CH567766A5 - - Google Patents
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Description
Verfahren zur Herstellung gitterartiger textiler Flächengebilde mit Farbe und Struktureffekten Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstel lung gitterartiger textiler Flächengebilde mit Farb- und Struktureffekten, bestehend aus lokal mit pigmentgefärbtem Kunststoff bedeckten gitterartigen Gewirken oder Geweben aus thermoplastischen Kunststoffen. Es sind metallene Gittergewebe oder dergleichen mit Farb- bzw. optischen Effekten bekannt, bei denen die Effekte durch Aufdampfen, Aufsintern oder Galva- nisieren erzielt werden. Derartige Gittergewebe sind jedoch schon auf Grund ihrer Herstellung relativ teuer, wobei zusätzlich diese Verfahren nicht ohne weiteres bei Materialien anwendbar sind, die einen geringen elektrischen Leitwert haben bzw. einen hohen elektrischen Widerstand besitzen und lauch nicht bei solchen, ,die nur eine geringe Temperaturbeständigkeit aufweisen. Sind diese Flächengebilde oder dergleichen - vor allen Din- gen, wenn es sich um Gewebe, Gewirke usw. handelt, aus nativem oder synthetischem Material hergestellt, kann man diese färben, doch bei diesem Vorgang wird lediglich die Materialoberfläche im Farbton verändert. Darüber hinaus ist bekannt, z. B. Gittergewebe zu lakkieren, doch lauch dieses Verfahren ist nicht wirtschaftlich und lässt nicht die Möglichkeit zu, besondere Effekte zu erzielen. Netzartige, mit Pigmenten und Bindemitteln versehene textile Flächengebilde sind in den britiohen Patentschriften Nrn. 659 078 und 770 678, den französischen Patentschriften Nrn. 885 507 und 1 239 441 sowie den USA-Putentschriften Nrn. 2 079 629 und 2 825 168 erwähnt. Bei diesen bekannten eingefärbten textilen Fläche gebilden bleibt die textile Struktur ebenfalls vollkommen erhalten. Bei der Rinfärbung mit Pigmenten können Bindemittel zu Hilfe genommen werden, die in den deutschen Patentschriften Nrn. 865 593 und 1 028 529 angeführt sind. Demgegenüber erlaubt das vorliegende Verfahren, ausgeend von gitterartigen textilen Flächengebilden, die Herstellung textiler Flächengebilde, die durch eine be- sonderte Aufbringung von z. B. farbigen Pigmenten in Verbindung mit einem speziellen Binder eine neue Ober flächenstruktur besitzen. Das erfindungsgemässe Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass man iln einem hydroxylgruppenfreien organischen Lösungsmittelgemisch gelöste, gegebenenfalls farbige Pigmente enthaltende niedermolekulare und/oder hochmolekulare Polyisocyan atALddi ionspro- dukte im Spritzverfahren auf gitterartige textile Flächengebilde aufbringt und, falls die Polyisocyanat-Additionsprodukte keine Pigmente enthalten, nach dem Auftragen dieser Produkte noch Pigmente aufbringt. Als Binder werden vorzugsweise solche Stoffe verwendet, die eine gute Adhäsion zu dem textilen Träger material zeigen. Hierfür eignen sich erfindungsgemäss niedrigmolekulare und/oder hochmolekulare Polyisocyanat-Additionsprodukte, die durch Reaktion von nie- dermolekularen oder hochmolekularen hydroxylgruppen haltigen Polyestern mit Polyisocyanaten erhalten wenden können. Die Auswahl der geeigneten Polyester erfolgt je nach gewünschtem Effekt. Dies Binder zeichnen sich durch lein hohes Aufnahmevermögen von Pigmenten, Farbstoffen und dergleichen aus. Darüber hinaus weisen sie einen guten und dauerhaften Glanzeffekt auf und sind weitgehend lösungsmittelbeständig. Die gute Adhäsion zum Textilsubstrat bleibt dabei erhalten. Als Pigmente oder Farbstoffe werden vorzugsweise solche mit metallisierenden Effekten, beispielsweise fein verteilte metallische Pigmente wie Goldbronze oder Aluminiumbronze, oder Farbpigmente wie Phthalocyanine eingesetzt. Zum Aufbringen dieser Binder auf das erwähnte Grundmaterial bedient man sich einer aus diesen vor genannten Bindemitteln hergestellten Spritzlösung. Dabei verwendete Lösungsmittel enthalten keine Hydroxylgruppen, um eine absolut sichere chemische Vernetzung zu gewährleisten, und es sind nur Lösungsmittel verwendbar, die einen Löser für die Polyisocyanat-Addi- tionsprodukte darstellen, wie z. B. Aceton, thylacetat, Methylenchlorid, Methyliglykolaoetlat, Butoxyl u. a. m. Das Aufsprühen indes Binders erfolgt in ,der beim Spritzverfahren üblichen Art !und Weise. Die zum Einsatz kommende Düsenöffnung bzw. der angewandte Förderdruck ist von der Viskosität der Spritzlösung abhängig. Durch den Auftrag eines derartigen Spritzbinders werden besondere Effekte erzielt, dergestalt, dass z. B. bei typischen Gittergewebe.n!die Kreuzungspunkte von Kette und Schuss mit einem widerstandsfähigen Kleber überzogen und die Maschenöffnung teilweise oder ganz oder auch nur lan gewissen Stellen bzw. in bestimmtem Masse geschlossen werden. Dieses teilweise oder ganze Verschliessen oder auch das Auflagern des Spritzbinders ist vom Einsatz der hoch- bzw. niedr'i'gmolek.ularen Polyadditionsprodukte und von den verwendeten hoch- oder niedrigsiedenden Lösungsmitteln abhängig. Der Einsatz von niedrigmolekularen Bindern ermöglicht einen glatten Oberflächenverlauf. Der Binder lässt sich zudem so pigmentieren, dass eine einwandfreie Färbung des gitter- bzw. siebartigen textilen Träger materials eintritt. So ist es z. B. auch möglich, durch Verwendung von Bronze in den Binder hochglänzende Metalleffekte mit hoher Ellastiziität.und Schlagfestigkeit zu erzielen. Durch Zusatz von Russ, feinsten Metalipar- tikeln und ähnlichem ergibt sich die Möglichkeit, das Textilsubstrat - soweit es aus Kunststoffen besteht ionen- bzw. elektronenleitfähig zu machen. So gibt es eine Vielzahl von möglichen Einlagerungen in den Binder, um spezielle Effekte zu erzielen. So bietet es sich auch an, dass auf dem gleichen Wege z. B. toxische Substanzen ,dem Binder wirkungs- voll hinzugefügt werden können, um z. B. Insektenfrass zu vermeiden bzw. ausser dem eigentlichen Zurückhalten von Insekten und dergleichen durch das gitterförmige textile Trägermaterial diese zusätzlich noch zu vergiften. Nach dem erfindungsgemässen Verfahren ergeben sich keine glatten, sondern rauhe Oberflächenstrukturen. Es können hiermit Oberflächeneffekte erzielt werden, die ein fadenförmiges Aussehen aufweisen. Es entstehen sogenannte Spritzfäden auf dem Textilsubstrat. Darüber hinaus besteht auf Grund der hervorragenden Haftfestigkeit uad AltXerungsbestiandigkeit der artiger Binder die Möglichkeit, nachträglich nach dem eigentlichen Kleberauftrag auf das Textilsubstrat auf mechanischem oder elektrostatischem Wege Reflexper- len, Glimmer, Fasern aller Art, Bronze, Korund usw. aufzubringen. So aufgetragene Partikel werden, be digt durch die Eigenart des verwandten Polyisocyanat- Additionsproduktes, sehr fest im Kleber verankert, und es ergeben sich durch diesen Auftrag sehr hohe Nass festigkeitswerte und eine weitgehende chemische Reinigungsbeständigkeit. Falls es sich mit Rücksicht auf die Stabilität der textilen Flächengebi1de als erforderlich erweisen sollte, ist es zweckmässig, das Textilsubstrat vor dem eigent lichen Klebenauftrag in üblicher Art und Weise zu thermofixieren. Die nach vorbeschriebenem Verfahren mit den Bindern bzw. Binder plus Partikelauftrag versehenen Textilsubstrate werden zweckmässig im Interesse der Kleberfixierung entweder bei Raumtemperatur getrocknet oder bei 100 bis 120 C etwa 10 bis 15 Minuten lang be handelt. Sollten kürzere Trockenzeiten gewünscht werden, kann dem Binder auch noch ein entsprechender Katalysator beigegeben werden. Als Grundmaterial für die neuerungsgemäss ausge rüstetei Ware eignen sich alle textilen Flächengebilde, die einen Gitter- oder Siebcharakter aufweisen. Die textilen Flächengebilde können aus Fasergarnen aller Art, mehr oder weniger gedrehten multifilen synthetischen Fäden oder monofilen synthetischen Drähten hergestellt werden. Als Rohstoffe für die Garne, Fäden oder Drähte können die verschiedensten thermoplastischen Kunststoffe eingesetzt werden. Besonders eignen sich alle synthetischen Hochploymeren, wie Polyamide, Polyurethane. Polyester, Polyvinylchlorid, Polyvinylidenchlorid, Polyacrylnitril und hochmolekulare Polyolefine. Beispiel I Das Textilsubstrat ist ein Gewebe, welches in Kette und Schuss aus düsengesponnenen, verstreckten Poly amid-6-Drähten mit rundem Querschnitt und einem Durchmesser von 0,35 mm besteht. Die Einstellung dieses thermofixierten Drahtgewebes ist in der Kette 106 Drähte/10 cm, im Schuss 66 Drähte/10 cm. Die Ge webebindung ist Leinwand L 1/1. Der Binder, der mittels einer Spritzpistole, versehlen mit einer 1,5-mm Durchmesser-Düse, mit 2 atü Förderdruck aufgesprüht wird, besteht aus 300 Teilen eines modifizierten Polyesterisocyanats, 700 Teilen eines schwach verzweigten Adipinsäurediäthylenglykolpolyesters, OH-Zahl etwa 60, 200 Teilen einer 75 % igen Lösung eines Polyiso cyanate in Äthylacetat mit einem 13 % igen NCO-Gehalt, 250 Teilen eines Goldbroncepulvers und 1500 Teilen Methylglykolacetat. Die Auftragsmenge beträgt etwa 220 g/m2. Im Anschluss an den Binderauftrag wird die Ware 10 Minuten bei 1200 C auskondensiert. Das erhaltene Drahtgewebe weist eine erhabene regelmässig-unregelmässige Oberflächenstruktur auf. Beispiel 2 Grundmaterial wie bei Beispiel 1. Der Binder wird mit einer Spritzpistole, ,die mit einer 1,5-mm-Durch- messer-Düse versehen ist, mit 2 atü Förderdruck auf das Drahtge'webe aufgesprüht. Er besteht aus 300 Teilen eines modifizierten Polyesterisocyanats, 700 Teilen des Polyesters gemäss Beispiel 1, 200 Teilen einer 75 % eigen Lösung eines Poly isocyanats n Äthylacetat mit einem 13 % igen NCO Gehalt, 250 Teilen eines Goldbroncepulvers, und 1000 Teilen Methylglykolacetat. Die Auftragsmenge beträgt etwa 460 g/m2. Im Anschluss an den Binderauftrag wird die Ware bei 1200 C 10 Minuten auskondensiert. Das erhaltene Drahtgewebe weist eine erhabene regelm ässig-unregel- mässige Oberflächenstruktur auf. Beispiel 3 Grundmaterial wie in den beiden vorstehenden Bei- spielen 1 und 2. Die Art und Weise des Binderauftrages erfolgt ebenfalls wie bei den beiden vorerwähnten Qualitäten. Bei diesem Beispiel wird das Drahtgewebe mit einem Binder aus 500 Teilen des Polyesters nach Bei spiel 1, 500 Teilen eines hochmolekularen Polyesters mit rekationsfähigen Hydroxyl-Gruppen, 200 Teilen einer 75 % igen Lösung eines Polyisocyanats in Äthylacetat mit einem 13 % igen NCO-Gehalt, 250 Teilen eines Goldbroncepulvers und 1500 Teilen Methylglykolazetat vorgespritzt, 10 Minuten bei 1200 C auskonden- siert und mit einem Binder, der sich wie folgt zusammensetzt, nacl,gespritzt: 1000 Teile des Polyesters nach Beispiel 1, 1000 Teile einer 75 % igen Lösung eines Polyisocyanats in Äthylacetat mit einem 13 S liegen NCO Gehalt, 250 Teile eines Goldbroncepulvers und 750 Teile Methylglykolacetat. Dieser Binderauftrag wird ebenfalls bei 1200 C 10 Minuten auskondensiert. Der Gesamtbinderauftrag beträgt etwa 270 g/m2. Das erhaltene Drahtgewebe weist eine erhabene regelmässig unregelmässige Oberflächenstruktur auf.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHE I. Verfahren zur Herstellung gitterartiger textiler Flächengebilde mit Farb- und Struktureffekten, bestehend aus lokal mit pigmentgefärbtem Kunststoff bedeckten gitterartigen Gewirken oder Geweben aus thermoplastischen Kunststoffen, xdladurch gekennzeich- net, dass man in einem hydroxylgruppenfreien orBani- sehen Lösungsmittelgemisch gelöste, gegebenenfalls fer- bige Pigmente enthaltende niedermolekulare und/oder hochmolekulare Polyisocyanat-Additionsprodukte im Spritzverfahren auf gitterartige textile Flächengebilde aufbringt und, falls die Polyisocyanat-Additionsprodukte keine Pigmente enthalten,nach dem Auftragen dieser Produkte noch Pigmente aufbringt.II. Nach dem Verfahren gemäss Patentanspruch I erhaltene gitterartige textil Flächengabilde.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, daditirch gekennzeichnet, dass die Pigment zusammen mit der Lösung des Polyisocyanat-Additionsproduktes aufgespritzt werden.2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch ge- kennzeichnet, dass die Pigmente nach dem Auftragen des Polyisocyanate-Additionsproduktes auf das gitterartige FlächengebiLde aufgebracht werden.3. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass als organisches Lösungsmittelgemisch Mischungen aus niedrig- und hochsiedenden Lösungsmitteln verwendet werden.Entgegengehaltene Schrift- und Bildwerke Britische Patentschriften Nrn. 659 078, 770 678 Deutsche Patentschriften Nrn. 865 593, 1 028 529 Französische Patentschriften Nrn. 885 507, 1 239 441 USA-Patentschriften Nrn. 2 079 629, 2 825 168
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