Zusatzpatent zum Hauptpatent Nr. 435 986 Einstufenpresse Die Erfindung betrifft eine Einstufenpresse zum Verformen von Folien, mit einem über eine Drehkeil kupplung antreibbaren Pressenstössel.
Die Einstufenpresse nach dem Hauptpatent zeichnet sich aus durch ein Mehrstufenwerkzeug und eine Trans portvorrichtung für die zu bearbeitenden Folien, mit mindestens einer der Anzahl der Stufen des Mehrstufen- werkzeuges entsprechenden Anzahl von Haltern aus, wobei die Transportvorrichtung in Abhängigkeit von der Bewegung des Pressenstössels steuerbar ist.
Diese Einstufenpresse erfährt gemäss der vorliegen den Erfindung dadurch eine Weiterentwicklung, dass der Transportvorrichtung eine Platinen-Zuführungsvor- richtung vorgeschaltet ist, aus deren Magazin die Pla- tinen nach oben entnommen werden.
Durch diese Massnahme wird nicht nur die Ein stufenpresse gemäss dem Hauptpatent weiterentwickelt, sondern es werden darüberhinaus die Nachteile be kannter Platinen-Zuführungseinrichtungen vermieden. Bei diesen ist es bisher üblich, die unterste Platine eines Stapels durch einen diesen unterlaufenden Schieber zu entnehmen, der eine der Platinenform und -dicke ange passte Ausnehmung aufweist, in die die unterste Platine einfällt und von dem Schieber weggefördert wird.
Auf grund des je nach der Stapelhöhe mehr oder minder hohen, auf der untersten Platine ruhenden Gewichtes entsteht während des Verschiebens des Schiebers zwi schen der unteren und der nächstoberen Platine eine erhebliche Reibung, die zu Beschädigungen der Platinen- oberfläche führt. Dieser Übelstand tritt insbesondere beim Verformen von bereits lackierten Blechen auf.
Ferner sind die bekannten Zuführungseinrichtungen dann sehr störanfällig, wenn die Platinen beim Aus stanzen geringe Durchbiegungen oder abgeknickte Rän der erhalten haben, da sie dann nicht einwandfrei in die Ausnehmung des Schiebers einfallen und sich beim Unterlaufen des Stapels durch den Schieber verklem men können oder zumindest doch beschädigt werden. Diese Mängel werden durch die Obenentnahme der Platine vom Stapel zur Gänze vermieden. .
In bevorzugter Ausgestaltung der Erfindung weist die Platinen-Zuführungsvorrichtung einen heb- und senkbaren Halter auf, der mit der entnommenen Platine in der angehobenen Stellung vom Platinenmagazin zu einem im Arbeitsbereich der Transportvorrichtung lie genden Teil des Pressentisches horizontal verschiebbar und ohne Platine zurückbewegbar ist.
Auf diese Weise sind Beschädigungen der Platine, selbst wenn diese Verwölbungen oder scharfe Kanten aufweisen, ausgeschlossen, da zwischen den Platinen eine Reibung nicht auftritt.
Weitere Einzelheiten ergeben sich aus der folgenden Beschreibung einer bevorzugten Ausführungsform sowie anhand der Zeichnung. Hierbei zeigen: Fig. 1 eine schematische Vorderansicht einer Presse mit angebauter Platinen-Zuführungsvorrichtung, Fig. 2 eine Ansicht gemäss II-II der Fig. 1, Fig. 3 eine Ansicht des Magazins und der Vor schubeinrichtung für den Platinenstapel in Richtung des Pfeiles III der Fig. 1,
Fig. 4 eine schematische Ansicht des schrittweisen Antriebs der Vorschubeinrichtung für den Platinen- stapel gemäss Pfeil IV der Fig. 3, Fig. 5 eine Ansicht nach Pfeil V der Fig. 3 und Fig. 6 eine Ansicht in Richtung VI der Fig. 5.
Die in den Fig. 1 und 2 wiedergegebene Einstufen presse ist insgesamt mit 1 bezeichnet und weist ein von dem Schwungrad über den Pressenstössel 3 angetriebe nes Mehrstufenwerkzeug auf, dessen Oberteil 4 am Pressenstössel befestigt ist, während das Gegenstück 5 einen Teil des Pressentischs 6 bildet.
Die zu verformenden Platinen werden mittels einer nicht dargestellten Transportvorrichtung den einzelnen Werkzeugen zugefördert. Eine solche Transportvorrich tung liegt der Presse nach dem Hauptpatent zugrunde, weshalb auf sie hier nicht näher eingegangen wird.
Neben der Presse 1 ist eine insgesamt mit 7 be zeichnete Platinen-Zuführungsvorrichtung wiedergege ben, die am Rahmen 8 befestigt ist. Dieser weist die beiden übereinander angeordneten Querholmen 9 und 10 sowie zwei parallele Führungsschienen 11 auf.
Auf den Schienen 11 des Rahmens 8 ist der-Schlit- ten 12 der Platinen-Zuführungsvorrichtung 7 gleitend geführt. Der Schlitten 12 ist an der ihn in Richtung des Pfeiles 13 horizontal bewegenden Kolbenstange 14 des Druckluftzylinders 15 befestigt, welcher auf dem Lagerbock 16 des Rahmens 8 aufliegt.
Der Schlitten 12 nimmt auf seiner Oberseite mittels einer Klemme 17 ein Fixiergestänge 18 für einen in Richtung des Pfeiles 19 vertikal wirkenden Druckluft zylinder 20 auf, der von der Schelle 21 des Fixierge stänges 18 umfasst wird. Der horizontale Abstand des Druckluftzylinders 20 vom Pressentisch 6 ist mittels der Klemme 17 und seine vertikale Stellung hinsichtlich des Pressentischs mittels der Schelle 21 verstellbar, so dass die Platinen-Zuführungsvorrichtung den räumli chen Gegebenheiten und konstruktiven Abmessungen der Presse angepasst werden kann.
Der Druckluftzylinder 20 weist eine Kolbenstange 22 auf, an der ein Halter 23 festgelegt ist. Beim darge stellten Ausführungsbeispiel ist der Halter 23 als Saug greifer ausgebildet und über den Schlauch 24 sowie den Pufferbehälter 25 an die Vakuumpumpe 26 ange schlossen.
Der Pufferbehälter 25 weist ein vergleichsweise ho hes Volumen auf, um ein möglichst schnelles Aufbrin- gen des Vakuums auf den Sauggreifer 23 zu ermögli chen.
In Fig. 1 ist etwa die obere Stellung des Halters 23 wiedergegeben, während er in seiner unteren Lage, der Aufnahmestellung für eine Platine, in den Bereich des Magazins 27 gelangt oder gegebenenfalls in dieses hineinragt.
Das Magazin 27, welches in Fig. 3 näher wieder gegeben ist, weist in der dargestellten Ausführung die Form eines rechteckigen, oben und unten offenen Zy linders auf. Ferner ist die Vorderseite 28 offen, um das Auffüllen des Magazins zu erleichtern.
Im oberen Bereich des Magazins 27 sind Magnete 29 angeordnet, welche aufgrund ihres Kraftfeldes die oben aufliegenden Platinen des in das Magazin einge setzten Platinenstapels 30 vereinzeln, so dass von dem Sauggreifer 23 bei jedem Arbeitstakt nur die jeweils obere Platine 31 abgenommen wird.
Der Platinenstapel 30 liegt auf einer Platte 32 auf, die mit Spiel in das Magazin 27 eingreift. Die Platte 32 bildet einen Teil der insgesamt mit 33 bezeichneten Vorschubeinrichtung.
Die Platte 32 ist am Kopf einer Spindel 34 be festigt, die über das Klinkenrad 35 schrittweise antreib- bar ist. Die Spindel 34 durchgreift mit Spiel das Klin kenrad 35 und ist mit diesem lediglich durch eine ebenfalls mit Spiel behaftete Nut-Feder-Verbindung 36 gekoppelt, so dass eine vertikale Beweglichkeit der Spin del 34 gegenüber dem Klinkenrad 35 gegeben und somit der Vorschub des Platinenstapels möglich ist.
Das Klinkenrad 35 ist mittels seines Sitzes 37 im Querholmen 10 des Rahmens 8 drehbar gelagert. Es weist ferner einen Flansch 38 auf, der sich am Quer holmen 10 abstützt.
Das Klinkenrad 35 wird, wie insbesondere aus Fig. 4 ersichtlich, von einem am Querholmen 10 des Rahmens 8 befestigten Druckluftzylinder 39 über eine Klinke 40 schrittweise angetrieben. Zu diesem Zweck ist die Klinke 40 bei 41 am Rahmen drehbar gelagert und sie steht unter Wirkung der ebenfalls am Rahmen befestigten Rückholfeder 42. Das freie Ende der Klinke 41 greift in das Klinkenrad 35 ein, während das feder belastete Ende von der Kolbenstange 44 des Druck luftzylinders 39 beaufschlagt wird.
Der Drehweg des Klinkenrades 35, mithin der Vor schub des Platinenstapels 30 ist durch Wahl des Kol benweges des Druckluftzylinders 39, des Abstandes der Kolbenstange 44 von der Klinke 40 oder dergleichen einstellbar und richtet sich in erster Linie nach der Dicke der zu verformenden Platine.
Da die Spindel 34 mit Spiel das Klinkenrad 35 durchgreift, muss eine Führung für die Spindel vorge sehen sein. Dies geschieht in der dargestellten Ausfüh rung durch eine geteilte Mutter 45, welche mit dem Gewinde 46 der Spindel 34 in Eingriff steht.
Die geteilte Mutter 45 weist zwei Backen 47, 48 auf, welche, wie insbesondere Fig. 5 zeigt, um die mit dem Querholmen 9 des Rahmens 8 verbundenen Zapfen 49 bzw. 50 schwenkbar sind.
Die beiden Backen 47, 48 der geteilten Mutter 45 werden beispielsweise unter Federkraft zusammenge halten, so dass ihr Gewinde mit dem Gewinde der Spindel 34 in Eingriff steht. An den den Schwenk zapfen 49 und 50 gegenüberliegenden Enden weisen die Backen 47 und 48 Ausnehmungen 51 und 52 auf, in die, wie sich aus Fig. 6 ergibt, ein Nocken 53 ein- greift. Dieser ist mittels des Handhebels 54 drehbar und kann mit seinem grössten Durchmesser zur Anlage an die Ausnehmungen 51, 52 gebracht werden, so dass die Backen 47,
48 aufgespreizt werden und die Spindel 34 bis zu dem gegebenenfalls auf die Stapelhöhe ein stellbaren Anschlag 55 durch die geteilte Mutter 45 durchfällt. Mithin kann ein neuer Platinenstapel in das Magazin 27 eingelegt werden.
Die Funktionsweise der Platinen-Zuführungsvorrich- tung ist folgende: Ausgehend von der in Fig. 1 wiedergegebenen Aus gangsstellung wird der Halter 23 durch pneumatische Verschiebung der Kolbenstange 22 des Druckluftzylin- ders 20 aus seiner Hochlage auf den Platinenstapel ab gesenkt und entnimmt aus dem Magazin die oberste Platine.
Gleichzeitig wird durch die Kolbenstange 22 der Endschalter 56 betätigt, der, beispielsweise über das Magnetventil 57, die Umsteuerung des Druckluftzylin- ders vornimmt, so dass der Halter 23 wieder in seine Hochlage gelangt.
Hat der Halter 23 seine oberste Stellung erreicht, so wird der Druckluftzylinder 15 durch das Magnet ventil 58 beaufschlagt, so dass der Schlitten 12 und mit hin der Halter 23 horizontal zur Presse hin verschoben werden. Befindet sich der Halter 23 über der Ausneh- mung 59, so betätigt der Schlitten 12 den Endschalter 60, der über das Magnetventil 61 die Abwärtsbewegung des Halters 23 in Gang setzt.
Im Augenblick seiner tiefsten Stellung wird der Hal ter 23 durch Schliessen eines nicht dargestellten Ventils vom Vakuum des Pufferbehälters 25 getrennt und nach folgend belüftet, so dass sich die Platine vom Halter löst und in die Ausnehmung 59 des Pressentisches 6 einfällt.
Gleichzeitig wird zunächst der Endschalter 56 betätigt, der über das Magnetventil 57 wiederum die Aufwärtsbewegung des Halters 23 bewirkt, und an schliessend der Endschalter 62 angesteuert, der die Rück wärtsbewegung des Schlittens 12 und mithin des Hal ters 23 durch öffnen des Magnetventils 63 des Druck- luftzylinders 15 in-Gang bringt. Am Ende seiner horizontalen Bewegung angelangt, wirkt der Schlitten 12 auf den Endschalter 64,
welcher über das Magnetventil 61 des Druckluftzylinders 20 wieder die Abwärtsbewegung des Halters 23 zur Auf nahme einer neuen Platine ermöglicht.
Der Arbeitsrhythmus der Platinen-Zuführungsvorrich- tung erfolgt im Einklang mit dem Arbeitstakt des Pres- senstössels und der Transportvorrichtung, welche die in die Ausnehmung 59 des Pressentischs 6 eingelegte Pla- tine aufnimmt und dem Mehrstufenwerkzeug zur Ver formung zuführt:
Es ist deshalb der Schaltkreis der Platinen-Zuführungsvorrichtung mit den Schaltkreisen des Pressenstössels und der Transportvorrichtung über den Verriegelungsschalter 65 gekoppelt. Erst wenn die ser Verriegelungsschalter 65 von der Platinen-Zufüh- rungsvorrichtung betätigt wird, beginnt der Arbeitsab lauf der Transportvorrichtung und des Pressenstössels, so dass immer gewährleistet ist, dass eine Platine zum Verformen zur Verfügung steht.
Selbstverständlich ist die Erfindung nicht auf die beschriebenen Ausführungsformen beschränkt, sondern es sind demgegenüber zahlreiche Abwandlungen mög lich, ohne dass dadurch vom Grundgedanken der Erfin dung abgewichen wird.
Ferner kann die Platinen-Zuführungsvorrichtung nicht nur bei einer entsprechend dem Hauptpatent aus gebildeten Einstufenpresse, sondern bei jeder Art von Platinen verarbeitenden Pressen Verwendung finden.