CH434715A - Appareil pour le moulage d'une clef d'un dispositif verseur - Google Patents
Appareil pour le moulage d'une clef d'un dispositif verseurInfo
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Description
Appareil pour le moulage d'une clef d'un dispositif verseur La présente invention a pour objet un appareil pour le moulage d'une clef d'un dispositif verseur. Cet appa- reil est caractérisé en ce qu'il comprend une matrice tubulaire d'une seule pièce et une tige de noyau s'engageant dans l'intérieur de ladite matrice pour former une cavité de moulage entre la tige et la surface intérieure de laditematrice. Le dessin annexe représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention. La fig. 1 est une vue en coupe d'un dispositif verseur qui est fixé à un récipient et dont la clef qui en constitue l'une des parties est obtenue au moyen de l'appareil faisant l'objet de l'invention. Ce dispositif est montré avec ses parties séparées l'une de l'autre. La fig. 2 est une coupe de l'appareil de moulage. La fig. 3 est une coupe à angle droit par rapport à celle de la fig. 2. Le dispositif verseur représenté à la fig. 1 comprend un corps tubulaire indique d'une façon générale par 2, fixé à un récipient 6. Une clef tubulaire 8 destinée à tre disposée dans le corps 2 présente un orifice verseur 10 qui s'ouvre à l'extérieur du corps 2 quand la clef est tirée vers l'extérieur pour vider le récipient 6. L'appareil permettant de fabriquer la clef 10 du dispositif verseur en une seule opération de moulage, sans laisser de saillies ou de fentes, est représenté aux fig. 2 et 3 et comprend une plaque de moulage 30 dans laquelle sont fixées deux matrices 32 d'une seule pièce. Ces dernières sont alésées à la forme voulue de la partie tubu- laire de la clef et chacune reçoit une tige de noyau 34 fixée à un bloc 36. La poignée du dispositif verseur est formée par une cavité ménagée dans une plaque de moulage 38 fendue. L'appareil est représenté au dessin dans la position de moulage et la matière plastique pénètre dans les deux cavités de matrice par les passages 40 d'un manchon 42. Après moulage, le moule est ouvert par éloignement des plaques de fermeture 44 de la matrice 32. Deux goupilles 46, dont une seule est représentée à la fig. 2, sont portées par la plaque 44 et forment un angle avec la direction de déplacement des plaques 44 ; une de ces goupilles passe par un trou 48, dans chacune des plaques 38. Un déplacement horizontal des plaques 44 provoque une pression vers l'extérieur qui s'exerce sur les deux moitiés de la plaque fendue 38, ce qui provoque la séparation des deux moitiés et libère l'extrémité extérieure du moulage. Dans la'disposition représentée au dessin, un déplacement vers l'extérieur des deux moitiés de la plaque 38 est empché par les blocs 50 fixés à la plaque 44. Lorsque ces plaques 44 se, déplacent vers l'extérieur, et grâce à un faible jeu entre chaque goupille 46 et le trou 48, les blocs 50 peuvent tre dégagés des deux moitiés de la plaque 38 avant qu'une poussée vers l'extérieur soit exercée sur eux par les goupilles 46 s'en- gageant dans les trous 48. L'opération suivante est l'enlèvement des tiges de noyau 44 de l'intérieur de la matrice 32 ; ceci est exécuté au moyen d'un dispositif éjecteur comprenant une pla- que circulaire 52 portant deux goupilles 54 qui traversent le bloc 36 et sont fixées à la plaque de moulage 30. Un mouvement vers l'intérieur de la plaque 52 provoque un déplacement relatif entre les plaques 30 et 36, de sorte que les tiges 34 soient retirées de l'intérieur des matrices 32. Ceci fait, de l'air est soufflé dans les matrices 32 par un passage 56 et cet air agit contre l'intérieur des moulages formés dans les matrices, en provoquant leur éjection des extrémités qui ont été ouvertes par l'enlèvement des plaques 38. REVENDICATION Appareil pour le moulage d'une clef d'un dispositif verseur, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice tubulaire, d'une seule pièce et une tige de noyau s'enga- geant dans l'intérieur de ladite matrice pour former une cavité de moulage entre la tige et la surface intérieure de ladite matrice. SOUS-REVENDICATION Appareil selon la revendication, caractérisé par des moyens destinés à éjecter un moulage hors de la matrice, **ATTENTION** fin du champ DESC peut contenir debut de CLMS **.
Claims (1)
- **ATTENTION** debut du champ CLMS peut contenir fin de DESC **.Appareil pour le moulage d'une clef d'un dispositif verseur La présente invention a pour objet un appareil pour le moulage d'une clef d'un dispositif verseur. Cet appa- reil est caractérisé en ce qu'il comprend une matrice tubulaire d'une seule pièce et une tige de noyau s'engageant dans l'intérieur de ladite matrice pour former une cavité de moulage entre la tige et la surface intérieure de laditematrice.Le dessin annexe représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution de l'appareil objet de l'invention.La fig. 1 est une vue en coupe d'un dispositif verseur qui est fixé à un récipient et dont la clef qui en constitue l'une des parties est obtenue au moyen de l'appareil faisant l'objet de l'invention. Ce dispositif est montré avec ses parties séparées l'une de l'autre.La fig. 2 est une coupe de l'appareil de moulage.La fig. 3 est une coupe à angle droit par rapport à celle de la fig. 2.Le dispositif verseur représenté à la fig. 1 comprend un corps tubulaire indique d'une façon générale par 2, fixé à un récipient 6. Une clef tubulaire 8 destinée à tre disposée dans le corps 2 présente un orifice verseur 10 qui s'ouvre à l'extérieur du corps 2 quand la clef est tirée vers l'extérieur pour vider le récipient 6.L'appareil permettant de fabriquer la clef 10 du dispositif verseur en une seule opération de moulage, sans laisser de saillies ou de fentes, est représenté aux fig. 2 et 3 et comprend une plaque de moulage 30 dans laquelle sont fixées deux matrices 32 d'une seule pièce. Ces dernières sont alésées à la forme voulue de la partie tubu- laire de la clef et chacune reçoit une tige de noyau 34 fixée à un bloc 36. La poignée du dispositif verseur est formée par une cavité ménagée dans une plaque de moulage 38 fendue.L'appareil est représenté au dessin dans la position de moulage et la matière plastique pénètre dans les deux cavités de matrice par les passages 40 d'un manchon 42.Après moulage, le moule est ouvert par éloignement des plaques de fermeture 44 de la matrice 32. Deux goupilles 46, dont une seule est représentée à la fig. 2, sont portées par la plaque 44 et forment un angle avec la direction de déplacement des plaques 44 ; une de ces goupilles passe par un trou 48, dans chacune des plaques 38. Un déplacement horizontal des plaques 44 provoque une pression vers l'extérieur qui s'exerce sur les deux moitiés de la plaque fendue 38, ce qui provoque la séparation des deux moitiés et libère l'extrémité extérieure du moulage. Dans la'disposition représentée au dessin, un déplacement vers l'extérieur des deux moitiés de la plaque 38 est empché par les blocs 50 fixés à la plaque 44.Lorsque ces plaques 44 se, déplacent vers l'extérieur, et grâce à un faible jeu entre chaque goupille 46 et le trou 48, les blocs 50 peuvent tre dégagés des deux moitiés de la plaque 38 avant qu'une poussée vers l'extérieur soit exercée sur eux par les goupilles 46 s'en- gageant dans les trous 48.L'opération suivante est l'enlèvement des tiges de noyau 44 de l'intérieur de la matrice 32 ; ceci est exécuté au moyen d'un dispositif éjecteur comprenant une pla- que circulaire 52 portant deux goupilles 54 qui traversent le bloc 36 et sont fixées à la plaque de moulage 30.Un mouvement vers l'intérieur de la plaque 52 provoque un déplacement relatif entre les plaques 30 et 36, de sorte que les tiges 34 soient retirées de l'intérieur des matrices 32. Ceci fait, de l'air est soufflé dans les matrices 32 par un passage 56 et cet air agit contre l'intérieur des moulages formés dans les matrices, en provoquant leur éjection des extrémités qui ont été ouvertes par l'enlèvement des plaques 38.REVENDICATION Appareil pour le moulage d'une clef d'un dispositif verseur, caractérisé en ce qu'il comprend une matrice tubulaire, d'une seule pièce et une tige de noyau s'enga- geant dans l'intérieur de ladite matrice pour former une cavité de moulage entre la tige et la surface intérieure de ladite matrice.SOUS-REVENDICATION Appareil selon la revendication, caractérisé par des moyens destinés à éjecter un moulage hors de la matrice, lesdits moyens comprenant un premier moyen pour enlever lesdites tiges de la matrice et un deuxième moyen pour faire éjecter un moulage hors de la matrice par pression d'air.
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