JPH0317059A - 新規な1,4―ジヒドロピリジン誘導体及びその製造方法 - Google Patents
新規な1,4―ジヒドロピリジン誘導体及びその製造方法Info
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- JPH0317059A JPH0317059A JP15027189A JP15027189A JPH0317059A JP H0317059 A JPH0317059 A JP H0317059A JP 15027189 A JP15027189 A JP 15027189A JP 15027189 A JP15027189 A JP 15027189A JP H0317059 A JPH0317059 A JP H0317059A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、血圧降下作用および血管拡張作用,鎮痙作用
を有し降圧剤、特に冠および脳血管拡張剤として有用な
2.6−ジメチル−4−(3’ニトロフェニル)−1.
4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−3−メ
チル−5−β−(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一
エチルエステル(III)またはその塩を製造する方法
及びこれらの化合物の合威用に有用な新規中間体に関す
る. H 〔従来の技術〕 前記式(III)で示される化合物は次のような方法に
て製造されることが知られている.■製法1〔特開昭5
0−84577号公報,特開昭55−85563号公報
,Chem,Pharm, Bul l 27 1
426 (I979)等を参照〕 で示される3−ニトロベンズアルデヒドと次式(V) 次式(■) NH, CH3C−CHCOOCH3 ++m++++(V)
で示されるアミノクロトン酸メチルエステルと次式(V
[) ・・・・・・・・・・・・ (Vl) で示されるアセト酢酸−β−(N−ベンジルーN−メチ
ルアミノ)一エチルエステルとを反応させる方法. この方法は、工業的に最も有利と考えられる製法である
が、収率が19〜33%と低い.■製法2〔特開昭50
−101365号公報,Chem,Pharm,Bul
l 2工 1426(I979)等を参照〕 で示される2.6−ジメチル−4−(3゜−ニトロフェ
ニル)−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボ
ンM−3−メチル−5−β−クロルエチルと次式(■) で示されるN−ベンジルーN−メチルアξンとを反応さ
せる方法. この方法では、化合物(III)の収率が61%と報告
されているが、原料の化合物(■)の合戒収率が28%
と低く、このため2工程の通算収率は17%と極めて低
い. ■製法3〔特開昭61−212561号公報を参照〕 で示される2.6−ジメチル−3.5−ジカルボメトキ
シー4−(3”−ニトロフェニル)−1.4−ジヒドロ
ビリジンと次式(X) で示されるβ−(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一
エチルアルコラートとを反応させる方法.この方法は、
反応時間が2日間と非常に長く反応も完結しないため、
エステル交換反応の収率が54.8%と低収率である。
を有し降圧剤、特に冠および脳血管拡張剤として有用な
2.6−ジメチル−4−(3’ニトロフェニル)−1.
4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−3−メ
チル−5−β−(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一
エチルエステル(III)またはその塩を製造する方法
及びこれらの化合物の合威用に有用な新規中間体に関す
る. H 〔従来の技術〕 前記式(III)で示される化合物は次のような方法に
て製造されることが知られている.■製法1〔特開昭5
0−84577号公報,特開昭55−85563号公報
,Chem,Pharm, Bul l 27 1
426 (I979)等を参照〕 で示される3−ニトロベンズアルデヒドと次式(V) 次式(■) NH, CH3C−CHCOOCH3 ++m++++(V)
で示されるアミノクロトン酸メチルエステルと次式(V
[) ・・・・・・・・・・・・ (Vl) で示されるアセト酢酸−β−(N−ベンジルーN−メチ
ルアミノ)一エチルエステルとを反応させる方法. この方法は、工業的に最も有利と考えられる製法である
が、収率が19〜33%と低い.■製法2〔特開昭50
−101365号公報,Chem,Pharm,Bul
l 2工 1426(I979)等を参照〕 で示される2.6−ジメチル−4−(3゜−ニトロフェ
ニル)−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボ
ンM−3−メチル−5−β−クロルエチルと次式(■) で示されるN−ベンジルーN−メチルアξンとを反応さ
せる方法. この方法では、化合物(III)の収率が61%と報告
されているが、原料の化合物(■)の合戒収率が28%
と低く、このため2工程の通算収率は17%と極めて低
い. ■製法3〔特開昭61−212561号公報を参照〕 で示される2.6−ジメチル−3.5−ジカルボメトキ
シー4−(3”−ニトロフェニル)−1.4−ジヒドロ
ビリジンと次式(X) で示されるβ−(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一
エチルアルコラートとを反応させる方法.この方法は、
反応時間が2日間と非常に長く反応も完結しないため、
エステル交換反応の収率が54.8%と低収率である。
前述のごとく、前記式(Ill)で示される2,6一ジ
メチル−4− (3’一二トロフェニル)−1.4−ジ
ヒドロピリジン−3,5−ジカルボン酸−3−メチル−
5−β一(N−ベンジルーN−メチルアξノ)一エチル
エステルの効率的な製造方法は知られていない.安価な
出発原料を用い、しかも高収率で前記式(Ill)で示
される化合物を得る方法が求められている. 〔課題を解決するための手段〕 上記の問題を解決するため、本発明者らが鋭意検討した
結果、次式(I)で示される2.6−ジメチル−4−(
3゜一二トロフェニル)−1.4−ジヒドロピリジン−
3,5−ジカルボン酸−3=メチル−5−β−トリクロ
ルエチルエステルと在下あるいは不存在下で次式(IV
) 次式(Tl) で示されるβ一(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一
エタノールとを塩基の存在下で反応させ、部分的エステ
ル交換を行なうことにより、前記式(DI)で示される
2.6−ジメチル−4−(3’ニトロフェニル)−1.
4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−3−メ
チル−5−β−(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一
エチルエステルまたはその塩を製造する方法を見い出し
た.本発明の化合物(I)は、不活性有機溶媒の存で示
される3−ニトロベンズアルデヒドと次式(V) NH2 CH3C = CHCOOCHi −・”・・”
’ (V)で示されるア稟ノクロトン酸メチルと次式
(X【)〇 一 CHaccI{!CoOCHzcc13 ・・・・・・
・・・・・・,(XI)で示されるアセト酢酸一β一
トリクロルエチルエステルとを反応させることにより製
造される。
メチル−4− (3’一二トロフェニル)−1.4−ジ
ヒドロピリジン−3,5−ジカルボン酸−3−メチル−
5−β一(N−ベンジルーN−メチルアξノ)一エチル
エステルの効率的な製造方法は知られていない.安価な
出発原料を用い、しかも高収率で前記式(Ill)で示
される化合物を得る方法が求められている. 〔課題を解決するための手段〕 上記の問題を解決するため、本発明者らが鋭意検討した
結果、次式(I)で示される2.6−ジメチル−4−(
3゜一二トロフェニル)−1.4−ジヒドロピリジン−
3,5−ジカルボン酸−3=メチル−5−β−トリクロ
ルエチルエステルと在下あるいは不存在下で次式(IV
) 次式(Tl) で示されるβ一(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一
エタノールとを塩基の存在下で反応させ、部分的エステ
ル交換を行なうことにより、前記式(DI)で示される
2.6−ジメチル−4−(3’ニトロフェニル)−1.
4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−3−メ
チル−5−β−(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一
エチルエステルまたはその塩を製造する方法を見い出し
た.本発明の化合物(I)は、不活性有機溶媒の存で示
される3−ニトロベンズアルデヒドと次式(V) NH2 CH3C = CHCOOCHi −・”・・”
’ (V)で示されるア稟ノクロトン酸メチルと次式
(X【)〇 一 CHaccI{!CoOCHzcc13 ・・・・・・
・・・・・・,(XI)で示されるアセト酢酸一β一
トリクロルエチルエステルとを反応させることにより製
造される。
この反応時に用いる不活性有機溶媒としては、メタノー
ル,エタノール,イソブロバノール等の低級アルコール
類、ベンゼン,トルエン,キシレン等の芳香族炭化水素
類、クロロホルム,四塩化炭素等のハロゲン炭化水素類
、テトラヒド口フラン,1.4−ジオキサン,l,2−
ジメトキシエタン等のエーテル類、アセトニトリル,N
,N−ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒
等が挙げられる.化合物(Xl)に対する化合物(fV
)の使用モル比は、0.5〜1.3倍モル、特に0.7
〜1.1倍モルが好ましい. また化合物(Xl)に対する化合物(V)の使用モル比
は、0.5〜1.3倍モル、特に0.7〜1.1倍モル
が好ましい.反応は、0〜150℃、好ましくは30〜
1QO℃で行ない、通常1〜20時間で終了する. また、化合物(I)は次式(XI[) で示サれる2−(3“−ニトロベンジリデン)アセト酢
酸一β−トリクロルエチルエステルと前記式(V)で示
されるアミノクロトン酸メチルエステルとを反応させる
ことによっても製造される.化合物(XII)に対する
化合物(V)の使用量は0.8〜4.0倍モル、特に0
.9〜1.5モルが好ましい。この反応時に用いる不活
性有機溶媒としては、メタノール,エタノール.イソプ
ロパノール等の低級アルコール類、ベンゼン,トルエン
,キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロホルム,四塩
化炭素などのハロゲン炭化水素類、テトラヒドロフラン
.1.4−ジオキサン.l,2−ジメトキシエタン等の
エーテル類、アセトニトリル,N.N−ジメチルホルム
アミド等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる.反応
はO〜150゜C、好ましくは30〜130゜Cで行な
い、通常1〜20時間で終了する. 上記のいずれかの方法より得られた化合物(I)は、そ
のまま次の反応に使用することができるが、必要ならば
カラム精製あるいは四塩化炭素での結晶化により精製し
、次反応に用いることもできる.このようにして得られ
た化合物(I)に不活性有機溶媒存在下あるいは不存在
下、塩基の存在下で前記式(II)の化合物を反応させ
ることにより、前記式(III)の化合物が製造される
.化合物(I)に対する化合物(II)の使用量は1.
0−100.0倍モル、好ましくは2.0〜50.0倍
モルが適当である. 化合物(I)と化合物(II)との反応時に用いる塩基
としては、化合物(II)のアルカリ金属アルコラート
またはアルカリ土類金属アルコラートが挙げられる.ア
ルカリ金属アルコラートとしてはナトリウムアルコラー
ト、カリウムアルコラートが好適であり、アルカリ土頬
金属アルコラートとしてはカルシウムアルコラートが好
適である.これらの塩基の化合物(I)に対する使用量
は、1.0〜10.0倍モル、好ましくは2.0〜6.
0倍モルが適当である. また、この反応時に用いる有機溶媒としては、ベンゼン
.トルエン.キシレン等の芳香族炭化水素類,テトラヒ
ド口フラン,■,4−ジオキサン.1.2−ジメトキシ
エタン等のエーテル類、アセトニトリル,N,N−ジメ
チルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒が挙げられ
る.反応はO〜150℃、好ましくはlO〜110゜C
で行ない、通常1〜24時間で終了する. また同様の方法により、次式(XI[I)■ で示される2.6−ジメチル−4−(3”一ニトロフエ
ニル)−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボ
ン酸−3−メチル−5−tert.−プチルエステルと
前記式(II)の化合物とを塩基の存在下で反応した場
合、次式(XV) CH. CH3 で示される2.6−ジメチル−4−(3゜一二トロフエ
ニル)−3.5−ジカルボン酸−3−β一(N−ベンジ
ルーN−メチルアミノ)一エチル5−tert.−ブチ
ルエステルが主生戒物として得られた. また、次式(XIV)で示される2,6−ジメチル−4
− (3’一二トロフエニル)−1.4−ジヒドロピリ
ジン−3.5−ジカルボン酸−3−メチル−5−ベンジ
ルエステルと ・・・・・・・・・・・・ (XrV)前記式(I)と
を塩基の存在下反応した場合、次式(XVI) で示される2,6−ジメチル〜4−(3゜−ニトロフエ
ニル)−1.4−ジヒドロピリジン−35−ジカルボン
酸−3−β一(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一エ
チル−5−ベンジルエステルが主生成物として得られた
。
ル,エタノール,イソブロバノール等の低級アルコール
類、ベンゼン,トルエン,キシレン等の芳香族炭化水素
類、クロロホルム,四塩化炭素等のハロゲン炭化水素類
、テトラヒド口フラン,1.4−ジオキサン,l,2−
ジメトキシエタン等のエーテル類、アセトニトリル,N
,N−ジメチルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒
等が挙げられる.化合物(Xl)に対する化合物(fV
)の使用モル比は、0.5〜1.3倍モル、特に0.7
〜1.1倍モルが好ましい. また化合物(Xl)に対する化合物(V)の使用モル比
は、0.5〜1.3倍モル、特に0.7〜1.1倍モル
が好ましい.反応は、0〜150℃、好ましくは30〜
1QO℃で行ない、通常1〜20時間で終了する. また、化合物(I)は次式(XI[) で示サれる2−(3“−ニトロベンジリデン)アセト酢
酸一β−トリクロルエチルエステルと前記式(V)で示
されるアミノクロトン酸メチルエステルとを反応させる
ことによっても製造される.化合物(XII)に対する
化合物(V)の使用量は0.8〜4.0倍モル、特に0
.9〜1.5モルが好ましい。この反応時に用いる不活
性有機溶媒としては、メタノール,エタノール.イソプ
ロパノール等の低級アルコール類、ベンゼン,トルエン
,キシレン等の芳香族炭化水素類、クロロホルム,四塩
化炭素などのハロゲン炭化水素類、テトラヒドロフラン
.1.4−ジオキサン.l,2−ジメトキシエタン等の
エーテル類、アセトニトリル,N.N−ジメチルホルム
アミド等の非プロトン性極性溶媒等が挙げられる.反応
はO〜150゜C、好ましくは30〜130゜Cで行な
い、通常1〜20時間で終了する. 上記のいずれかの方法より得られた化合物(I)は、そ
のまま次の反応に使用することができるが、必要ならば
カラム精製あるいは四塩化炭素での結晶化により精製し
、次反応に用いることもできる.このようにして得られ
た化合物(I)に不活性有機溶媒存在下あるいは不存在
下、塩基の存在下で前記式(II)の化合物を反応させ
ることにより、前記式(III)の化合物が製造される
.化合物(I)に対する化合物(II)の使用量は1.
0−100.0倍モル、好ましくは2.0〜50.0倍
モルが適当である. 化合物(I)と化合物(II)との反応時に用いる塩基
としては、化合物(II)のアルカリ金属アルコラート
またはアルカリ土類金属アルコラートが挙げられる.ア
ルカリ金属アルコラートとしてはナトリウムアルコラー
ト、カリウムアルコラートが好適であり、アルカリ土頬
金属アルコラートとしてはカルシウムアルコラートが好
適である.これらの塩基の化合物(I)に対する使用量
は、1.0〜10.0倍モル、好ましくは2.0〜6.
0倍モルが適当である. また、この反応時に用いる有機溶媒としては、ベンゼン
.トルエン.キシレン等の芳香族炭化水素類,テトラヒ
ド口フラン,■,4−ジオキサン.1.2−ジメトキシ
エタン等のエーテル類、アセトニトリル,N,N−ジメ
チルホルムアミド等の非プロトン性極性溶媒が挙げられ
る.反応はO〜150℃、好ましくはlO〜110゜C
で行ない、通常1〜24時間で終了する. また同様の方法により、次式(XI[I)■ で示される2.6−ジメチル−4−(3”一ニトロフエ
ニル)−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボ
ン酸−3−メチル−5−tert.−プチルエステルと
前記式(II)の化合物とを塩基の存在下で反応した場
合、次式(XV) CH. CH3 で示される2.6−ジメチル−4−(3゜一二トロフエ
ニル)−3.5−ジカルボン酸−3−β一(N−ベンジ
ルーN−メチルアミノ)一エチル5−tert.−ブチ
ルエステルが主生戒物として得られた. また、次式(XIV)で示される2,6−ジメチル−4
− (3’一二トロフエニル)−1.4−ジヒドロピリ
ジン−3.5−ジカルボン酸−3−メチル−5−ベンジ
ルエステルと ・・・・・・・・・・・・ (XrV)前記式(I)と
を塩基の存在下反応した場合、次式(XVI) で示される2,6−ジメチル〜4−(3゜−ニトロフエ
ニル)−1.4−ジヒドロピリジン−35−ジカルボン
酸−3−β一(N−ベンジルーN−メチルアミノ)一エ
チル−5−ベンジルエステルが主生成物として得られた
。
〔発明の効果]
本発明の前記(I)で示される2,6−ジメチル4−(
3”一二トロフエニル)−1.4−ジヒドロピリジン−
3,5−ジルカルポン酸−3−メチル−5−β−トリク
ロルエチルエステルは、前記(III)で示される2.
6−ジメチル−4−(3゜ニトロフェニル)−1.4−
ジヒドロピリジン−3,5−ジルカルボン酸−3−メチ
ル−5−β−(N−ベンジルーN−メチルアミノ)エチ
ルエステルの製造または合或用として有用な中間体であ
り、また、本発明の製造方法によれば前記(I[[)で
示される化合物を極めて高収率で得ることができる. (実施例〕 次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する.実施例
1 2.6−ジメチル−4− (3’ 一二トロフェニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルボン酸−
3−メチル−5−β−トリクロルエチルエステル 3−ニトロベンズアルデヒド25.4g (I.68x
to−’モル)と、アξノクロトン酸メチルエステル1
9.3g (I.68xlO”モル)とアセト酢酸−β
−トリクロルエチルエステル39.0g(I.68 X
1 0−’モル)ヲイソブロビルアルコール120社
中7時間加熱還流する.反応液をi4縮し、四塩化炭素
を加えて結晶化し、目的とする2,6一ジメチル−4−
(3’一二トロフエニル)−124−ジヒドロピリジン
−3.5−ジヵルボン酸一3−メチル−5−β−トリク
ロルエチルエステル57.0g(収率73.3%)を得
た.融点 152〜155゜C 元素分析値(CIIHl?Ni Oa (us とL7
)C(%) H(%) N(%) 理論値 4 6.62 3.70 6.04実
験値 4 6.73 3.58 5.95赤外
吸収スペクトル(KBr,cm−’)1720. 16
80, 1530. 1350NMR (CDCj2s
,9 Pm)2.35 (3H, S) 2.42 (3H, s) 3.67 (38. 3) 4.20 (2H, 3) 5.18 (IH, s) 6.35 (IH,brs) 7.20 〜8.20 (4}1,m)質量分析
M/e−462 (M”)実施例 2 2.6−ジメチル−4− (3’ 一二トロフエニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−
3−メチル−5−β−(N−ベンジル−N−メチルアミ
ノ)エチルエステル 2.6−ジメチル−4−(3゜−ニトロフエニル)−1
.4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルボン酸−3−
メチル−5−β−トリクロルエチルエステル0.46
g (9.92 X I O−’モル)をテトラヒドロ
フラン6dに溶かし、一ナトリウムNベンジルーN−メ
チルア竃ノエトキサイド0.93g(4.97xlO−
3モル)およびN−ベンジルーN−メチルアξノエタノ
ール3.28g (I.98xl04モル)を加え、4
0゜Cで3時間撹拌した。
3”一二トロフエニル)−1.4−ジヒドロピリジン−
3,5−ジルカルポン酸−3−メチル−5−β−トリク
ロルエチルエステルは、前記(III)で示される2.
6−ジメチル−4−(3゜ニトロフェニル)−1.4−
ジヒドロピリジン−3,5−ジルカルボン酸−3−メチ
ル−5−β−(N−ベンジルーN−メチルアミノ)エチ
ルエステルの製造または合或用として有用な中間体であ
り、また、本発明の製造方法によれば前記(I[[)で
示される化合物を極めて高収率で得ることができる. (実施例〕 次に実施例を挙げて本発明を具体的に説明する.実施例
1 2.6−ジメチル−4− (3’ 一二トロフェニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルボン酸−
3−メチル−5−β−トリクロルエチルエステル 3−ニトロベンズアルデヒド25.4g (I.68x
to−’モル)と、アξノクロトン酸メチルエステル1
9.3g (I.68xlO”モル)とアセト酢酸−β
−トリクロルエチルエステル39.0g(I.68 X
1 0−’モル)ヲイソブロビルアルコール120社
中7時間加熱還流する.反応液をi4縮し、四塩化炭素
を加えて結晶化し、目的とする2,6一ジメチル−4−
(3’一二トロフエニル)−124−ジヒドロピリジン
−3.5−ジヵルボン酸一3−メチル−5−β−トリク
ロルエチルエステル57.0g(収率73.3%)を得
た.融点 152〜155゜C 元素分析値(CIIHl?Ni Oa (us とL7
)C(%) H(%) N(%) 理論値 4 6.62 3.70 6.04実
験値 4 6.73 3.58 5.95赤外
吸収スペクトル(KBr,cm−’)1720. 16
80, 1530. 1350NMR (CDCj2s
,9 Pm)2.35 (3H, S) 2.42 (3H, s) 3.67 (38. 3) 4.20 (2H, 3) 5.18 (IH, s) 6.35 (IH,brs) 7.20 〜8.20 (4}1,m)質量分析
M/e−462 (M”)実施例 2 2.6−ジメチル−4− (3’ 一二トロフエニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−
3−メチル−5−β−(N−ベンジル−N−メチルアミ
ノ)エチルエステル 2.6−ジメチル−4−(3゜−ニトロフエニル)−1
.4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルボン酸−3−
メチル−5−β−トリクロルエチルエステル0.46
g (9.92 X I O−’モル)をテトラヒドロ
フラン6dに溶かし、一ナトリウムNベンジルーN−メ
チルア竃ノエトキサイド0.93g(4.97xlO−
3モル)およびN−ベンジルーN−メチルアξノエタノ
ール3.28g (I.98xl04モル)を加え、4
0゜Cで3時間撹拌した。
反応液を氷水中に分散し、エーテルにて抽出する.無水
硫酸マグネシウムにて乾燥後、溶媒を留去する.油状残
渣をベンゼンー酢酸エチル混液(4:1)を展開溶媒と
し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて単離精製
し、2,6−ジメチルー4−(3゜−ニトロフェニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−
3−メチルー5−β一(N−ベンジルーN−メチルアミ
ノ)エチルエステル0.38g(収率79.9%)を得
た.また必要があればエタノールに溶解し、乾燥塩酸ガ
スを飽和させたエタノールを加え、pH1とした後エタ
ノールを留去し、アセトンを加えて撹拌しながら冷却す
ると、2.6−ジメチル−4(3′−二トロフェニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−
3−メチル−5一β−(N−ベンジルーN−メチルアξ
ノ)エチルエステル塩酸塩が得られる. 融点 168〜170゜C 赤外吸収スペクトル(KBr,cm−’)2700〜2
300, 1700, 1530. 1350, 12
00NMR (塩基)(CDCj!.+ ,ppm)2
.20 (3H,s) 2.45 (6H,s) 2.64 (2H,t,J=6k) 3.50 (2H,s) 3.65 (3H,s) 4.20 (2H,t,J=6七) 5.15 (IH,s) 6.26 (IH,brs) 7.20 〜8.20 (9H,m) 質量分析(塩基) M/e−479 (M’)参考例
1 アセト酢酸−β−トリクロルエチルエステルトリクロル
エタノール4 4.0g (2.96x l 0−1モ
ル)を90゜Cに加温し、酢酸ナトリウム0.3g (
3.66XIQ−1モル)を加える。この溶液を70゜
Cまで冷却し、ジケテン26.7g (3.18xl0
1モル)を除々に加える.添加終了後、約80℃で2時
間撹拌した後、冷却する。反応液を減圧蒸留すると目的
物のアセト酢酸−β−トリクロルエチルエステル50.
0g(収率72.6%)ヲ得る. 沸点 81〜83゜C/6mmHg 赤外吸収スペクトル(ニート,cm〜1)1760.1
720 NMR (CC1a ,PPm) 2.28 (3}1,s) 3.60 (2H,s) 4.78 (2H, S) 比較例 l 2.6−ジメチル−4− (3’ −ニトロフェニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルポン酸−
3−メチル−5−tert,−ブチルエステル0.97
g (2.50 X 1 0−’モル)をテトラヒド
ロフラン12,dに溶かし、ナトリウムN−ベンジルー
N−メチルアくノエトキサイド2.35g(I.26X
10−”モル)およびN−ベンジルーN一メチルアミノ
エタノール8.20g (4.96xlO−2モル)を
加え、40’Cで24時間撹拌した。
硫酸マグネシウムにて乾燥後、溶媒を留去する.油状残
渣をベンゼンー酢酸エチル混液(4:1)を展開溶媒と
し、シリカゲルカラムクロマトグラフィーにて単離精製
し、2,6−ジメチルー4−(3゜−ニトロフェニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−
3−メチルー5−β一(N−ベンジルーN−メチルアミ
ノ)エチルエステル0.38g(収率79.9%)を得
た.また必要があればエタノールに溶解し、乾燥塩酸ガ
スを飽和させたエタノールを加え、pH1とした後エタ
ノールを留去し、アセトンを加えて撹拌しながら冷却す
ると、2.6−ジメチル−4(3′−二トロフェニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−
3−メチル−5一β−(N−ベンジルーN−メチルアξ
ノ)エチルエステル塩酸塩が得られる. 融点 168〜170゜C 赤外吸収スペクトル(KBr,cm−’)2700〜2
300, 1700, 1530. 1350, 12
00NMR (塩基)(CDCj!.+ ,ppm)2
.20 (3H,s) 2.45 (6H,s) 2.64 (2H,t,J=6k) 3.50 (2H,s) 3.65 (3H,s) 4.20 (2H,t,J=6七) 5.15 (IH,s) 6.26 (IH,brs) 7.20 〜8.20 (9H,m) 質量分析(塩基) M/e−479 (M’)参考例
1 アセト酢酸−β−トリクロルエチルエステルトリクロル
エタノール4 4.0g (2.96x l 0−1モ
ル)を90゜Cに加温し、酢酸ナトリウム0.3g (
3.66XIQ−1モル)を加える。この溶液を70゜
Cまで冷却し、ジケテン26.7g (3.18xl0
1モル)を除々に加える.添加終了後、約80℃で2時
間撹拌した後、冷却する。反応液を減圧蒸留すると目的
物のアセト酢酸−β−トリクロルエチルエステル50.
0g(収率72.6%)ヲ得る. 沸点 81〜83゜C/6mmHg 赤外吸収スペクトル(ニート,cm〜1)1760.1
720 NMR (CC1a ,PPm) 2.28 (3}1,s) 3.60 (2H,s) 4.78 (2H, S) 比較例 l 2.6−ジメチル−4− (3’ −ニトロフェニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3.5−ジカルポン酸−
3−メチル−5−tert,−ブチルエステル0.97
g (2.50 X 1 0−’モル)をテトラヒド
ロフラン12,dに溶かし、ナトリウムN−ベンジルー
N−メチルアくノエトキサイド2.35g(I.26X
10−”モル)およびN−ベンジルーN一メチルアミノ
エタノール8.20g (4.96xlO−2モル)を
加え、40’Cで24時間撹拌した。
実施例2と同様に操作を行ない黄色油状物の2,6−ジ
メチル−4− (3’−ニトロフエニル)−1.4−ジ
ヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−3−β一(N
−ベンジルーN−メチルアミノ)エチル−5 ter
t.−ブチルエステル0.90g(収率69.1%)を
得た. 赤外吸収スペクトル(ニート、cm−’)1700.1
6B0,1530 NMR (CDCj’+ ,P Pm)1.40 (9
H,s) 2.22 (3H,s) 2.30 (6H,s) 2.65 (2H,t,J=6Hz) 3.52 (2H,s) 4.18 (2H.t,J=61{z)5.10 (
IH, s) 6.50 (LH, brs) 7.20 〜8.20 (9 H,m)質量分析(塩
基) M/e−521(M”)比較例 2 2,6−ジメチル−4−(3゜−ニトロフェニル)−i
,4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルポン酸−3−
メチル−5−ベンジル1.05g(2.49 X 1
0−’モル)をテトラヒドロフランl2mlに溶かし、
ナトリウムーN−ベンジルーN−メチルアミノエトキサ
イド2.35g (I.26xlO−2モル)およびN
−ベンジルーN−メチルアミノエタノール8.20 g
(4.96 x 1 0−”モル)を加え40℃でl
8時間撹拌した.実施例2と同様に操作を行ない黄色油
状物の2.6−ジメチル4−(3”−ニトロフエニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルボン酸−
3−β一(N−ベンジルーN−メチルアごノ)エチル−
5一ベンジルエステル0。60g(収率43.4%)ヲ
得タ.赤外吸収スペクトル(ニー},cm−’)170
0, 1680, 1530, 1350, 1215
NMR (CDCj23,P Pm) 2.15 (3H,s) 2.30 (6H,s) 2.60 (21{,t,J=6Hz)3.50 (2
H,s) 4.13 (2H,t,J=6七) 5.00 (2H,s) 5.10 (IH,S) 6.32 (LH,brs)
メチル−4− (3’−ニトロフエニル)−1.4−ジ
ヒドロピリジン−3.5−ジカルボン酸−3−β一(N
−ベンジルーN−メチルアミノ)エチル−5 ter
t.−ブチルエステル0.90g(収率69.1%)を
得た. 赤外吸収スペクトル(ニート、cm−’)1700.1
6B0,1530 NMR (CDCj’+ ,P Pm)1.40 (9
H,s) 2.22 (3H,s) 2.30 (6H,s) 2.65 (2H,t,J=6Hz) 3.52 (2H,s) 4.18 (2H.t,J=61{z)5.10 (
IH, s) 6.50 (LH, brs) 7.20 〜8.20 (9 H,m)質量分析(塩
基) M/e−521(M”)比較例 2 2,6−ジメチル−4−(3゜−ニトロフェニル)−i
,4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルポン酸−3−
メチル−5−ベンジル1.05g(2.49 X 1
0−’モル)をテトラヒドロフランl2mlに溶かし、
ナトリウムーN−ベンジルーN−メチルアミノエトキサ
イド2.35g (I.26xlO−2モル)およびN
−ベンジルーN−メチルアミノエタノール8.20 g
(4.96 x 1 0−”モル)を加え40℃でl
8時間撹拌した.実施例2と同様に操作を行ない黄色油
状物の2.6−ジメチル4−(3”−ニトロフエニル)
−1.4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルボン酸−
3−β一(N−ベンジルーN−メチルアごノ)エチル−
5一ベンジルエステル0。60g(収率43.4%)ヲ
得タ.赤外吸収スペクトル(ニー},cm−’)170
0, 1680, 1530, 1350, 1215
NMR (CDCj23,P Pm) 2.15 (3H,s) 2.30 (6H,s) 2.60 (21{,t,J=6Hz)3.50 (2
H,s) 4.13 (2H,t,J=6七) 5.00 (2H,s) 5.10 (IH,S) 6.32 (LH,brs)
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1)次式( I ) で示される2,6−ジメチル−4−(3′−ニトロフェ
ニル)−1,4−ジヒドロピリジン−3,5−ジカルボ
ン酸−3−メチル−5−β−トリクロルエチルエステル
。 (2)次式( I )で示される2,6−ジメチル−4−
(3′−ニトロフェニル)−1,4−ジヒドロピリジン
−3,5−ジカルボン酸−3−メチル−5−β−トリク
ロルエチルエステルと ▲数式、化学式、表等があります▼・・・ ・・・ ・
・・ ・・・( I )次式(II) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・ ・・・ ・
・・ ・・・(II)で示されるβ−(N−ベンジル−N
−メチルアミノ)−エタノールとを塩基の存在下で反応
させることを特徴とする次式(III) ▲数式、化学式、表等があります▼・・・ ・・・ ・
・・ ・・・(III)で示される2,6−ジメチル−4
−(3′−トロフェニル)−1,4−ジヒドロピリジン
−35−ジカルボン酸−3−メチル−5−β−(N−ベ
ンジル−N−メチルアミノ)−エチルエステルまたはそ
の塩の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15027189A JPH0317059A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 新規な1,4―ジヒドロピリジン誘導体及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP15027189A JPH0317059A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 新規な1,4―ジヒドロピリジン誘導体及びその製造方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0317059A true JPH0317059A (ja) | 1991-01-25 |
Family
ID=15493302
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP15027189A Pending JPH0317059A (ja) | 1989-06-12 | 1989-06-12 | 新規な1,4―ジヒドロピリジン誘導体及びその製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0317059A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5542580A (en) * | 1994-06-28 | 1996-08-06 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Tube container |
-
1989
- 1989-06-12 JP JP15027189A patent/JPH0317059A/ja active Pending
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5542580A (en) * | 1994-06-28 | 1996-08-06 | Yoshida Industry Co., Ltd. | Tube container |
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