DE1546576C2 - Verfahren zum Herstellen befleckter Träger - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Herstellen eines mit einer Beflockung versehenen, vorzugsweise flächenartigen Trägers, beispielsweise aus Textilien, Holz oder Metall, wobei die Flocken von einer auf dem Träger haftenden, vorzugsweise thermoplastischen Kunststoffschicht gehalten sind.

Es ist bekannt, das Beflocken unter Verwendung eines Klebers durchzuführen, der auf eine Unterlage aufgestrichen wird. Dabei muß der Kleber nach dem Beflocken trocknen oder aushärten, bevor die Ware aufgerollt werden darf. Jede Blasenbildung im Kleber führt zu Fehlerstellen. Außerdem bildet der getrocknete Kleber eine ziemlich dicke und wenig elastische Schicht, so daß entsprechende hergestellte Textilien nicht den gewünschten textlien Griff haben. Auch steigt der Kleber leicht an den Flockfasern hoch, wodurch die Kleberschicht praktisch noch dicker wird.

Es wurde auch schon versucht, warmflüssige oder noch zähe thermoplastische Kunststoffmassen nach dem Austreten aus einer Düse zu beflocken. Hierbei zeigen sich jedoch ähnliche Nachteile wie bei Verwendung eines Klebers. Die Haftschicht zieht in die Unterlage ein und besitzt daher eine unregelmäßige Oberfläche. Sie muß ziemlich dick aufgetragen werden. Wegen ihrer Dicke wirkt sie im erkalteten Zustand genauso unelastisch wie eine flüssig ausgetragene und dann aufgehärtete Kleberschicht.

Auch ist es bekannt, eine eine Beflockung haltende Klebstoffschicht nach dem Auftragen von Flockenfasern durch Wärmeeinwirkung auszuhärten und anschließend durch Aufpressen erhitzter Werkzeuge einen Teil der hochstehenden Fasern in den thermoplastischen Klebstoff zu drücken, um bestimmte Muster zu erzeugen. Ferner ist es bekannt, zum Erzeugen von Oberflächeneffekten aus Fasern bestehende Muster nach einer Faservorlage auf erwärmte thermoplastische Warenbänder aufzuwalzen, wobei jedoch die Warenbänder nicht allzusehr erweicht werden dürfen, um keine unerwünschte Verformung zu erfahren. Schließlich ist es auch bekannt, eine thermoplastische Halteschicht vor dem Beflocken zu erwärmen. Hierbei muß der thermoplastische Kunststoff nicht nur verhältnismäßig lange erwärmt werden, sondern es wird auch nichts dazu getan, die elektrostatisch aufgebrachten Flockfasern in ihrer vertikalen Stellung zu halten.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, die geschilderten Nachteile zu vermeiden und ein Verfahren zum Herstellen vorzugsweise flächenartiger Träger zu schaffen, gemäß dem die Flockfasern mit Sicherheit in vertikaler Stellung gleichmäßig in der thermoplastischen Kunststoffschicht verankert werden.

Zur Lösung dieser Aufgabe wird ein Verfahren der eingangs bezeichneten Art vorgeschlagen, das durch Kombination folgender an sich bekannter Merkmale gekennzeichnet ist:

a) auf dem Träger wird durch Auftragen einer thermoplastischen Kunststoffolie oder eines thermoplastischen Kunststoffpulvers die Kunststoffschicht hergestellt;

b) auf die Oberfläche der Kunststoffschicht wird ein Weichmacher oder eine Flüssigkeit wie Äthylglykolacetat aufgebracht;

c) die so behandelte Schicht wird beflockt;

d) dann wird die Kunststoffschicht bis zum plastischen Zustand erhitzt und nach Einsinken der Flockfasern abgekühlt.

Gemäß der Erfindung wird die Beflockung also zunächst auf eine vorübergehend angelöste Schicht aufgetragen, bevor diese Schicht thermisch erweicht wird, damit die Flockfasern in sie einsinken können. Durch diese Art der Beflockung vor der Erwärmung werden die Flockfasern zu einem Zeitpunkt in der thermoplastischen Kunststoffschicht verankert, in dem diese die hierzu geeignete erhöhte Temperatur aufweist, wobei die Flockfasern vorher bereits in der gewünschten Weise auf der angelösten Kunststoffschicht gehalten

ίο wurden. Beim bekannten Erwärmen der thermoplastischen Kunststoffschicht vor dem Beflocken ist hingegen eine Überhitzung des Kunststoffes kaum zu vermeiden; auch ist es nicht möglich, die Erwärmung so kurzzeitig wie gemäß der Erfindung vorzunehmen.

Gemäß der Erfindung wird also auf den Träger zunächst eine thermoplastische Kunststoffolie aufkaschiert oder aus Kunststoffpulver eine thermoplastische Kunststoffschicht hergestellt, woraufhin man einen verträglichen Weichmacher oder eine benetzende Flüssigkeit dünn aufträgt. Beim Aufbringen der Flocke bleibt dieselbe in der feuchten Oberfläche aufrecht stehen. Danach wird das Produkt durch eine Heizzone geführt, wobei die Kunststoffschicht zu schmelzen beginnt. In den erweichten Untergrund sinkt die Flocke, deren Schmelzpunkt höher als der der Kunststoffschicht ist, ein. Nach dem Erkalten und Erstarren haftet die Flocke auf der Verbundschicht und damit auch fest auf dem Träger.
Die so erzeugten beflockten Waren weisen eine dünne, aber ausreichende Einbettungsschicht von regelmäßiger Oberfläche auf. Bei dieser Befestigungsart können Flocken jeder Länge verwendet werden, ohne daß Kleber oder sonstiges Material an den Flockfasern hochsteigt und sichtbar wird, was gerade für kurze Flockfasern von besonderer Bedeutung ist. Dünne Textilien bleiben bei dieser Art der Beflockung weich und biegsam, sie besitzen den gewünschten textilen Griff.

Die folgenden Einzelheiten enthaltenen Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung:

Beispiel I

Auf ein Baumwollgewebe ist eine 0,1 mm dicke Folie aus einem Mischpolymerisat aus

60 Teilen Caprolactam und

40 Teilen adipinsaurem Hexamethylendiamin

aufkaschiert. Die Folie besitzt einen Schmelzpunkt von etwa 175° C. Als Netzmittel wird ein Benzolsulfonamid auf die Folie dünn aufgetragen. Das Gewebe mit Folie wird nun mit Kunststoff-Fasern aus Polyamid 6 von 5 den, lmm lang, Schmelzpunkt bei 215 bis 220° C, beflockt. Danach wird das Ganze durch eine Heizzone geführt. Die aufgetragene Flocke sinkt in die auf 180 bis 190° C erhitzte und erweichte Folie ein. Nach dem Abkühlen und Erstarren sind die Flocken fest mit dem Träger aus Baumwollgewebe verbunden.

Beispiel II

Auf ein dünnes Metallblech ist eine 0,1 mm dicke Kunststoff-Folie aus Mischpolymerisat von

50 Teilen Caprolactam und

50 Teilen sebazinsaurem, Hexamethylendiamin

auf kaschiert. Der Schmelzpunkt beträgt etwa 140° C. Die Oberfläche wird mit Äthylglycolacctat benetzt und

mit Flocken aus Polyamid 6 von 10 den, 2 mm lang, Schmelzpunkt etwa 215°C, beflockt. In der folgenden Heizzone wird die Folie auf etwa 160° C erhitzt, so daß die aufgetragene Flocke in die erweichte Folie einsinkt. Nach dem Abkühlen und Erstarren kann das Metallblech verformt werden, ohne daß die Befiockung aufreißt.

Beispiel III

Auf ein Stahlblech wird Pulver eines Mischpolymerisates aus

50 Teilen Caprolactam und

50 Teilen sebazinsaurem Hexamethylendiamin

mit einem Schmelzpunkt von etwa 140⁰C gleichmäßig verteilt aufgebracht und aufgeschmolzen. Die erstarrte Kunststoffschicht wird mit einem Benzolsulfonamid befeuchtet und mit Flocke aus Polyamid 6 von 20 den, 2,5 mm lang, Schmelzpunkt bei 215 bis 220°C, beflockt. In der folgenden Heizzone wird das Ganze auf etwa 19O⁰C erhitzt, wobei das Pulver schmilzt. Die Flocke sinkt in den weichen Untergrund ein und haftet nach dem Abkühlen fest an der Kunststoffschicht.

In der aufgezeigten Weise werden Flocken aus Polyamid, Cellulose oder ähnlichen Stoffen üblicher Länge mittels einer Verbundschicht aus Kunststoff-Folie oder -Pulver schnell und gleichmäßig auf einem Träger derart aufgebracht, daß sie gut haften.

Claims (1)

1. Patentanspruch:

   Verfahren zum Herstellen eines mit einer Befiockung versehenen, vorzugsweise flächenartigen Trägers, beispielsweise aus Textilien, Holz oder Metall, wobei die Flocken von einer auf dem Träger ίο haftenden, vorzugsweise thermoplastischen Kunststoffschicht gehalten sind, gekennzeichnet durch Kombination folgender an sich bekannter Merkmale:

   a) auf dem Träger wird durch Auftragen einer

   thermoplastischen Kunststoffolie oder eines thermoplastischen Kunststoffpulvers die Kunststoffschicht hergestellt;

   b) auf die Oberfläche der Kunststoffschicht wird ein Weichmacher oder eine Flüssigkeit wie

   Äthylglykolacetat aufgebracht;

   c) die so behandelte Schicht wird beflockt;

   d) dann wird die Kunststoffschicht bis zum plastischen Zustand erhitzt und nach Einsinken

   der Flockfasern abgekühlt.