verfahren ist aus der CH-PS Nr. 560 407 bereits bekannt. Es hat sich bei der praktischen Durchführung desselben gezeigt, dass insbesondere das Trocknen der aufgebrachten Schicht durch Erwärmung kompliziert und zeitraubend ist.
Es ist Aufgabe der Erfindung, das bekannte Verfahren derart zu verbessern, dass die auszuführenden Arbeitsvorgänge auf ein Minimum beschränkt werden.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass man ein lösbares Hilfsstück für die Befestigung jedes der beiden Zylinderenden am betreffenden Montagekopf benützt, wobei während des Beschichtens des Zylinders wenigstens das sich am Ende der Beschichtungsstrecke befindliche Hilfsstück erwärmt wird, und dass man vor dem Aufspannen eines neuen Zylinders das erwärmte Hilfsstück von seinem Montagekopf löst und zum anderen Montagekopf überführt.
Durch diese Massnahmen wird dem dünnwandigen perforierten Zylinder über seine beiden Enden Wärme zugeführt, und zwar an einer Seite über das positiv erwärmte Hilfsstück und an der anderen Seite über das noch wegen des vorhergehenden Zyklus warme Hilfsstück. Hierdurch dringt die Wärme in ausreichendem Mass auch in den mittleren Bereich des Zylinders. Infolge der Auswechslung des Hilfsstückes kann immer ein neues Hilfsstück an der Erwärmungsseite in Gebrauch genommen werden, und das andere Hilfsstück, nach seinem zweiten Gebrauch wieder entfernt werden, z. B. für etwaige Reinigung vor einem Wiedergebrauch.
Die Erfindung betrifft auch eine Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens, mit einer aufrecht stehenden Stützsäule, einem fest an der Stützsäule befestigten unteren Montagekopf, einem oberen, in Höhe entlang der Stützsäule verstellbaren Montagekopf, einem ebenfalls entlang die Stützsäule verschiebbaren Schlitten für das Befestigen eines ringförmigen Behälters, dessen Zentrum auf der zusammenfallenden Achslinie beider Montageköpfe liegt, wobei ein Antrieb vorhanden ist, um den Schlitten mit einer konstanten Geschwindigkeit aufwärts und abwärts entlang der Stützsäule zu verstellen.
Die erfindungsgemässe Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, dass zwei lösbare Hilfsstücke vorhanden sind, die je zwei kegelförmige Enden aufweisen, wovon das eine bestimmt ist, in ein Ende des zu befestigenden Zylinders einzugreifen und das andere Ende des Hilfsstückes am betreffenden Montagekopf befestigbar ist, wobei Erwärmungsmittel an wenigstens einem der Montageköpfe angebracht sind.
Die Erfindung wird im folgenden anhand der Zeichnung, die eine Darstellung eines Ausführungsbeispiels der Vorrichtung zeigt, näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivische Ansicht der Vorrichtung zur Ausführung des erfindungsgemässen Verfahrens,
Fig. 2 den oberen Teil der Vorrichtung während der Auswechslung des Hilfsstückes.
Fig. 3 einen Längenschnitt in vergrössertem Massstab des Hilfsstückes.
Die Vorrichtung nach Fig. 1 weist eine aufrecht stehende Stützsäule 1 auf, an der drei Elemente befestigt sind. Das erste Element ist ein unterer Montagekopf 2, der unbeweglich an der Säule 1 befestigt ist. Das zweite Element ist ein oberer, in Höhe entlang der Säule 1 verstellbarer Montagekopf 3. Die Köpfe 1 und 3 sind in solcher Weise einander gegenüber aufgestellt, dass eine imaginäre vertikale Achslinie, die durch das Ende des einen Kopfes geht, mit der Achslinie des andern Kopfes zusammenfällt. Das dritte Element ist ein verstellbarer Schlitten 4, an dem ein ringförmiger Halter 6 und ein ringförmiger Behälter 5 befestigt werden können. Das Zentrum des Behälters 5 liegt auf der Achslinie 7, die durch die beiden Montageköpfe 2 und 3 verläuft.
Der Verstellmechanismus des oberen Montagekopfes 3 befindet sich innerhalb der Säule 1 und ist grundsätzlich in einer Weise ausgeführt, wie er in der erwähnten amerikanischen Patentschrift 2 141 852 ausführlich beschrieben ist.
Auch der Antrieb für den Schlitten 4, der mit konstanter Geschwindigkeit aufwärts und abwärts entlang der Säule 1 bewegt wird, kann durch eine innerhalb der Säule angeordnete Kette erfolgen, wie dies in der erwähnten amerikanischen Patentschrift beschrieben ist. Dieser Antrieb ist derart, dass die abwärts gerichtete Geschwindigkeit des Schlittens 4 und des damit verbundenen ringförmigen Behälters 5 in der Grös-senordnung von 12 cm/min liegt, während die aufwärts gerichtete Geschwindigkeit etwa das Neunfache hiervon betragen kann.
Zwischen die Köpfe 2 und 3 soll ein dünnwandiger perforierter Zylinder 8 eingeschlossen werden. Hierzu wird ein lösbares Hilfsstück 9 benutzt, das in Fig. 3 in grösserem Mass2
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
3
621 717
stab dargestellt ist. Dieses Hilfsstück weist einen zylindrischen Teil 10 auf, an den an beiden Enden ein kegelförmiger Teil 11 und 12 anschliesst. Das untere Ende 11 konvergiert zu einem Boden 13, der mit einem Stützstück 14 eine Einheit bildet. An der Unterseite dieses Stützstückes befindet sich eine Zentrieröffnung 15. In der Nähe des anderen Endes des Hilfsstückes 9 befindet sich ein Befestigungsstift 16, der in einen zentralen Stab 17 eingegossen ist. Der untere Montagekopf 2 ist mit einem nichtdargestellten Stift versehen, welcher in die Öffnung
15 des Stützstückes 14 passt. Der obere Montagekopf 3 hat eine nichtdargestellte Schnellkupplung, die mit dem Stift 16 zusammenarbeiten kann. Der fest, untere Kopf 2 ist mit nichtdargestellten Erwärmungsmitteln für einen in der Folge noch zu beschreibenden Zweck versehen.
In der folgenden Beschreibung des Verfahrens sollen zwei verschiedene Phasen desselben erläutert werden, und zwar:
a) das in Gebrauch nehmen der Vorrichtung, d. h. das erstmalige Einschliessen eines dünnwandigen perforierten Zylinders 8, z. B. einer Schablone;
b) das Auswechseln des beschichteten Zylinders durch einen neuen zu beschichtenden Zylinder.
In der ersten Phase wird ein Hilfsstück 9 benutzt, das mit seinem Stützstück 14 auf den Stift des unteren, erwärmbaren Montagekopfes 2 gestellt wird. Der Schlitten 4 wird zusammen mit dem Halter 6 in seine untere Lage gebracht, welche in Fig. 3 dargestellt ist. Hiernach wird der ringförmige Behälter 5 über das Hilfsstück 9 geschoben bis der Behälter 5 auf dem Halter 6 ruht. Der Behälter 5 ist mit einer ringförmigen Rakel 18 versehen, die den zylindrischen Teil 10 des Hilfsstückes 9 umschliesst. Darauf wird die Beschichtungsflüssigkeit, z. B. ein Lack, in den Behälter 5 eingefüllt, während inzwischen das Hilfsstück 9 erwärmt ist. Hiernach wird der Schlitten 4 mit dem Halter 6 schnell in Aufwärtsrichtung bewegt, wobei das Hilfsstück 9 mitgenommen wird.
Sobald die Kombination, bestehend aus dem Schlitten 4, dem Halter 6, dem Behälter 5 und dem Hilfsstück 9 vom unteren Kopf 2 abgehoben ist, wird ein neues Hilfsstück 9 auf den Kopf 2 gestellt. Wenn die genannte Kombination 4, 5, 6, 9 in der Nähe der obersten Position gekommen ist, wird der Stift
16 in die Schnellkupplung des oberen Montagekopfes 3 eingreifen. Dieser Kopf bewegt sich auch dann mit der genannten Kombination noch über eine kurze Strecke aufwärts bis die oberste, in Fig. 2 dargestellte Position erreicht ist. In diesem Moment kann ein Zylinder 8 auf das untere Hilfsstück 9 gestellt werden, wobei der Zylinder dann auf dem kegelförmigen Teil 12 dieses Hilfsstückes ruht. Hiernach bewegt sich der Schlitten 4 zusammen mit Hilfsstück 9 und Montagekopf 3 abwärts mit der früher genannten niedrigen Geschwindigkeit. Hierdurch kann das obere Ende des zu beschichtenden Zylinders 8 durch den kegelförmigen Teil 11 des oberen Hilfsstük-kes 9 erfasst werden, so dass dieses Hilfsstück mit dem Montagekopf 3 abgebremst wird. Der Schlitten 4 bewegt sich weiter nach unten, so dass die Rakel 18 entlang des zylindrischen Teils 10 des oberen Hilfsstückes 9 gleitet und darauf entlang dem Zylinder 8, der in dieser Weise mit einer dünnen Schicht der sich im Behälter befindlichen Flüssigkeit beschichtet wird.
Infolge der Vorwärmung des oberen Hilfsstückes 9 und die Erwärmung des unteren Hilfsstückes mittels des unteren Montagekopfes 2, wird auch der dünnwandige perforierte
Zylinder 8 erwärmt werden. Man erzielt dadurch eine schnelle Trocknung der aufgebrachten Flüssigkeitsschicht. Das Beschichten des Zylinders 8 ist beendet, sobald der Schlitten 4 mit dem Halter 6 und dem Behälter 5 den zylindrischen Teil 5 10 des unteren Hilfsstückes 9 umschliessen. Der obere Montagekopf 3 kann darauf nach oben bewegt werden, um das obere Ende des Zylinders 8 freizugeben. Dieser Zylinder kann dann gelöst werden, während auch das obere Hilfsstück 9 aus der Schnellkupplung freigemacht wird, um nachher eventuell gelo reinigt zu werden. Die erste Phase a des Verfahrens ist damit beendet.
Die hiernach folgende, sich weiter immer wiederholende zweite Phase b für die Benutzung der Vorrichtung nach der Erfindung unterscheidet sich von der zuvor beschriebenen 15 ersten Phase nur dadurch, dass das auf dem unteren Montage-köpf 2 ruhende Hilfsstück 9, das schon einmal bei der Ausführung des Verfahrens beteiligt gewesen ist, jetzt zum zweiten Mal benutzt wird, und zwar dadurch, dass dieses Hilfsstück mittels des Schlittens 4, des Halters 5 und des Behälters 6 mit 20 dem Rakel 18 mit erhöhter Geschwindigkeit aufwärts verstellt wird, in solcher Weise, dass der Befestigungsstift 16 abermals durch die Schnellkupplung des oberen Montagekopfes 3 ergriffen wird. Das beteiligte Hilfsstück 9 ist noch von der ersten Phase her erwärmt. Inzwischen wurde ein neues Hilfsstück 9 25 auf den unteren Montagekopf 2 gestellt, wonach wiederum ein Zylinder 8 zwischen die zwei Hilfsstücke 9 eingeschlossen wird und das Verfahren sich wiederholt. Wie während der ersten Phase wird der dünnwandige perforierte Zylinder 8 von seinen beiden Enden aus erwärmt, so dass eine schnelle Trocknung 30 der aufgebrachten Schicht erzielt wird. Es sei erwähnt, dass eine Erwärmung bis 55° C genügt, um eine schnelle Trocknung, also eine Verkürzung der Trocknungszeit zu erzielen.
Es ist wesentlich, dass der Halter 6 und der Behälter 5 mit der Rakel 18 sich vor und nach der Beschichtung des Zylinders 35 8 auf dem zylindrischen Teil 10 des Hilfsstückes 9 befinden. Hierdurch kann ein Zylinder 8 angebracht oder entfernt werden, und es kann keine Leckage entstehen.
Aus der bisherigen Beschreibung geht hervor, dass immer ein neues Hilfsstück 9 auf den unteren Montagekopf 2 gestellt 40 wird, und dass dieses Hilfsstück 9 auf den unteren Montagekopf 2 gestellt wird, und dass dieses Hilfsstück, nachdem es als Unterstützung des unteren Endes des Zylinders 8 gedient hat, aufwärts bewegt wird, um dann als Unterstützung des oberen Endes des nächsten Zylinders 8 zu dienen. Hiernach wird die-45 ses Hilfsstück entfernt zwecks Reinigung und erneute Benutzung am unteren Kopf 2. In dem Hilfsstück 9 sind einige Öffnungen 19 vorhanden für das Belüften des Inneren des eingeschlossenen Zylinders 8.
so Es sei erwähnt, dass auch denkbar ist, die Beschichtung des Zylinders 8 von unten nach oben auszuführen, also gerade in entgegengesetzter Richtung, als bei der Ausführung nach Fig. 1 und 2 beschrieben wurde. In diesem Fall wird wenigstens der obere Montagekopf 3 erwärmt und immer nach der 55 Beendigung einer Beschichtung die Kombination 4, 5, 6 und 9 mit vergrösserter Geschwindigkeit abwärts bewegt und ein neues Hilfsstück 9 am oberen Kopf 3 angebracht. Es ist auch möglich die beiden Montageköpfe mit Erwärmungsmitteln zu versehen.
s
1 Blatt Zeichnungen

Claims (3)

    621 717 PATENTANSPRÜCHE
  1. ( 1 ) zu verstellen, dadurch gekennzeichnet, dass zwei lösbare Hilfsstücke (9) vorhanden sind, die je zwei kegelförmige Enden (11, 12) aufweisen, wovon das eine bestimmt ist, in ein Ende des zu befestigenden Zylinders (8) einzugreifen und das andere Ende des Hilfsstückes (9) am betreffenden Montagekopf (2 oder 3) befestigbar ist, wobei Erwärmungsmittel an wenigstens einem der Montageköpfe (2, 3) angebracht sind.
    1. Verfahren zum Beschichten eines dünnwandigen perforierten Zylinders mit einer Flüssigkeitsschicht, wobei der Zylinder in vertikaler Lage zwischen zwei Montageköpfen befestigt und hierauf ein ringförmiger Behälter für die Beschichtungs-flüssigkeit entlang der Aussenseite des Zylinders bewegt wird und die aufgebrachte Schicht durch Erwärmung getrocknet wird, dadurch gekennzeichnet, dass man ein lösbares Hilfsstück (9) für die Befestigung jedes der beiden Zylinderenden am betreffenden Montagekopf benützt, wobei während des Beschichtens des Zylinders (8) wenigstens das sich am Ende der Beschichtungsstrecke befindliche Hilfsstück (9) erwärmt wird, und dass man vor dem Aufspannen eines neuen Zylinders (8) das erwärmte Hilfsstück (9) von seinem Montagekopf löst und zum anderen Montagekopf überführt.
  2. 2. Vorrichtung zur Ausführung des Verfahrens nach Anspruch 1, mit einer aufrecht stehenden Stützsäule (1), einem fest an der Stützsäule befestigten unteren Montagekopf (2), einem oberen, in Höhe entlang der Stützsäule (1) verstellbaren Montagekopf (3), einem ebenfalls entlang die Stützsäule (1) verschiebbaren Schlitten (4) für das Befestigen eines ringförmigen Behälters (5), dessen Zentrum auf der zusammenfallenden Achslinie (7) beider Montageköpfe liegt, wobei ein Antrieb vorhanden ist, um den Schlitten mit einer konstanten Geschwindigkeit aufwärts und abwärts entlang der Stützsäule
  3. 3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass jedes Hilfsstück (9) einen zylindrischen Teil (10) mit zwei kegelförmig nach aussen konvergierenden Enden (11, 12) aufweist, wobei das eine Ende (11) mit einem Boden (13) versehen ist, der ein Stützstück (14) und in der kegelförmigen Wand Öffnungen (19) aufweist, während in der Nähe seines anderen Endes (12) ein Befestigungsstift (16) hinausragt, der auf einem zentralen Stützorgan (17) angebracht ist.
CH901577A 1976-07-23 1977-07-20 CH621717A5 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL7608241A NL7608241A (nl) 1976-07-23 1976-07-23 Werkwijze en inrichting voor het bekleden van een dunwandige geperforeerde cilinder, alsmede een losneembaar hulpstuk toe te passen in deze inrichting.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CH621717A5 true CH621717A5 (de) 1981-02-27

Family

ID=19826650

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CH901577A CH621717A5 (de) 1976-07-23 1977-07-20

Country Status (12)

Country Link
US (1) US4130084A (de)
JP (1) JPS5314747A (de)
AT (1) AT351567B (de)
BR (1) BR7704846A (de)
CH (1) CH621717A5 (de)
DE (1) DE2733216B2 (de)
FR (1) FR2358934A1 (de)
GB (1) GB1586105A (de)
IN (1) IN148844B (de)
IT (1) IT1084400B (de)
NL (1) NL7608241A (de)
SU (1) SU686602A3 (de)

Families Citing this family (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AU5528780A (en) * 1979-02-09 1980-08-14 Uniroyal Ltd. Roll processing
CH639500A5 (de) * 1979-10-02 1983-11-15 Harlacher Ag Vorrichtung zur beschichtung eines drucksiebes.
NL7908327A (nl) * 1979-11-14 1981-06-16 Stork Screens Bv Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een gedessineerde drukwals.
JPS6161670A (ja) * 1984-09-03 1986-03-29 Mita Ind Co Ltd ドラム塗布機及びドラムの連続塗布方法
AT393979B (de) * 1989-11-07 1992-01-10 Kufstein Schablonentech Gmbh Vorrichtung zum bearbeiten von hohlzylindern mittels eines lasers
US8286578B2 (en) * 2006-09-18 2012-10-16 Agfa Graphics Nv Device for coating a peripheral surface of a sleeve body
BRPI0716791A2 (pt) * 2006-09-18 2013-09-17 Agfa Graphics Nv dispositivo e mÉtodo de revestimento para revestir uma superfÍcie de um corpo de luva e luva resultante.
EP1936438B1 (de) * 2006-12-20 2010-03-10 Agfa Graphics N.V. Flexodruckformvorläufer für Lasergravur
JP4927581B2 (ja) * 2007-01-31 2012-05-09 株式会社リコー 塗膜形成装置
US20110108518A1 (en) * 2008-07-10 2011-05-12 Agfa Graphics Nv Method and device for coating a peripheral surface of a sleeve core
JP5790550B2 (ja) * 2012-03-13 2015-10-07 住友金属鉱山株式会社 立体的回路基板及びその製造方法
CN104923437B (zh) * 2015-06-17 2018-02-06 浙江钰烯腐蚀控制股份有限公司 一种钛阳极表面涂层套刷设备
CN104923441B (zh) * 2015-07-09 2017-10-24 程叶红 一种用于棒材涂刷的机械设备
CN104923440B (zh) * 2015-07-09 2017-10-24 程叶红 一种可自动卸料的棒材涂刷用设备
GB201614332D0 (en) 2016-08-22 2016-10-05 Innano As Method and system for treating a surface
CN118357115B (zh) * 2024-06-19 2024-09-06 兴跃洋新材料科技(江苏)有限公司 一种不锈钢棒材浸油装置

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1911124A (en) * 1930-05-01 1933-05-23 Sam L Bingham S Son Mfg Co Machine for coating printers' rollers
US1949234A (en) * 1931-09-10 1934-02-27 Harry J Baxter Apparatus for film-coating rolls and the like
US2141852A (en) * 1936-12-24 1938-12-27 Sam L Bingham S Son Mfg Co Machine for coating printers' rollers
FR1309794A (fr) * 1961-02-09 1962-11-16 Dispositif pour l'application d'une couche sensible à la lumière sur des cylindres d'imprimerie

Also Published As

Publication number Publication date
NL7608241A (nl) 1978-01-25
DE2733216A1 (de) 1978-01-26
FR2358934A1 (fr) 1978-02-17
ATA540777A (de) 1979-01-15
AT351567B (de) 1979-08-10
GB1586105A (en) 1981-03-18
JPS5314747A (en) 1978-02-09
DE2733216B2 (de) 1980-07-03
FR2358934B3 (de) 1981-11-27
IT1084400B (it) 1985-05-25
US4130084A (en) 1978-12-19
SU686602A3 (ru) 1979-09-15
BR7704846A (pt) 1978-03-28
IN148844B (de) 1981-06-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CH621717A5 (de)
DE2214033A1 (de) Markierungsvorrichtung
DE2359088B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Auftragen einer photopolymerisierbaren Schicht aus flüssigem Material auf die Außenseite einer zylindrischen Siebschablone
DE3030189A1 (de) Vorrichtung zum bedrucken von puppenkoepfen
EP0008467A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Einsetzen einer Schattenmaske in die Bildschirmwanne einer Farbbildröhre
EP0608661A1 (de) Einrichtung zur Beschichtung von Drucksieben
DE1144144B (de) Verfahren und Vorrichtung zum Abfuellen von Fluessigkeiten
DE345559C (de) Vorrichtung zum Fertigstellen von Pluesch- und anderen Noppengeweben
DE2150967C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Dekoremaillieren von Metallbehältern, insbesondere Kochbehältern
DE973348C (de) Vorrichtung zum Bedrucken von Blaettern nach dem Seidenschirmverfahren
DE330489C (de) Vorrichtung zum Pruefen der Leimung von Papieren
DE576183C (de) Einfaerbevorrichtung fuer Schablonendrucker
DE2143137A1 (de) Maschine und verfahren zum kontinuierlichen bedrucken von rotationskoerpern im siebdruckverfahren
AT134855B (de) Verfahren und Maschine zum vielfarbigen Bespritzen von Stoff- u. dgl. Bahnen.
DE1913001A1 (de) Tauchlackierungs-Foerderbahn
DE636274C (de) Vorrichtung zum Haerten von Schienen
AT132447B (de) Vorrichtung zum Befestigen der Bindevorrichtung von Strohpressen u. dgl. an deren Gestell.
DE2303355C3 (de) Vorrichtung zum Benetzen der Innenwandung von Ausnehmungen eines Werkstückes mit einer Flüssigkeit
DE404503C (de) Wachsschmelzapparat
CH651741A5 (de) Kaffeemaschine.
DE557759C (de) Vorrichtung zum Befestigen der Bindevorrichtung von Strohpressen u. dgl. an deren Gestell
DE655883C (de) Vorrichtung zum Trocknen von Stereotypiematrizen
DE486201C (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Dornen oder Einfaltungen an der Innenseite von Roehren aus Glas
DE327823C (de) Vorrichtung zum Einfuegen der Schlussbretter in senkrecht stehende Bretterwaende
DE1078012B (de) Kappentauchvorrichtung mit Bestueckungsrost und Behaelter

Legal Events

Date Code Title Description
PL Patent ceased