FR2748418A1

FR2748418A1 - Procede de mise en place du fond d'un emballage

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Publication number: FR2748418A1
Application number: FR9605802A
Authority: FR
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1996-05-09
Filing date: 1996-05-09
Publication date: 1997-11-14
Anticipated expiration: 2016-05-09
Also published as: EP0806293A3; US5778639A; FR2748418B1; EP0806293B1; JPH1053205A; ATE248059T1; EP0806293A2; DE69724321D1

Abstract

Le procédé concerne la mise en place d'un fond d'un emballage formé d'un corps tubulaire (1) de section non ronde. On introduit l'extrémité ouverte du corps (1) entre deux mâchoires opposées (M1, M2) fixes. La distance entre les mâchoires (M1, M2) étant inférieure à la distance entre les portions enserrées (2, 3) une déformation de portions non enserrées (4, 5) est obtenue. Ainsi, lors de la mise en place du fond, l'air s'échappe et en appliquant sur les flancs de l'emballage (1) un serrage, on obtient l'évacuation partielle de l'air se trouvant encore dans le corps (1) avant le scellage.

Description

La présente invention concerne un procédé de mise en

place du fond d'un emballage comprenant un corps tubu-

laire de section transversale non ronde de section

transversale non ronde fermé par un couvercle et conte-

nant le produit à conditionner, ledit fond ayant la forme d'une cuvette dont les dimensions correspondent à la section transversale du corps tubulaire, la cuvette étant fixée après son introduction, au moyen d'un outil mâle, dans le corps par l'activation d'un adhésif et

pliage du bord du corps tubulaire.

Dans la demande de brevet EP-A-0 668 151 du déposant on

a proposé un procédé de fabrication d'un emballage tu-

bulaire fait de préférence d'une matière recyclable telle que du papier ou du carton dont le couvercle et

le fond sont également faits d'un matériau au moins si-

milaire. Après avoir fixé le couvercle et l'éventuelle membrane d'inviolabilité, l'emballage est rempli avec le produit à conditionner et on fixe le fond. Le fond est une cuvette présentant les dimensions et la forme de la section transversale du corps tubulaire et elle est introduite à l'intérieur du corps avec un outil

mâle. Néanmoins, lors de l'introduction de cette cuvet-

te qui vient frotter contre le pourtour intérieur du corps tubulaire l'air qui est chassé par le déplacement de ladite cuvette a de la peine à sortir ce qui, soit retarde le procédé de l'introduction et finalement la

fixation du fond, soit on crée une surpression à l'in-

térieur de l'emballage qui n'est pas souhaitée. Au con-

traire, on désire laisser, après le scellage de l'em-

ballage, subsister une pression négative à l'intérieur de l'emballage. Cette pression négative permet, d'une part, une meilleure conservation du produit emballé et, d'autre part, en cas d'échauffement de l'emballage d'éviter la création d'une surpression à l'intérieur de l'emballage pouvant conduire à la destruction de son étanchéité.

On a proposé différentes méthodes pour permettre d'éva-

cuer cet air, notamment d'utiliser une source de pres- sion négative pour l'évacuer et permettre ainsi la mise en place de la cuvette. Cette manière de faire présente des inconvénients, car en fonction de la forme de la section du corps tubulaire, il est parfois difficile d'obtenir une étanchéité parfaite au moment de mise sous pression négative et il en résulte des variations de pression intérieure pouvant nuire à l'étanchéité de l'emballage. La présente invention a pour but de proposer un procédé permettant de pallier ces inconvénients par des moyens simples. Le procédé selon l'invention est caractérisé en ce que l'on procède selon les étapes suivantes: a) on introduit l'extrémité ouverte du corps tubulaire

entre deux mâchoires opposées fixes épousant parfaite-

ment deux parties opposées de l'extrémité du corps tu-

bulaire, et la distance entre les deux mâchoires étant

inférieure à la distance entre lesdites parties oppo-

sées de sorte que les parties non enserrées dans lesdi-

tes mâchoires subissent une déformation non permanente en s'écartant l'une de l'autre; b) on met en place le fond au moyen d'un poinçon, ledit

font étant maintenu à sa position définitive par les-

dites mâchoires fixes et le poinçon;

c) on serre deux régions opposées de la surface latéra-

le du corps tubulaire par deux organes de serrage se trouvant au-dessous de deux mâchoires mobiles destinées à agir sur les portions de l'extrémité libre du corps tubulaire non enserrées par les mâchoires fixes pour chasser au moins partiellement l'air contenu dans le corps tubulaire;

d) on serre les mâchoires mobiles pour mettre en con-

tact la totalité du bord intérieur de l'extrémité libre du corps tubulaire avec la cuvette; e) on procède à l'activation du film adhésif et, par la

suite à la libération de l'emballage fermé.

L'avantage de la présente invention réside sur le fait qu'en utilisant des moyens simples pour appliquer des

forces opposées sur des surfaces diamétralement oppo-

sées de l'emballage, on obtient une déformation du bord de l'emballage suffisante pour permettre l'introduction de la cuvette tout en permettant d'évacuer l'air chassé par cette introduction, entre l'arête de la cuvette et le bord déformé de l'emballage. Il est évident que le procédé est applicable sur un emballage permettant une légère déformation élastique. En plus, on obtient

l'évacuation partielle de l'air contenu dans l'embal-

lage en serrant les flancs du corps tubulaire.

Il est bien entendu prévu que les déformations auxquel-

les l'emballage est soumis restent dans le domaine de

l'élasticité du matériau pour éviter toute détériora-

tion de l'emballage.

Selon une variante d'exécution, si la section de l'em-

ballage est rectangulaire les mâchoires fixes agissent

sur les petits côtés de la surface du corps tubulaire.

Selon une autre variante d'exécution, la section de

l'emballage est elliptique et les mâchoires fixes en-

serrent les régions situées de part et d'autre des ex-

trémités du grand axe de l'ellipse.

Selon une autre variante d'exécution, la section a une forme semicirculaire et les mâchoires fixes enserrent

les régions situées aux extrémités de la corde.

L'invention sera décrite plus en détail à l'aide du

dessin annexé.

La figure 1lest une vue de haut du corps tubulaire d'un

emballage avec les mâchoires.

La figure 2 est une vue de côté.

Un emballage 1 de section sensiblement rectangulaire,

dont l'une des extrémités est déjà obturée par un cou-

vercle et éventuellement une membrane d'obturation et contenant déjà le produit à conditionner est introduit

entre deux mâchoires Ml, M2 fixes présentant des sur-

faces correspondant à la forme et dimensions de la sur-

face latérale de deux portions 2, 3 opposées de l'em-

ballage 1. Dans le cas présent, le choix est porté sur les deux faces présentant la plus petite surface. Il

est nécessaire que les mâchoires Mi, M2 épousent les-

dites faces, car l'espacement entre les mâchoires est inférieur à l'espacement des faces 2, 3 de l'emballage de sorte à obtenir l'éloignement des deux autres côtés

4, 5 du bord de l'emballage.

Au moyen d'un poinçon P ayant la forme de la cuvette 6 qui formera le fond, on met en place cette cuvette entre les mâchoires Ml et M2, la cuvette se trouvant ainsi dans sa position définitive. Par la suite au moyen de deux organes de serrage Sl et S2 on applique

des forces antagonistes F3 et F4 contre les deux por-

tions opposées de la surface latérale de l'emballage 1

et notamment dans des régions se trouvant sous deux mâ-

choires mobiles M3 et M4. Ce serrage a pour effet de chasser au moins une partie de l'air se trouvant encore

dans le corps tubulaire 1. Par la suite, tout en main-

tenant les forces de serrage S3, S4 on rapproche deux mâchoires M3 et M4 en appliquant des forces F1 et F2 pour plaquer les bords 4 et 5 de l'emballage contre le

bord correspondant de la cuvette 6. A partir de ce mo-

ment, on active le film adhésif par chauffage ou par

haute fréquence ou par tout autre moyen similaire obte-

sous la cuvette 6. Par la suite, tout en maintenant les nant ainsi le scellage du fond sur le bord du corps tubulaire 1. Par la suite on relâche les forces F1, F2, F3 et F4, et l'emballage retrouve sa forme définitive puisque les forces F3, F4 ainsi que l'écartement des

mâchoires M1 et M2 sont prévus pour provoquer une dé-

formation non permanente de l'emballage.

Quelle que soit la forme de la section transversale, autre que ronde, le procédé peut être utilisé avec succès.

Par la suite, l'emballage continue son cycle de fabri-

cation tel que prévu dans le brevet précité du même

déposant (ourlage...).

Ainsi, par un procédé simple on arrive à mettre en place une cuvette ayant la forme définitive sans que l'air se trouvant dans l'emballage freine la mise en place de cette cuvette puisqu'il peut se déplacer lors du déplacement de la cuvette par l'espace existant entre le bord déformé 4 et 5 (dessiné en traits mixtes

sur la figure 1) et la cuvette et par la suite on ar-

rive à chasser encore une partie supplémentaire de

l'air en utilisant les organes de serrage Sl et S2.

Claims

REVENDICATIONS.

1. Procédé de mise en place du fond d'un emballage com-

prenant un corps tubulaire de section transversale non ronde fermé par un couvercle et contenant le produit à conditionner, ledit fond ayant la forme d'une cuvette dont les dimensions correspondent à la section transversale du corps tubulaire, la cuvette étant fixée après son introduction au moyen d'un outil mâle dans le corps par l'activation d'un adhésif et pliage du bord du corps tubulaire, caractérisé en ce que l'on procède: selon les étapes suivantes a) on introduit l'extrémité ouverte du corps tubulaire entre deux mâchoires opposées fixes (Ml, M2) épousant

parfaitement deux parties opposées (2, 3) de l'extrémi-

té du corps tubulaire (1) et la distance entre les deux mâchoires étant inférieure à la distance entre lesdites parties opposées de sorte que les parties non enserrées

(4, 5) dans lesdites mâchoires subissent une déforma-

tion non permanente en s'écartant l'une de l'autre; b) on met en place le fond au moyen d'un poinçon (P), ledit font étant maintenu à sa position définitive par lesdites mâchoires fixes (Ml, M2) et le poinçon (P);

c) on serre deux régions opposées de la surface laté-

rale du corps tubulaire par deux organes de serrage (S1, S2) se trouvant au-dessous de deux mâchoires (M3,

M4) mobiles destinées à agir sur les portions de l'ex-

trémité libre du corps tubulaire non enserrées par les mâchoires fixes pour chasser au moins partiellement l'air contenu dans le corps tubulaire;

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d) on serre les mâchoires mobiles (M3, M4) pour mettre en contact la totalité du bord intérieur de l'extrémité libre du corps tubulaire avec la cuvette; e) on procède à l'activation du film adhésif et, par la

suite, à la libération de l'emballage fermé.

2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé par le fait que l'écartement des deux mâchoires fixes et le serrage par lesdits organes sont choisis de sorte à ne

pas provoquer une déformation permanente du corps tubu-

laire.

3. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, ca-

ractérisé par le fait que le corps tubulaire est de section rectangulaire et que les mâchoires fixes (Mi, M2) enserrent les petits côtés (2, 3) de ladite section rectangulaire.

4. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, ca-

ractérisé par le fait que le corps tubulaire est de section elliptique et les mâchoires fixes enserrent les régions se trouvant de part et d'autre des extrémités

du grand axe géométrique de l'ellipse.

5. Procédé selon l'une des revendications 1 ou 2, ca-

ractérisé par le fait que le corps tubulaire est de

section semi-circulaire et les mâchoires fixes enser-

rent les régions situées aux extrémités de la corde.