FR2721592A1 - Récipient en tube et son procédé de fabrication. - Google Patents
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Abstract
Récipient en tube à manchons interne et externe scellés simultanément avec le manchon interne supporté dans le manchon externe en toute stabilité pendant la déformation du manchon interne déchargeant son contenu, le récipient comportant un corps de tube avec un manchon interne (20) contenant une substance, un manchon externe (10) emprisonnant le manchon interne (20) pour définir un espace (A) entre eux, et un distributeur (30) déchargeant le contenu (25) du manchon interne (20), comprenant un cylindre (32) via lequel le contenu (25) est distribué, le distributeur (30) fixé sur le manchon externe (10) et coulissant relativement au manchon interne (20) avec le cylindre (32), dans lequel les autres extrémités des manchons interne (20) et externe (10) sont scellées pour définir une portion inférieure du manchon interne (20), et le manchon externe (10) comprend un passage faisant communiquer l'espace (A) avec l'extérieur du manchon externe (10).
Description
RECIPIENT EN TUBE ET SON PROCEDE DE FABRICATION
La présente invention concerne généralement un récipient en tube, et plus particulièrement un récipient en tube comportant un manchon interne pour contenir une substance en son sein, un manchon externe emprisonnant le manchon interne, et un distributeur pour décharger la substance du manchon interne.
La présente invention concerne généralement un récipient en tube, et plus particulièrement un récipient en tube comportant un manchon interne pour contenir une substance en son sein, un manchon externe emprisonnant le manchon interne, et un distributeur pour décharger la substance du manchon interne.
Un exemple d'un récipient en tube de ce type, qui comporte un distributeur fixé à son corps de tube, est décrit dans la publication de modèle utilitaire non-examiné japonais (Kokai) N" 3 1 7059. Le récipient en tube décrit comprend un corps de tube fait d'un matériau élastique, qui est progressivement aplati au fur et à mesure de la distribution de la substance, et un distributeur couplé à une portion d'embouchure du corps de tube. La substance dans le manchon interne peut être déchargée en enfonçant et en relâchant un bec du distributeur. Le corps de tube a tendance à s'aplatir progressivement aplati au fur et à mesure que le contenu est déchargé.
Le récipient en tube doté d'un distributeur de ce type a supprimé un fonctionnement malcommode pour les utilisateurs qui devaient ajuster la force de pression à appliquer sur le bec manuellement parce que la substance renfermée peut être déchargée en une certaine quantité en enfonçant simplement le bec. En outre, il ne reste pas de substance à la portion d'embouchure et à la portion d'épaulement dans le corps de tube une fois la substance épuisée parce que la substance peut être pratiquement en totalité déchargée par une pompe équipant le distributeur, par conséquent le récipient en tube ainsi construit est économique.De plus, puisque l'air ne peut pénétrer dans le corps de tube à l'utilisation, aucune oxydation du contenu ou entrée de micro-organismes indésirables dans l'air ne peut se produire jusqu'à la fin de l'utilisation du récipient en tube, par conséquent les utilisateurs peuvent utiliser le récipient en toute sécurité jusqu'à ce qu'il soit vide.
Le récipient en tube décrit dans la publication ci-dessus, cependant, peut avoir les inconvénients suivants. Premièrement, son aspect peut se dégrader au fur et à mesure de l'utilisation parce que le corps de tube s'aplatit au fur et à mesure de la décharge du contenu. Deuxièmement, la valeur commerciale du corps de tube peut être altérée parce que les décorations appliquées sur la périphérie extérieure du corps de tube par impression, estampage à chaud, etc, sont déformées par l'aplatissement du corps de tube.
Troisièmement, il peut être peu pratique pour les utilisateurs de tenir dans la main, poser, ou actionner le distributeur en raison de l'aplatissement du corps de tube.
Afin de pallier les inconvénients possibles ci-dessus pour garder la forme initiale du récipient en tube, une solution peut consister à utiliser les constructions décrites dans la publication de modèle utilitaire non-examiné japonais (Kokai) N" 59-51746 ou la publication de brevet non-examiné japonais (Kokai) N" 58 1 93261. Le récipient en tube décrit dans le premier de ces documents comporte un corps de tube avec une structure stratifiée dans laquelle un manchon externe et un manchon interne souple avec le contenu en son sein sont couplés à la portion d'embouchure du corps de récipient. La portion inférieure de chaque manchon est scellée séparément. Dans le manchon externe, une ouverture est formée afin de faire communiquer l'intérieur du manchon externe avec l'air extérieur.
D'autre part, le récipient en tube décrit dans le deuxième document est construit de manière à comporter une structure double dans laquelle un manchon interne fait d'un organe élastique sans récupération et un manchon externe fait d'un organe élastique à récupération sont couplés à la portion d'embouchure du récipient.
La portion inférieure de chaque manchon est scellée séparément.
Une ouverture est formée dans le manchon externe.
Pour ce qui est de ces récipients en tubes, étant donné que seul le manchon interne est déformé au fur et à mesure de la décharge du contenu, tandis que le manchon externe peut garder sa forme initiale en raison de l'entrée d'air de l'extérieur via les ouvertures dans le manchon externe, le récipient en tube dans son ensemble peut garder son aspect initial. Par conséquent, il ne se produit aucune déformation des décorations qui sont appliquées sur la périphérie extérieure du corps de tube par impression, estampage à chaud, etc. En outre, la difficulté à tenir ou manipuler le corps de tube, et à poser le récipient pendant son utilisation est supprimée.
Cependant, lorsque l'on considère l'application des structures des récipients en tubes classiques précitées aux autres récipients en tubes avec distributeur, I'inconvénient peut être que le manchon interne risque de ne pas être maintenu en toute stabilité dans le manchon externe parce que les portions inférieures du manchon externe et du manchon interne sont scellées séparément et le manchon interne est simplement supporté à la portion d'embouchure du récipient. II s'avère difficile de pallier cet inconvénient du fait que le manchon interne s'aplatit et se raccourcit à l'utilisation au fur et à mesure de la décharge du contenu.
En outre, eu égard à la fabrication des récipients en tubes des structures précitées, I'inconvénient peut être que le procédé de fabrication est complexe parce que les portions inférieures du manchon externe et du manchon interne doivent être scellées en des opérations séparées.
Eu égard aux inconvénients de l'art antérieur, la présente invention a pour objectif de proposer un récipient en tube dans lequel un manchon interne et un manchon externe peuvent être scellés simultanément et le manchon interne peut être supporté dans le manchon externe en toute stabilité tandis que la déformation du manchon interne est permise en raison de la décharge du contenu en son sein.
La présente invention a pour autre objectif de proposer un récipient en tube dans lequel un manchon externe peut garder sa forme initiale tandis qu'un manchon interne est déformé.
Pour atteindre les objectifs précités ainsi que d'autres objectifs, un récipient de tube, selon un aspect de la présente invention, comprend un moyen pour stocker une substance fluidifiée en son sein, un moyen pour emprisonner le moyen de stockage afin de définir un espace entre eux, et un moyen pour décharger la substance fluidifiée du moyen de stockage, comportant une portion creuse en projection via laquelle la substance fluidifiée est distribuée, le moyen de décharge fixé sur ledit moyen d'emprisonnement et coulissant par rapport au moyen de stockage avec la portion creuse en projection, dans lequel les autres extrémités du moyen de stockage et du moyen d'emprisonnement sont scellées pour définir une portion inférieure du moyen de stockage, et le moyen d'emprisonnement comprend au moins un passage faisant communiquer l'espace avec l'extérieur du moyen d'emprisonnement.
Le moyen de stockage peut être fait d'un matériau élastique et le moyen d'emprisonnement peut comprendre une portion d'épaulement dans laquelle le passage est disposé. Le moyen de décharge peut également comprendre une soupape de retenue afin d'empêcher la pénétration d'air dans le moyen de stockage.
Selon un autre aspect de la présente invention, un récipient en tube comprend un corps de tube formé par un manchon interne fait d'un matériau élastique pour contenir la substance fluidifiée en son sein et un manchon externe emprisonnant le manchon interne pour définir un espace entre eux, les manchons interne et externe étant scellés à leurs extrémités pour former une portion inférieure du corps de tube, un distributeur pour décharger la substance fluidifiée, le distributeur comprenant une portion de distribution de substance stockée insérée de manière à coulisser dans le manchon interne à l'extrémité opposée à sa portion inférieure, dans lequel au moins un passage est disposé dans le manchon externe pour faire communiquer l'espace entre les manchons interne et externe avec l'extérieur du manchon externe.
Le manchon interne peut être fait de matériau élastique et le manchon externe peut comprendre une portion d'épaulement dans laquelle le passage est dispose.
Le distributeur peut également comprendre une soupape de retenue afin d'empêcher la pénétration d'air dans le manchon interne.
Selon encore un autre aspect de la présente invention, un procédé de fabrication du récipient en tube de la présente invention comprend les phases consistant à fixer un moyen de décharge sur une extrémité d'un moyen d'emprisonnement, relier une portion creuse en projection du moyen de décharge avec un moyen de stockage afin de permettre une communication entre un espace interne du moyen de stockage et l'extérieur de celui-ci, sceller le moyen de stockage et le moyen d'emprisonnement l'un à l'autre en leurs autres extrémités afin de former une portion inférieure fermée du récipient en tube, et découper une portion d'extrémité en excès loin de la portion inférieure du récipient en tube pour obtenir un produit fini.
Dans la construction préférée, la phase de scellage dans le procédé de fabrication peut être effectuée par soudage par ultrasons.
Selon le récipient en tube de la présente invention, le manchon externe du corps de tube peut garder sa forme initiale tandis que le manchon interne s'aplatit, par conséquent, une détérioration de l'aspect du corps de tube est évitée. En même temps, il ne se produit aucune déformation des décorations qui sont appliquées sur la périphérie extérieure du corps de tube par impression, estampage à chaud, etc. La difficulté à tenir ou manipuler le corps de tube, et à poser le récipient pendant son utilisation peut également être supprimée.
En outre, selon la présente invention, le manchon interne est maintenu en toute stabilité dans le manchon externe lorsque le manchon interne s'aplatit et se raccourcit à l'utilisation au fur et à mesure de la décharge du contenu.
De plus, selon le procédé de fabrication du récipient en tube de la présente invention, le coût de fabrication est réduit par simplification du procédé, dans lequel les portions inférieures des manchons interne et externe sont scellées simultanément.
D'autres objectifs et avantages de la présente invention apparaîtront facilement aux hommes de l'art à la lecture de la description détaillée qui suit, dans laquelle seul le mode de réalisation préféré de la présente invention est illustré et décrit, uniquement à titre d'illustration du mode de réalisation préféré pour la mise en oeuvre de l'invention. Comme il apparaîtra, la présente invention est capable d'autres modes de réalisation différents, et ses détails peuvent être modifiés à divers égards évidents, sans sortir du cadre de l'invention. Par conséquent, le dessin et la description doivent être considérés par nature comme illustrant la présente invention, sans la limiter.
A titre d'exemple, le mode de réalisation préféré selon la présente invention est décrit en référence au dessin annexé.
Sur le dessin
La figure 1 est une coupe d'un récipient en tube selon un mode de réalisation de la présente invention avant fermeture étanche de la portion inférieure de son corps de tube;
La figure 2 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation de la présente invention lorsqu'il est pressé pour la fermeture étanche de la portion inférieure de son corps de tube;
La figure 3 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation selon la présente invention lorsqu'il est découpé à la portion d'extrémité inférieure de son corps de tube après fermeture étanche;
La figure 4 est une coupe du récipient en tube fini du mode de réalisation de la présente invention;
La figure 5 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation selon la présente invention lorsque le bec est enfoncé;;
La figure 6 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation selon la présente invention lorsque le bec est relâché; et
La figure 7 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation de la présente invention lorsque le contenu est complètement déchargé et la portion de col a coulissé en raison de la déformation du manchon interne.
La figure 1 est une coupe d'un récipient en tube selon un mode de réalisation de la présente invention avant fermeture étanche de la portion inférieure de son corps de tube;
La figure 2 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation de la présente invention lorsqu'il est pressé pour la fermeture étanche de la portion inférieure de son corps de tube;
La figure 3 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation selon la présente invention lorsqu'il est découpé à la portion d'extrémité inférieure de son corps de tube après fermeture étanche;
La figure 4 est une coupe du récipient en tube fini du mode de réalisation de la présente invention;
La figure 5 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation selon la présente invention lorsque le bec est enfoncé;;
La figure 6 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation selon la présente invention lorsque le bec est relâché; et
La figure 7 est une coupe du récipient en tube du mode de réalisation de la présente invention lorsque le contenu est complètement déchargé et la portion de col a coulissé en raison de la déformation du manchon interne.
Les modes de réalisation préférés de la présente invention sont décrits ci-dessous en référence au dessin annexé. Les figures 1 à 3 illustrent une structure et un procédé de fabrication du récipient en tube selon la présente invention. Le récipient en tube de la présente invention comprend un manchon externe 10, un manchon interne 20 et un distributeur 30. Le manchon interne 20 correspond à un moyen pour stocker la substance fluidifiée en son sein, tandis que le manchon externe 10 et le distributeur 30 correspondent à un moyen pour emprisonner le manchon interne 20 et un moyen pour décharger la substance fluidifiée, respectivement.
La figure 1 illustre une coupe du récipient en tube du mode de réalisation préféré de la présente invention avant fermeture étanche d'une portion inférieure 50 du récipient en tube. Principalement, le récipient en tube du mode de réalisation comprend le manchon interne 20 fait d'un matériau élastique, rempli du contenu 25 et le manchon externe 10 emprisonnant le manchon interne 20. Les extrémités des manchons 10 et 20 sont reliées d'un seul tenant et scellées hermétiquement pour former un corps de tube 60. Un cylindre 32 en tant que portion creuse en projection pour décharger le contenu, est disposé à l'autre extrémité du corps de tube 60 en étant fixé à l'autre extrémité du manchon externe 1 0. Le cylindre 32, qui est engagé avec l'autre extrémité du manchon interne 20 de manière à coulisser, est disposé dans le distributeur 30.Un passage d'air 1 8 en tant qu'ouverture est prévu avec le manchon externe 10, qui fait communiquer l'espace défini entre le manchon externe 10 et le manchon interne 20 avec l'extérieur du corps de tube 60.
Le manchon externe 10 fait d'un matériau élastique comprend une portion de corps cylindrique 11, une portion de col 12, dont le diamètre est un peu plus petit que le diamètre de la portion de corps 11, et une portion d'épaulement 1 3 reliant la portion de corps 1 1 et la portion de col 1 2 d'un seul tenant. Sur la périphérie extérieure de la portion de col 1 2 est formé un filet mâle 1 4. Une ouverture est formée dans la portion centrale supérieure de la portion de col 1 2. La portion de col 1 2 est scellée hermétiquement avec un bouchon 1 5 du distributeur 30. Sur la surface périphérique intérieure du bouchon 1 5 est formé un filet femelle 1 6 qui peut être engagé avec le filet mâle 1 4 formé sur la portion de col 1 2 du manchon externe 1 0. Une paroi verticale 1 7 est disposée autour de la portion périphérique supérieure du bouchon 1 5. Le manchon externe 10 comporte un passage d'air 1 8 le traversant en sa portion d'épaulement 1 3. Il faut noter que le manchon externe 10 peut être fait d'un matériau non élastique.
Le manchon interne 20 également fait d'un matériau élastique, comprend une portion de corps cylindrique 21 comportant une portion inférieure d'ouverture 50, une portion de col 22, dont le diamètre est un peu plus petit que le diamètre de la portion de corps 21, et une portion d'épaulement 23 reliant la portion de corps 21 et la portion de col 22 d'un seul tenant. La surface supérieure de la portion de col 22 demeure ouverte. Dans le présent mode de réalisation de l'invention, le manchon interne 20 a un diamètre plus petit que celui du manchon externe 10 de sept (7) à dix (10) millimètres. La hauteur de la portion de col 22 est moins importante que celle de la portion de col 1 2 du manchon externe 1 0.
Le distributeur 30 a une structure connue, comprenant un bec 21, le cylindre 32 et un piston 33. Le bec 31 est inséré de manière à coulisser dans la paroi verticale 1 7 du bouchon 1 5. Une buse 34 est formée dans la portion périphérique supérieure du bec 31. Le cylindre 32, en tant que portion de décharge de contenu cylindrique, est formé en projection depuis l'ouverture du bouchon 1 5 vers le bas, sa portion d'extrémité supérieure constitue une portion de rebord 35 s'étendant vers l'extérieur dans une direction radiale.
Le diamètre extérieur d'une portion supérieure 36 du cylindre 32 est presque égal au diamètre intérieur de l'ouverture supérieure de la portion de col 1 2 du manchon externe 10, tandis que le diamètre extérieur d'une portion inférieure 37 est presque égal au diamètre intérieur de la portion de col 22 du manchon interne 20.
Un passage d'air 38 est formé dans la paroi périphérique de la portion supérieure 36 afin de garantir un mouvement sans à-coups du piston 33 dans le distributeur 30. En outre, le diamètre d'une portion d'extrémité inférieure 39 du cylindre 32 est plus petit que celui de la portion inférieure 37. Le piston 33 est inséré dans la portion d'extrémité inférieure de la buse 34 du bec 31 afin de s'étendre vers le bas dans le cylindre 32 de manière à coulisser. A la portion d'extrémité supérieure du piston 33 est prévue une soupape à bille 40. Une autre soupape à bille 42 est disposée à la portion d'extrémité inférieure 39 sous le piston 33, qui se situe sous un ressort à boudin 41. La bille de la soupape à bille 42 est autorisée à se déplacer le long de l'intérieur du cylindre 32.
Le bouchon 1 5 du distributeur 30 vissé sur la portion de col 1 2 du manchon externe 10 de l'agencement ci-dessus, le cylindre 32 est inséré dans l'ouverture formée dans le manchon externe 10.
Entre la surface inférieure du bouchon 1 5 et la surface supérieure de la portion de col 1 2 du manchon externe 10 est disposée une garniture d'étanchéité 43. La périphérie intérieure de la portion de col 22 du manchon interne 20 est en contact avec la périphérie extérieure de la portion inférieure 37 du cylindre 32 de manière à coulisser vers le bas.
La figure 2 illustre une phase de pression de la portion inférieure 50 du récipient en tube décrit ci-dessus à des fins d'étanchéité. Le manchon interne 20 est rempli du contenu 25, puis la portion inférieure 50 du manchon externe 10 et la portion inférieure 50 du manchon interne 20 sont serrées au moyen d'un bras de soudage par ultrasons pour une étanchéité au liquide. Comme représenté sur la figure 3, le récipient en tube est terminé par découpe d'une portion d'extrémité en excès au-delà de la portion scellée. Comme décrit-ci dessus en ce qui concerne ledit mode de réalisation, le procédé de fabrication, par exemple le remplissage du corps de tube et la fermeture étanche de sa portion inférieure, du récipient en tube selon la présente invention peuvent être réalisés par des opérations classiques types en utilisant des dispositifs classiques types.
La figure 4 est une coupe du récipient en tube avec un distributeur selon ledit mode de réalisation de la présente invention, dans lequel le manchon interne 20 est rempli du contenu 25. Comme représenté sur la figure, le manchon interne 20 est fermé avec le cylindre 32 fixé sur lui, une quantité prédéterminée du contenu 25 est stockée dans la portion inférieure 37 du cylindre 32. Le manchon interne 20 est supporté pratiquement au centre d'un espace A défini par le manchon externe 10. L'espace A communique avec le passage d'air 1 8 prévu à la portion d'épaulement 1 3 du manchon externe 10, de manière que l'air extérieur puisse pénétrer dans l'espace A et en sortir.
Lorsque le bec 31 du distributeur 30 est enfoncé, comme représenté sur la figure 5, le ressort à boudin 41 est comprimé tandis que le piston 33 descend. Ensuite, la soupape à bille 40 s'ouvre pour décharger une quantité donnée du contenu 25 depuis la buse 34. Ensuite, le bec 31 du distributeur 30 est relâché, le ressort à boudin 41 pousse le piston 33 vers la haut pour fermer la soupape à bille 40L La soupape à bille 42 est ouverte pour remplir la portion inférieure 37 du piston 33 d'une certaine quantité du contenu 25.
Comme décrit jusqu'à présent, lors de la décharge du contenu 25 par pression et relâchement répétés du bec 31 du distributeur 30, le manchon interne 20 s'aplatit progressivement en raison de la diminution du contenu 25 stocké en son sein. Par ce procédé d'utilisation du récipient en tube de la présente invention, il ne peut y avoir d'oxydation du contenu 25 ou de contamination du contenu 25 par entrée de micro-organismes parce que l'air extérieur ne pénètre pas dans le manchon interne 20.
Le manchon interne 20 devient plus court lorsqu'il s'aplatit.
Cependant, la portion de col 22 du manchon interne 20 peut coulisser vers le bas au fur et à mesure du raccourcissement du manchon interne 20, qui est engagé de manière à coulisser avec la périphérie extérieure de la portion inférieure 37 du cylindre 32 parce que les portions inférieures respectives 50 du manchon externe 10 et du manchon interne 20 sont scellées d'un seul tenant dans le mode de réalisation ci-dessus de la présente invention. Par conséquent, le manchon externe 10, qui est exempt de toute déformation, peut maintenir le manchon interne 20 en toute stabilité en son sein tandis que le manchon interne 20 peut se déformer.En outre, I'air extérieur peut pénétrer dans l'espace A dans le manchon externe 10 et en sortir via le passage d'air 1 8 prévu à la portion d'épaulement 1 3 du manchon externe 1 0. Le manchon externe 10 peut conserver sa forme et son aspects d'origine sans être modifié par la déformation du manchon interne 20 supporté en son sein.
La figure 7 illustre le récipient en tube dudit mode de réalisation de la présente invention, dans lequel le contenu 25 est complètement déchargé du récipient. Sur la figure, la portion de corps 21 du manchon interne 20 est complètement aplatie et sa portion supérieure est pliée vers l'intérieur pour épouser la surface interne de la portion d'épaulement 23, de sorte que le manchon interne 20 soit encore raccourci. La portion de col 22 du manchon interne 20 engagée de manière à coulisser avec la périphérie extérieure de la portion inférieure 37 du cylindre 32 descend tout en étant maintenue en contact étroit avec la portion inférieure 37.
Puisque l'espace A dans le manchon externe 10 communique avec l'extérieur via le passage d'air 1 8 et l'air est échangé entre l'espace A et l'extérieur du manchon externe 10, le manchon externe 10 peut garder sa forme initiale sans être modifié par la déformation du manchon interne 20. Par conséquent, L'aspect du corps de tube est maintenu dans une condition satisfaisante et les décorations telles que des impressions et des empreintes à chaud, appliquées sur la surface périphérique extérieure du manchon externe 10, ne sont pas déformées. En même temps, d'éventuels problèmes pendant l'utilisation tels qu'une manipulation, un actionnement et un positionnement difficiles ne se posent pas.
Tandis que la présente invention a été décrite relativement à des modes de réalisation préférés, la présente invention peut être mise en oeuvre de diverses façons en apportant des modifications aux modes de réalisation décrits par des ajouts, des omissions ou des transformations dans la description détaillée, sans s'écarter du principe de l'invention. Par conséquent, il est entendu que la présente invention englobe tous les modes de réalisation dans l'esprit de l'invention telle qu'elle est revendiquée.
Claims (11)
1. Récipient de tube, comprenant
un moyen (20) pour stocker une substance fluidifiée en son sein;
un moyen (10) pour emprisonner ledit moyen de stockage (20) afin de définir un espace (A) entre eux; et
un moyen (20) pour décharger ladite substance fluidifiée (25) dudit moyen de stockage (20), comportant une portion creuse en projection (32) via laquelle ladite substance fluidifiée (25) est distribuée, ledit moyen de décharge (30) fixé sur ledit moyen d'emprisonnement (10) et coulissant par rapport audit moyen de stockage (20) avec ladite portion creuse en projection (32), dans lequel les autres extrémités dudit moyen de stockage (20) et dudit moyen d'emprisonnement (10) sont scellées pour définir une portion inférieure dudit moyen de stockage (20).
2. Récipient de tube selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'emprisonnement (10) comprend en outre au moins un passage (18) faisant communiquer ledit espace (A) avec l'extérieur dudit moyen d'emprisonnement (10).
3. Récipient de tube selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen de stockage (20) est fait d'un matériau élastique.
4. Récipient de tube selon la revendication 1, dans lequel ledit moyen d'emprisonnement (10) comprend une portion d'épaulement (13) dans laquelle ledit passage (18) est disposé.
5. Récipient de tube selon la revendication 1, dans lequel ladite portion creuse en projection (32) dudit moyen de décharge (30) comprend une soupape de retenue (40) en son sein, afin d'empêcher la pénétration d'air dans ledit moyen de stockage (20).
6. Récipient en tube, comprenant
un corps de tube (60) comprenant un manchon interne (20) fait d'un matériau élastique pour contenir la substance fluidifiée (25) en son sein et un manchon externe (10) emprisonnant ledit manchon interne (20) pour définir un espace (A) entre eux, lesdits manchons interne et externe étant scellés à leurs extrémités pour former une portion inférieure dudit corps de tube (60);
un distributeur (30) pour décharger ladite substance fluidifiée (25) dudit manchon interne (20), fixé à l'autre extrémité dudit manchon externe (10), ledit distributeur (30) comprenant un cylindre creux (32) inséré dans ledit manchon interne (20) à son autre extrémité, dans lequel ledit cylindre creux (32) est engagé avec ledit manchon interne (20) de manière à coulisser.
7. Récipient de tube selon la revendication 6, dans lequel ledit manchon externe (10) comprend en outre au moins un passage (18) faisant communiquer ledit espace (A) avec l'extérieur dudit manchon externe (10).
8. Récipient de tube selon la revendication 7, dans lequel ledit manchon externe (10) comprend une portion d'épaulement (13) dans laquelle ledit passage (18) est disposé.
9. Récipient de tube selon la revendication 6, dans lequel ledit cylindre creux (32) dudit distributeur (30) comprend une soupape de retenue (40) en son sein, afin d'empêcher la pénétration d'air dans ledit manchon interne (20).
10. Procédé de fabrication d'un récipient en tube, comprenant les phases consistant à
fixer un moyen de décharge (30) sur une extrémité d'un moyen d'emprisonnement (1 0);
relier une portion creuse en projection (32) dudit moyen de décharge (30) avec un moyen de stockage (20) afin de permettre une communication entre un espace interne dudit moyen de stockage (20) et l'extérieur de celui-ci;
remplir un moyen de stockage (20) d'une substance fluidifiée (25);
sceller le moyen de stockage (20) et ledit moyen d'emprisonnement (10) I'un à l'autre en leurs autres extrémités afin de former une portion inférieure fermée (50) dudit récipient en tube; et
découper une portion d'extrémité en excès loin de ladite portion inférieure dudit récipient en tube pour obtenir un produit fini.
11. Procédé de fabrication d'un récipient en tube selon la revendication 10, dans lequel ladite phase de scellage est effectuée par soudage par ultrasons.
découper une portion d'extrémité en excès loin de ladite portion inférieure dudit récipient en tube pour obtenir un produit fini.
sceller ledit manchon interne (20) et ledit manchon externe (10) I'un à l'autre en leurs autres extrémités par soudage par ultrasons, afin de former une portion inférieure fermée (50) dudit récipient en tube; et
remplir ledit manchon interne (20) d'une substance fluidifiée (25);
relier ladite portion creuse (32) dudit distributeur (30) avec ledit manchon interne (20) afin de permettre une communication entre un espace interne dudit manchon interne (20) et l'extérieur de celui-ci;
fixer ledit distributeur (30) sur une extrémité dudit manchon externe (10);
1 2. Procédé de fabrication d'un récipient en tube selon la revendication 6, comprenant les phases consistant à
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| ST | Notification of lapse |
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