EP0778225B1 - Récipient aérosol - Google Patents

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EP0778225B1
EP0778225B1 EP96402219A EP96402219A EP0778225B1 EP 0778225 B1 EP0778225 B1 EP 0778225B1 EP 96402219 A EP96402219 A EP 96402219A EP 96402219 A EP96402219 A EP 96402219A EP 0778225 B1 EP0778225 B1 EP 0778225B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
container according
valve body
container
valve
cavity
Prior art date
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Expired - Lifetime
Application number
EP96402219A
Other languages
German (de)
English (en)
Other versions
EP0778225A2 (fr
EP0778225A3 (fr
Inventor
Vincent De Laforcade
Franck Lacout
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Filing date
Publication date
Priority claimed from FR9513412A external-priority patent/FR2741047B1/fr
Priority claimed from FR9605918A external-priority patent/FR2741048B1/fr
Priority claimed from FR9609651A external-priority patent/FR2748460A1/fr
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0778225A2 publication Critical patent/EP0778225A2/fr
Publication of EP0778225A3 publication Critical patent/EP0778225A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0778225B1 publication Critical patent/EP0778225B1/fr
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/64—Contents and propellant separated by piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
    • B65D21/0223—Containers with a closure presenting stacking elements the closure and the bottom presenting local co-operating elements, e.g. projections and recesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the subject of the invention is a new pressurized container, the body of which consists of the assembly of a valve body and a valve holder cup.
  • a pressurized container In the case of products distributed in a pressurized container, it is easy to prepare small packaging which respects the original formula, the criterion which the sample must satisfy is currently not respected. Indeed, a pressurized container, even a small one, requires a certain number of essential elements, which are the container body, i.e. a can in tin or aluminum, on the walls of which a varnish is deposited and on the neck of which a valve is set, by means of a valve-holder cup, as well as a means of distribution connected to the valve.
  • the technique of manufacturing pressurized cans does not make it possible to manufacture cans small enough to match the volume of a test dose, i.e. 3.5 ml to 8 ml approximately.
  • the work of crimping the metal crimping the valve holder cup, on the container body, on the one hand, and around the valve, on the other hand
  • This manufacturing constraint therefore determines the size of the valve holder cup and therefore the volume of the container, which is necessarily greater than one dose of use.
  • the invention also relates to a new pressurized device for dispensing liquid or creamy products, such as for example cosmetic products, food, pharmaceutical.
  • a pressurized device consists of a container body, on which possibly comes to fit a cover; on the neck of this container is crimped a valve via a valve holder cup, a distribution means connected to the valve is provided; the container body and the cup define a reservoir cavity; the valve consists of a valve body, a valve control rod which passes through the valve body, a seal and a return system that presses the control rod valve against the seal, the assembly being held in place by crimping the valve holder cup; the valve control rod is surmounted by a push button.
  • the container body In the container body are arranged a product to be dispensed and a means of propulsion.
  • the means of propulsion can be a compressed gas directly in contact with the product in the container body.
  • a plunger member is attached to the valve.
  • a flexible bag we are often faced with compatibility problems with the formula and strength of the material constituting the bag, which must be flexible and waterproof that time. If we use a piston to separate the gas from the product, we are faced with sealing problems along the contact surfaces between the piston and the inner wall of the container body.
  • the filling orifice of the gas must be distinct from that of the formula: the filling of the gas is often done by an orifice located at the bottom of the container, closed by a rubber stopper.
  • This configuration requires rework during manufacture: opening of the orifice filling the gas, fitting the bag or piston, fitting the plug. It is also expensive because of the complexity of the filling process: filling of the product then of the gas.
  • this device includes a high number of pieces; these parts require very fine adjustment (no screws, tightness) and are sophisticated, therefore this device is very expensive.
  • the energy storage by mechanical compression of the cellular material is done in small quantities: the user must turn the dial to store the corresponding energy about a dose of use before pressing the push button. The need to this double action makes the device complex and unattractive to the consumer hurry.
  • the bottle in which the product is contained has the shape of a bellows, also, even if it is compressed to the maximum under the action of the cellular material, this bottle cannot not empty completely and you get a low refund rate.
  • the first object of the invention is a pressurized container comprising a cup, a valve provided with a valve body, a valve control rod surmounted by a push button optionally comprising a diffusion means, a seal and a return system, the cup and the valve body cooperating with each other to form, on the one hand, a reservoir cavity capable of containing a product to be dispensed and an element propellant, on the other hand, a valve cavity, a passage being arranged between the cavity tank and valve cavity.
  • the cup and the valve body cooperate sealingly with their ends to form the body of the container.
  • the cup and the body of valve include complementary fastening elements, for example means likely to snap or complementary profiles which, once assembled, are welded together by any means known to those skilled in the art, such as, for example, rotational welding or gluing.
  • Hanging elements can also consist of complementary threads, so that one can screw the valve body and the cup tightly onto each other.
  • valve body which has, on its circumference, said hooking elements and a cup comprising a skirt outer, which has, at its end, said hooking elements complementary to those of the valve body, this cooperation defining the body of the can.
  • You can also choose a cup that has, on its circumference, hooking elements and a valve body comprising an outer skirt, which has, at its end, hooking elements complementary to those of the cup. It is also possible to use a cup and a valve body comprising each an outer skirt, the two skirts comprising hooking elements complementary.
  • valve body and the cup cooperate with each other to define a valve cavity inside the container.
  • the valve body and optionally the cup each comprise an inner skirt.
  • the inner skirts of the valve body and of the cup fit into each other on all or part of their height to delimit the valve cavity.
  • the internal diameter of the internal skirt of the cup is substantially equal to the diameter outer of the inner skirt of the valve body.
  • the upper surface of the inner skirt of the valve body advantageously comes press the seal by pressing it against the edge of the cup, which surrounds the passage valve control rod. The valve is then sealed.
  • a passage is arranged between the reservoir cavity and the valve cavity.
  • the internal skirts of the cup and of the valve body each have at least one notch, these notches being associated with a circular chamfer of one or other of the skirts, along the circumference of the surface of contact between the skirts and possibly a groove over the entire height of the surface of contact between the skirts, all of these cutouts (groove, chamfer, notches) defining said passage of the product, and possibly gas, between the reservoir cavity and the valve cavity.
  • the containers according to the invention make it possible to distribute all kinds of products: lotions, creams, mousses, milks ...
  • the container according to the invention so that the gas and the product are separated or, in the second case, mixed in a single tank cavity.
  • a reservoir cavity consisting of two cavities is provided watertight, one containing the product, the other the gas, the wall separating these two cavities being capable of transmitting the pressure of the gas from one cavity to another.
  • the wall between the two cavities can be rigid, such as a piston, or flexible, such as example a flexible pocket, a bellows or an element of cellular material.
  • the valve body and the cup are made of material thermoplastic.
  • These two elements can be made of the same material or of two different chemically compatible materials so they can be welded together or two chemically incompatible materials, assembled by screwing, gluing or snapping.
  • the materials which can be used in the present invention may include, for example, the family of polyolefins, such as polypropylene, polyethylene and copolymers of ethylene and propylene, the family of polyacetals, such as polyoxyethylene; polyethylene terephthalate can also be used, polymethyl methacrylate, the polymer used in the invention may contain fillers such as silica, glass fibers, carbon fibers. We may also consider manufacturing these elements from other materials, such as example in metal or glass.
  • the thickness of the walls of the cup and of the valve holder, and in particular of the skirts, are adapted by a person skilled in the art to resist the pressure of the propellant gas.
  • valve control rod can be of any type known to those skilled in the art, like for example an emerging rod, a female rod, whether it is displacement axial or lateral displacement, the latter type of valve also being called ⁇ tilt ⁇ .
  • the return means may in a known manner be a spring or any compressible material or elastically deformable that can be accommodated in the valve cavity.
  • the cup may include a circular groove.
  • This groove allows the use of a standard format push button which is positioned in said groove.
  • this groove gives more resistance to the cup.
  • the containers according to the invention are particularly advantageous when they are produced in the form of aerosol containers for sampling from one to a few doses use of a product, because they compensate for an absence of this type of packaging meeting the economic requirements of the market.
  • their use is not not limited to the distribution of samples: the containers according to the invention can be produced in formats of all sizes, for which the skilled person knows adapt the nature and thickness of the material to give the container resistance necessary.
  • the invention also relates to a set of pressurized containers comprising several containers as described above, each container having a cavity in the bottom of its valve body and a complementary cylindrical stud located on the lid of this container.
  • This stud and this cavity allow them to be joined together at at least two containers by fitting the stud of the first in the cavity of the second.
  • the propellant element consists of a material element closed cell alveolar, the cellular material element and the product are placed in the reservoir cavity and subjected to a permanent and uniform pressure, so that the device distributes the product when the valve is actuated.
  • uniform pressure is meant that the pressure is identical at all points in the cavity tank at a given time.
  • a container comprising such an element of cellular material avoids mixing of the gas with the product to be dispensed and avoids gas leaks.
  • the duration of use of the device is extended.
  • the pressure inside the device at the viscosity of the product to be dispensed is extended.
  • This container allows to pressurize a product, without risk of product pollution by gas and without air pollution.
  • this container has only a small number of mechanical parts in common use and its manufacture is simple, so it is little expensive. Its use is simple.
  • the container is not very fragile and does not have any risks of cells bursting due to clumsy use.
  • the means of compression is retained inside the container after complete return of the product, this container can therefore be reused several times provided that it is refilled with product.
  • a such a container thus makes it possible to save on the cost of packaging and its possible reprocessing.
  • a usable cellular material consists of a multitude cells filled with gases included in a deformable matrix, such as for example a polyolefin, elastomer or any type of thermoplastic foam, a foam of rubber, Buna, Neoprene, silicone or any other material.
  • the gas can be any gas which is compressible or liquefiable at the pressures of use, like nitrogen or it can just be air.
  • the cells When the foam is compressed, the cells are also compressed, they thus store a reserve of energy to pressurize the product. When we actuates the valve of the pressurized container, the cells expand and the product is returned.
  • the gas present in the cells is retained there and cannot escape from it. We thus avoid leakage and mixing problems with the product.
  • the cells of the foam material is never subjected to mechanical pressure, but to hydraulic pressure: inside the container, the element of cellular material is at direct contact with the product which is subjected to the same pressure as the gas. Also the risk of bursting cells is it nonexistent. This element of cellular material can therefore be used a very large number of times.
  • the element of foam material used as a means of pressurization in containers according to the invention is advantageously of shape complementary to that of the reservoir cavity, and preferably of generally cylindrical shape.
  • the cellular material element used can be made of known manner by extrusion or by cutting from a block of cellular material closed cells. To cut a cylinder of cellular material, you have to compress before cutting. By this process, after cutting and decompression, an element of cellular material with slightly lateral contours concaves, as described in EP-A-561292. When such an item is placed in a container according to the invention, product is housed between the concavity and the walls of the container. So we get a slightly lower refund rate than we can obtain with a cylinder with perfectly straight contours.
  • a cylinder of cut foam material has open cells around its edges, while an extruded cylinder does not have one. Therefore we prefer to use a cylinder of cellular material obtained by extrusion.
  • the containers according to the invention make it possible to distribute all kinds of products under form of solution, emulsion, gel: lotions, creams, self-foaming compositions, milks, gels.
  • the element of cellular material is of larger dimensions (height, diameter) to those of the reservoir cavity so that when the cavity is closed tank, we obtain a pre-compression of the element in cellular material so to have more energy available when there is little product left in the container.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a pressurized container according to the invention.
  • the cutting plane is chosen to visualize the passage between the cavities.
  • Figures 2 and 3 are views in longitudinal section of aerosol cans according to the invention comprising means of distribution different from that of FIG. 1.
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of another embodiment of a pressurized container according to the invention, provided with a female valve.
  • Figures 5 and 6 are views in longitudinal section of aerosol cans according to the invention, the reservoir cavity of which is divided in two by a piston.
  • Figure 7 is a longitudinal sectional view of a pressurized container according to the invention whose tank cavity is divided in two by a pocket mounted on a coil.
  • FIGS. 8A to 8C are views in longitudinal section of a pressurized container according to the invention, the reservoir cavity of which comprises a ring of cellular foam.
  • FIGS. 9A and 9B are views in longitudinal section of an alternative embodiment a pressurized container according to the invention and a set of pressurized containers, according to this variant, assembled.
  • the push-buttons are not not shown, in order to facilitate the understanding of these figures.
  • Figures 10A, 10B, 11A - 11C, 12A - 12C do not show a container according to claim 1.
  • Figures 10A and 10B show, in longitudinal section, a pressurized container comprising a cylinder of cellular foam material closed as a means of propulsion, this device being provided with a plunger member.
  • FIGS. 11A and 12A represent a cylinder of cellular material, in cross section, before its introduction into the cavity tank.
  • Figures 11B, 11C, 12B and 12C show two variants of pressurized container in cross section.
  • Figures 11B and 11C are sections transverse along the plane II-II of the container shown respectively in the figures 10A and 10B.
  • a pressurized container according to Figure 1 of generally cylindrical shape, consists of a cover 1 snapped onto a dish 3.1. This cup cooperates with the valve body 3.2 to form, on the one hand, an annular cavity 3.3, containing the product 3.7 and the gas propellant 3.8, and on the other hand, the valve cavity 3.9. Inside it is find: an emerging valve control rod 3.4, a gasket 3.5 and a spring 3.6, which, together with the valve body, constitute the valve itself.
  • the emerging stem 3.4 comprises an outlet orifice 3.4.1 and cooperates with a push button 2.
  • the seal 3.5 is an independent part of the cup 3.1, but according to a variant of the invention, the seal may be a part integral with the upper plate 3.1.6 of the cup, made by bi-injection of an elastomeric material during the manufacture of the cup, with the same positioning as the independent seal 3.5.
  • the push button consists of a nozzle 2.1 and a central channel 2.2 comprising a radial part 2.2.1 and an axial part 2.2.2, the nozzle 2.1 being mounted at the end of the radial part, the emerging rod 3.4 being positioned in the axial part of the channel.
  • the skirt 2.3, external, cylindrical, of the push button 2 is bent and enters a circular groove 3.1.2 of the upper plate 3.1.6 of the cup 3.1.
  • the cup 3.1 has, among other things, in the center of its upper plate 3.1.6, a orifice 3.1.3, through which the emerging rod 3.4 passes, an outer skirt 3.1.4 and a inner skirt 3.1.5, coaxial, the plate 3.1.6 being substantially oriented perpendicular to these skirts.
  • a orifice 3.1.3 through which the emerging rod 3.4 passes
  • an outer skirt 3.1.4 and a inner skirt 3.1.5, coaxial, the plate 3.1.6 being substantially oriented perpendicular to these skirts.
  • the outer skirt 3.1.4 has, in its lower part, a profile 3.1.4.1, here in the form of chamfer, suitable for accommodating an additional profile 3.2.1, also chamfered, coming the valve body 3.2; these two profiles are welded.
  • the bottom of the valve body 3.2 has a rounded annular profile 3.2.3 and a cavity 3.2.4 cylindrical.
  • the cavity of the valve 3.9 is advantageously chosen from a height suitable for allow the housing of a standard size 3.6 spring.
  • the cavity 3.2.4 is complementary to the cavity 3.9 of the valve, it corresponds to the height difference between the cavity 3.3 and the cavity 3.9 of the valve.
  • cylindrical cavity 3.2.4 can come to fit a complementary cylindrical stud located on the cover 1 of a second container according to the invention in order to secure between them at least two containers (see Figures 9A and 9B).
  • assembly containers according to the invention is particularly judicious, because it facilitates the storage and handling of these containers and allows them to be stored, in luggage for example, occupying a minimum of space and without the risk of dispersing them.
  • the containers may contain the same product or products of different natures
  • the inner skirt 3.1.5 of the cup has a corresponding internal diameter substantially to that of the joint 3.5 and a height substantially identical to that of the cavity 3.3.
  • the lower surface 3.1.5.4 of the inner skirt of the cup is welded to the bottom of the body valve. This weld gives greater resistance to the entire container, in especially better resistance to gas pressure. This welding can be done by any means known to those skilled in the art, such as for example ultrasonic welding, in the mirror, welding by rotation, gluing.
  • On the inner periphery of the skirt 3.1.5 is located a chamfer 3.1.5.2.
  • a notch 3.1.5.3 is also provided in the internal periphery of the bottom of the skirt 3.1.5; this notch breaks the continuity of the weld between the internal skirt and the valve body.
  • Profile 3.2.3 is designed so that the bottom of the valve body has a concavity facing the interior of the cavity 3.3. So when there is little product left, this is placed around the internal skirt of the valve body and can be distributed. This profile allows better depletion of the product compared to a container which would be provided of a flat bottom. Such a profile also gives greater resistance to pressure at the entire container.
  • the valve body 3.2 has on its circumference a profile 3.2.1 complementary to that already described 3.1.4.1; this profile allows the centering of the valve body and the cup during assembly and is welded to part 3.1.4.1 of the cup.
  • the profiles 3.2.1 and 3.1.4.1 respectively of the valve body and of the cup, may have complementary threads, so that the body valve and the cup are screwed one on the other.
  • the two profiles 3.2.1 and 3.1.4.1 can also be designed so that they snap onto each other.
  • the valve body has an inner skirt 3.2.2 whose outer diameter is substantially equal to the internal diameter of the inner skirt 3.1.5 of the cup and these two elements are welded. On the upper edge of this skirt 3.2.2 is placed a rod 3.2.2.1.
  • this skirt 3.2.2 On the external lateral face of this skirt 3.2.2, over its entire height a groove 3.2.2.2 is provided and on the upper edge of this skirt is located a notch 3.2.2.3. According to a variant of the invention, the groove 3.2.2.2 can also be cut from the inside of the inner skirt of the cup.
  • the pressurized container is then filled through the valve: by pressing on the rod emergent 3.4, hole 3.4.1 emerges from the seal, the product, under pressure, fills the first cavity 3.9 defined by the inner skirt of the valve body, passes through the notch 3.2.2.3, descends along the groove 3.2.2.2 by the chamfer 3.1.5.2 then by notch 3.1.5.3 and fills the cavity 3.3.
  • the push button and the cover are then mounted on the emerging rod and on the cup respectively.
  • the product When the push button is pressed, the product follows the reverse path to that described for filling the container and it is sprayed on passing through the nozzle 2.1.
  • This container is designed for head-up use.
  • notch 3.1.5.3 provision can be made for the notch 3.1.5.3 to be placed at the same level as the notch 3.2.2.3., the chamfer 3.1.5.2 also being located at level of the upper edge of the inner skirt of the valve body. According to this variant, we does not foresee a groove 3.2.2.2. in the skirt 3.2.2. internal of the valve body. Such container is used upside down.
  • the container according to Figure 1 is intended for distribution hairspray, hair lotion, perfume.
  • the container shown in Figure 2 differs from that shown in Figure 1 by the presence of a grid 202.1.1, at the outlet of the radial channel 202.2.1 belonging to the push button 202, in place of the nozzle 2.1 of FIG. 1.
  • This grid is more particularly suitable for the distribution of products in the form of foams (foam shaving or styling).
  • the container shown in Figure 3 differs from the two previous containers by the absence of diffusion means at the end 302.1.2 of the radial channel 302.2.1 of the push button 302. This container is intended for the delivery of a toothpaste or a Polish.
  • FIGS. 1 and 2 are given by way of example, but we can adapt to the containers of the invention any other known means of distribution of those skilled in the art, such as a porous dome as described in the patent French FR-2713060.
  • the container shown in Figure 4 has a cup 403.1 and a valve body 403.2, a spring 403.6, a seal 403.5 and a valve control rod 403.4.
  • valve control rod 403.4 which is of the female type, and in which will come insert the end of the push button 402; by the fact that the throat 403.2.2.2 is cut on the inside of the internal skirt 403.1.5 of the cup and not in the internal skirt 403.2.2 of the valve body.
  • the product can then pass from the cavity 403.3 to distribution channel 402.2.2, through channel 403.2.2.2, from the notch 403.2.2.3, of a slot 402.4 made at the end of the push button 402 and the chamfer 403.1.5.2.
  • the operation of this container is the same as that of the preceding containers.
  • the container shown in Figure 5 differs from that of Figure 1 by the relative arrangement of the internal skirts of the cup 503.1.5 and of the valve body 503.2.2, by the presence of a piston 505 and a ball filling port 506.
  • the internal skirt of the valve body 503.2.2 has a height substantially equivalent to that of the valve cavity 503.8.1 and has a shoulder 503.1.6 on its upper edge, on which rests the lower edge 503.2.4 of the skirt internal 503.1.5 of the cup.
  • a passage is formed between the cavity 503.8, suitable for contain the product, and the valve cavity 503.8.1 by cutting a notch 503.2.2.3 in the internal skirt of the valve body and, opposite this notch, of a notch 503.1.5.3 of a chamfer 503.1.5.2 and a groove 503.2.2.2 in the skirt internal of the cup.
  • the annular piston 505 separates the reservoir cavity into two cavities: one 503.8 likely to contain the product, the other 503.9 likely to contain the gas.
  • the piston 505 is provided at its ends with means 505.2 and 505.3 of the sealing lip type allowing its waterproof positioning respectively on the external skirt 503.1.4 of the cup and on the internal skirt 503.2.2 of the valve body. This means prevents the gas and the product will not mix.
  • the piston is mobile and can move the along a vertical axis (X-X), passing through the valve control rod, while remaining positioned against the two skirts.
  • the piston 505 is further provided with a profile 505.1 allowing it to match the walls internal of the upper plate 503.1.6 of the cup, in order to be able to empty the most completely possible the cavity 503.8 when it moves towards the upper part of the container, when in use, under gas pressure.
  • the ball port 506 consists of a cylindrical port 506.1 and a ball 506.2, of diameter greater than that of the orifice, so that when the ball is forced in in the hole, it seals it tightly. This ball orifice 506 is placed in the bottom 503.2.3 of the valve body.
  • the piston Before filling the container of FIG. 5, the piston is pressed against the cup.
  • the product is introduced into the cavity 503.8 in the same way as in the container of the Figure 1 (via the valve control rod). Gas is introduced through port 506.1, then the latter is closed by the ball 506.2 which is forced in.
  • the container shown in Figure 6 differs from that of Figure 1 by the presence an annular piston 605 in the reservoir cavity, which delimits the latter in a cavity produces 603.8 in its lower part and a cavity 603.9 able to contain the gas in its the top part.
  • the arrangement of the piston is opposite to that of Figure 5: the profile 605.1 of the piston is designed to match the internal profile 603.2.3 of the bottom 603.2.3 of the valve body.
  • the ball port 606 is located in the upper part of the cup, so allow gas filling of the cavity 603.9.
  • the piston 605 is placed against the bottom 603.2.3 of the valve body, then the product is introduced into the cavity 603.8 via the valve, as in other receptacles and gas tablet is introduced through the ball orifice 606 before it is closed.
  • the container shown in Figure 7 differs from that of Figure 1 by the presence a deformable pocket 708 fixed to a coil 707, cylindrical, in the reservoir cavity 703.3, with the same axis X-X as the internal skirt of the valve body 703.2.2 and the cup 703.1.5, by the modified arrangement of the skirt 703.1.5 of the cup 703.1 and by the presence of a ball orifice 706 in the valve body.
  • the skirt 703.1.5 of the cup is of a height less than that of the reservoir cavity 703.3.
  • the cylindrical coil 707 has an inner diameter in its lower part 707.5 substantially equal to the outside diameter of the internal skirt 703.2.2 of the valve body, of so that the internal skirt of the valve body is placed inside the coil and is in leaktight contact with it over its entire lower part 707.5.
  • the coil On the rest of his height 707.4, the coil has an inside diameter equal to the outside diameter of the internal skirt 703.1.5 of the cup, so that in its upper part 707.4, the coil tightly encloses the internal skirt 703.1.5 of the cup, itself slipped around the skirt 703.2.2 of the valve body.
  • the coil 707 In its upper and lower parts, the coil 707 has two ranges of annular welds 707.1 and 707.2 respectively. On its outer surface the coil 707 has anti-prisoner grooves 707.4.4. These grooves prevent a part of the product remains blocked in a part of the bag when the latter is empty and presses against the coil.
  • the pocket 708 consists of 2 parallel sheets 708.1 and 708.2 welded together by an annular weld 708.3, and welded to the coil by the weld pads 707.1 and 707.2.
  • the pocket-coil assembly forms a sealed cavity, in communication with the valve cavity 703.9 via the opening 707.3 and the chamfer 703.1.5.2 of coil 707, of groove 703.2.2.2. cut out over the entire height of the internal skirt 703.1.5 of the cup and notch 703.2.2.3 on the upper edge of the internal skirt of the valve body.
  • the pocket 708 is welded to the coil 707, and the assembly is threaded onto the internal skirt of the cup then the valve body is positioned and welded to the cup.
  • the valve allows, after assembly of the entire container, to create a vacuum in the pocket 708, then fill it with product.
  • the gas is introduced into the reservoir cavity 703.3 through the ball orifice 706 before closing it.
  • a pressurized container according to Figures 8A to 8C consists of a cup 840.1 on which can come to fit a cover (not shown).
  • This cup cooperates with the valve body 840.2 to form, on the one hand, an annular reservoir cavity 840.3, containing a product 840.7 and into which a ring of cellular material 840.8 as shown in FIG. 11A has been introduced, and on the other hand, the valve cavity 840.9.
  • an emerging valve control rod 840.4, a seal 840.5 and a spring 840.6 which together with the valve body constitute the valve itself.
  • the emerging rod 840.4 is intended to cooperate with a push button not shown.
  • the cup 840.1 has, inter alia, in the center of its upper plate 841.1, an orifice 842.1, through which the emerging rod 840.4 passes, an outer skirt 843.1 and an inner skirt 844.1, coaxial, the plate 841.1 being oriented substantially perpendicular to these skirts.
  • the outer skirt 843.1 has, in its lower part, a profile 845.1, suitable for receive a complementary profile 841.2 coming from the body 840.2 of the valve; these two profiles are welded (figure 8C).
  • the inner skirt 844.1. of the cup has a corresponding internal diameter substantially to that of the gasket 840.5 and a height substantially identical to that of the cavity 840.3.
  • the bottom surface 846.1 of the inner skirt of the cup is welded at the bottom of the valve body ( Figure 8C).
  • a chamfer 848.1 On the inner periphery of the skirt 844.1 is located a chamfer 848.1.
  • a notch 847.1 is also provided in the internal perimeter from the bottom of the skirt 844.1; this notch breaks the continuity of the weld between the skirt internal and valve body.
  • the valve body 840.2 has on its circumference the profile 841.2 complementary to that already described 845.1; this profile allows the centering of the valve body and the cup during assembly and is welded to part 845.1 of the cup.
  • the valve body has an inner skirt 845.2 whose external diameter is substantially equal to the diameter internal of the inner skirt 844.1 of the cup and these two elements are welded. Sure the external lateral face of this skirt 845.2, over its entire height is provided a groove 846.2 and on the upper edge of this skirt is located a notch 848.2.
  • FIG. 8C The assembly of the pressurized container as shown in FIG. 8C is shown on Figures 8A and 8B: we first assembled the spring 840.6 around the rod emerging 840.4, then joint 840.5, in the space defined by the inner skirt of the body valve; then the ring 840.8 and the cup 840.1 are positioned and the cup is welded to the valve body 840.2 at the end of the skirts.
  • the pressurized container is then filled through the valve: by pressing on the rod emergent 840.4, the product, under pressure, fills the first cavity 840.9 defined by the inner skirt of the valve body, goes through the notch 848.2, goes down along the groove 846.2 by the chamfer 848.1 then by the notch 847.1 and fills the cavity 840.3.
  • a push button and a cover, not shown, can then be mounted on the emergent stem and on the cup respectively.
  • the product follows the reverse path to that described for filling the device.
  • the ring When injecting the product, the ring is still compressed when the product arrives through the holes 847.1 located at the bottom of the cavity 840.3, the ring is pushed up. he it follows that the container thus formed has a multi-position operation. We can provide vertical anti-prisoner grooves along the internal wall of the skirt outer 843.1 of the cup, these grooves allowing better exhaustion of the product.
  • FIGS. 9A and 9B are shown respectively a pressurized container and a set of pressurized containers comprising a first 90a, a second 90b and a third 90c containers in accordance with FIG. 1.
  • this stack can be made with containers of the other figures.
  • the bottom of the valve body 93.2 of the container has a cavity 93.2.4 in which fits a cylindrical stud 91.1 complementary located on the lid 91 of another container in order to secure between them two containers.
  • valve body 93.2a, 93.2b of the containers shown in the Figure 9B presents a cavity 93.2.4a, respectively 93.2.4b in which comes fit a cylindrical stud 91.1b, respectively 91.1c complementary located on the cover 91b, 91c of another container in order to secure two containers together.
  • the container shown in Figures 10A and 11B which does not have the structure according to claim 1 comprises a container body 101 on which can optionally fit a cover (not shown); on the collar of this container is crimped with a valve 102 via a valve holder cup 103; the container body and the cup define a reservoir cavity 101.1; the valve is consisting of a valve body 102.1, a valve control rod 102.2 which crosses the valve body, a gasket 102.3 and a spring 102.4 which presses the stem valve control 102.2 against seal 102.3, the assembly being held in place by the crimping of the valve holder cup 103.
  • a dip tube 107 is fixed to the valve.
  • FIG. 11A we see the element 125 of cellular material of cylindrical shape having a cylindrical orifice 126 in its center, before its introduction into the cavity device tank.
  • FIG. 12A we see an element 135 of cellular material of cylindrical shape, full, which can be used in place of the cylinder 125 in a device according to the invention does not with no plunger.
  • FIG. 10A we see the cylinder 105 of closed cell cellular material which has was introduced into the reservoir cavity 101.1 of the container body 101.
  • the external diameter of the cylinder 105 is provided larger than the internal diameter of the container body 101, for obtain a lateral pre-compression of the element in cellular material for the purpose to still have energy available for the last parts of the product.
  • An orifice cylindrical central 106 is provided in the cylinder 105, the dip tube 107 coming from lodge in this opening.
  • FIGS. 10B and 11C a container ready to be used: this container differs from that shown in FIGS. 10A and 11B by the fact that a product 119 was introduced by force through the valve 112, which resulted lateral and longitudinal compression of the cylinder of cellular material 115.
  • the compression is of the hydraulic type, that is to say in the three dimensions, on all volume of the cellular material element 115.
  • the internal diameter of the orifice 116 is then slightly increased compared to the diameter of the orifice 106 represented on the Figure 10A.
  • the cylinder of cellular material 115 is therefore free to move along of the dip tube 117 as a function of its relative density with respect to the product.
  • On the stem 112.2 valve control valve is placed a push button 114.
  • FIGS. 10A, 10B, and 11A, 11B and 11C The variant of the container shown in Figures 12A, 12B and 12C which does not have the structure according to claim 1 is distinguishes from the container shown in FIGS. 10A, 10B, and 11A, 11B and 11C by the absence of a dip tube and a central orifice in the cylinder of cellular material.
  • FIG. 12B we see the cylinder of cellular material 145 which is placed in the container 141, then in FIG. 12C, we see this same cylinder 155 in compression hydraulic in the container 151 into which the product 159 has been introduced.

Description

L'invention a pour objet un nouveau récipient pressurisé, dont le corps est constitué de l'assemblage d'un corps de valve et d'une coupelle porte-valve.
Le commerce des produits de grande consommation, en particulier des produits cosmétiques, passe par la distribution, à titre gracieux, de quantités d'essais de ces produits, ou échantillonage. L'échantillon doit être le plus ressemblant possible au produit de vente, quant à la formule, au parfum, à la texture, à la forme galénique, au conditionnement et à l'emballage. En outre, pour des raisons économiques, le fabriquant cherche toujours à échantillonner la quantité la plus petite de produit.
D'autre part, le conditionnement de produits cosmétiques en unidoses présente un intérêt pour les voyages, ce type de conditionnement prenant peu de place dans les bagages.
Dans le cas des produits distribués en récipient pressurisé, s'il est facile de préparer des conditionnements de petite taille qui respectent la formule originale, le critère économique auquel doit satisfaire l'échantillon n'est actuellement pas respecté. En effet, un récipient pressurisé, même de petite taille, requiert, pour fonctionner, un certain nombre d'éléments indispensables, qui sont le corps récipient, c'est-à-dire un bidon en fer blanc ou en aluminium, sur les parois duquel est déposé un vernis et sur le col duquel est sertie une valve, par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, ainsi qu'un moyen de distribution relié à la valve.
Or, la technique de fabrication des bidons pressurisés ne permet pas de fabriquer des bidons suffisamment petits pour correspondre au volume d'une dose d'essais, soit 3,5 ml à 8 ml environ. En effet, le travail de sertissage du métal (sertissage de la coupelle porte-valve, sur le corps récipient, d'une part, et autour de la valve, d'autre part) qui consiste à forcer le métal à prendre la configuration voulue, en particulier pour venir enserrer la valve, est un travail qui ne peut se faire que sur des pièces d'une taille suffisante. Cette contrainte de fabrication conditionne donc la taille de la coupelle porte-valve et par conséquent le volume du bidon, qui est forcément supérieur à une dose d'utilisation.
D'autre part, ces opérations de façonnage du bidon sont coûteuses, de même que l'incorporation d'une valve dans le bidon, qui constitue pourtant l'un des éléments indispensables au fonctionnement du récipient pressurisé.
Afin de résoudre ce problème, il a été envisagé d'utiliser un bidon en matériau thermoplastique à la place du bidon métallique, mais cette solution est également très coûteuse, en raison, d'une part, de la pression interne élevée définie par le gaz propulseur, qui oblige à utiliser une épaisseur importante de plastique pour lui conférer une rigidité suffisante. D'autre part, le sertissage de la valve sur le col du bidon impose une forme particulière de ce col et de cette valve. On est donc obligé d'utiliser une valve conçue pour un sertissage extérieur, donc plus coûteuse qu'une valve standard. Le sertissage extérieur doit être effectué sur une surface parfaitement régulière, c'est-á-dire sans trace de plan de joint ni de démoulage. Ceci impose que les bidons soient fabriqués par une technique d'injection soufflage, qui est coûteuse pour la production d'un nombre éleve d'unités. Un tel bidon est décrit notamment dans le brevet US 3 327 907.
L'invention a également pour objet un nouveau dispositif pressurisé pour la distribution de produits liquides ou crémeux, comme par exemple des produits cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques.
Selon l'art antérieur, un dispositif pressurisé est constitué d'un corps récipient, sur lequel vient éventuellement s'emboíter un couvercle ; sur le col de ce récipient est sertie une valve par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, un moyen de distribution relié à la valve est prévu ; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité réservoir ; la valve est constituée d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve qui traverse le corps de valve, d'un joint et d'un système de rappel qui plaque la tige de commande de valve contre le joint, l'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-valve ; la tige de commande de valve est surmontée d'un boutonpoussoir. Dans le corps récipient sont disposés un produit à distribuer et un moyen de propulsion.
Le moyen de propulsion peut être un gaz comprimé directement au contact du produit dans le corps récipient. Dans ce cas un organe plongeur est fixé à la valve. On peut également prévoir, lorsque l'on ne souhaite pas que le produit soit au contact du gaz, de séparer le gaz et le produit par une poche souple ou par un piston. Dans le cas de la poche souple, on se trouve souvent confronté à des problèmes de compatibilité avec la formule et de solidité du matériau constituant la poche, qui doit être souple et étanche à la fois. Dans le cas où l'on utilise un piston pour séparer le gaz du produit, on se trouve confronté à des problèmes d'étanchéité le long des surfaces de contact entre le piston et la paroi interne du corps récipient. En outre, dans ces deux cas, l'orifice de remplissage du gaz doit être distinct de celui de la formule : le remplissage du gaz se fait souvent par un orifice situé au fond du récipient, obturé par un bouchon de caoutchouc. Cette configuration impose des reprises lors de la fabrication : ouverture de l'orifice de remplissage du gaz, mise en place de la poche ou du piston, mise en place du bouchon. Elle est également coûteuse du fait de la complexité du procédé de remplissage : remplissage du produit puis du gaz.
Par ailleurs, on connaít du document EP-A-561292, des dispositifs distributeurs utilisant comme moyen de propulsion un matériau alvéolaire à cellules fermées. Un gaz est retenu prisonnier dans les cellules du matériau alvéolaire. Ce document décrit des dispositifs dans lesquels le produit est placé dans un flacon souple, à l'intérieur du corps récipient. Le matériau alvéolaire est placé dans ce corps récipient au contact et à l'extérieur du flacon souple. Le matériau alvéolaire est relié à une molette. Avant d'actionner la valve par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir, l'utilisateur doit emmagasiner de l'énergie dans le matériau alvéolaire par actionnement de la molette. Le gaz contenu dans le matériau alvéolaire est alors mis sous pression mécanique et transmet cette pression au flacon et à son contenu : par actionnement de la valve le produit peut alors être distribué.
Toutefois, un tel dispositif présente plusieurs inconvénients : ce dispositif comporte un nombre de pièces élevé ; ces pièces nécessitent un ajustage très fin (pas de vis, étanchéité) et sont sophistiquées, par conséquent ce dispositif est très coûteux. Le stockage d'énergie par compression mécanique du matériau alvéolaire se fait par petites quantités : l'utilisateur doit tourner la molette pour emmagasiner l'énergie correspondant à environ une dose d'utilisation avant d'actionner le bouton-poussoir. La nécessité de cette double action rend le dispositif complexe et peu attrayant pour le consommateur pressé. Le flacon dans lequel est contenu le produit a la forme d'un soufflet, aussi, même si on le comprime au maximum sous l'action du matériau alvéolaire, ce flacon ne peut pas se vider complètement et on obtient un taux de restitution faible.
Lorsque l'utilisateur emmagasine de l'énergie dans l'élément en matériau alvéolaire en tournant la molette, il crée une forte pression osmotique de part et d'autre de la paroi du flacon. Ainsi la paroi de ce flacon, soumise à un mouvement de va-et-vient par l'action mécanique du matériau alvéolaire, est fragilisée par de trop fréquentes utilisations. On rencontre avec ce dispositif le même problème de compatibilité du produit avec la paroi du flacon que dans le cas ou l'on utilise une poche souple pour séparer un gaz du produit. En outre, si l'utilisateur, par maladresse, exerce une action trop forte sur la molette, il soumet le matériau alvéolaire à une pression qui fait éclater les cellules renfermant le gaz et endommage irréversiblement le dispositif. Enfin un tel dispositif ne permet pas de remplir le flacon en produit, par l'intermédiaire de la valve, en pressurisant le matériau alvéolaire, car on obtiendrait aussi par cette compression mécanique un éclatement des cellules, le dispositif n'étant alors plus utilisable.
Aussi, c'est avec étonnement que la demanderesse a découvert de nouveaux dispositifs pressurisés dans lesquels le gaz propulseur et le produit sont séparés et qui ne présentent pas les inconvénients de l'art antérieur.
L'invention a pour premier objet un récipient pressurisé comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve surmontée d'un bouton-poussoir comportant éventuellement un moyen de diffusion, d'un joint et d'un système de rappel, la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un élément propulseur, d'autre part, une cavité de valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
Selon l'invention, la coupelle et le corps de valve coopèrent de façon étanche à leurs extrémités pour former le corps du récipient. Par exemple, la coupelle et le corps de valve comprennent des éléments d'accrochage complémentaires, par exemple des moyens susceptibles de s'encliqueter ou des profils complémentaires qui, une fois assemblés, sont soudés entre eux par tous moyens connus de l'homme du métier, comme, par exemple la soudure par rotation ou le collage. Les éléments d'accrochage peuvent également consister en des filetages complémentaires, de sorte que l'on peut visser l'un sur l'autre le corps de valve et la coupelle de façon étanche.
Afin de réaliser cette coopération, on peut choisir un corps de valve qui présente, sur sa circonférence, lesdits éléments d'accrochage et une coupelle comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, lesdits éléments d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve, cette coopération définissant le corps du bidon. On peut également choisir une coupelle qui présente, sur sa circonférence, des éléments d'accrochage et un corps de valve comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage complémentaires de ceux de la coupelle. On peut également employer une coupelle et un corps de valve comprenant chacun une jupe extérieure, les deux jupes comprenant des éléments d'accrochage complémentaires.
Selon l'invention, le corps de valve et la coupelle coopèrent entre eux pour définir une cavité de valve à l'intérieur du récipient. De façon préférentielle, le corps de valve et éventuellement la coupelle comprenent chacun une jupe intérieure. Avantageusement, les jupes intérieures du corps de valve et de la coupelle s'emboítent l'une dans l'autre sur tout ou partie de leur hauteur pour délimiter la cavité de la valve. De préférence, le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle est sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve.
La surface supérieure de la jupe intérieure du corps de valve vient avantageusement appuyer sur le joint en le plaquant contre le rebord de la coupelle, qui cerne le passage de la tige de commande de valve. L'étanchéité de la valve est alors assurée.
Selon l'invention, un passage est aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve. De façon préférentielle, les jupes intérieures de la coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune une échancrure, ces échancrures étant associées à un chanfrein circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la surface de contact entre les jupes et éventuellement à une gorge sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, l'ensemble de ces découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant ledit passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
Les récipients selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de produits : lotions, crèmes, mousses, laits... Suivant que l'on souhaite distribuer le produit sous forme d'une phase continue (crème, lait), ou sous forme discontinue (mousse, spray), on adapte le récipient selon l'invention pour que le gaz et le produit soient séparés ou, dans le second cas, mélangés dans une unique cavité réservoir. Dans le cas où l'on veut séparer le gaz du produit, on prévoit une cavité réservoir consistant en deux cavités étanches, l'une renfermant le produit, l'autre le gaz, la paroi séparant ces deux cavités étant susceptible de transmettre la pression du gaz d'une cavité à l'autre. La paroi entre les deux cavités peut être rigide, comme par exemple un piston, ou souple, comme par exemple une poche souple, un soufflet ou un élément en matériau alvéolaire.
De façon avantageuse, le corps de valve et la coupelle sont fabriqués en matériau thermoplastique. Ces deux éléments peuvent être constitués d'un même matériau ou de deux matériaux différents compatibles chimiquement afin de pouvoir être soudés ensemble ou de deux matériaux incompatibles chimiquement, assemblés par vissage, collage ou encliquetage. Parmi les matériaux utilisables dans la présente invention, on peut citer, par exemple, la famille des polyoléfines, comme le polypropylène, le polyéthylène et les copolymères de l'éthylène et du propylène, la famille des polyacétals, comme le polyoxyéthylène ; on peut également employer du polyéthylène téréphtalate, du polyméthacrylate de méthyle, le polymère utilisé dans l'invention peut contenir des charges comme par exemple de la silice, des fibres de verre, des fibres de carbone. On peut également envisager de fabriquer ces éléments en d'autres matériaux, comme par exemple en métal ou en verre.
L'épaisseur des parois de la coupelle et du porte-valve, et notamment des jupes, sont adaptées par l'homme du métier pour résister à la pression du gaz propulseur.
La tige de commande de valve peut être de tout type connu de l'homme du métier, comme par exemple une tige émergente, une tige femelle, qu'elle soit à déplacement axial ou à déplacement latéral, ce dernier type de valve étant appelé aussi 〈〈 tilt 〉〉.
Le moyen de rappel peut être de façon connue un ressort ou tout matériau comprimable ou élastiquement déformable que l'on peut loger dans la cavité de la valve.
Eventuellement, la coupelle peut comprendre une rainure circulaire. L'existence de cette rainure permet d'utiliser un bouton-poussoir de format standard qui vient se positionner dans ladite rainure. En outre, cette rainure confère plus de résistance à la coupelle.
Les récipients selon l'invention sont particulièrement avantageux lorsqu'ils sont réalisés sous la forme de récipients aérosols pour échantillonnage de une à quelques doses d'utilisation d'un produit, car ils pallient une absence de ce type de conditionnement satisfaisant aux exigences économiques du marché. Toutefois, leur usage n'est nullement limité à la distribution d'échantillons : les récipients selon l'invention peuvent être réalisés dans des formats de toutes tailles, pour lesquels l'homme du métier sait adapter la nature et l'épaisseur du matériau afin de conférer au récipient la résistance nécessaire.
L'invention a aussi pour objet un ensemble de récipients pressurisés comportant plusieurs récipients tels que décrits ci-dessus, chaque récipient comportant une cavité dans le fond de son corps de valve et un plot cylindrique complémentaire situé sur le couvercle de ce récipient. Ce plot et cette cavité permettent de solidariser entre eux au moins deux récipients en emboitant le plot du premier dans la cavité du second.
Selon un mode de realisation l'élément propulseur est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve.
Par pression uniforme, on entend que la pression est identique en tout point de la cavité réservoir à un instant donné.
Un récipient comprenant un tel élément en matériau alvéolaire permet d'éviter le mélange du gaz avec le produit à distribuer et d'éviter des fuites de gaz. Ainsi, la durée d'utilisation du dispositif est rallongée. Suivant la nature du matériau alvéolaire et la taille de l'élément en matériau alvéolaire, on peut adapter la pression à l'intérieur du dispositif à la viscosité du produit à distribuer. Un tel récipient permet de pressuriser un produit, sans risque de pollution du produit par le gaz et sans pollution de l'atmosphère. En outre, ce récipient ne comporte qu'un petit nombre de pièces mécaniques d'utilisation courante et sa fabrication est simple, il est donc peu coûteux. Son utilisation est simple. Le récipient est peu fragile et ne comporte pas de risques d'éclatement des cellules liés à une utilisation maladroite. Enfin, le moyen de compression est retenu à l'intérieur du récipient après restitution complète du produit, ce récipient peut donc être réutilisé plusieurs fois à condition de le recharger en produit. Un tel récipient permet ainsi de réaliser une économie sur le coût de l'emballage et son éventuel retraitement.
Un matériau alvéolaire utilisable est constitué d'une multitude de cellules remplies de gaz incluses dans une matrice déformable, comme par exemple une mousse en polyoléfine, en élastomère ou en tout type de matériau thermoplastique, une mousse de caoutchouc, de Buna, de Néoprène, de silicone ou tout autre matériau. Le gaz peut être n'importe quel gaz comprimable ou liquéfiable aux pressions d'usage, comme par exemple de l'azote ou il peut être simplement de l'air.
Lorsque le matériau alvéolaire est comprimé, les cellules le sont également, elles emmagasinent ainsi une réserve d'énergie pour pressuriser le produit. Lorsque l'on actionne la valve du récipient pressurisé, les cellules s'expansent et le produit est restitué.
Le gaz présent dans les cellules y est retenu et ne peut pas s'en échapper. On évite ainsi les problèmes de fuites et de mélange avec le produit.
Contrairement au récipient décrit dans le document EP-A-561292, les cellules du matériau alvéolaire ne sont jamais soumises à une pression mécanique, mais à une pression hydraulique : à l'intérieur du récipient, l'élément en matériau alvéolaire est au contact direct du produit qui est soumis à la même pression que le gaz. Aussi le risque d'éclatement des cellules est-il inexistant. Cet élément en matériau alvéolaire peut donc être utilisé un très grand nombre de fois.
L'élément de matériau alvéolaire utilisé comme moyen de pressurisation dans les récipients selon l'invention est avantageusement de forme complémentaire de celle de la cavité réservoir, et de préférence, de forme globalement cylindrique.
L'élément en matériau alvéolaire utilisé peut être fabriqué de façon connue par extrusion ou par découpage dans un bloc de matériau alvéolaire à cellules fermées. Pour découper un cylindre de matériau alvéolaire, on est obligé de le comprimer avant le découpage. Par ce procédé, on obtient après découpage et décompression, un élément de matériau alvéolaire aux contours latéraux légèrement concaves, comme décrit dans EP-A-561292. Lorsqu'un tel élément est placé dans un récipient selon l'invention, du produit vient se loger entre la concavité et les parois du récipient. On obtient donc un taux de restitution légèrement inférieur à celui que l'on peut obtenir avec un cylindre aux contours parfaitement droits. En outre, un cylindre de matériau alvéolaire découpé comporte des cellules ouvertes sur ses contours, tandis qu'un cylindre extrudé n'en comporte pas. Par conséquent on préfère utiliser un cylindre de matériau alvéolaire obtenu par extrusion.
Les récipients selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de produits sous forme de solution, d'émulsion, de gel : lotions, crèmes, compositions auto-moussantes, laits, gels.
De préférence l'élément de matériau alvéolaire est de dimensions supérieures (hauteur, diamètre) à celles de la cavité réservoir de telle sorte que lorsque l'on ferme la cavité réservoir, on obtienne une pré-compression de l'élément en matériau alvéolaire afin d'avoir encore de l'énergie à disposition lorsqu'il reste peu de produit dans le récipient.
Afin de mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemple, plusieurs récipients répondant aux caractéristiques de cette invention.
La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention. Le plan de coupe est choisi pour visualiser le passage entre les cavités.
Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols selon l'invention comportant des moyens de distribution différents de celui de la figure 1.
La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention, muni d'une valve femelle.
Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols selon l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par un piston.
La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par une poche montée sur une bobine.
Les figures 8A à 8C sont des vues en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention dont la cavité réservoir comprend un anneau de mousse cellulaire.
Dans un souci de simplification, on n'a pas représenté le bouton-poussoir ni le couvercle des récipients des figures 5 à 8C.
Les figures 9A et 9B sont des vues en coupe longitudinale d'une variante de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention et un d'ensemble de récipients pressurisés, selon cette variante, assemblés. Sur les figures 9A et 9B, les bouton-poussoirs ne sont pas représentés, afin de faciliter la compréhension de ces figures.
Les figures 10A, 10B, 11A - 11C, 12A - 12C ne montrent pas un récipient selon la revendication 1.
Les figures 10A et 10B montrent, en coupe longitudinale, un récipient pressurisé comportant un cylindre de matériau alvéolaire à cellules fermées comme moyen de propulsion, ce dispositif étant muni d'un organe plongeur.
Les figures 11A et 12A représentent un cylindre de matériau alvéolaire, en coupe transversale, avant son introduction dans la cavité réservoir.
Les figures 11B, 11C, 12B et 12C représentent deux variantes de récipient pressurisé en coupe transversale. Les figures 11B et 11C sont des coupes transversales suivant le plan II-II du récipient représenté respectivement sur les figures 10A et 10B.
Un récipient pressurisé selon la figure 1, de forme générale cylindrique, se compose d'un couvercle 1 claqué sur une coupelle 3.1. Cette coupelle coopère avec le corps de valve 3.2 pour former, d'une part, une cavité annulaire 3.3, contenant le produit 3.7 et le gaz propulseur 3.8, et d'autre part, la cavité de la valve 3.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent : une tige de commande de valve émergente 3.4, un joint 3.5 et un ressort 3.6, qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige émergente 3.4 comprend un orifice de sortie 3.4.1 et coopère avec un bouton-poussoir 2.
Sur cette figure, le joint 3.5 est une pièce indépendante de la coupelle 3.1, mais selon une variante de l'invention, le joint peut être une pièce solidaire du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle, faite par bi-injection d'un matériau élastomérique lors de la fabrication de la coupelle, avec le même positionnement que le joint indépendant 3.5.
Le bouton-poussoir est constitué d'une buse 2.1 et d'un canal central 2.2 comportant une partie radiale 2.2.1 et une partie axiale 2.2.2, la buse 2.1 étant montée à l'extrémité de la partie radiale, la tige émergente 3.4 se positionnant dans la partie axiale du canal. La jupe 2.3, externe, cylindrique, du bouton-poussoir 2 est coudée et pénètre dans une rainure circulaire 3.1.2 du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle 3.1.
La coupelle 3.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur 3.1.6, un orifice 3.1.3, par lequel passe la tige émergente 3.4, une jupe extérieure 3.1.4 et une jupe intérieure 3.1.5, coaxiales, le plateau 3.1.6 étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à ces jupes. De plus on peut ajouter sur la face interne de la jupe extérieure 3.1.4 une ou plusieurs nervures 3.1.4.2 dans le but de renforcer la tenue de la parois 3.1.4 à la pression interne.
La jupe extérieure 3.1.4 présente, dans sa partie basse, un profil 3.1.4.1, ici en forme de chanfrein, propre à accueillir un profil complémentaire 3.2.1, lui aussi chanfreiné, venant du corps 3.2 de la valve ; ces deux profils sont soudés.
Le fond du corps 3.2 de la valve comporte un profil annulaire arrondi 3.2.3 et une cavité 3.2.4 cylindrique.
La cavité de la valve 3.9 est avantageusement choisie d'une hauteur adaptée pour permettre le logement d'un ressort 3.6 de format standard.
La cavité 3.2.4 est complémentaire de la cavité 3.9 de la valve, elle correspond à la différence de hauteur entre la cavité 3.3 et la cavité 3.9 de la valve.
Dans la cavité cylindrique 3.2.4 peut venir s'emboíter un plot cylindrique complémentaire situé sur le couvercle 1 d'un second récipient selon l'invention afin de solidariser entre eux au moins deux récipients (voir figures 9A et 9B). Une telle possibilité d'assemblage des récipients selon l'invention est particulièrement judicieux, car il facilite le stockage et la manutention de ces récipients et permet de les ranger, dans un bagage par exemple, en occupant un minimum d'espace et sans risquer de les disperser. Les récipients peuvent contenir un même produit ou des produits de natures différentes
La jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 3.5 et une hauteur sensiblement identique à celle de la cavité 3.3. La surface inférieure 3.1.5.4 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au fond du corps de valve. Cette soudure confère une plus grande résistance à l'ensemble du récipient, en particulier une meilleure résistance à la pression du gaz. Cette soudure peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier, comme par exemple la soudure aux ultrasons, au miroir, la soudure par rotation, le collage. Sur le pourtour interne de la jupe 3.1.5 est situé un chanfrein 3.1.5.2. Une échancrure 3.1.5.3 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 3.1.5 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve.
Le profil 3.2.3 est conçu de telle sorte que le fond du corps de valve présente une concavité tournée vers l'intérieur de la cavité 3.3. Ainsi, lorsqu'il reste peu de produit, celui-ci se place autour de la jupe interne du corps de valve et peut être distribué. Ce profil permet un meilleur épuisement du produit par rapport à un récipient qui serait muni d'un fond plat. Un tel profil confère également une plus grande résistance à la pression à l'ensemble du récipient.
Le corps de valve 3.2 présente sur sa circonférence un profil 3.2.1 complémentaire de celui déjà décrit 3.1.4.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 3.1.4.1 de la coupelle. Selon une variante du récipient de l'invention, les profils 3.2.1 et 3.1.4.1, respectivement du corps de valve et de la coupelle, peuvent comporter des filetages complémentaires, de sorte que le corps de valve et la coupelle soient vissés l'un sur l'autre. Les deux profils 3.2.1 et 3.1.4.1 peuvent également être conçus de sorte qu'ils viennent s'encliqueter l'un sur l'autre. Le corps de valve présente une jupe intérieure 3.2.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés. Sur le bord supérieur de cette jupe 3.2.2 est placé un jonc d'étanchéité 3.2.2.1. Sur la face latérale externe de cette jupe 3.2.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 3.2.2.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 3.2.2.3. Selon une variante de l'invention, la gorge 3.2.2.2 peut également être découpée dans la face intérieure de la jupe intérieure de la coupelle.
Pour monter le récipient pressurisé décrit par la figure 1, on a tout d'abord assemblé le ressort 3.6 autour de la tige émergente 3.4, puis le joint 3.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve ; puis la coupelle 3.1 est positionnée et soudée au corps de valve 3.2 en extrémité de jupes. Le récipient pressurisé obtenu est étanche et résistant à la pression. En particulier la soudure entre la jupe intérieure de la coupelle et le fond du corps de valve ainsi que la rainure circulaire sur la coupelle viennent renforcer la résistance du bidon.
Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 3.4, l'orifice 3.4.1 se dégage du joint, le produit, sous pression, remplit la première cavité 3.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 3.2.2.3, descend le long de la gorge 3.2.2.2 par le chanfrein 3.1.5.2 puis par l'échancrure 3.1.5.3 et remplit la cavité 3.3.
Le bouton poussoir et le couvercle sont ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement.
Lorsque l'on presse sur le bouton poussoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du bidon et il est pulvérisé au passage à travers la buse 2.1. Ce récipient est conçu pour un usage tête en haut.
Selon une variante de ce récipient, on peut prévoir que l'échancrure 3.1.5.3 soit placée au même niveau que l'échancrure 3.2.2.3., le chanfrein 3.1.5.2 étant également situé au niveau du bord supérieur de la jupe intérieure du corps de valve. Selon cette variante, on ne prévoit pas de gorge 3.2.2.2. dans la jupe 3.2.2. interne du corps de valve. Un tel récipient est utilisé tête en bas. Le récipient selon la figure 1 est destiné à la distribution de laque, de lotion capillaire, de parfum.
Le récipient représenté sur la figure 2 se distingue de celui représenté à la figure 1 par la présence d'une grille 202.1.1, à la sortie du canal radial 202.2.1 appartenant au bouton-poussoir 202, à la place de la buse 2.1 de la figure 1. Cette grille est plus particulièrement adaptée à la distribution de produits sous la forme de mousses (mousse à raser ou de coiffage).
Le récipient représenté sur la figure 3 se distingue des deux récipients précédents par l'absence de moyen de diffusion à l'extrémité 302.1.2 du canal radial 302.2.1 du bouton-poussoir 302. Ce récipient est destiné à la délivrance d'une pâte dentifrice ou d'un cirage.
Les deux moyens de diffusion des figures 1 et 2 sont donnés à titre d'exemple, mais on peut adapter sur les récipients de l'invention tout autre moyen de distribution connu de l'homme du métier, comme par exemple un dôme poreux tel que décrit dans le brevet français FR-2713060.
Le récipient représenté sur la figure 4 comporte une coupelle 403.1 et un corps de valve 403.2, un ressort 403.6, un joint 403.5 et une tige de commande de valve 403.4.
Dans un but de simplification, le couvercle n'est pas représenté et on a simplement représenté l'extrémité du bouton-poussoir 402, coopérant avec la tige de commande de valve. Ce récipient se distingue de ceux représentés sur les figures précédentes : par sa tige de commande de valve 403.4 qui est du type femelle, et dans laquelle viendra s'insérer l'extrémité du bouton-poussoir 402 ; par le fait que la gorge 403.2.2.2 est découpée sur la face intérieure de la jupe interne 403.1.5 de la coupelle et non dans la jupe interne 403.2.2 du corps de valve. Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur la tige 403.4, par l'intermédiaire du bouton-poussoir 402, l'extrémité du canal 402.2.2 du bouton-poussoir 402 pousse la tige de valve 403.2 vers le bas, ce qui rompt l'étanchéité entre la tige de valve 403.4 et le joint 403.5. Le produit peut alors passer de la cavité 403.3 au canal de distribution 402.2.2, par l'intermédiaire du canal 403.2.2.2, de l'échancrure 403.2.2.3, d'une fente 402.4 pratiquée à l'extrémité du bouton-poussoir 402 et du chanfrein 403.1.5.2. Pour l'utilisateur, le fonctionnement de ce récipient est le même que celui des récipients précédents.
Le récipient représenté sur la figure 5 se distingue de celui de la figure 1 par la disposition relative des jupes internes de la coupelle 503.1.5 et du corps de valve 503.2.2, par la présence d'un piston 505 et d'un orifice de remplissage à bille 506.
Dans ce récipient, la jupe interne du corps de valve 503.2.2 a une hauteur sensiblement équivalente à celle de la cavité 503.8.1 de la valve et présente un épaulement 503.1.6 sur son bord supérieur, sur lequel vient reposer le bord inférieur 503.2.4 de la jupe interne 503.1.5 de la coupelle. Un passage est formé entre la cavité 503.8, apte à contenir le produit, et la cavité de la valve 503.8.1 par la découpe d'une échancrure 503.2.2.3 dans la jupe interne du corps de valve et, en regard de cette échancrure, d'une échancrure 503.1.5.3 d'un chanfrein 503.1.5.2 et d'une gorge 503.2.2.2 dans la jupe interne de la coupelle.
Le piston annulaire 505 sépare la cavité réservoir en deux cavités : l'une 503.8 susceptible de contenir le produit, l'autre 503.9 susceptible de contenir le gaz. Le piston 505 est muni à ses extrémités de moyens 505.2 et 505.3 du type lèvres d'étanchéité permettant son positionnement étanche respectivement sur la jupe externe 503.1.4 de la coupelle et sur la jupe interne 503.2.2 du corps de valve. Ce moyen empêche que le gaz et le produit ne se mélangent. Le piston est mobile et peut effectuer un déplacement le long d'un axe vertical (X-X), passant par la tige de commande de valve, tout en restant positionné contre les deux jupes.
Le piston 505 est en outre muni d'un profil 505.1 lui permettant d'épouser la parois interne du plateau supérieur 503.1.6 de la coupelle, afin de pouvoir vider le plus complètement possible la cavité 503.8 lorsqu'il se déplace vers la partie supérieure du récipient, lors de son utilisation, sous la pression du gaz.
L'orifice à bille 506 est constitué d'un orifice cylindrique 506.1 et d'une bille 506.2, de diamètre supérieur à celui de l'orifice, de sorte que, lorsque l'on rentre la bille en force dans l'orifice, elle l'obture de façon étanche. Cet orifice à bille 506 est placé dans le fond 503.2.3 du corps de valve.
Avant remplissage du récipient de la figure 5, le piston est plaqué contre la coupelle. Le produit est introduit dans la cavité 503.8 de la même façon que dans le récipient de la figure 1 (via la tige de commande de valve). Le gaz est introduit par l'orifice 506.1, puis ce dernier est obturé par la bille 506.2 que l'on rentre à force.
Le récipient représenté sur la figure 6 se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'un piston 605 annulaire dans la cavité réservoir, qui délimite celle-ci en une cavité produit 603.8 dans sa partie inférieure et une cavité 603.9 apte à contenir le gaz dans sa partie supérieure. L'agencement du piston est inverse de celui de la figure 5 : le profil 605.1 du piston est conçu pour épouser le profil 603.2.3 interne du fond 603.2.3 du corps de valve. L'orifice à bille 606 est situé dans la partie supérieure de la coupelle, afin de permettre le remplissage en gaz de la cavité 603.9. Au montage, le piston 605 est placé contre le fond 603.2.3 du corps de valve, puis le produit est introduit dans la cavité 603.8 par l'intermédiaire de la valve, comme dans les autres récipients et le gaz comprimé est introduit par l'orifice à bille 606 avant que celui-ci ne soit obturé.
Le récipient représenté sur la figure 7 se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'une poche déformable 708 fixée à une bobine 707, cylindrique, dans la cavité réservoir 703.3, de même axe X-X que la jupe interne du corps de valve 703.2.2 et de la coupelle 703.1.5, par la disposition modifiée de la jupe 703.1.5 de la coupelle 703.1 et par la présence d'un orifice à bille 706 dans le corps de valve.
La jupe 703.1.5 de la coupelle est d'une hauteur inférieure à celle de la cavité réservoir 703.3.
La bobine cylindrique 707 présente dans sa partie inférieure 707.5 un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.2.2 du corps de valve, de telle sorte que la jupe interne du corps de valve se place à l'intérieur de la bobine et est en contact étanche avec celle-ci sur toute sa partie inférieure 707.5. Sur le reste de sa hauteur 707.4, la bobine présente un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.1.5 de la coupelle, de telle sorte que dans sa partie supérieure 707.4, la bobine enserre de façon étanche la jupe interne 703.1.5 de la coupelle, elle-même glissée autour de la jupe 703.2.2 du corps de valve.
Dans ses parties supérieure et inférieure, la bobine 707 comporte deux plages de soudure annulaires respectivement 707.1 et 707.2. Sur sa surface extérieure la bobine 707 comporte des rainures 707.4.4 anti-prisonniers. Ces rainures permettent d'éviter qu'une partie du produit reste bloquée dans une partie de la poche lorsque celle-ci se vide et vient se plaquer contre la bobine.
La poche 708 est constituée de 2 feuilles parallèles 708.1 et 708.2 soudées entre elles par une soudure annulaire 708.3, et soudées à la bobine par les plages de soudure 707.1 et 707.2. L'ensemble poche-bobine forme une cavité étanche, en communication avec la cavité de la valve 703.9 par l'intermédiaire de l'ouverture 707.3 et du chanfrein 703.1.5.2 de la bobine 707, de la gorge 703.2.2.2. découpée sur toute la hauteur de la jupe interne 703.1.5 de la coupelle et de l'échancrure 703.2.2.3 sur le bord supérieur de la jupe interne du corps de valve.
Au montage, la poche 708 est soudée sur la bobine 707, et l'ensemble est enfilé sur la jupe interne de la coupelle puis le corps de valve est positionné et soudé à la coupelle.
La valve permet, après montage de l'ensemble du récipient, de faire le vide dans la poche 708, puis de remplir celle-ci de produit. Le gaz est introduit dans la cavité réservoir 703.3 par l'orifice à bille 706 avant obturation de celui-ci.
Un récipient pressurisé selon les figures 8A à 8C, de forme générale cylindrique, se compose d'une coupelle 840.1 sur laquelle peut venir s'emboíter un couvercle (non représenté). Cette coupelle coopère avec le corps de valve 840.2 pour former, d'une part, une cavité réservoir annulaire 840.3, contenant un produit 840.7 et dans laquelle un anneau de matériau alvéolaire 840.8 tel que représenté sur la figure 11A a été introduit, et d'autre part, la cavité de la valve 840.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent : une tige de commande de valve émergente 840.4, un joint 840.5 et un ressort 840.6, qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige émergente 840.4 est destinée à coopérer avec un bouton-poussoir non représenté.
La coupelle 840.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur 841.1, un orifice 842.1, par lequel passe la tige émergente 840.4, une jupe extérieure 843.1 et une jupe intérieure 844.1, coaxiales, le plateau 841.1 étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à ces jupes.
La jupe extérieure 843.1 présente, dans sa partie basse, un profil 845.1, propre à accueillir un profil complémentaire 841.2 venant du corps 840.2 de la valve ; ces deux profils sont soudés (figure 8C).
La jupe intérieure 844.1. de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 840.5 et une hauteur sensiblement identique à celle de la cavité 840.3. La surface inférieure 846.1 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au fond du corps de valve (figure 8C). Sur le pourtour interne de la jupe 844.1 est situé un chanfrein 848.1. Une échancrure 847.1 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 844.1 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve.
Le corps de valve 840.2 présente sur sa circonférence le profil 841.2 complémentaire de celui déjà décrit 845.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 845.1 de la coupelle. Le corps de valve présente une jupe intérieure 845.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 844.1 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés. Sur la face latérale externe de cette jupe 845.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 846.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 848.2.
Le montage du récipient pressurisé tel que représenté sur la figure 8C est représenté sur les figures 8A et 8B : on a tout d'abord assemblé le ressort 840.6 autour de la tige émergente 840.4, puis le joint 840.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve ; puis l'anneau 840.8 et la coupelle 840.1 sont positionnés et la coupelle est soudée au corps de valve 840.2 en extrémité de jupes.
Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 840.4, le produit, sous pression, remplit la première cavité 840.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 848.2, descend le long de la gorge 846.2 par le chanfrein 848.1 puis par l'échancrure 847.1 et remplit la cavité 840.3.
Un bouton poussoir et un couvercle non représentés peuvent être ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement.
Lorsque l'on presse sur la tige émergente par l'intermédiaire du bouton-poussoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du dispositif.
A l'injection du produit, l'anneau est encore comprimé lorsque le produit arrive par les orifices 847.1 situés en bas de la cavité 840.3, l'anneau est repoussé vers le haut. Il s'ensuit que le récipient ainsi constitué a un fonctionnement multipositions. On peut prévoir des rainures anti-prisonniers verticales le long de la paroi interne de la jupe extérieure 843.1 de la coupelle, ces rainures permettant d'obtenir un meilleur épuisement du produit.
Sur les figures 9A et 9B sont représentés respectivement un récipient pressurisé et un ensemble de récipients pressurisés comportant un premier 90a , un second 90b et un troisième 90c récipients conformes à la figure 1. Bien entendu, cet empilement peut être réalisé avec des récipients des autres figures. Le fond du corps de valve 93.2 du récipient présente une cavité 93.2.4 dans laquelle vient s'emboíter un plot cylindrique 91.1 complémentaire situé sur le couvercle 91 d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux récipients.
Par exemple, le fond du corps de valve 93.2a, 93.2b des récipients représentés sur la figure 9B présente une cavité 93.2.4a, respectivement 93.2.4b dans laquelle vient s'emboíter un plot cylindrique 91.1b, respectivement 91.1c complémentaire situé sur le couvercle 91b, 91c d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux récipients.
Le récipient représenté sur les figures 10A et 11B qui n'a pas la structure selon la revendication 1 comporte un corps récipient 101 sur lequel peut éventuellement s'emboíter un couvercle (non représenté) ; sur le col de ce récipient est sertie une valve 102 par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve 103 ; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité réservoir 101.1 ; la valve est constituée d'un corps de valve 102.1 , d'une tige de commande de valve 102.2 qui traverse le corps de valve, d'un joint 102.3 et d'un ressort 102.4 qui plaque la tige de commande de valve 102.2 contre le joint 102.3, l'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-valve 103. Un tube plongeur 107 est fixé à la valve. Avant de sertir la valve 102 sur le corps récipient 101, on a introduit dans la cavité 101.1, par l'ouverture du corps récipient 101, un cylindre 105 de Plastazote : matrice en polyoléfine et azote.
Sur la figure 11A on voit l'élément 125 de matériau alvéolaire de forme cylindrique comportant un orifice cylindrique 126 en son centre, avant son introduction dans la cavité réservoir du dispositif.
Sur la figure 12A on voit un élément 135 de matériau alvéolaire de forme cylindrique, plein, qui peut être utilisé à la place du cylindre 125 dans un dispositif selon l'invention ne comportant pas d'organe plongeur.
Sur la figure 10A on voit le cylindre 105 de matériau alvéolaire à cellules fermées qui a été introduit dans la cavité réservoir 101.1 du corps récipient 101. Le diamètre externe du cylindre 105 est prévu plus grand que le diamètre interne du corps récipient 101, pour obtenir une pré-compression latérale de l'élément en matériau alvéolaire dans le but d'avoir encore de l'énergie à disposition pour les dernières parties du produit. Un orifice central cylindrique 106 est prévu dans le cylindre 105, le tube plongeur 107 venant se loger dans cet orifice.
Pour les éléments de la figure 10B communs avec la figure 10A on a utilisé la référence de la figure 10A augmentée de 10. Pour les éléments de la figure 11C communs avec la figure 11B on a utilisé la référence de la figure 11B augmentée de 10.
Sur les figures 10B et 11C est représenté un récipient prêt à être utilisé : ce récipient se distingue de celui représenté sur les figures 10A et 11B par le fait qu'un produit 119 a été introduit en force par l'intermédiaire de la valve 112, ce qui a entraíné une compression latérale et longitudinale du cylindre de matériau alvéolaire 115. La compression est du type hydraulique, c'est-à-dire dans les trois dimensions, sur tout le volume de l'élément de matériau alvéolaire 115. Le diamètre interne de l'orifice 116 est alors légèrement augmenté par rapport au diamètre de l'orifice 106 représenté sur la figure 10A. Le cylindre de matériau alvéolaire 115 est donc libre de se déplacer le long du tube plongeur 117 en fonction de sa densité relative par rapport au produit. Sur la tige de commande de valve 112.2 est placé un bouton-poussoir 114. Par actionnement du bouton-poussoir 114, on ouvre la valve 112, le cylindre 115 se dilate et expulse le produit 119. Lorsque tout le produit 119 a été expulsé du dispositif, celui-ci se retrouve dans la configuration représentée sur les figures 10A et 11B. On peut à nouveau charger ce dispositif en produit 119 comme il a été décrit ci-dessus. On réalise ainsi une économie sur l'emballage, et on réduit considérablement le problème du retraitement des dispositifs pressurisés, puisqu'un même dispositif peut être réutilisé un très grand nombre de fois.
La variante du récipient représentée sur les figures 12A, 12B et 12C qui n'a pas la structure selon la revendication 1 se distingue du récipient représenté sur les figures 10A, 10B, et 11A, 11B et 11C par l'absence de tube plongeur et d'orifice central dans le cylindre de matériau alvéolaire. Sur la figure 12B on voit le cylindre de matériau alvéolaire 145 qui est placé dans le récipient 141, puis sur la figure 12C, on voit ce même cylindre 155 en compression hydraulique dans le récipient 151 dans lequel a été introduit le produit 159.

Claims (41)

  1. Récipient pressurisé comprenant une coupelle (3.1 ; 403.1), une valve munie d'un corps de valve (3.2 ; 403.2), d'une tige de commande de valve (3.4 ; 403.4) surmontée d'un bouton-poussoir( 2 ; 402), d'un joint (3.5 ; 403.5) et d'un système de rappel (3.6 ; 403.6), la coupelle (3.1 ; 403.1) et le corps de valve (3.2 ; 403.2) coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir (3.3 ; 403.3) apte à contenir un produit (3.7) à distribuer et un élément propulseur (3.8), d'autre part une cavité de valve (3.9), un passage étant aménagé-entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
  2. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la coupelle (3.1) et le corps de valve (3.2) coopèrent de façon étanche au moyen d'éléments d'accrochage (3.2.1 ; 3.1.4.1) complémentaires.
  3. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des constituants que sont le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) comporte une jupe (3.1.4), munie à son extrémité de premiers éléments d'accrochage (3.1.4.1), et que l'autre constituant comprend des seconds éléments d'accrochage (3.2.1) complémentaires des premiers.
  4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coupelle (3.1) comprend une jupe extérieure (3.1.4), qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage (3.1.4.2) et que le corps de valve (3.2) présente sur sa circonférence, des éléments d'accrochage (3.2.1) complémentaires de ceux de la coupelle.
  5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage (3.2.1 ; 3.1.4.1) de la coupelle et ceux du corps de valve sont soudés entre eux.
  6. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) comprennent chacun une jupe intérieure (3.2.2 ; 3.1.5), le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle étant sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve.
  7. Récipient selon la revendication 6 précédente, caractérisé en ce que la surface inférieure (3.1.5.4) de la jupe intérieure (3.1.5) de la coupelle (3.1) est soudée au fond du corps de valve.
  8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la jupe intérieure du corps de valve (503.1.5) a une hauteur sensiblement équivalente à celle de la cavité de la valve.
  9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la jupe intérieure du corps de valve (503.1.5) présente un épaulement (503.1.6) sur son bord supérieur, sur lequel vient reposer le bord inférieur (503.2.4) de la jupe interne (503.1.5) de la coupelle
  10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les jupes intérieures (3.1.5 ; 3.2.2) de la coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune une échancrure (3.1.5.3 ; 3.2.2.3), ces échancrures étant associées à un chanfrein (3.1.5.2) circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la surface de contact entre les jupes, l'ensemble de ces échancrures et le chanfrein défnissant le passage du produit (3.7), et éventuellement du gaz (3.8), entre la cavité réservoir (3.3) et la cavité de la valve (3.9).
  11. Récipient selon la revendication 10 précédente, caractérisé en ce que l'échancrure (3.1.5.3) dans la jupe interne de la coupelle est placée au même niveau que l'échancrure (3.2.2.3) dans la jupe interne du corps de valve, le chanfrein (3.1.5.2) étant également situé au niveau du bord supérieur de la jupe intérieure du corps de valve pour un fonctionnement tête en bas.
  12. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'une au moins des jupes intérieures de la coupelle et du corps de valve comportent au moins une gorge (3.2.2.2) sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, l'ensemble des échancrures, le chanfrein et le gorge, définissant le passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir (3.3) et la cavité de la valve (3.9).
  13. Récipient selon la revendication 12 précédente, caractérisé en ce que l'échancrure (3.1.5.3) de la jupe interne (3.1.5) de la coupelle est située en bas de cette jupe pour un fonctionnement tête en haut.
  14. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice de remplissage à bille (506).
  15. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un gaz constituant l'élément propulseur et le produit sont séparés.
  16. Récipient selon la revendication 15 précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice de remplissage à bille (506) permettant le remplissage du récipient en gaz.
  17. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité réservoir consiste en deux cavités étanches, l'une (503.8 ; 603.8) renfermant le produit, l'autre (503.9 ; 603.9) un gaz constituant l'élément propulseur, une paroi rigide (505 ; 605) ou souple (708 ; 810) séparant ces deux cavités, ladite paroi étant susceptible de transmettre la pression du gaz d'une cavité à l'autre.
  18. Récipient selon la revendication 17 précédente, caractérisé en ce que la paroi est choisie parmi : un piston (505, 605), une poche (708), un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées (810).
  19. Récipient selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que la paroi est rigide (505, 605) et comporte un profil (505.1, 605.1) lui permettant d'épouser la paroi interne du plateau supérieur (503.1.6) de la coupelle ou le profil (603.2.3) interne du fond du corps de valve.
  20. Récipient selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il comprend une paroi souple et des rainures anti-prisonniers.
  21. Récipient selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend une poche (708) fixée à une bobine (707), cylindrique, de même axe que la jupe interne du corps de valve et de la coupelle.
  22. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le gaz (3.8) et le produit (3.7) sont mélangés dans une unique cavité réservoir (3.3).
  23. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont en matériau thermoplastique.
  24. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont constitués d'un même matériau.
  25. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont constitués de deux matériaux différents compatibles chimiquement.
  26. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont assemblés par soudage, collage, vissage ou encliquetage.
  27. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau (3.1.6) supérieur de la coupelle (3.1) comprend une rainure circulaire (3.1.2).
  28. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouton-poussoir (2) comporte un moyen de diffusion (2.1 ; 202.1.1).
  29. Récipient selon la revendications 28, caractérisé en ce que le moyen de diffusion est choisi parmi : une buse (2.1), une grille (202.1.1), un dôme poreux.
  30. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond du corps de valve (3.2) présente un profil annulaire arrondi (3.2.3), dont la concavité est tournée vers l'intérieur de la cavité réservoir (3.3).
  31. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume de la cavité réservoir va de 3,5 ml à 8 ml.
  32. Ensemble de récipients préssurisés comportant au moins un premier (90a) et un second (90b) récipient conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le fond du corps de valve (3.2 ; 93.2 ; 93.2a, 93.2b, 93.2c) au moins du premier récipient présente une cavité (3.2.4 ; 93.2.4 ; 93.2.4a ; 93.2.4b ; 93.2.4c) dans laquelle vient s'emboíter un plot cylindrique (91.1 ; 91.1a ; 91.1b ; 91.1c) complémentaire situé sur le couvercle (91 ; 91a ; 91b ; 91c) du second récipient afin de solidariser entre eux au moins les deux récipients.
  33. Récipient selon la revendication 1 caractérisé en ce que le l'élément propulseur est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve.
  34. Récipient selon la revendication 33, caractérisé en ce que le matériau alvéolaire (105 ; 115 ; 135 ; 145 ; 155 ; 840.8) est choisi parmi une mousse en polyoléfine, en élastomère, en matériau thermoplastique, une mousse de caoutchouc, de Buna, de Néoprène et de silicone.
  35. Récipient selon la revendication 33 ou 34, caractérisé en ce que l'élément (105 ; 115 ; 135 ; 145 ; 155 ; 840.8) de matériau alvéolaire est de forme complémentaire de celle de la cavité réservoir.
  36. Récipient selon l'une quelconque des revendications 33 à 35, caractérisé en ce que l'élément (105 ; 115 ; 135 ; 145 ; 155 ; 840.8) de matériau alvéolaire est de forme globalement cylindrique.
  37. Récipient selon l'une quelconque des revendications 33 à 36, caractérisé en ce que l'élément en matériau alvéolaire comporte un orifice central.
  38. Récipient selon l'une quelconque des revendications 33 à 37, caractérisé en ce que l'élément en matériau alvéolaire est obtenu par extrusion.
  39. Récipient selon l'une quelconque des revendications 33 à 38, caractérisé en ce que l'élément (105 ; 115 ; 135 ; 145 ; 155 ; 840.8) de matériau alvéolaire est de dimensions supérieures à celles de la cavité réservoir du dispositif, avant son introduction dans la cavité réservoir.
  40. Récipient selon l'une quelconque des revendications 33 à 39, caractérisé en ce que le produit est choisi parmi tout type de solution, d'émulsion, de gel.
  41. Récipient selon l'une quelconque des revendications 33 à 40, caractérisé en ce que le produit est choisi parmi les : lotions, crèmes, compositions auto-moussantes, laits, gels.
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