CH366924A - Procédé de fabrication et de remplissage de capsules en matière thermosoudable et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé - Google Patents

Description

  
 



  Procédé de fabrication et de remplissage de capsules en matière thermosoudable
 et dispositif pour la mise en oeuvre du procédé
 On a déjà proposé de constituer des capsules en formant préalablement un tube à partir d'une bande repliée en matière thermosoudable, ledit tube étant empli du produit à contenir et chaque capsule étant fermée à ses deux extrémités par une soudure effectuée par des pinces faisant refluer le produit hors de la zone de soudure.



   Plus récemment, il a été mis sur le marché, des machines utilisant un tube de grande longueur empli du produit; ces machines présentent l'inconvénient de nécessiter le remplissage préalable du tube.



   La présente invention a pour but de remédier à cet inconvénient en permettant le remplissage pendant la formation de la capsule, ce qui autorise les formes de capsule les plus variées.



   En outre, le liquide de remplissage demeure à l'abri du milieu ambiant pendant l'opération.



   L'invention comprend un procédé de fabrication et de remplissage de capsules en matière thermosoudable, caractérisé en ce qu'on amène deux épaisseurs de matière thermosoudable entre deux parties d'un moule, mobiles l'une par rapport à l'autre, que   l'on    rapproche celles-ci jusqu'à fermer, à l'exclusion d'un orifice de remplissage, l'enceinte délimitée par ces parties de moule, que l'on fait appliquer les deux épaisseurs de matière contre les parois intérieures des dites parties, que   l'on    remplit la capsule ainsi formée avec le produit qu'elle doit contenir et que   l'on    soude entre elles, les parties adjacentes desdites épaisseurs de matière thermosoudable.



   L'invention comprend aussi un dispositif pour la mise en   ceuvre    de ce procédé, caractérisé par le fait qu'il comprend un organe faisant avancer les deux épaisseurs de matière thermosoudable, un moule en deux parties, qui, une fois serrées, délimitent une enceinte ayant la forme à donner à la capsule, des moyens permettant de faire se joindre lesdites parties du moule, des moyens pour faire s'appliquer les deux épaisseurs de la matière contre les parois intérieures desdites parties, une buse pour délivrer le produit dans la capsule ainsi formée et des moyens pour souder, de façon étanche entre elles, les parties adjacentes du matériau thermosoudable.



   Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif que comprend l'invention, et illustre des mises en oeuvre du procédé que comprend aussi l'invention.



   La fig. 1 représente schématiquement les éléments les plus importants de ladite forme d'exécution du dispositif, dans la position correspondant à la première phase (formation d'une capsule).



   La fig. 2 est une vue schématique du même dispositif dans la position de la 2e phase (soudure).



   La fig. 3 est un plan vu par-dessus de deux parties de moule.



   La fig. 4 montre une capsule à goulot.



   Les fig. 5 et 6 schématisent des mises en oeuvre du procédé pour la fabrication de capsules hémis  phériques.   



   La fig. 7 est une coupe d'une capsule à deux compartiments.



   Le dispositif représenté comprend un bâti 1 formant caisson, des bobines 2 délivrant chacune une bande 3 de matériau thermosoudable (une bobine si   l'on    utilise une seule bande ultérieurement repliée longitudinalement; plusieurs bobines si   l'on    utilise plusieurs bandes), des moyens susceptibles d'amener ces bandes au point de formation de la capsule (des pinces à va-et-vient, ou des trains de rouleaux tels que 4), un moule en deux parties 5 et 6 comportant  chacune une empreinte et un conduit   5a    (et 6a) communiquant avec un dispositif à faire le vide, deux électrodes 7 et 8 reliées à une source de courant électrique H.F ou de rayons infra-rouges, une buse 9 distributrice de produit de remplissage et des moyens de préchauffage tels que des générateurs de rayons infra-rouges 10,

   un appareil de coupe 11 et une goulotte d'évacuation 12.



   L'ensemble moule-électrode est soumis à deux mouvements,   l'un    horizontal, l'autre vertical.



   A cet effet, les parties 5 et 6 du moule coulissent respectivement dans les électrodes 7 et 8 qui sont solidaires chacune d'un piston 13, d'un vérin horizontal 14 monté sur un chariot 15 pouvant avoir des déplacements verticaux grâce à un vérin vertical 16 dont le cylindre est assujetti au bâti 1.



   Des butées 17 fixées sur celui-ci coopèrent avec des doigts 18 solidaires chacun, d'une des électrodes, afin d'empêcher le rapprochement total de ces dernières durant la première phase.



   Comme on le voit sur la fig. 3, les parties 5 et 6 du moule comportent un petit canal 20 formant passage à la buse 9 du distributeur de produit, pendant le remplissage.



   Dans le dispositif représenté, cette buse 9 est fixe et ce sont les ensembles moule-électrodes qui se déplacent; mais on pourrait construire une forme d'exécution du dispositif dans laquelle les parties du moule et les électrodes n'auraient que des mouvements horizontaux et une buse 9 escamotable par déplacements en hauteur.



   Dans le dispositif représenté, les deux bandes 3 de matériau thermosoudable sont amenées entre les deux parties mobiles 5 et 6 du moule, la buse 9 étant placée entre ces bandes à l'intérieur de l'enceinte délimitée par ce moule, lorsque ses deux parties sont rapprochées l'une vers l'autre par l'action des vérins 14. Si   l'on    provoque le vide en aspirant par les canaux Sa et 6a, chaque bande vient se plaquer contre la paroi interne du moule. Si le matériau est suffisamment souple ou rendu souple par préchauffage, par exemple au moyen des générateurs 10, ces bandes, en épousant la forme de cette enceinte, constituent deux coquilles à l'intérieur desquelles peut être distribué, par la buse 9, le produit à inclure.



  On remarque que la capsule peut être remplie à l'abri de l'air ambiant, ce qui est particulièrement favorable pour le conditionnement de produits facilement oxydables.



   Si   l'on    emplit la capsule avec un produit sous pression, on peut éviter de faire le vide à l'intérieur des moules, mais cette façon de faire entraîne la nécessité de mesurer très exactement la quantité de produit à inclure.



   Comme l'extension des vérins 14 se fait alors que
 les chariots 15 sont en haut de leur course, les butées fixes 17 rencontrent les doigts 18 des électrodes, ce qui empêche ces dernières de venir en contact avec les bandes 3 ; un ressort 21 pousse chaque partie de moule pour que les bords de celles-ci viennent s'appliquer fortement contre cesdites bandes. Ce serrage est suffisant pour que le produit inclus ne puisse s'échapper malgré l'absence de soudure.



   Lorsque le chariot 15 descend sous l'action du vérin 16, les vérins 14 restant en position d'élongation, la buse 9 sort du canal 20, les doigts 18 échappent aux butées 17, les électrodes 7 et 8 peuvent se rapprocher et provoquer la soudure nécessaire pour emprisonner le produit dans la capsule sur tout le périmètre de celle-ci.



   Les capsules peuvent être délivrées en chapelet ou au contraire, être séparées par un dispositif de coupe   1 1    et reçues une à une dans une goulotte 12.



   Un dispositif de coupe pourrait être jumelé avec les électrodes afin d'obtenir: soudure et coupe simultanément, par exemple les extrémités des électrodes 7 et 8 pourraient être coupantes.



   Il serait possible d'envisager aussi un ensemble électro-moule en une seule pièce.



   Le dispositif comporte ces pinces nécessaires à maintenir les bandes pendant les diverses opérations.



   Les empreintes peuvent être de toute forme et non partiellement cylindrique comme il est obtenu avec les procédés partant de, ou formant un tube.



   On remarquera sur la fig. 4 une capsule 22 à goulot 22a, facilitant le versage.



   Si   l'on    désire former des capsules hémisphériques on utilise une forme d'exécution du dispositif dans laquelle l'une des parties du moule est constituée par un marbre 23 (fig. 5) qui sert en même temps d'électrode.



   La production de telles capsules peut être doublée si ce marbre 23 (fig. 6) constitue en même temps l'une des parties de deux moules, et en utilisant deux jeux de bandes 3a et 3b.



   Si les moules sont munis d'une gravure constituant par exemple une marque, celle-ci s'imprimera au formage.



   Enfin, en utilisant des bandes multiples, il est possible d'obtenir des capsules à plusieurs compartiments A et B   Çfig.    7) séparés par une ou plusieurs cloisons 3c qui peuvent être marquées ou non.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé de fabrication et de remplissage de capsules en matière thermosoudable, caractérisé en ce qu'on amène deux épaisseurs de matière thermosoudable, entre deux parties d'un moule, mobiles lune par rapport à l'autre, que   l'on    rapproche cellesci jusqu'à fermer, à l'exclusion de l'orifice de remplissage, l'enceinte délimitée par ces paires de moules, que   l'on    fait appliquer les deux épaisseurs de matière contre les parois intérieures desdites parties, que   l'on    remplit la capsule ainsi formée avec le produit qu'elle doit contenir, que   l'on    soude entre elles les parties adjacentes des dites épaisseurs de matière thermosoudable.
  

Claims (1)

1. II. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il comprend un organe faisant avancer les deux épaisseurs de matière thermosoudable, un moule en deux parties mobiles, qui, une fois serrées, délimitent une enceinte ayant la forme à donner à la capsule, des moyens permettant de faire se joindre lesdites parties du moule, des moyens pour faire appliquer les deux épaisseurs de la matière contre les parois intérieures desdites parties, une buse pour délivrer le produit dans l'enceinte ainsi formée et des moyens pour souder entre elles, de façon étanche, les parties adjacentes de la matière thermosoudable.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Procédé selon la revendication I, caractérisé en ce que le remplissage s'effectue pendant la formation de la capsule.

   2. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce qu'il comprend trois bobines délivrant chacune une nappe de matière thermosoudable en bandes, les deux nappes extrêmes servant à former les parois externes de la capsule, la nappe intermédiaire devant constituer une cloison la séparant en deux compartiments.

   3. Dispositif selon la revendication II, caractérisé en ce que les deux parties du moule comportent un passage pour une buse de remplissage.

   4. Dispositif selon la sous-revendication 3, caractérisé en ce que ce passage est situé selon le plan de contact des deux parties du moule, et partiellement creusé dans l'une et l'autre desdites parties.