CH514500A - Verfahren zur Herstellung von Faseraktivkohle - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von FaseraktivkohleInfo
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Description
Verfahren zur Herstellung von Faseraktivkohle Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Faseraktivkohle. Es ist bekannt, dass das Überleiten, insbesondere von Wasserdampf, aber auch von CO2 und CO über glühende, Kohlenstoff enthaltende Substanzen bei 700- 10000C zu aktiven Kohlenstoffen, sogenannten Aktivkohlen, führt. Als Ausgangsmaterial dienen pflanzliche Stoffe, wie Torf, Holz und Kohlen, meist in stückiger oder gekörnter Form, oder auch tierische Stoffe, wie Knochen oder Blut. Es sind weitere Verfahren bekannt, bei denen die Aktivierung mit Chemikalien, wie z.B. Zinkchlorid oder Kaliumsalze, erreicht werden kann. Es ist weiter bekannt, dass die Aktivierung im Drehrohrofen, Winkler-Generator oder auch im Fliessbett durchgeführt wird. Bei allen diesen Verfahren resultiert eine Aktivkohle, die entweder pulverförmig oder körnig vorliegt, was bei vielen Anwendungen von Nachteil ist, weil man nur mit Schüttungen arbeiten kann. Die Ausbeute beträgt bei den meisten Verfahren nicht mehr als 18-50%. Der Aschegehalt dieser Aktivkohlen liegt, je nach dem Ausgangsmaterial, zwischen 0,5 und 20%, und der Schwefelgehalt (Katalysatorgift) zwischen 0,01 und 0,5%. Kohlenstoff enthalten diese Aktivkohlen zwischen 75 und 97%. Die spezifischen Oberflächen solcher Aktivkohle betragen im allgemeinen 50-900 m2/g, in Ausnahmefällen 1200 m2/g. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, die Nachteile der bekannten Aktivkohlen, insbesondere die Kornform, zu überwinden und eine Aktivkohle zu erhalten, die bezüglich Reinheit weit über den derzeitigen Aktivkohlen liegt (Aschegehalt je nach Ausgangsmaterial bis zu 0,05%), und die eine spezifische Oberfläche von teilweise 1200 m2/m besitzt. Erfindungsgemäss wird das dadurch erreicht, dass man Kohlenstoffasern einer Aktivierung mittels heisser Aktivierungsgase oder heissem Wasserdampf unterwirft. Als Aktivierungsmittel kann auch stickstoffhaltiger Wasserdampf, CO2 oder CO verwendet werden. Vorzugsweise wird Wasserdampf oder stickstoffhaltiger Wasserdampf verwendet. Zusätzlich zur Aktivierung mit heissen Gasen kann mit Zinkchlorid oder Kaliumsalzen aktiviert werden. Die Menge des eingesetzten Wasserdampfes beträgt das 0,1- bis 3,5fache, vorzugsweise das 0,2- bis 0,Sfache, der eingesetzten Menge an Kohlefasern oder Kohlenstoff enthaltenden Fasern. Die Aktivierungstemperatur liegt bei 600 bis 20000C, vorzugsweise bei 800 bis 12000C. Die spezifische Oberfläche und der Aktivierungsgrad werden über die Zeit der Aktivierung gesteuert. Mit zunehmender Aktivierungszeit erhöht sich dabei die spezifische Oberfläche und der Aktivierungsgrad. So erzeugte Faseraktivkohle kann als Adsorptionsmittel wie auch als Filter verwendet werden. Besonders vorteilhaft ist, dass die Faseraktivkohle oder Faseraktivkohle enthaltendes Material als adsorptionsfähiges Filtermaterial angewendet werden kann. Die Faseraktivkohle, welche in Form von Filzen, Vliesen, Watte und in allen weitere textilen Formen hergestellt werden kann und nach der Aktivierung flexibel ist, eignet sich besonders für Gasmaskeneinsätze, Klimaund Belüftungsanlagen, zur Wasseraufbereitung, als Katalysatorträger oder als Reaktionsbeschleuniger. Durch ihre Flexibilität ist die Faseraktivkohle auch zum Auskleiden oder Überziehen von Körpern aller Art geeignet. Die beschriebenen Anwendungsmöglichkeiten sind nur beispielhaft und keineswegs als Beschränkung des Einsatzes der Faseraktivkohle anzusehen. Beispiel I Über 10 Gewiclltsteile Kohlefasern wurden während 16 Min. bei 10000C wasserdampfbeladener Stickstoff geleitet. Danach wurde der Gasstrom unterbrochen, die Heizung abgestellt und nach der Abkühlung das Produkt entnommen. Die Ausbeute betrug 63,4wo, die Faseraktivkohle hatte einen Aschegehalt von 0,2%, Schwefel war nicht nachweisbar, die spezifische Oberfläche betrug 918 m2/g. Beispiel 2 10 Gewichtsteile Kohlefasern wurden wie in Beispiel 1 während 20 Minuten dem Wärmeprogramm unter Überleiten von wasserdampfbeladenem Stickstoff unterworfen. Die Faseraktivkohle hatte eine spezifische Oberfläche von 1053 m-/g. Beispiel 3 10 Gewichtsteile Kohlefasern wurden wie in Beispiel 1 während 25 Min. dem Wärmeprogramm unter Überleiten von wasserdampfbeladenem Stickstoff unterworfen. Die Faseraktivkohle hatte eine spezifische Oberfläche von 1285 m2/g.
Claims (1)
- PATENTANSPRÜCHEI. Verfahren zur Herstellung von Faseraktivkohle, dadurch gekennzeichnet, dass man Kohlenstoffasern einer Aktivierung mittels heisser Aktivierungsgase oder heissem Wasserdampf unterwirft.II. Verwendung der Faseraktivkohle gemäss Patentanspruch I als adsorptionsfähiges Filtermaterial.UNTERANSPRÜCHE 1. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man stickstoffhaltigen Wasserdampf verwendet.2. Verfahren nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass man mit heissem Kohlenoxid aktiviert.3. Verfahren nach Patentanspruch I und den Unteransprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass man zusätzlich Zinkchlorid oder Kaliumsalze verwendet.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1556570A CH514500A (de) | 1970-10-21 | 1970-10-21 | Verfahren zur Herstellung von Faseraktivkohle |
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| CH514500A true CH514500A (de) | 1971-10-31 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4234326A (en) * | 1972-07-05 | 1980-11-18 | The Secretary Of State For Defence In Her Britannic Majesty's Government Of The United Kingdom Of Great Britain And Northern Ireland | Filter assemblies with layers of activated carbon fibrous cloth |
| US4256607A (en) * | 1976-10-05 | 1981-03-17 | Toho Beslon Co., Ltd. | Process for production of activated carbon fibers |
-
1970
- 1970-10-21 CH CH1556570A patent/CH514500A/de not_active IP Right Cessation
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