CH442356A - Procédé de fabrication de N-aryloxyalcoyl-N-aralcoxyamines nouvelles - Google Patents
Procédé de fabrication de N-aryloxyalcoyl-N-aralcoxyamines nouvellesInfo
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Description
Procédé de fabrication de N-aryloxyalcoyl-N-aralcoxyamines nouvelles La présente invention concerne un procède de fabri cation de nouvelles N-aryloxyalcoyl-N-aralcoxyamines de formule : EMI1.1 où X et Xi représentent chacun un atome d'hydrogène ou d'halogène ou un groupe alcoyle inférieur ; n vaut 1 ou 3 ; m vaut 2, 3 ou 4, et R, est un groupe alcoyle, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on alcoyle un N-hydroxyalcoyl-carbamate de formule : EMI1.2 où X, R, et n ont le sens défini ci-dessus, au moyen d'un halosénure d'aryloxyalcoyie de formule : EMI1.3 où A est un atome d'halogène, pour obtenir le composé de formule (I). Les nouvelles N-aryloxyalcoyl-N-aralcoxyamines peuvent servir d'intermédiaires de synthèse et sont efficaces aussi comme ingrédients actifs dans des compositions servant à abaisser le taux de cholestérol dans le sang d'animaux à sang chaud et dans le sang d'êtres humains. Les N-aryloxyalcoyl-N-aralcoxyamines obtenues peu vent être soumises à une hydrolyse alcaline pour rempla cer le radical Rt-O-CO-par un atome d'hydrogène. Les exemples suivants illustrent l'invention. Les nu méros servant à identifier les composés correspondent aux numéros utilisés au tableau B, donné dans la suite de cet exposé. Exemple 1 Fabrication du chlorhydrate de N-gamma-phénoxy- propyl-N-m-méthylbenzyloxyamine (composé 4) : a) On mélange en agitant à 250 C 38 g de N-hy droxyuréthane dans 100 ml d'éthanol à 95 /o avec une solution de 36 g d'hydroxyde de potassium dans 200 ml d'méthanol à 95 /o. On ajoute en une fois 100 g d'alpha bromo-méta-xylène et l'on maintient la température à 300 C environ en utilisant un refroidissement externe. On agite le mélange durant 16 heures et l'on sépare par filtration l'hydroxyde de potassium. On concentre le filtrat sous pression réduite et on le dissout dans l'éther. On extrait à fond la solution éthérée à l'aide d'une solution aqueuse froide à 10 ouzo d'hydroxyde de sodium. On sèche 1'extrait éthéré, on en élimine le solvant par distillation, et l'on fractionne le résidu sous pression réduite. On obtient 17g (22 /o) de carbéthoxyhydroxamate de méta-méthylbenzyle pur, distillant à 1000-103 C à 0, 05 mm. b) A une solution d'éthylate de sodium préparée à partir de 2, 3 g de sodium métallique et de 220 ml d'étha- nol anhydre, on ajoute 20, 9 g de carbéthoxyhydroxamate de métha-méthylbenzyle obtenu comme décrit ci-dessus et 21, 5 g d'éther de phényle et de gamma-bromopropyle, wt l'on porte le mélange au reflux durant quatre heures. c) On ajoute une solution de 8, 8 g d'hydroxyde de sodium dans 100 ml d'eau au mélange réactionnel et l'on poursuit le reflux durant deux heures de plus. On chasse l'éthanol par distillation à la pression atmosphérique jusqu'à ce que la température de la colonne à distiller atteigne 870 C ; on refroidit le résidu et on 1'extrait avec 350 ml d'éther. On lave à 1'eau 1'extrait éthéré jusqu'à neutralité et on le sèche sur sulfate de sodium. On sépare l'éther et l'on distille le résidu sous pression réduite. La fraction bouillant à environ 1540C/0, 2mm consiste en N-gamma-phénoxy-propyl-N-méta-méthylbenzyloxyami- ne. La quantité obtenue est de 16, 6 g. c) On fabrique le chlorhydrate du composé cidessus en combinant une solution de ce composé dans l'éther anhydre avec une quantité équivalente d'acide chlorhydrique éthanolique. La recristallisation du préci- pité résultant dans un mélange éthanol-éther donne le chlorhydrate voulu, qui fond à 840-860 C. Exemple 2 Fabrication du N-bêta-phénoxyéthyl-carbéthoxyhy- droxamate de benzyle (compose 9) : A une solution d'éthylate de sodium obtenue à partir de 5, 75 g de sodium métallique et 200 ml d'éthanol anhydre, on ajoute 48, 8 g de carbéthoxyhydroxamate de benzyle, obtenu en utilisant le processus général décrit dans l'exemple (la), et 50, 3 g de bêta-bromophénétole. On chauffe ensuite le mélange au reflux durant huit heures. On ajuste le pH du mélange réactionnel à 7 environ au moyen d'acide chlorhydrique, et l'on élimine l'éthanol par distillation jusqu'à ce que la température du récipient atteigne 850 C. Après son refroidissement, on dilue le résidu avec 100ml d'eau et l'on extrait le mélange aqueux avec 300ml d'éther. On lave 1'extrait éthéré successivement avec une solution diluée d'hydrooxyde de sodium, de l'acide chlorhydrique dilué et puis à 1'eau jusqu'à neutralité. On sèche 1'extrait éthéré sur sulfate de sodium et l'on sépare l'éther. Le fractionnement du résidu sous pression réduite donne 61, 1 g du produit voulu, qui bout à 162 C/0, 1 mm. Exemple 3 Fabrication du chlorhydrate de N-bêta-phénoxyéthyl- N-benzyloxyamine (composé 1) : On porte au reflux durant deux heures une solution de 43, 5 g de N-bêta-phénoxyéthyl-carbéthoxyhydroxa- mate de benzyle, obtenu comme décrit dans l'exemple 2, et de 11, 9g d'hydroxyde de sodium dans 120ml d'étha- nol aqueux à 50 /o. On chasse ensuite l'éthanol par distillation à la pression atmosphérique jusqu'à ce que la température de la colonne de distillation atteigne 87 C. On refroidit le résidu, on le dilue avec 50 ml d'eau et on l'extrait avec 250 ml d'éther. On lave 1'extrait éthéré à 1'eau jusqu'à neutralité et on le sèche sur sulfate de sodium. On ajoute un excès d'acide chlorhydrique éthéré et l'on recueille par filtration le précipité résultant. La quantité de produit voulu obtenue est de 22, 5 g ; point de fusion : 121-122 C. Exemple 4 Fabrication du chlorhydrate de N-bêta-(2, 4-dichlorophénoxy)-éthyl-N-gamma-phényl-propoxyamine (composé 8) : a) A une solution d'éthylate de sodium obtenue à partir de 1, 35 g de sodium métallique et 100 ml d'étha- nol, on ajoute 13, 1 g de carbéthoxyhydroxamate de gamma-phénylpropyle, obtenu selon le processus décrit dans l'exemple (la), et 15, 8g d'éther de bêta-bromoéthyle et de 2, 4-dichlorophényle. On porte le mélange réactionnel au reflux pendant une période de huit heures. b) On ajoute une solution de 5, 2 g d'hydroxyde de sodium dans 100 ml d'eau. On continue à maintenir au reflux pendant quatre heures de plus. On sépare l'étha- nol par distillation et l'on extrait le résidu à l'éther. On lave 1'extrait éthéré à 1'eau jusqu'à neutralité et on le sèche ensuite sur sulfate de sodium. On fait passer de l'acide chlorhydrique dans la solution jusqu'à ce qu'il ne se produise plus de précipitation. On recueille le préci- pite par filtration et on le fait recristalliser dans l'éthanol pour obtenir 8, 8 g du produit voulu, dont le point de fusion est de 147-148 C.
Claims (1)
- REVENDICATION Procédé de fabrication de N-aryloxyalcoyl-N-aralcoxyamines, de formule : EMI2.1 ou X et Xi représentent chacun un atome d'hydrogène ou d'halogène ou un groupe alcoyle inférieur ; n vaut 1 ou 3 ; m vaut 2, 3 ou 4, et Ri est un groupe alcoyle, ce procédé étant caractérisé par le fait que l'on alcoyle un N-hydroxyalcoylcarbamate de formule : EMI2.2 où X, Ri et n ont le sens défini ci-dessus, au moyen d'un halogénure d'aryloxyalcoyle de formule : EMI2.3 où A est un atome d'halogène, pour obtenir le composé de formule (I).SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'on hydrolyse le groupe-C (=O) (OR) pour obtenir un composé portant un atome d'hydrogène sur l'azote.2. Procédé selon la revendication, caractérisé par le fait que l'on effectue la réaction du N-hydroxyalcoylcarbamate et de l'halogénure d'aryloxyalcoyle en milieu alcoolique liquide et sous l'influence d'une substance alcaline.3. Procédé selon la revendication et la sous-revendication 2, caractérisé par le fait qu'on effectue la réaction en solution éthanolique d'hydroxyde de potassium ou d'éthylate de sodium.4. Procédé selon la revendication et la sous-reven- dication 1, caractérisé par le fait que l'hydrolyse est une hydrolyse alcaline.TAbleau A EMI3.1 Analyse P.F. Calculé Trouvé N X n X1 m Z ou P.E./mm nD25 Formule C H N Cl C H N Cl 1 H 1 H 2 H 121-122 C15H18CINO2+ 64,40 6,48 5,01 12,67 64,26 6,39 4,95 12,64 2 H 1 3-CH3 2 H 145/0,1 1,5532 C16H19NO2 74,68 7,44 5,44 - 74,64 7,44 5,73 3 H 1 H 3 H 103-104 - C16H20CINO2+ 65,41 6,86 4,77 12,07 65,96 7,01 4,90 11,90 4 3-CH3 1 H 3 H 84-86 - C17H22CINO2+ 66,33 7,20 4,55 11,52 66,06 7,45 4,25 11,61 5 4-Cl 1 H 3 H a 1,5610 C16H18CINO2 65,86 6,22 4,80 12,15 65,83 6,16 4,88 12,33 6 3-CH3 1 H 4 H 119-120 - C18H24CINO2+ 67,17 7,52 4,35 11,03 67,48 7,67 4,45 11,30 7 3-CH3 1 4-Cl 3 H 133-134 - C17H21CI2NO2+ 59,65 6,18 4,09 20,72 59,54 6,40 4,15 20,70 8 H 3 2,4-Cl2 2 H 147-148 - C17H20Cl3NO2+ 54,20 5,35 3,72 28,23 54,12 5,24 3,78 28,15 9 H 1 H 2 COOC2H5 162/0,1 1,5379 C18H21NO4 68,55 6,71 4,44 - 68,22 6,51 4,48 10 H 1 3-CH3 2 COOC2H5 172/0,1 1,5342 C19H23NO4 69,28 7,04 4,25 - 69,37 7,20 4,50 11 H 1 H 3 COOC2H5 168/0,1 1,5345 C19H23NO4 69,28 7,04 4,25 - 69,41 ,04 4,46 a) liquide purifié par distillaiton moléculaire ; +) sel hydrochlorure.
Applications Claiming Priority (2)
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Family Applications (1)
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1964
- 1964-12-22 CH CH1656264A patent/CH442356A/fr unknown
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1965
- 1965-01-14 NL NL6500442A patent/NL6500442A/xx unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
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