Schornstein Die Erfindung bezieht sich auf einen Schornstein, bestehend aus einem oder mehreren Schornsteinteilen, die je einen Abführungskanal für Rauchgase aufweisen und in solcher Weise aufeinander gestellt und mit einander verbunden sind, dass der Abführungskanal eines Schornsteinteiles in der Verlängerungslinie des Abführungskanals eines nächsten Schornsteinteiles liegt.
Bei bekannten Schornsteinen dieser Art sind die Schornsteinteile meistens als verhältnismässig niedrige Blöcke ausgeführt, welche nach dem Zusammenfügen durch Aufstapeln und Zusammenmauern noch mit einer als Ummantelung des Schornsteines dienenden, von den äusseren Blockwänden meistens durch einen Luftspalt getrennten Ummauerung aus Einzelsteinen versehen wer den müssen. Das Aufbauen der bekannten Schornsteine bedingt an Ort und Stelle derselben noch einen erhebli chen Arbeitsaufwand.
Die Erfindung ist bestrebt, diesen Arbeitsaufwand wesentlich zu verringern und schlägt dazu vor, dass der oder jeder Schornsteinteil eine völlig fertige Ummante lung besitzt, welche nur an ihren Enden abdichtend mit der Ummantelung eines nächsten Schornsteinteiles oder eines Feuerherdraumes verbunden ist, wobei die Höhe des Schornsteinteils bzw. der Schornsteinteile erheblich grösser ist als seine bzw. ihre grösste Breite. Ein Schornsteinteil, das z.B. eine Länge von vier Metern haben kann, kann dabei eine Ummantelung haben, die mit einer Masse aus wärmeisolierendem Werkstoff verse hen sein kann.
Falls mit höheren Rauchgastemperaturen gerechnet werden muss, kann der Schornstein derart ausgeführt werden, dass als den Abführungskanal umschliessender Innenmantel ein hohler Kasten aus feuerfestem Material vorgesehen wird, der eng an die Innenwand der Masse aus wärmeisolierendem Werkstoff anschliesst.
Ein aus einem oder mehreren Schornsteinteilen ausge bauter Schornstein ist, bei entsprechender Ausbildung, frostsäurebeständig und kann Temperaturen bis 1000 C ausgesetzt werden. Infolge der geringen Wärmeaufnahme durch die Innenwand tritt innerhalb des Schornsteins praktisch keine Abkühlung der Rauchgase auf, so dass bei einem erfindungsgemässen Schornstein sehr günstige Zugverhältnisse bestehen und Taupunktunterschreitung und Kondensatbildung im Abführungskanal des Schorn steins unterbleibt. Dieser Vorteil ist besonders wichtig für die Abfuhr der Rauch-und Abgase bei durch Gas befeuerten Heizungsanlagen.
Zwecks Erhöhung der Wärme-Isolierung und besse rer Handhabung der fertigen Schornsteinteile sind diesel ben vorzugsweise mit einem als Aussenmantel dienenden hohlen Kasten aus gegen rauhe Handhabung beim Transport beständigem Material versehen, welcher als Aussenmantel dienender Kasten eng an die Aussenwand der Masse aus wärmeisolierendem Werkstoff anschliesst. Durch diese Massnahme ist es möglich, fertige Schorn steinteile ohne besondere Schutzmassnahmen auf Lager zu halten oder zu transportieren.
Zur Gewährleistung eines soliden Verbandes zwi schen den aneinander anschliessenden Schornsteinteilen kann wenigstens einer der die Ummantelung des Abfüh- rungskanals für Rauchgase bildenden hohlen Kästen an seinen Enden mit Mitteln versehen werden, die mit am Ende des in Schornsteinrichtung nächsten Schornsteintei les vorgesehenen Mitteln zusammenwirken.
Schliesslich bezieht sich die Erfindung auf ein Ver fahren zur Herstellung eines erfindungsgemässen Schorn steines, nach welchem auf einer als Verfahrensvorrich tung dienenden Grundplatte ein hohler Kernkasten durch Aufstapelung separater hohler Kernelemente aus hoch wertigem Bindeton mit Schamotte aufgebaut wird, an der Aussenseite eines dieser Kernelemente ein oder mehrere Distanzorgane angeordnet wird bzw. werden, rings um die aus den Kernelementen aufgebaute Innenform herum und durch das bzw. die Distanzorgane davon in Abstand gehalten eine hohle Aussenform angeordnet wird und schliesslich der zwischen der Innen- und der Aussenform verbleibenden Formhohlraum mit einer fliessbaren Mas se aus wärmeisolierendem Werkstoff gefüllt wird.
Die Erfindung wird anhand der zugehörigen Zeich nung an einem Ausführungsbeispiel erläutert. In der Zeichnung zeigt: Fig.l eine Längsansicht eines fertigen Schorn steins, Fig. 2 eine Längsansicht eines fertigen Schornsteintei les teilweise im Längsschnitt, Fig. 3 einen Längsschnitt durch das obere Ende eines aus mehreren Teilen aufgebauten Schornsteins, und Fig.4 einen Querschnitt durch ein fertiges Schorn steinteil.
In Fig. 1 ist gezeigt, wie ein aus einzelnen langge- streckten Teilen 1 aufgebauter Schornstein ohne jegliche Ummauerung vom Hausboden bis zum freien Schorn steinende emporragt, wobei das freie mit einer an das Hausdach anschliessenden Abmauerung versehen sein kann, jedoch nicht zu sein braucht. Wie aus Fig.4 ersichtlich ist, beträgt die Höhe eines jeden der Schorn steinteile 1 ein Mehrfaches seiner Breite B.
Wie aus Fig. 2 zu ersehen ist, sind die aufeinander folgenden Schorn steinteile 1 in einfacher Weise mit ihrem einen Ende in das untere, als Muffe 7 ausgebildete Ende des nächsten Teiles gesteckt, wobei die auf diese Weise gebildete Muffenverbindung mit Zementmörtel abgedichtet ist. Jedes Schornsteinteil 1 kann mit einer Nischenrohröff- mung (Fig. 1) versehen sein.
In dieser Weise kann ein aus einem Herd herausragendes Nischenrohr unmittelbar an den Schornstein angeschlossen werden, ohne dass die Rauchgase an den Wänden eines den Herd umfassenden Nischenraums abkühlen und dabei Kondensatbildung verursachen.
In Fig. 3 ist ein Längsschnitt durch das obere Ende eines in erfindungsgemässer Weise hergestellten Schorn steinteiles gezeigt. Dabei ist sowohl das obere wie das untere Schornsteinteil 1 je mit einem als Innenmantel dienenden, hohlen Kasten 2 aus feuerfestem Material versehen. Der Kasten 2 ist durch Aufstapelung einer Anzahl von Hohlkernen 3 aufgebaut, die aus einem hochwertigen Bindeton mit Schamottezusatz gebacken sind und ohne weiteres Temperaturen bis 1200 C ausge setzt werden können. Die im Querschnitt etwa vierecki gen (siehe Fig. 4) Hohlkerne 3 sind an ihren Stirnseiten mit ineinander greifenden Stegen 4 versehen, welche einen starren Verband der Hohlkerne 3 gewährleisten.
Gegebenenfalls wird noch eine Asbestschnur dazwischen gelegt. Selbstverständlich kann der hohle Kasten 2 auch aus Steingutrohren aufgebaut sein oder aus sonstigen den zu erwartenden Temperaturen aussetzbaren hohlen Kern elementen. Bei nur für niedrige Rauchgastemperaturen bestimmten Schornsteinteilen 1 braucht überhaupt kein Kasten 2 vorhanden zu sein.
Der Kasten 2 jedes Schornsteinteiles 1 ist an seinen Aussenseiten mit einer Schicht 5 aus wärmeisolierendem Werkstoff; in diesem Fall einem gehärteten Mörtel von Zement mit expandiertem Vermiculit, umhüllt. Die wär- meisoherenden Eigenschaften dieses einigermassen elasti schen Werkstoffes sind für die erfindungsgemässe Ver wendung sehr günstig, wie auch die eines Mörtels mit Perlit oder Hollit. Bei einer 3 cm starken Vermiculitplat- te, die an einer Seite einer Stichflamme mit einer Temperatur von 1000 C ausgesetzt wird,
lässt sich erst nach einer Viertelstunde an der anderen Seite eine der Handwärme entsprechende Temperaturerhöhung feststel len. Die Elastizität des Vermiculitmörtels ermöglicht es, die erfindungsgemässen Schornsteinteile hohen Rauch gastemperaturen auszusetzen, ohne dass besondere Mass- nahmen, wie das Anbringen von Dehnungsfugen getrof- fen zu werden brauchen.
Bei der Zusammenfügung von zwei erfindungsgemässen Schornsteinteilen genügt es, einen feuchten Mörtel von derselben Zusammensetzung wie die der Schicht 5 anzubringen, so dass nach dem Trocknen desselben, der ganzen Schornsteinhöhe entlang eine ununterbrochene, abdichtende, wärmeisolierende Schicht 5 entsteht.
An der Aussenseite der wärmeisolierenden Schicht 5 befindets ich ein eng an die Schicht 5 anschliessender, als Aussenmantel jedes Schornsteinteiles 1 dienender Kasten 6 aus Asbestzement, welcher zusammen mit dem als Innenmantel dienenden Kasten 2, als Form bei der Herstellung der wärmeisolierenden Schicht 5 gedient hat. Der Kasten 6 dient während des Transportes eines separaten Schornsteinteiles als Schutzmantel der wärme isolierenden Schicht 5, so dass auch fertige Schornsteintei le von etwa vier Meter Länge ohne weitere Schutzmass- nahmen auf Lastkraftwagen, Schiffen oder Bahnfahrzeu gen befördert werden können.
Am einen Ende jedes fertigen Schornsteinteiles ist der Kasten 6 mit einer Muffe 7 versehen, in welche das nächste Schornsteinteil 1 mit seinem einen Ende hineingesteckt werden kann. Die Muffenverbindung wird meistens mit Zementmörtel ab gedichtet.
Der äussere Kasten 6 aus Asbestzement kann noch mit einer wetterbeständigen Farbe versehen werden und braucht nicht weiter ummauert zu werden.
Zur waagerechten Abstützung der Schornsteinteile kann rings um den Kasten 6 herum ein Befestigungsstut zen 8 angeordnet werden, welcher im dargestellten Beispiel aus vier durch Schraubenbolzen 9 und Muttern 10 zusammen- und an den Kasten 6 geklemmten L- Profilen 11 besteht. Der waagerechte Schenkel der L- Profile 11 kann mit einem äusseren, zu dem Gehäuse gehörenden Gestell verbunden sein. Aus Fig.4 sind ausser den Kästen 2 und 6 und der wärmeisolierenden Schicht 5 auch die L-Profile 11 zu ersehen.
Bei der in Fig. 1 und 3 gezeigten Schornsteinausfüh rung ist das freie, obere Ende vom Dach 12 ab bis zur Schornsteindeckplatte 13 ummauert, wobei diese ab- schliessende Ummauerung 14 an der Unterseite von einem Befestigungsstutzen 8 getragen wird. Die Ummau erung 14, die nur dem ästhetischen Anblick des Ab schlusses des Schornsteins dient, ist mit normalem Mau ermörtel durchgeführt.
Zur Herstellung eines Schornsteinteiles entsprechend der in Fig.3 gezeigten Ausführung wird erfindungsge- mäss ein Verfahren bevorzugt, bei dem auf einer als Verfahrensvorrichtung dienenden Grundplatte ein hohler Kernkasten durch Aufstapelung separater hohler Kern elemente, Steingutröhren oder Steinschächten aus hoch wertigem Bindeton mit Schamotte aufgebaut wird, an der Aussenseite eines dieser Kernelemente, z.B. des unteren Kernelementes, ein oder mehrere Distanzorgane angeord net wird bzw.
werden, rings um die aus den Kernelemen ten ausgebaute Innenform herum und durch das oder die Distanzorgane davon in Abstand gehalten eine hohle Aussenform, z.B. ein Kasten aus Asbestzement, angeord net wird, gegebenenfalls an der Oberseite des in solcher Weise ausgebauten Formteils nochmals ein oder mehrere Distanzorgane zwischen der Innenform und der Aussen form angeordnet wird bzw. werden und schliesslich der zwischen der Innen- und der Aussenform verbleibende Formhohlraum mit einer fliessbaren Masse aus wärme isolierendem Werkstoff gefüllt wird.
Eine dieses Verfahren erläuternde Figur ist nicht in die Zeichnung aufgenommen, weil, ausser der an sich willkürlichen Grundplatte und den sich mit der aushär tenden, wärmeisolierenden Werkstoffmasse vereinigen den Distanzorganen, die zum Verfahren gehörenden mechanischen Vorrichtung, wie die Formteile, zugleich das fertige Produkt des Verfahrens, ein fertiges Schorn steinteil 1, wie in der Zeichnung gezeigt, bilden.