CH489283A - Beflockter Träger aus nichttextilem Material und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

Description

      Beflockter    Träger aus nichttextilem Material und Verfahren zu seiner Herstellung    Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Löten  insbesondere flächenartigen Träger aus nichttextilem  Material, dessen     Flockfasern    von einer auf dem Träger  haftenden Verbundschicht gehalten werden;     ferner    be  trifft die Erfindung ein Verfahren zu deren Herstel  lung.  



  Bisher erfolgte das     Beflocken    beispielsweise unter  Verwendung eines Klebers, der auf den Träger aufgestri  chen wurde. Der Kleber musste nach dem     Beflocken     trocknen oder aushärten, bevor das     beflockte        Erzeugnis     aufgerollt werden durfte. Jede Blasenbildung im Kleber  führte zu Fehlstellen. Ausserdem bildete der getrocknete  Kleber eine ziemlich dicke und wenig elastische  Schicht.  



  Es wurde schon versucht. warmflüssige oder noch  zähe thermoplastische Kunststoffmassen nach dem Aus  treten aus einer Düse zu     beflocken.    Hierbei zeigen sich  jedoch ähnliche Nachteile wie bei Verwendung     eines     Klebers. Die Haftschicht zieht in den Untergrund ein und       7ei?t    daher eine unregelmässige Oberfläche. Sie muss  ziemlich dick aufgetragen werden. Wegen ihrer Dicke  wirkt sie im erkalteten Zustand genau so unelastisch wie       eint    flüssig aufgetragene     Kleberschicht.     



  Auch ist schon vorgeschlagen worden, die Oberfläche  eines thermoplastischen Kunststoffträgers durch Zufuhr  von Wärme zu erweichen und dieselbe dann zu     beflok-          ken.    Der     Träg:r        muss    hierbei verhältnismässig lange auf       Erweichunestemperatur    gehalten werden, was unwirt  schaftlich ist und zu Beschädigungen des Trägers vor und  während des     Bcflockungsvorganges    führen kann.  



       Gegenstand    der     Erfindung    ist ein     beflockter    Träger  aus nichttextilem Material, der anstelle eines Klebers als  Verbundschicht zwischen Träger und     Beflockung    eine  Schicht aus thermoplastischem Kunststoff aufweist, in  welche die unteren Enden der     Flockfasern    eingebettet  und verankert sind. Als Verbundschicht können bei-         spielsweise    Folien oder Pulver aus     niedrigschmelzendem     thermoplastischem Kunststoff verwendet werden, bei  spielsweise Folien aus Polyamid,     Polyurethan    und ähnli  chem Material.  



  Zunächst werden die aus nichttextilem Material be  stehenden Träger, vorzugsweise flächenartige Gebilde,  beispielsweise mit einer als Verbundschicht dienenden  Folie kaschiert. Daraufhin wird ein Weichmacher für das       Folienmaterial    oder eine dieses benetzende Flüssigkeit  dünn     aufgetragen.    Beim Aufbringen des     Flocks    bleibt  dieser in der feuchten     Verbundschichtoberfläche    aufrecht  stehen.

   Danach wird das     beflockte    Produkt durch eine  Heizzone     eeführt,    in welcher das     Folienmaterial    zu  schmelzen     vbeginnt.    Der Flock, dessen Schmelzpunkt  höher als derjenige der Verbundschicht ist, sinkt dann in  die erweichte Verbundschicht ein. Nach dem Erkalten  und Erstarren haftet der     Flock    fest auf der als Verbund  schicht dienenden Folie und damit auf dem nichttextilen  Träger, wobei die unteren Enden der     Flockfasern    im       Folienmaterial    eingebettet und verankert sind.  



  Die so hergestellten     beflockten    nichttextilen Träger  weisen eine dünne, aber ausreichende Verbundschicht  mit regelmässiger Oberfläche auf. Mit dem     erfindungsge-          mässen    Verfahren können     Flockfasern    jeder Länge ver  wendet werden, ohne dass Kleber an den Fasern aufsteigt  und sichtbar wird, was gerade für kurze     Flockfasern    von  besonderer Bedeutung ist.  



  Anstelle einer Folie kann man für die Verbundschicht  auch Pulver eines thermoplastischen Kunststoffes ver  wenden. Das feingemahlene Pulver wird in diesem Falle  in gleichmässiger Schicht auf den nichttextilen Träger  aufgetragen und beispielsweise     oberflächlich    benetzt.  Daraufhin erfolgt das     Beflocken,    Erhitzen und Abkühlen  wie oben im     Zusammenhang    mit der     Verwendung    einer  Folie beschrieben.      Wenn ein Pulver eines thermoplastischen Kunststoffs  für die Verbundschicht verwendet wird, kann die     Beflok-          kung    ebenfalls innerhalb der Heizzone vorgenommen  werden, wobei kein Weichmacher oder Netzmittel benö  tigt wird.

   Die     Flockfasern    haften in der vorgewärmten  und erweichten Verbundschicht. Auch hier muss die       Erweichungstemperatur    der Verbundschicht naturgemäss  niedriger sein als die des     Flockfasermaterials.    Dies ist       z.B.    bei Verwendung von     Polyamid-Flockfasern,    deren  Schmelzpunkt bei etwa 210  bis 220 C liegt, und pulver  förmigem     Mischpolymerisat,    das schon bei 140  bis  175 C schmilzt, der Fall.  



  Die folgenden, weitere Einzelheiten enthaltenden Bei  spiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung.       Beispiel   <I>I</I>  Auf ein dünnes     Mctallblech    ist eine 0,1 mm dicke       Kunststoff-Folie    aus     Mischpolvmerisat    von 50 Teilen       Caprolactam    und 50 Teilen     sebazinsaurem        Hexamethy-          lendiamin    als Verbundschicht     aufkaschiert.    Der Schmelz  punkt dieser Folie beträgt etwa 140=C.

   Die Oberfläche  der Verbundschicht wird mit     Äthylglycolacetat    benetzt  und mit     Flockfasern    aus Nylon 6 von 10 den, 2 mm lang,  deren Schmelzpunkt bei etwa     215 C    liegt,     beflockt.    In  der folgenden     Heizzone    verdunstet das Netzmittel, und  die als Verbundschicht dienende Folie wird auf etwa  <B>l</B>     (30-C    erhitzt, so dass die     Flockfasern    in die erweichte       Verbundschicht    einsinken und darin verankert werden.  Nach     dein    .Abkühlen kann das Metallblech verformt  werden, ohne dass die     Beflockune    aufreisst.  



  <I>Beispiel Il</I>  .Auf ein Stahlblech wird Pulver eines     Mischpolymeri-          sates    aus 50 Teilen     Caprolactam    und 50 Teilen     sebazin-          saurem        Hexamethylendiamin    mit einem Schmelzpunkt  von etwa     140 C    gleichmässig verteilt als Verbundschicht  aufgebracht.

   Daraufhin wird diese Verbundschicht mit  einem     Benzolsulfonamid    befeuchtet und mit     Flockfasern     aus     Polyamid    6 von 20 den, 2,5 mm lang, deren Schmelz  punkt bei     215     bis     220yC    liegt,     beflockt.    In der folgenden  Heizzone wird das Ganze auf etwa     190 C    erhitzt, wobei  das Netzmittel verdunstet und das Pulver schmilzt. Die       Flockfasern    sinken in die weiche Verbundschicht ein und  haften nach dem .Abkühlen fest am Trägerblech.  



  In der aufgezeigten Weise kennen     Flockfasern    aus  Polyamid,     Cellulose    oder ähnlichem Material und übli  cher Länge mittels einer Verbundschicht, die aus einer       Kunststoff-Folie        oder    einem     Kunststoff-Pulver    bestehen  kann, schnell und gleichmässig auf einen Träger aus  nichttextilem Material, beispielsweise auch auf Holz,  derart     aufgebracht    werden, dass sie gut haften.

Claims (1)

1. PATENTANSPRUCH I Beflockter, insbesondere flächenartiger Träger aus nichttextilem Material, dessen Flockfasern von einer auf dem Träger haftenden Verbundschicht gehalten werden, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbundschicht aus thermoplastischem Kunststoff besteht, in welcher die unteren Enden der Flockfasern eingebettet und verankert sind. UNTERANSPRÜCHE 1. Träger nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verbundschicht eine thermoplastische Folie ist. 2. Träger nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn zeichnet, dass die Verbundschicht aus niedri2schmeizen- dem thermoplastischem Kunststoff besteht.

   PATENTANSPRUCH<B>11</B> Verfahren zur Herstellung eines beflockten Trägers nach Patentanspruch I, dadurch gekennzeichnet, dass auf den Träger zunächst eine Verbundschicht aus thermopla stischem Kunststoff aufgetragen wird, worauf entweder zuerst die Verbundschicht an ihrer Oberfläche klebrig gemacht und dann die Beflockung vorgenommen wird, so dass die Flockfasern aufrecht stehen bleiben, woraufhin der derart beflockte Träger bis wenigstens auf den Schmelzpunkt des Kunststoffes, aber nicht bis zum Schmelzpunkt der Flockfasern, erhitzt wird, oder aber zuerst die auf den Träger aufgetragene Schicht aus thermoplastischem Kunststoff bis wenigstens auf ihren Schmelzpunkt,

   aber nicht bis zum Schmelzpunkt der Flockfasern, erhitzt und dann beflockt wird, wonach der beflockte Träger abkühlen gelassen wird. UNTERANSPRÜCHE 3. Verfahren nach Patentanspruch 11, dadurch ge kennzeichnet, dass vor dem Beflocken eine aus einem Mischpolymerisat bestehende thermoplastische Folie auf den Träger aufkaschiert wird. 4.

   Verfahren nach Patentanspruch<B>11,</B> dadurch ;c- kennzeichnet, dass vor dem Beflocken ein aus einem Mischpolymerisat bestehendes Pulver in gleichmässiger Verteilung auf den Träger aufgetragen wird. 5. Verfahren nach Patentanspruch 1I oder einem der Unteransprüche 3 und 4, dadurch gekennzeichnet, dass vor dem Aufbringen des Flocks ein Weichmacher oder eine benetzende Flüssigkeit auf die auf dem Träger befindliche Kunststoffschicht aufg,-bracht wird.