EP0778225A2 - Récipient aérosol pour des échantillons - Google Patents

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EP0778225A2
EP0778225A2 EP96402219A EP96402219A EP0778225A2 EP 0778225 A2 EP0778225 A2 EP 0778225A2 EP 96402219 A EP96402219 A EP 96402219A EP 96402219 A EP96402219 A EP 96402219A EP 0778225 A2 EP0778225 A2 EP 0778225A2
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EP
European Patent Office
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cup
valve
valve body
container
container according
Prior art date
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EP96402219A
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German (de)
English (en)
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EP0778225A3 (fr
EP0778225B1 (fr
Inventor
Vincent De Laforcade
Franck Lacout
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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Priority claimed from FR9605918A external-priority patent/FR2741048B1/fr
Priority claimed from FR9609651A external-priority patent/FR2748460A1/fr
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP0778225A2 publication Critical patent/EP0778225A2/fr
Publication of EP0778225A3 publication Critical patent/EP0778225A3/fr
Application granted granted Critical
Publication of EP0778225B1 publication Critical patent/EP0778225B1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/64—Contents and propellant separated by piston
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D21/00—Nestable, stackable or joinable containers; Containers of variable capacity
    • B65D21/02—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together
    • B65D21/0209—Containers specially shaped, or provided with fittings or attachments, to facilitate nesting, stacking, or joining together stackable or joined together one-upon-the-other in the upright or upside-down position
    • B65D21/0217—Containers with a closure presenting stacking elements
    • B65D21/0223—Containers with a closure presenting stacking elements the closure and the bottom presenting local co-operating elements, e.g. projections and recesses
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/38—Details of the container body

Definitions

  • the invention relates to a new pressurized container, the body of which consists of the assembly of a valve body and a valve holder cup.
  • a pressurized container In the case of products distributed in a pressurized container, while it is easy to prepare small packagings which respect the original formula, the economic criterion which the sample must satisfy is currently not respected. Indeed, a pressurized container, even a small one, requires, to function, a certain number of essential elements, which are the container body, that is to say a tin can or aluminum, on the walls from which a varnish is deposited and on the neck of which is crimped a valve, by means of a valve-holder cup, as well as a distribution means connected to the valve.
  • the technique for manufacturing pressurized cans does not make it possible to make cans small enough to correspond to the volume of a test dose, ie 3.5 ml to 8 ml approximately.
  • the work of crimping the metal crimping the valve holder cup, on the container body, on the one hand, and around the valve, on the other hand
  • This manufacturing constraint therefore conditions the size of the valve holder cup and therefore the volume of the container, which is necessarily greater than a dose of use.
  • the invention also relates to a new pressurized device for the distribution of liquid or creamy products, such as for example cosmetic, food, pharmaceutical products.
  • a pressurized device consists of a container body, on which possibly fits a cover; on the neck of this container is crimped a valve via a valve holder cup, a distribution means connected to the valve is provided; the container body and the cup define a reservoir cavity; the valve consists of a valve body, a valve control rod which passes through the valve body, a seal and a return system which presses the valve control rod against the seal, l 'assembly being held in place by crimping the valve holder cup; the valve control rod is surmounted by a push button.
  • the container body In the container body are arranged a product to be dispensed and a means of propulsion.
  • the means of propulsion can be a compressed gas directly in contact with the product in the container body.
  • a plunger member is attached to the valve.
  • flexible bag we are often faced with problems of compatibility with the formula and the solidity of the material constituting the bag, which must be flexible and waterproof at the same time. If a piston is used to separate the gas from the product, there are sealing problems along the contact surfaces between the piston and the inner wall of the container body.
  • the gas filling orifice must be distinct from that of the formula: the filling of the gas is often done by an orifice located at the bottom of the container, closed by a rubber stopper.
  • This configuration requires rework during manufacture: opening the gas filling orifice, fitting the pocket or the piston, fitting the plug. It is also expensive because of the complexity of the filling process: filling of the product and then of the gas.
  • document EP-A-561292 discloses dispensing devices using as a means of propulsion a cellular material with closed cells. A gas is trapped in the cells of the cellular material.
  • This document describes devices in which the product is placed in a flexible bottle, inside the container body. The cellular material is placed in this container body in contact with and outside the flexible bottle. The foam material is connected to a thumb wheel. Before actuating the valve via a push button, the user must store energy in the cellular material by actuation of the wheel. The gas contained in the cellular material is then put under mechanical pressure and transmits this pressure to the bottle and its contents: by actuation of the valve the product can then be dispensed.
  • this device has several drawbacks: this device has a high number of parts; these parts require very fine adjustment (no screws, tightness) and are sophisticated, therefore this device is very expensive.
  • the energy storage by mechanical compression of the cellular material is done in small quantities: the user must turn the dial to store the energy corresponding to about a dose of use before actuating the push button. The need for this double action makes the device complex and unattractive to the busy consumer.
  • the bottle in which the product is contained has the shape of a bellows, also, even if it is compressed to the maximum under the action of the cellular material, this bottle cannot be emptied completely and a low rate of return is obtained.
  • the first object of the invention is a pressurized container comprising a cup, a valve provided with a valve body, a valve control rod surmounted by a push button possibly including a diffusion means, a seal. and a return system, the cup and the valve body cooperating with each other to form, on the one hand, a reservoir cavity capable of containing a product to be dispensed and a propellant element, on the other hand, a valve cavity , a passage being arranged between the reservoir cavity and the valve cavity.
  • the cup and the valve body cooperate in leaktight manner at their ends to form the body of the container.
  • the cup and the valve body comprise complementary hooking elements, for example means capable of snap-fastening or complementary profiles which, once assembled, are welded together by any means known to those skilled in the art. trade, such as, for example, rotary welding or gluing.
  • the hooking elements can also consist of complementary threads, so that the valve body and the cup can be tightly screwed onto one another.
  • valve body which has, on its circumference, said hooking elements and a cup comprising an outer skirt, which has, at its end, said hooking elements complementary to those of the body valve, this cooperation defining the body of the container.
  • a cup which has, on its circumference, hooking elements and a valve body comprising an outer skirt, which has, at its end, hooking elements complementary to those of the cup.
  • a cup and a valve body each comprising an outer skirt, the two skirts comprising complementary fastening elements.
  • the valve body and the cup cooperate with each other to define a valve cavity inside the container.
  • the valve body and possibly the cup each comprise an inner skirt.
  • the internal skirts of the valve body and of the cup fit into one another over all or part of their height to delimit the cavity of the valve.
  • the internal diameter of the internal skirt of the cup is substantially equal to the external diameter of the internal skirt of the valve body.
  • the upper surface of the inner skirt of the valve body advantageously presses on the seal by pressing it against the rim of the cup, which encircles the passage of the valve control rod. The valve is then sealed.
  • a passage is arranged between the reservoir cavity and the valve cavity.
  • the internal skirts of the cup and of the valve body each have at least one notch, these notches being associated with a circular chamfer of one or the other of the skirts, along the periphery of the contact surface. between the skirts and possibly to a groove over the entire height of the contact surface between the skirts, all of these cutouts (groove, chamfer, notches) defining said passage of the product, and possibly of gas, between the reservoir cavity and the valve cavity.
  • the containers according to the invention make it possible to distribute all kinds of products: lotions, creams, foams, milks ...
  • the container according to the invention so that the gas and the product are separated or, in the second case, mixed in a single reservoir cavity.
  • a reservoir cavity consisting of two sealed cavities, one containing the product, the other the gas, the wall separating these two cavities being capable of transmitting the pressure gas from one cavity to another.
  • the wall between the two cavities can be rigid, such as a piston, or flexible, such as a flexible pocket, a bellows or an element of cellular material.
  • the valve body and the cup are made of thermoplastic material.
  • These two elements can be made of the same material or of two different chemically compatible materials in order to be able to be welded together or of two chemically incompatible materials, assembled by screwing, gluing or snap-fastening.
  • the materials which can be used in the present invention there may be mentioned, for example, the family of polyolefins, such as polypropylene, polyethylene and copolymers of ethylene and propylene, the family of polyacetals, such as polyoxyethylene; polyethylene terephthalate, polymethyl methacrylate can also be used, the polymer used in the invention may contain fillers such as, for example, silica, glass fibers, carbon fibers.
  • fillers such as, for example, silica, glass fibers, carbon fibers.
  • the thickness of the walls of the cup and of the valve holder, and in particular of the skirts, are adapted by a person skilled in the art to resist the pressure of the propellant gas.
  • valve control rod can be of any type known to a person skilled in the art, such as for example an emerging rod, a female rod, whether it is with axial displacement or with lateral displacement, the latter type of valve being also called "Tilt".
  • the return means may in a known manner be a spring or any compressible or elastically deformable material which can be housed in the valve cavity.
  • the cup may include a circular groove.
  • This groove makes it possible to use a push button of standard format which is positioned in said groove.
  • this groove gives more resistance to the cup.
  • the containers according to the invention are particularly advantageous when they are produced in the form of aerosol containers for sampling from one to a few doses of use of a product, because they compensate for an absence of this type of packaging satisfying the economic requirements of market.
  • their use is in no way limited to the distribution of samples: the containers according to the invention can be produced in formats of all sizes, for which the person skilled in the art knows how to adapt the nature and the thickness of the material in order to give the container the necessary resistance.
  • the invention also relates to a set of pressurized containers comprising several containers as described above, each container having a cavity in the bottom of its valve body and a complementary cylindrical stud located on the cover of this container.
  • This stud and this cavity make it possible to join together at least two containers by fitting the stud of the first into the cavity of the second.
  • the second object of the invention is new pressurized devices for dispensing a product comprising a reservoir cavity, a valve placed at the top of the reservoir cavity, a distribution means connected to the valve and a pressurization means, characterized in that that the pressurizing means consists of an element of closed cell foam material, the element of foam material and the product are placed in the reservoir cavity and subjected to a permanent and uniform pressure, so that the device distributes the product when the valve is actuated.
  • uniform pressure is meant that the pressure is identical at all points in the reservoir cavity at a given time.
  • Such a device makes it possible to avoid mixing of the gas with the product to be dispensed and to avoid gas leaks.
  • the duration of use of the device is extended.
  • the pressure inside the device can be adapted to the viscosity of the product to be dispensed.
  • Such a device makes it possible to pressurize a product, without risk of pollution of the product by gas and without pollution of the atmosphere.
  • this device has only a small number of mechanical parts in common use and its manufacture is simple, it is therefore inexpensive. Its use is simple. The device is not very fragile and does not involve any risk of the cells bursting due to clumsy use.
  • the means of compression is retained inside the device after complete return of the product, this device can therefore be reused several times provided that it is recharged with product. Such a device thus makes it possible to save on the cost of the packaging and its possible reprocessing.
  • a foam material usable in the present invention consists of a multitude of cells filled with gases included in a deformable matrix, such as for example a polyolefin foam, elastomer or any other type of thermoplastic material, rubber foam, Buna , Neoprene, silicone or any other material.
  • the gas can be any gas that can be compressed or liquefied at working pressures, such as for example nitrogen, or it can simply be air.
  • the cells When the alveolar material is compressed, the cells are also compressed, they thus store a reserve of energy to pressurize the product. When the valve of the pressurized device is actuated, the cells expand and the product is returned.
  • the gas present in the cells is retained there and cannot escape from it. This avoids the problems of leaks and mixing with the product.
  • the cells of the cellular material are never subjected to mechanical pressure, but to hydraulic pressure: inside the device, the element of cellular material is in direct contact of the product which is subjected to the same pressure as the gas. There is therefore no risk of cells bursting. This element of cellular material can therefore be used a very large number of times.
  • the element of cellular material used as a means of pressurization in the devices according to the invention is advantageously of shape complementary to that of the reservoir cavity, and preferably, of generally cylindrical shape.
  • the element of cellular material used in the present invention can be manufactured in a known manner by extrusion or by cutting from a block of closed cell cellular material. To cut a cylinder of cellular material, it is necessary to compress it before cutting. By this process, after cutting and decompression, an element of cellular material with slightly concave lateral contours, as described in EP-A-561292. When such an element is placed in a device according to the invention, the product is housed between the concavity and the walls of the container. A slightly lower restitution rate is therefore obtained than that which can be obtained with a cylinder with perfectly straight contours.
  • a cylinder of cut honeycomb material has cells open around its edges, while an extruded cylinder does not. Consequently, it is preferred to use a cylinder of cellular material obtained by extrusion.
  • the devices according to the invention make it possible to distribute all kinds of products in the form of solution, emulsion, gel: lotions, creams, self-foaming compositions, milks, gels.
  • the element of cellular material is of larger dimensions (height, diameter) than those of the reservoir cavity so that when the reservoir cavity is closed, a precompression of the element of cellular material is obtained in order to still have energy available when there is little product left in the device.
  • the invention relates to pressurized devices for dispensing a product comprising a container body, the container body defining the reservoir cavity, a valve comprising a valve body separate from the body container, a dispensing means connected to the valve and a pressurizing means, characterized in that the pressurizing means consists of an element of closed cell foam material, the element of foam material and the product are placed in the reservoir cavity and subjected to a permanent and uniform pressure, so that the device distributes the product when the valve is actuated.
  • the valve can be crimped to the neck of the container in a known manner by means of a valve-carrying cup, the container body and the cup defining the reservoir cavity.
  • the device according to the invention is provided with a valve made of elastomeric material comprising latching means able to cooperate with the neck of the container body as described in French patent application n ° 95-14175 .
  • the device according to this embodiment is provided with a push button connected to the valve.
  • This push-button may include a diffusion means, chosen for example from a nozzle, a grid, a porous dome.
  • the device according to this embodiment may include a dip tube connected to the valve body.
  • a pressurized container as described above, comprising a cup, a valve provided with a valve body, a valve control rod possibly surmounted by a push button possibly comprising a diffusion means, a seal and a return system, the cup and the valve body cooperating with each other to form, on the one hand, a reservoir cavity capable of containing a product to be dispensed and a means propulsion, on the other hand a valve cavity, a passage being arranged between the reservoir cavity and the valve cavity, the propelling means consisting of an element of cellular material.
  • the valve body crosses the reservoir cavity over its entire height and constitutes a plunger member.
  • the piece of cellular material has over its entire height a central cylindrical orifice in which is housed the plunger member.
  • the device does not include a plunger member
  • a central orifice in the element of cellular material when the device is mounted, the element of cellular material is introduced into the reservoir cavity.
  • the element of cellular material is usually of a height greater than or equal to the height of the reservoir cavity.
  • the valve When the valve is placed at the top of the reservoir cavity, for example when the valve is crimped at the top of the container body, the walls of which define the reservoir cavity, using a valve holder cup, the valve exerts mechanical compression on the top of the element of cellular material. The cells subjected to compression burst, the element of cellular material is deformed in its upper part. Product can then be lodged in this deformation. Gas is diffused in the reservoir cavity and will mix with the product.
  • a central orifice can be provided in the element of cellular material, into which the valve can be introduced even when the device does not include a plunger member.
  • Figure 1 is a longitudinal sectional view of a pressurized container according to the invention.
  • the cutting plane is chosen to visualize the passage between the cavities.
  • FIGS. 2 and 3 are views in longitudinal section of aerosol cans according to the invention comprising means of distribution different from that of FIG. 1.
  • Figure 4 is a longitudinal sectional view of another embodiment of a pressurized container according to the invention, provided with a female valve.
  • Figures 5 and 6 are views in longitudinal section of aerosol cans according to the invention, the reservoir cavity is divided in two by a piston.
  • Figure 7 is a longitudinal sectional view of a pressurized container according to the invention, the reservoir cavity is divided in two by a pocket mounted on a coil.
  • FIGS. 8A to 8C are views in longitudinal section of a pressurized container according to the invention, the reservoir cavity of which comprises a ring of cellular foam.
  • FIGS. 9A and 9B are views in longitudinal section of an alternative embodiment of a pressurized container according to the invention and an assembly of pressurized containers, according to this variant, assembled.
  • the push-buttons are not shown, in order to facilitate understanding of these figures.
  • FIGS. 10A and 10B show, in longitudinal section, a pressurized device according to a variant of the invention comprising a cylinder of alveolar material with closed cells as a means of propulsion, this device being provided with a plunger member.
  • FIGS. 11A and 12A represent a cylinder of cellular material used in the present invention, in cross section, before its introduction into the reservoir cavity.
  • Figures 11B, 11C, 12B and 12C show two variants of the pressurized device according to the invention in cross section.
  • Figures 11B and 11C are cross sections along the plane II-II of the device shown in Figures 10A and 10B respectively.
  • a pressurized container according to Figure 1 of generally cylindrical shape, consists of a cover 1 slammed on a cup 3.1. This cup cooperates with the valve body 3.2 to form, on the one hand, an annular cavity 3.3, containing the product 3.7 and the propellant gas, and on the other hand, the cavity of the valve 3.9. Inside it are: an emerging valve control rod 3.4, a gasket 3.5 and a spring 3.6, which together with the valve body constitute the valve itself.
  • the emerging rod 3.4 includes an outlet orifice 3.4.1 and cooperates with a push button 2.
  • the seal 3.5 is an independent part of the cup 3.1, but according to a variant of the invention, the seal can be a part secured to the upper plate 3.1.6 of the cup, made by bi-injection of a elastomeric material during the manufacture of the cup, with the same positioning as the independent seal 3.5.
  • the push-button consists of a nozzle 2.1 and a central channel 2.2 comprising a radial part 2.2.1 and an axial part 2.2.2, the nozzle 2.1 being mounted at the end of the radial part, the emerging rod 3.4 positioned in the axial part of the channel.
  • the skirt 2.3, external, cylindrical, of the push button 2 is bent and enters a circular groove 3.1.2 of the upper plate 3.1.6 of the cup 3.1.
  • the cup 3.1 has, among other things, in the center of its upper plate 3.1.6, an orifice 3.1.3, through which the emerging rod 3.4 passes, an external skirt 3.1.4 and an internal skirt 3.1.5, coaxial, the plate 3.1.6 being substantially oriented perpendicular to these skirts.
  • one or more ribs 3.1.4.2 can be added to the internal face of the outer skirt 3.1.4 in order to strengthen the resistance of the walls 3.1.4 to internal pressure.
  • the outer skirt 3.1.4 has, in its lower part, a profile 3.1.4.1, here in the form of a chamfer, suitable for accommodating an additional profile 3.2.1, also chamfered, coming from the body 3.2 of the valve; these two profiles are welded.
  • the bottom of the valve body 3.2 has a rounded annular profile 3.2.3 and a cylindrical cavity 3.2.4.
  • the cavity of the valve 3.9 is advantageously chosen with a height suitable for allowing the accommodation of a spring 3.6 of standard format.
  • the cavity 3.2.4 is complementary to the cavity 3.9 of the valve, it corresponds to the difference in height between the cavity 3.3 and the cavity 3.9 of the valve.
  • cylindrical cavity 3.2.4 can come to fit a complementary cylindrical stud located on the cover 1 of a second container according to the invention in order to secure at least two containers between them (see FIGS. 9A and 9B).
  • a possibility of assembling the containers according to the invention is particularly judicious, because it facilitates the storage and the handling of these containers and allows them to be stored, in luggage for example, occupying a minimum of space and without risking scatter them.
  • the containers can contain the same product or products of different natures
  • the inner skirt 3.1.5 of the cup has an internal diameter corresponding substantially to that of the seal 3.5 and a height substantially identical to that of the cavity 3.3.
  • the lower surface 3.1.5.4 of the inner skirt of the cup is welded to the bottom of the valve body. This weld gives greater resistance to the entire container, in particular better resistance to gas pressure. This welding can be carried out by any means known to those skilled in the art, such as, for example, ultrasonic, mirror welding, rotational welding, gluing.
  • On the internal periphery of the skirt 3.1.5 is located a chamfer 3.1.5.2.
  • a notch 3.1.5.3 is also provided in the internal periphery of the bottom of the skirt 3.1.5; this notch breaks the continuity of the weld between the internal skirt and the valve body.
  • Profile 3.2.3 is designed so that the bottom of the valve body has a concavity turned towards the inside of the cavity 3.3. Thus, when little product remains, it is placed around the internal skirt of the valve body and can be dispensed. This profile allows better depletion of the product compared to a container which would be provided with a flat bottom. Such a profile also gives greater resistance to pressure to the entire container.
  • the valve body 3.2 has on its circumference a profile 3.2.1 complementary to that already described 3.1.4.1; this profile allows centering of the valve body and the cup during assembly and is welded to part 3.1.4.1 of the cup.
  • the profiles 3.2.1 and 3.1.4.1 respectively of the valve body and the cup, may have complementary threads, so that the valve body and the cup are screwed in. one over the other.
  • the two profiles 3.2.1 and 3.1.4.1 can also be designed so that they snap onto each other.
  • the valve body has an internal skirt 3.2.2 whose external diameter is substantially equal to the internal diameter of the internal skirt 3.1.5 of the cup and these two elements are welded. On the upper edge of this skirt 3.2.2 is placed a sealing ring 3.2.2.1.
  • this skirt 3.2.2 On the external lateral face of this skirt 3.2.2, over its entire height is provided a groove 3.2.2.2 and on the upper edge of this skirt is located a notch 3.2.2.3. According to a variant of the invention, the groove 3.2.2.2 can also be cut out from the inner face of the inner skirt of the cup.
  • the pressurized container is then filled through the valve: by pressing on the emerging rod 3.4, the orifice 3.4.1 emerges from the seal, the product, under pressure, fills the first cavity 3.9 defined by the inner skirt of the valve body , through the notch 3.2.2.3, descends along the groove 3.2.2.2 by the chamfer 3.1.5.2 then by the notch 3.1.5.3 and fills the cavity 3.3.
  • the push button and the cover are then mounted on the emerging rod and on the cup respectively.
  • the product When the push button is pressed, the product follows the reverse path to that described for filling the container and is sprayed on passing through the nozzle 2.1.
  • This container is designed for head-up use.
  • notch 3.1.5.3 provision can be made for the notch 3.1.5.3 to be placed at the same level as the notch 3.2.2.3., The chamfer 3.1.5.2 also being located at the upper edge of the inner skirt of the body. valve. According to this variant, no groove is provided for 3.2.2.2. in the skirt 3.2.2. internal of the valve body. Such a container is used upside down.
  • the container according to Figure 1 is intended for the distribution of hairspray, hair lotion, perfume.
  • the container shown in Figure 2 differs from that shown in Figure 1 by the presence of a grid 202.1.1, at the outlet of the radial channel 202.2.1 belonging to the push button 202, in place of the nozzle 2.1 of Figure 1.
  • This grid is more particularly suitable for the distribution of products in the form of foams (shaving foam or styling).
  • the container shown in Figure 3 differs from the two previous containers by the absence of diffusion means at the end 302.1.2 of the radial channel 302.2.1 of the push button 302. This container is intended for the delivery of a toothpaste or shoe polish.
  • FIGS. 1 and 2 are given by way of example, but any other means of distribution known to those skilled in the art, such as a porous dome such as described in French patent FR-2713060.
  • the container shown in Figure 4 has a cup 403.1 and a valve body 403.2, a spring 403.6, a seal 403.5 and a valve control rod 403.4.
  • valve control rod 403.4 which is of the female type, and into which the end of the push button 402 will be inserted; by the fact that the groove 403.2.2.2 is cut on the inner face of the internal skirt 403.1.5 of the cup and not in the internal skirt 403.2.2 of the valve body.
  • the product can then pass from the cavity 403.3 to the distribution channel 402.2.2, via the channel 403.2.2.2, from the notch 403.2.2.3, from a slot 402.4 formed at the end of the push button 402 and the chamfer 403.1.5.2.
  • the operation of this container is the same as that of the preceding containers.
  • the container shown in Figure 5 differs from that of Figure 1 by the relative arrangement of the internal skirts of the cup 503.1.5 and the valve body 503.2.2, by the presence of a piston 505 and an orifice ball filling 506.
  • the internal skirt of the valve body 503.2.2 has a height substantially equivalent to that of the cavity 503.8.1 of the valve and has a shoulder 503.1.6 on its upper edge, on which the lower edge rests 503.2 .4 of the internal skirt 503.1.5 of the cup.
  • a passage is formed between the cavity 503.8, capable of containing the product, and the cavity of the valve 503.8.1 by cutting out a notch 503.2.2.3 in the internal skirt of the valve body and, opposite this notch, a notch 503.1.5.3 of a chamfer 503.1.5.2 and a groove 503.2.2.2 in the internal skirt of the cup.
  • the annular piston 505 separates the reservoir cavity into two cavities: one 503.8 capable of containing the product, the other 503.9 capable of containing the gas.
  • the piston 505 is provided at its ends with means 505.2 and 505.3 of the sealing lip type allowing its sealed positioning respectively on the external skirt 503.1.4 of the cup and on the internal skirt 503.2.2 of the valve body. This means that the gas and the product do not mix.
  • the piston is mobile and can move the along a vertical axis (XX), passing through the valve control rod, while remaining positioned against the two skirts.
  • the piston 505 is further provided with a profile 505.1 allowing it to match the internal walls of the upper plate 503.1.6 of the cup, in order to be able to empty the cavity 503.8 as completely as possible when it moves towards the upper part container, when in use, under gas pressure.
  • the ball orifice 506 consists of a cylindrical orifice 506.1 and a ball 506.2, of diameter greater than that of the orifice, so that, when the ball is forced into the orifice, it seal it tightly. This ball orifice 506 is placed in the bottom 503.2.3 of the valve body.
  • the piston Before filling the container of FIG. 5, the piston is pressed against the cup.
  • the product is introduced into the cavity 503.8 in the same way as in the container of FIG. 1 (via the valve control rod).
  • the gas is introduced through the orifice 506.1, then the latter is closed by the ball 506.2 which is forced in.
  • the container shown in Figure 6 differs from that of Figure 1 by the presence of an annular piston 605 in the reservoir cavity, which delimits the latter in a product cavity 603.8 in its lower part and a cavity 603.9 able to contain the gas in its upper part.
  • the arrangement of the piston is opposite to that of FIG. 5: the profile 605.1 of the piston is designed to match the internal profile 603.2.3 of the bottom 603.2.3 of the valve body.
  • the ball orifice 606 is located in the upper part of the cup, in order to allow gas filling of the cavity 603.9.
  • the piston 605 is placed against the bottom 603.2.3 of the valve body, then the product is introduced into the cavity 603.8 via the valve, as in the other receptacles and the compressed gas is introduced through the ball orifice 606 before it is closed.
  • the container shown in Figure 7 differs from that of Figure 1 by the presence of a deformable pocket 708 fixed to a coil 707, cylindrical, in the reservoir cavity 703.3, of the same axis XX as the internal skirt of the valve body 703.2.2 and the cup 703.1.5, by the modified arrangement of the skirt 703.1.5 of the cup 703.1 and by the presence of a ball orifice 706 in the valve body.
  • the skirt 703.1.5 of the cup is of a height less than that of the reservoir cavity 703.3.
  • the cylindrical coil 707 has in its lower part 707.5 an internal diameter substantially equal to the external diameter of the internal skirt 703.2.2 of the valve body, so that the internal skirt of the valve body is placed inside the coil and is in leaktight contact with it over its entire lower part 707.5.
  • the coil On the rest of its height 707.4, the coil has an internal diameter equal to the external diameter of the internal skirt 703.1.5 of the cup, so that in its upper part 707.4, the coil tightly encloses the internal skirt 703.1. 5 of the cup, itself slipped around the skirt 703.2.2 of the valve body.
  • the coil 707 In its upper and lower parts, the coil 707 has two annular weld pads 707.1 and 707.2 respectively. On its outer surface, the coil 707 has anti-prisoner grooves 707.4.4. These grooves make it possible to prevent part of the product from being blocked in a part of the bag when the latter is empty and is pressed against the spool.
  • the pocket 708 consists of 2 parallel sheets 708.1 and 708.2 welded together by an annular weld 708.3, and welded to the coil by the welding pads 707.1 and 707.2.
  • the pocket-coil assembly forms a sealed cavity, in communication with the cavity of the valve 703.9 via the opening 707.3 and the chamfer 703.1.5.2 of the coil 707, of the groove 703.2.2.2. cut over the entire height of the internal skirt 703.1.5 of the cup and the notch 703.2.2.3 on the upper edge of the internal skirt of the valve body.
  • the pocket 708 is welded to the coil 707, and the assembly is threaded onto the internal skirt of the cup, then the valve body is positioned and welded to the cup.
  • the valve allows, after assembly of the entire container, to evacuate the pocket 708, then fill it with product.
  • the gas is introduced into the reservoir cavity 703.3 through the ball orifice 706 before it is closed.
  • a pressurized container according to FIGS. 8A to 8C consists of a cup 840.1 on which a cover can be fitted (not represented).
  • This cup cooperates with the valve body 840.2 to form, on the one hand, an annular reservoir cavity 840.3, containing a product 840.7 and into which a ring of cellular material 840.8 as shown in FIG. 11A has been introduced, and on the other hand, the valve cavity 840.9.
  • an emerging valve control rod 840.4, a seal 840.5 and a spring 840.6 which together with the valve body constitute the valve itself.
  • the emerging rod 840.4 is intended to cooperate with a push button not shown.
  • the cup 840.1 has, inter alia, in the center of its upper plate 841.1, an orifice 842.1, through which the emerging rod 840.4 passes, an outer skirt 843.1 and an inner skirt 844.1, coaxial, the plate 841.1 being oriented substantially perpendicular to these skirts.
  • the outer skirt 843.1 has, in its lower part, a profile 845.1, suitable for accommodating a complementary profile 841.2 coming from the body 840.2 of the valve; these two profiles are welded ( Figure 8C).
  • the inner skirt 844.1. of the cup has an internal diameter corresponding substantially to that of the seal 840.5 and a height substantially identical to that of the cavity 840.3.
  • the lower surface 846.1 of the internal skirt of the cup is welded to the bottom of the valve body (FIG. 8C).
  • a chamfer 848.1 On the inner periphery of the skirt 844.1 is located a chamfer 848.1.
  • a notch 847.1 is also provided in the internal periphery of the bottom of the skirt 844.1; this notch breaks the continuity of the weld between the internal skirt and the valve body.
  • the valve body 840.2 has on its circumference the profile 841.2 complementary to that already described 845.1; this profile allows the centering of the valve body and the cup during assembly and is welded to part 845.1 of the cup.
  • the valve body has an internal skirt 845.2 whose external diameter is substantially equal to the internal diameter of the internal skirt 844.1 of the cup and these two elements are welded.
  • FIGS. 8A and 8B The assembly of the pressurized container as shown in FIG. 8C is shown in FIGS. 8A and 8B: first of all, the spring 840.6 was assembled around the emerging rod 840.4, then the seal 840.5, in the space defined by the inner body skirt valve; then the ring 840.8 and the cup 840.1 are positioned and the cup is welded to the valve body 840.2 at the end of the skirts.
  • the pressurized container is then filled through the valve: by pressing on the emerging rod 840.4, the product, under pressure, fills the first cavity 840.9 defined by the inner skirt of the valve body, passes through the notch 848.2, descends along groove 846.2 by chamfer 848.1 then by notch 847.1 and fills the cavity 840.3.
  • a push button and a cover, not shown, can then be mounted on the emerging rod and on the cup respectively.
  • the product follows the reverse path to that described for filling the device.
  • the ring When injecting the product, the ring is further compressed when the product arrives through the orifices 847.1 located at the bottom of the cavity 840.3, the ring is pushed upwards. It follows that the container thus formed has a multi-position operation.
  • FIGS. 9A and 9B are shown respectively a pressurized container and a set of pressurized containers comprising a first 90a, a second 90b and a third 90c containers in accordance with FIG. 1.
  • this stacking can be carried out with containers of the others figures.
  • the bottom of the valve body 93.2 of the container has a cavity 93.2.4 into which fits a complementary cylindrical stud 91.1 located on the cover 91 of another container in order to secure two containers together.
  • the bottom of the valve body 93.2a, 93.2b of the receptacles shown in FIG. 9B has a cavity 93.2.4a, respectively 93.2.4b into which a cylindrical stud 91.1b, respectively 91.1c complementary located on the cover 91b, 91c of another container in order to secure two containers together.
  • the device shown in Figures 10A and 11B comprises a container body 101 on which may optionally fit a cover (not shown); on the neck of this container is crimped a valve 102 by means of a valve-holder cup 103; the container body and the cup define a reservoir cavity 101.1; the valve consists of a valve body 102.1, a valve control rod 102.2 which passes through the valve body, a seal 102.3 and a spring 102.4 which presses the valve control rod 102.2 against the joint 102.3, the assembly being held in place by crimping the valve holder cup 103.
  • a dip tube 107 is fixed to the valve.
  • a cylinder 105 of Plastazote: matrix in polyolefin and nitrogen was introduced into the cavity 101.1, through the opening of the container body 101.
  • FIG. 11A we see the element 125 of cellular material of cylindrical shape comprising a cylindrical orifice 126 in its center, before its introduction into the reservoir cavity of the device.
  • FIG. 12A we see an element 135 of cellular material of cylindrical shape, solid, which can be used in place of the cylinder 125 in a device according to the invention not comprising a plunger member.
  • FIG. 10A we see the cylinder 105 of closed cell cellular material which has been introduced into the reservoir cavity 101.1 of the container body 101.
  • the external diameter of the cylinder 105 is provided larger than the internal diameter of the container body 101, in order to obtain a lateral pre-compression of the element of cellular material in order to have more energy available for the last parts of the product.
  • a cylindrical central orifice 106 is provided in the cylinder 105, the dip tube 107 coming to be housed in this orifice.
  • FIGS. 10B and 11C a device according to the invention ready for use: this device differs from that shown in FIGS. 10A and 11B by the fact that a product 119 has been introduced by force through valve 112, which resulted in lateral and longitudinal compression of the cylinder of cellular material 115.
  • the compression is of the hydraulic type, that is to say in three dimensions, over the entire volume of the element of cellular material 115.
  • the internal diameter of the orifice 116 is then slightly increased relative to the diameter of orifice 106 shown in FIG. 10A.
  • the cylinder of cellular material 115 is therefore free to move along the dip tube 117 as a function of its relative density with respect to the product.
  • On the valve control rod 112.2 is placed a push button 114.
  • FIG. 12B we see the cylinder of cellular material 145 which is placed in the container 141, then in FIG. 11C, we see this same cylinder 155 in hydraulic compression in the container 151 into which the product 159 has been introduced.

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Abstract

L'invention concerne un nouveau récipient pressurisé qui peut comprendre une coupelle (840.1), une valve munie d'un corps de valve (840.2), d'une tige de commande de valve (840.4) éventuellement surmontée d'un bouton-poussoir, d'un joint (840.5) et d'un système de rappel (840.6), la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir (840.3) apte à contenir un produit (840.7) à distribuer et un moyen de pressurisation (840.8), d'autre part une cavité (840.9) de valve, un passage étant aménagé entre ces deux cavités. Ledit moyen de propulsion peut être constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées. L'invention concerne également un dispositif pressurisé pour la distribution d'un produit comprenant un moyen de pressurisation (840.8), caractérisé en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit étant placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve. <IMAGE>

Description

  • L'invention a pour objet un nouveau récipient pressurisé, dont le corps est constitué de l'assemblage d'un corps de valve et d'une coupelle porte-valve.
  • Le commerce des produits de grande consommation, en particulier des produits cosmétiques, passe par la distribution, à titre gracieux, de quantités d'essais de ces produits, ou échantillonage. L'échantillon doit être le plus ressemblant possible au produit de vente, quant à la formule, au parfum, à la texture, à la forme galénique, au conditionnement et à l'emballage. En outre, pour des raisons économiques, le fabriquant cherche toujours à échantillonner la quantité la plus petite de produit.
  • D'autre part, le conditionnement de produits cosmétiques en unidoses présente un intérêt pour les voyages, ce type de conditionnement prenant peu de place dans les bagages.
  • Dans le cas des produits distribués en récipient pressurisé, s'il est facile de préparer des conditionnements de petite taille qui respectent la formule originale, le critère économique auquel doit satisfaire l'échantillon n'est actuellement pas respecté. En effet, un récipient pressurisé, même de petite taille, requiert, pour fonctionner, un certain nombre d'éléments indispensables, qui sont le corps récipient, c'est-à-dire un bidon en fer blanc ou en aluminium, sur les parois duquel est déposé un vernis et sur le col duquel est sertie une valve, par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, ainsi qu'un moyen de distribution relié à la valve.
  • Or, la technique de fabrication des bidons pressurisés ne permet pas de fabriquer des bidons suffisamment petits pour correspondre au volume d'une dose d'essais, soit 3,5 ml à 8 ml environ. En effet, le travail de sertissage du métal (sertissage de la coupelle porte-valve, sur le corps récipient, d'une part, et autour de la valve, d'autre part) qui consiste à forcer le métal à prendre la configuration voulue, en particulier pour venir enserrer la valve, est un travail qui ne peut se faire que sur des pièces d'une taille suffisante. Cette contrainte de fabrication conditionne donc la taille de la coupelle porte-valve et par conséquent le volume du bidon, qui est forcément supérieur à une dose d'utilisation.
  • D'autre part, ces opérations de façonnage du bidon sont coûteuses, de même que l'incorporation d'une valve dans le bidon, qui constitue pourtant l'un des éléments indispensables au fonctionnement du récipient pressurisé.
  • Afin de résoudre ce problème, il a été envisagé d'utiliser un bidon en matériau thermoplastique à la place du bidon métallique, mais cette solution est également très coûteuse, en raison, d'une part, de la pression interne élevée définie par le gaz propulseur, qui oblige à utiliser une épaisseur importante de plastique pour lui conférer une rigidité suffisante. D'autre part, le sertissage de la valve sur le col du bidon impose une forme particulière de ce col et de cette valve. On est donc obligé d'utiliser une valve conçue pour un sertissage extérieur, donc plus coûteuse qu'une valve standard. Le sertissage extérieur doit être effectué sur une surface parfaitement régulière, c'est-à-dire sans trace de plan de joint ni de démoulage. Ceci impose que les bidons soient fabriqués par une technique d'injection soufflage, qui est coûteuse pour la production d'un nombre élevé d'unités.
  • L'invention a également pour objet un nouveau dispositif pressurisé pour la distribution de produits liquides ou crémeux, comme par exemple des produits cosmétiques, alimentaires, pharmaceutiques.
  • Selon l'art antérieur, un dispositif pressurisé est constitué d'un corps récipient, sur lequel vient éventuellement s'emboîter un couvercle ; sur le col de ce récipient est sertie une valve par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, un moyen de distribution relié à la valve est prévu ; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité réservoir; la valve est constituée d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve qui traverse le corps de valve, d'un joint et d'un système de rappel qui plaque la tige de commande de valve contre le joint, l'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-valve ; la tige de commande de valve est surmontée d'un bouton-poussoir. Dans le corps récipient sont disposés un produit à distribuer et un moyen de propulsion.
  • Le moyen de propulsion peut être un gaz comprimé directement au contact du produit dans le corps récipient. Dans ce cas un organe plongeur est fixé à la valve. On peut également prévoir, lorsque l'on ne souhaite pas que le produit soit au contact du gaz, de séparer le gaz et le produit par une poche souple ou par un piston. Dans le cas de la poche souple, on se trouve souvent confronté à des problèmes de compatibilité avec la formule et de solidité du matériau constituant la poche, qui doit être souple et étanche à la fois. Dans le cas où l'on utilise un piston pour séparer le gaz du produit, on se trouve confronté à des problèmes d'étanchéité le long des surfaces de contact entre le piston et la paroi interne du corps récipient. En outre, dans ces deux cas, l'orifice de remplissage du gaz doit être distinct de celui de la formule : le remplissage du gaz se fait souvent par un orifice situé au fond du récipient, obturé par un bouchon de caoutchouc. Cette configuration impose des reprises lors de la fabrication: ouverture de l'orifice de remplissage du gaz, mise en place de la poche ou du piston, mise en place du bouchon. Elle est également coûteuse du fait de la complexité du procédé de remplissage: remplissage du produit puis du gaz.
  • Par ailleurs, on connaît du document EP-A-561292, des dispositifs distributeurs utilisant comme moyen de propulsion un matériau alvéolaire à cellules fermées. Un gaz est retenu prisonnier dans les cellules du matériau alvéolaire. Ce document décrit des dispositifs dans lesquels le produit est placé dans un flacon souple, à l'intérieur du corps récipient. Le matériau alvéolaire est placé dans ce corps récipient au contact et à l'extérieur du flacon souple. Le matériau alvéolaire est relié à une molette. Avant d'actionner la valve par l'intermédiaire d'un bouton-poussoir, l'utilisateur doit emmagasiner de l'énergie dans le matériau alvéolaire par actionnement de la molette. Le gaz contenu dans le matériau alvéolaire est alors mis sous pression mécanique et transmet cette pression au flacon et à son contenu : par actionnement de la valve le produit peut alors être distribué.
  • Toutefois, un tel dispositif présente plusieurs inconvénients: ce dispositif comporte un nombre de pièces élevé; ces pièces nécessitent un ajustage très fin (pas de vis, étanchéité) et sont sophistiquées, par conséquent ce dispositif est très coûteux. Le stockage d'énergie par compression mécanique du matériau alvéolaire se fait par petites quantités : l'utilisateur doit tourner la molette pour emmagasiner l'énergie correspondant à environ une dose d'utilisation avant d'actionner le bouton-poussoir. La nécessité de cette double action rend le dispositif complexe et peu attrayant pour le consommateur pressé. Le flacon dans lequel est contenu le produit a la forme d'un soufflet, aussi, même si on le comprime au maximum sous l'action du matériau alvéolaire, ce flacon ne peut pas se vider complètement et on obtient un taux de restitution faible.
  • Lorsque l'utilisateur emmagasine de l'énergie dans l'élément en matériau alvéolaire en tournant la molette, il crée une forte pression osmotique de part et d'autre de la paroi du flacon. Ainsi la paroi de ce flacon, soumise à un mouvement de va-et-vient par l'action mécanique du matériau alvéolaire, est fragilisée par de trop fréquentes utilisations. On rencontre avec ce dispositif le même problème de compatibilité du produit avec la paroi du flacon que dans le cas ou l'on utilise une poche souple pour séparer un gaz du produit. En outre, si l'utilisateur, par maladresse, exerce une action trop forte sur la molette, il soumet le matériau alvéolaire à une pression qui fait éclater les cellules renfermant le gaz et endommage irréversiblement le dispositif. Enfin un tel dispositif ne permet pas de remplir le flacon en produit, par l'intermédiaire de la valve, en pressurisant le matériau alvéolaire, car on obtiendrait aussi par cette compression mécanique un éclatement des cellules, le dispositif n'étant alors plus utilisable.
  • Aussi, c'est avec étonnement que la demanderesse a découvert de nouveaux dispositifs pressurisés dans lesquels le gaz propulseur et le produit sont séparés et qui ne présentent pas les inconvénients de l'art antérieur.
  • L'invention a pour premier objet un récipient pressurisé comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve surmontée d'un bouton-poussoir comportant éventuellement un moyen de diffusion, d'un joint et d'un système de rappel, la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un élément propulseur, d'autre part, une cavité de valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
  • Selon l'invention, la coupelle et le corps de valve coopèrent de façon étanche à leurs extrémités pour former le corps du récipient. Par exemple, la coupelle et le corps de valve comprennent des éléments d'accrochage complémentaires, par exemple des moyens susceptibles de s'encliqueter ou des profils complémentaires qui, une fois assemblés, sont soudés entre eux par tous moyens connus de l'homme du métier, comme, par exemple la soudure par rotation ou le collage. Les éléments d'accrochage peuvent également consister en des filetages complémentaires, de sorte que l'on peut visser l'un sur l'autre le corps de valve et la coupelle de façon étanche.
  • Afin de réaliser cette coopération, on peut choisir un corps de valve qui présente, sur sa circonférence, lesdits éléments d'accrochage et une coupelle comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, lesdits éléments d'accrochage complémentaires de ceux du corps de valve, cette coopération définissant le corps du bidon. On peut également choisir une coupelle qui présente, sur sa circonférence, des éléments d'accrochage et un corps de valve comprenant une jupe extérieure, qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage complémentaires de ceux de la coupelle. On peut également employer une coupelle et un corps de valve comprenant chacun une jupe extérieure, les deux jupes comprenant des éléments d'accrochage complémentaires.
  • Selon l'invention, le corps de valve et la coupelle coopèrent entre eux pour définir une cavité de valve à l'intérieur du récipient. De façon préférentielle, le corps de valve et éventuellement la coupelle comprenent chacun une jupe intérieure. Avantageusement, les jupes intérieures du corps de valve et de la coupelle s'emboîtent l'une dans l'autre sur tout ou partie de leur hauteur pour délimiter la cavité de la valve. De préférence, le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle est sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve.
  • La surface supérieure de la jupe intérieure du corps de valve vient avantageusement appuyer sur le joint en le plaquant contre le rebord de la coupelle, qui cerne le passage de la tige de commande de valve. L'étanchéité de la valve est alors assurée.
  • Selon l'invention, un passage est aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve. De façon préférentielle, les jupes intérieures de la coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune une échancrure, ces échancrures étant associées à un chanfrein circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la surface de contact entre les jupes et éventuellement à une gorge sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, l'ensemble de ces découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant ledit passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
  • Les récipients selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de produits : lotions, crèmes, mousses, laits... Suivant que l'on souhaite distribuer le produit sous forme d'une phase continue (crème, lait), ou sous forme discontinue (mousse, spray), on adapte le récipient selon l'invention pour que le gaz et le produit soient séparés ou, dans le second cas, mélangés dans une unique cavité réservoir. Dans le cas où l'on veut séparer le gaz du produit, on prévoit une cavité réservoir consistant en deux cavités étanches, l'une renfermant le produit, l'autre le gaz, la paroi séparant ces deux cavités étant susceptible de transmettre la pression du gaz d'une cavité à l'autre. La paroi entre les deux cavités peut être rigide, comme par exemple un piston, ou souple, comme par exemple une poche souple, un soufflet ou un élément en matériau alvéolaire.
  • De façon avantageuse, le corps de valve et la coupelle sont fabriqués en matériau thermoplastique. Ces deux éléments peuvent être constitués d'un même matériau ou de deux matériaux différents compatibles chimiquement afin de pouvoir être soudés ensemble ou de deux matériaux incompatibles chimiquement, assemblés par vissage, collage ou encliquetage. Parmi les matériaux utilisables dans la présente invention, on peut citer, par exemple, la famille des polyoléfines, comme le polypropylène, le polyéthylène et les copolymères de l'éthylène et du propylène, la famille des polyacétals, comme le polyoxyéthylène ; on peut également employer du polyéthylène téréphtalate, du polyméthacrylate de méthyle, le polymère utilisé dans l'invention peut contenir des charges comme par exemple de la silice, des fibres de verre, des fibres de carbone. On peut également envisager de fabriquer ces éléments en d'autres matériaux, comme par exemple en métal ou en verre.
  • L'épaisseur des parois de la coupelle et du porte-valve, et notamment des jupes, sont adaptées par l'homme du métier pour résister à la pression du gaz propulseur.
  • La tige de commande de valve peut être de tout type connu de l'homme du métier, comme par exemple une tige émergente, une tige femelle, qu'elle soit à déplacement axial ou à déplacement latéral, ce dernier type de valve étant appelé aussi « tilt ».
  • Le moyen de rappel peut être de façon connue un ressort ou tout matériau comprimable ou élastiquement déformable que l'on peut loger dans la cavité de la valve.
  • Eventuellement, la coupelle peut comprendre une rainure circulaire. L'existence de cette rainure permet d'utiliser un bouton-poussoir de format standard qui vient se positionner dans ladite rainure. En outre, cette rainure confère plus de résistance à la coupelle.
  • Les récipients selon l'invention sont particulièrement avantageux lorsqu'ils sont réalisés sous la forme de récipients aérosols pour échantillonnage de une à quelques doses d'utilisation d'un produit, car ils pallient une absence de ce type de conditionnement satisfaisant aux exigences économiques du marché. Toutefois, leur usage n'est nullement limité à la distribution d'échantillons : les récipients selon l'invention peuvent être réalisés dans des formats de toutes tailles, pour lesquels l'homme du métier sait adapter la nature et l'épaisseur du matériau afin de conférer au récipient la résistance nécessaire.
  • L'invention a aussi pour objet un ensemble de récipients pressurisés comportant plusieurs récipients tels que décrits ci-dessus, chaque récipient comportant une cavité dans le fond de son corps de valve et un plot cylindrique complémentaire situé sur le couvercle de ce récipient. Ce plot et cette cavité permettent de solidariser entre eux au moins deux récipients en emboitant le plot du premier dans la cavité du second.
  • L'invention a pour second objet de nouveaux dispositifs pressurisés pour la distribution d'un produit comprenant une cavité réservoir, une valve placée au sommet de la cavité réservoir, un moyen de distribution relié à la valve et un moyen de pressurisation, caractérisé en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve.
  • Par pression uniforme, on entend que la pression est identique en tout point de la cavité réservoir à un instant donné.
  • Un tel dispositif permet d'éviter le mélange du gaz avec le produit à distribuer et d'éviter des fuites de gaz. Ainsi, la durée d'utilisation du dispositif est rallongée. Suivant la nature du matériau alvéolaire et la taille de l'élément en matériau alvéolaire, on peut adapter la pression à l'intérieur du dispositif à la viscosité du produit à distribuer. Un tel dispositif permet de pressuriser un produit, sans risque de pollution du produit par le gaz et sans pollution de l'atmosphère. En outre, ce dispositif ne comporte qu'un petit nombre de pièces mécaniques d'utilisation courante et sa fabrication est simple, il est donc peu coûteux. Son utilisation est simple. Le dispositif est peu fragile et ne comporte pas de risques d'éclatement des cellules liés à une utilisation maladroite. Enfin, le moyen de compression est retenu à l'intérieur du dispositif après restitution complète du produit, ce dispositif peut donc être réutilisé plusieurs fois à condition de le recharger en produit. Un tel dispositif permet ainsi de réaliser une économie sur le coût de l'emballage et son éventuel retraitement.
  • Un matériau alvéolaire utilisable dans la présente invention est constitué d'une multitude de cellules remplies de gaz incluses dans une matrice déformable, comme par exemple une mousse en polyoléfine, en élastomère ou en tout type de matériau thermoplastique, une mousse de caoutchouc, de Buna, de Néoprène, de silicone ou tout autre matériau. Le gaz peut être n'importe quel gaz comprimable ou liquéfiable aux pressions d'usage, comme par exemple de l'azote ou il peut être simplement de l'air.
  • Lorsque le matériau alvéolaire est comprimé, les cellules le sont également, elles emmagasinent ainsi une réserve d'énergie pour pressuriser le produit. Lorsque l'on actionne la valve du dispositif pressurisé, les cellules s'expansent et le produit est restitué.
  • Le gaz présent dans les cellules y est retenu et ne peut pas s'en échapper. On évite ainsi les problèmes de fuites et de mélange avec le produit.
  • Contrairement au dispositif décrit dans le document EP-A-561292, les cellules du matériau alvéolaire ne sont jamais soumises à une pression mécanique, mais à une pression hydraulique : à l'intérieur du dispositif, l'élément en matériau alvéolaire est au contact direct du produit qui est soumis à la même pression que le gaz. Aussi le risque d'éclatement des cellules est-il inexistant. Cet élément en matériau alvéolaire peut donc être utilisé un très grand nombre de fois.
  • L'élément de matériau alvéolaire utilisé comme moyen de pressurisation dans les dispositifs selon l'invention est avantageusement de forme complémentaire de celle de la cavité réservoir, et de préférence, de forme globalement cylindrique.
  • L'élément en matériau alvéolaire utilisé dans la présente invention peut être fabriqué de façon connue par extrusion ou par découpage dans un bloc de matériau alvéolaire à cellules fermées. Pour découper un cylindre de matériau alvéolaire, on est obligé de le comprimer avant le découpage. Par ce procédé, on obtient après découpage et décompression, un élément de matériau alvéolaire aux contours latéraux légèrement concaves, comme décrit dans EP-A-561292. Lorsqu'un tel élément est placé dans un dispositif selon l'invention, du produit vient se loger entre la concavité et les parois du récipient. On obtient donc un taux de restitution légèrement inférieur à celui que l'on peut obtenir avec un cylindre aux contours parfaitement droits. En outre, un cylindre de matériau alvéolaire découpé comporte des cellules ouvertes sur ses contours, tandis qu'un cylindre extrudé n'en comporte pas. Par conséquent on préfère utiliser un cylindre de matériau alvéolaire obtenu par extrusion.
  • Les dispositifs selon l'invention permettent de distribuer toutes sortes de produits sous forme de solution, d'émulsion, de gel : lotions, crèmes, compositions auto-moussantes, laits, gels.
  • De préférence l'élément de matériau alvéolaire est de dimensions supérieures (hauteur, diamètre) à celles de la cavité réservoir de telle sorte que lorsque l'on ferme la cavité réservoir, on obtienne une pré-compression de l'élément en matériau alvéolaire afin d'avoir encore de l'énergie à disposition lorsqu'il reste peu de produit dans le dispositif.
  • Selon un mode particulier de réalisation de l'invention, l'invention a pour objet des dispositifs pressurisés pour la distribution d'un produit comprenant un corps récipient, le corps récipient définissant la cavité réservoir, une valve comprenant un corps de valve distinct du corps récipient, un moyen de distribution relié à la valve et un moyen de pressurisation, caractérisés en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve.
  • Selon ce mode de réalisation, la valve peut être sertie au col du récipient de façon connue par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve, le corps récipient et la coupelle définissant la cavité réservoir.
  • On peut également prévoir que le dispositif selon l'invention soit muni d'une valve en matériau élastomérique comportant des moyens d'encliquetage aptes à coopérer avec le col du corps récipient comme il est décrit dans la demande de brevet français n°95-14175.
  • De préférence, le dispositif selon ce mode de réalisation est muni d'un bouton poussoir relié à la valve. Ce bouton-poussoir peut comporter un moyen de diffusion, choisi par exemple parmi une buse, une grille, un dôme poreux.
  • Le dispositif selon ce mode de réalisation peut comporter un tube plongeur relié au corps de valve.
  • Un autre mode de réalisation de l'invention concerne un récipient pressurisé tel que décrit ci-dessus, comprenant une coupelle, une valve munie d'un corps de valve, d'une tige de commande de valve surmontée éventuellement d'un bouton-poussoir comportant éventuellement un moyen de diffusion, d'un joint et d'un système de rappel, la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir apte à contenir un produit à distribuer et un moyen de propulsion, d'autre part une cavité de valve, un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve, le moyen de propulsion étant constitué d'un élément en matériau alvéolaire.
  • Selon ce mode de réalisation, le corps de valve traverse la cavité réservoir sur toute sa hauteur et constitue un organe plongeur.
  • Lorsque le dispositif comporte un organe plongeur, le morceau de matériau alvéolaire comporte sur toute sa hauteur un orifice central cylindrique dans lequel vient se loger l'organe plongeur.
  • Lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur, il peut être avantageux de prévoir un orifice central dans l'élément en matériau alvéolaire: en effet, au montage du dispositif, on introduit l'élément en matériau alvéolaire dans la cavité réservoir. L'élément en matériau alvéolaire est habituellement d'une hauteur supérieure ou égale à la hauteur de la cavité réservoir. Lorsque l'on place la valve au sommet de la cavité réservoir, par exemple lorsque l'on sertit la valve au sommet du corps récipient, dont les parois définissent la cavité réservoir, à l'aide d'une coupelle porte valve, la valve exerce une compression mécanique sur le sommet de l'élément de matériau alvéolaire. Les cellules soumises à la compression éclatent, l'élément de matériau alvéolaire se trouve déformé dans sa partie supérieure. Du produit peut ensuite venir se loger dans cette déformation. Du gaz est diffusé dans la cavité réservoir et va se mélanger au produit. Pour éviter ces inconvénients, on peut prévoir un orifice central dans l'élément en matériau alvéolaire, dans lequel peut s'introduire la valve même lorsque le dispositif ne comporte pas d'organe plongeur.
  • Afin de mieux faire comprendre l'objet de l'invention, on va décrire ci-après, à titre d'exemple, plusieurs récipients répondant aux caractéristiques de cette invention.
  • La figure 1 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention. Le plan de coupe est choisi pour visualiser le passage entre les cavités.
  • Les figures 2 et 3 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols selon l'invention comportant des moyens de distribution différents de celui de la figure 1.
  • La figure 4 est une vue en coupe longitudinale d'un autre mode de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention, muni d'une valve femelle.
  • Les figures 5 et 6 sont des vues en coupe longitudinale de bidons aérosols selon l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par un piston.
  • La figure 7 est une vue en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention dont la cavité réservoir est divisée en deux par une poche montée sur une bobine.
  • Les figures 8A à 8C sont des vues en coupe longitudinale d'un récipient pressurisé selon l'invention dont la cavité réservoir comprend un anneau de mousse cellulaire.
  • Dans un souci de simplification, on n'a pas représenté le bouton-poussoir ni le couvercle des récipients des figures 5 à 8C.
  • Les figures 9A et 9B sont des vues en coupe longitudinale d'une variante de réalisation d'un récipient pressurisé selon l'invention et un d'ensemble de récipients pressurisés, selon cette variante, assemblés. Sur les figures 9A et 9B, les bouton-poussoirs ne sont pas représentés, afin de faciliter la compréhension de ces figures.
  • Les figures 10A et 10B montrent, en coupe longitudinale, un dispositif pressurisé selon une variante de l'invention comportant un cylindre de matériau alvéolaire à cellules fermées comme moyen de propulsion, ce dispositif étant muni d'un organe plongeur.
  • Les figures 11A et 12A représentent un cylindre de matériau alvéolaire utilisé dans la présente invention, en coupe transversale, avant son introduction dans la cavité réservoir.
  • Les figures 11B, 11C, 12B et 12C représentent deux variantes de dispositif pressurisé selon l'invention en coupe transversale. Les figures 11B et 11C sont des coupes transversales suivant le plan ll-ll du dispositif représenté respectivement sur les figures 10A et 10B.
  • Un récipient pressurisé selon la figure 1, de forme générale cylindrique, se compose d'un couvercle 1 claqué sur une coupelle 3.1. Cette coupelle coopère avec le corps de valve 3.2 pour former, d'une part, une cavité annulaire 3.3, contenant le produit 3.7 et le gaz propulseur 3.8, et d'autre part, la cavité de la valve 3.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent : une tige de commande de valve émergente 3.4, un joint 3.5 et un ressort 3.6, qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige émergente 3.4 comprend un orifice de sortie 3.4.1 et coopère avec un bouton-poussoir 2.
  • Sur cette figure, le joint 3.5 est une pièce indépendante de la coupelle 3.1, mais selon une variante de l'invention, le joint peut être une pièce solidaire du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle, faite par bi-injection d'un matériau élastomérique lors de la fabrication de la coupelle, avec le même positionnement que le joint indépendant 3.5.
  • Le bouton-poussoir est constitué d'une buse 2.1 et d'un canal central 2.2 comportant une partie radiale 2.2.1 et une partie axiale 2.2.2, la buse 2.1 étant montée à l'extrémité de la partie radiale, la tige émergente 3.4 se positionnant dans la partie axiale du canal. La jupe 2.3, externe, cylindrique, du bouton-poussoir 2 est coudée et pénètre dans une rainure circulaire 3.1.2 du plateau supérieur 3.1.6 de la coupelle 3.1.
  • La coupelle 3.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur 3.1.6, un orifice 3.1.3, par lequel passe la tige émergente 3.4, une jupe extérieure 3.1.4 et une jupe intérieure 3.1.5, coaxiales, le plateau 3.1.6 étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à ces jupes. De plus on peut ajouter sur la face interne de la jupe extérieure 3.1.4 une ou plusieurs nervures 3.1.4.2 dans le but de renforcer la tenue de la parois 3.1.4 à la pression inteme.
  • La jupe extérieure 3.1.4 présente, dans sa partie basse, un profil 3.1.4.1, ici en forme de chanfrein, propre à accueillir un profil complémentaire 3.2.1, lui aussi chanfreiné, venant du corps 3.2 de la valve ; ces deux profils sont soudés.
  • Le fond du corps 3.2 de la valve comporte un profil annulaire arrondi 3.2.3 et une cavité 3.2.4 cylindrique.
  • La cavité de la valve 3.9 est avantageusement choisie d'une hauteur adaptée pour permettre le logement d'un ressort 3.6 de format standard.
  • La cavité 3.2.4 est complémentaire de la cavité 3.9 de la valve, elle correspond à la différence de hauteur entre la cavité 3.3 et la cavité 3.9 de la valve.
  • Dans la cavité cylindrique 3.2.4 peut venir s'emboîter un plot cylindrique complémentaire situé sur le couvercle 1 d'un second récipient selon l'invention afin de solidariser entre eux au moins deux récipients (voir figures 9A et 9B). Une telle possibilité d'assemblage des récipients selon l'invention est particulièrement judicieux, car il facilite le stockage et la manutention de ces récipients et permet de les ranger, dans un bagage par exemple, en occupant un minimum d'espace et sans risquer de les disperser. Les récipients peuvent contenir un même produit ou des produits de natures différentes
  • La jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 3.5 et une hauteur sensiblement identique à celle de la cavité 3.3. La surface inférieure 3.1.5.4 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au fond du corps de valve. Cette soudure confère une plus grande résistance à l'ensemble du récipient, en particulier une meilleure résistance à la pression du gaz. Cette soudure peut être réalisée par tout moyen connu de l'homme du métier, comme par exemple la soudure aux ultrasons, au miroir, la soudure par rotation, le collage. Sur le pourtour interne de la jupe 3.1.5 est situé un chanfrein 3.1.5.2. Une échancrure 3.1.5.3 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 3.1.5 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve.
  • Le profil 3.2.3 est conçu de telle sorte que le fond du corps de valve présente une concavité tournée vers l'intérieur de la cavité 3.3. Ainsi, lorsqu'il reste peu de produit, celui-ci se place autour de la jupe interne du corps de valve et peut être distribué. Ce profil permet un meilleur épuisement du produit par rapport à un récipient qui serait muni d'un fond plat. Un tel profil confère également une plus grande résistance à la pression à l'ensemble du récipient.
  • Le corps de valve 3.2 présente sur sa circonférence un profil 3.2.1 complémentaire de celui déjà décrit 3.1.4.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 3.1.4.1 de la coupelle. Selon une variante du récipient de l'invention, les profils 3.2.1 et 3.1.4.1, respectivement du corps de valve et de la coupelle, peuvent comporter des filetages complémentaires, de sorte que le corps de valve et la coupelle soient vissés l'un sur l'autre. Les deux profils 3.2.1 et 3.1.4.1 peuvent également être conçus de sorte qu'ils viennent s'encliqueter l'un sur l'autre. Le corps de valve présente une jupe intérieure 3.2.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 3.1.5 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés. Sur le bord supérieur de cette jupe 3.2.2 est placé un jonc d'étanchéité 3.2.2.1. Sur la face latérale externe de cette jupe 3.2.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 3.2.2.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 3.2.2.3. Selon une variante de l'invention, la gorge 3.2.2.2 peut également être découpée dans la face intérieure de la jupe intérieure de la coupelle.
  • Pour monter le récipient pressurisé décrit par la figure 1, on a tout d'abord assemblé le ressort 3.6 autour de la tige émergente 3.4, puis le joint 3.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve ; puis la coupelle 3.1 est positionnée et soudée au corps de valve 3.2 en extrémité de jupes. Le récipient pressurisé obtenu est étanche et résistant à la pression. En particulier la soudure entre la jupe intérieure de la coupelle et le fond du corps de valve ainsi que la rainure circulaire sur la coupelle viennent renforcer la résistance du bidon.
  • Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 3.4, l'orifice 3.4.1 se dégage du joint, le produit, sous pression, remplit la première cavité 3.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 3.2.2.3, descend le long de la gorge 3.2.2.2 par le chanfrein 3.1.5.2 puis par l'échancrure 3.1.5.3 et remplit la cavité 3.3.
  • Le bouton poussoir et le couvercle sont ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement.
  • Lorsque l'on presse sur le bouton poussoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du bidon et il est pulvérisé au passage à travers la buse 2.1. Ce récipient est conçu pour un usage tête en haut.
  • Selon une variante de ce récipient, on peut prévoir que l'échancrure 3.1.5.3 soit placée au même niveau que l'échancrure 3.2.2.3., le chanfrein 3.1.5.2 étant également situé au niveau du bord supérieur de la jupe intérieure du corps de valve. Selon cette variante, on ne prévoit pas de gorge 3.2.2.2. dans la jupe 3.2.2. interne du corps de valve. Un tel récipient est utilisé tête en bas. Le récipient selon la figure 1 est destiné à la distribution de laque, de lotion capillaire, de parfum.
  • Le récipient représenté sur la figure 2 se distingue de celui représenté à la figure 1 par la présence d'une grille 202.1.1, à la sortie du canal radial 202.2.1 appartenant au bouton-poussoir 202, à la place de la buse 2.1 de la figure 1. Cette grille est plus particulièrement adaptée à la distribution de produits sous la forme de mousses (mousse à raser ou de coiffage).
  • Le récipient représenté sur la figure 3 se distingue des deux récipients précédents par l'absence de moyen de diffusion à l'extrémité 302.1.2 du canal radial 302.2.1 du bouton-poussoir 302. Ce récipient est destiné à la délivrance d'une pâte dentifrice ou d'un cirage.
  • Les deux moyens de diffusion des figures 1 et 2 sont donnés à titre d'exemple, mais on peut adapter sur les récipients de l'invention tout autre moyen de distribution connu de l'homme du métier, comme par exemple un dôme poreux tel que décrit dans le brevet français FR-2713060.
  • Le récipient représenté sur la figure 4 comporte une coupelle 403.1 et un corps de valve 403.2, un ressort 403.6, un joint 403.5 et une tige de commande de valve 403.4.
  • Dans un but de simplification, le couvercle n'est pas représenté et on a simplement représenté l'extrémité du bouton-poussoir 402, coopérant avec la tige de commande de valve. Ce récipient se distingue de ceux représentés sur les figures précédentes : par sa tige de commande de valve 403.4 qui est du type femelle, et dans laquelle viendra s'insérer l'extrémité du bouton-poussoir 402; par le fait que la gorge 403.2.2.2 est découpée sur la face intérieure de la jupe interne 403.1.5 de la coupelle et non dans la jupe interne 403.2.2 du corps de valve. Lorsque l'utilisateur exerce une pression sur la tige 403.4, par l'intermédiaire du bouton-poussoir 402, l'extrémité du canal 402.2.2 du bouton-poussoir 402 pousse la tige de valve 403.2 vers le bas, ce qui rompt l'étanchéité entre la tige de valve 403.4 et le joint 403.5. Le produit peut alors passer de la cavité 403.3 au canal de distribution 402.2.2, par l'intermédiaire du canal 403.2.2.2, de l'échancrure 403.2.2.3, d'une fente 402.4 pratiquée à l'extrémité du bouton-poussoir 402 et du chanfrein 403.1.5.2. Pour l'utilisateur, le fonctionnement de ce récipient est le même que celui des récipients précédents.
  • Le récipient représenté sur la figure 5 se distingue de celui de la figure 1 par la disposition relative des jupes internes de la coupelle 503.1.5 et du corps de valve 503.2.2, par la présence d'un piston 505 et d'un orifice de remplissage à bille 506.
  • Dans ce récipient, la jupe interne du corps de valve 503.2.2 a une hauteur sensiblement équivalente à celle de la cavité 503.8.1 de la valve et présente un épaulement 503.1.6 sur son bord supérieur, sur lequel vient reposer le bord inférieur 503.2.4 de la jupe interne 503.1.5 de la coupelle. Un passage est formé entre la cavité 503.8, apte à contenir le produit, et la cavité de la valve 503.8.1 par la découpe d'une échancrure 503.2.2.3 dans la jupe interne du corps de valve et, en regard de cette échancrure, d'une échancrure 503.1.5.3 d'un chanfrein 503.1.5.2 et d'une gorge 503.2.2.2 dans la jupe interne de la coupelle.
  • Le piston annulaire 505 sépare la cavité réservoir en deux cavités : l'une 503.8 susceptible de contenir le produit, l'autre 503.9 susceptible de contenir le gaz. Le piston 505 est muni à ses extrémités de moyens 505.2 et 505.3 du type lèvres d'étanchéité permettant son positionnement étanche respectivement sur la jupe externe 503.1.4 de la coupelle et sur la jupe interne 503.2.2 du corps de valve. Ce moyen empêche que le gaz et le produit ne se mélangent. Le piston est mobile et peut effectuer un déplacement le long d'un axe vertical (X-X), passant par la tige de commande de valve, tout en restant positionné contre les deux jupes.
  • Le piston 505 est en outre muni d'un profil 505.1 lui permettant d'épouser la parois interne du plateau supérieur 503.1.6 de la coupelle, afin de pouvoir vider le plus complètement possible la cavité 503.8 lorsqu'il se déplace vers la partie supérieure du récipient, lors de son utilisation, sous la pression du gaz.
  • L'orifice à bille 506 est constitué d'un orifice cylindrique 506.1 et d'une bille 506.2, de diamètre supérieur à celui de l'orifice, de sorte que, lorsque l'on rentre la bille en force dans l'orifice, elle l'obture de façon étanche. Cet orifice à bille 506 est placé dans le fond 503.2.3 du corps de valve.
  • Avant remplissage du récipient de la figure 5, le piston est plaqué contre la coupelle. Le produit est introduit dans la cavité 503.8 de la même façon que dans le récipient de la figure 1 (via la tige de commande de valve). Le gaz est introduit par l'orifice 506.1, puis ce dernier est obturé par la bille 506.2 que l'on rentre à force.
  • Le récipient représenté sur la figure 6 se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'un piston 605 annulaire dans la cavité réservoir, qui délimite celle-ci en une cavité produit 603.8 dans sa partie inférieure et une cavité 603.9 apte à contenir le gaz dans sa partie supérieure. L'agencement du piston est inverse de celui de la figure 5 : le profil 605.1 du piston est conçu pour épouser le profil 603.2.3 interne du fond 603.2.3 du corps de valve. L'orifice à bille 606 est situé dans la partie supérieure de la coupelle, afin de permettre le remplissage en gaz de la cavité 603.9. Au montage, le piston 605 est placé contre le fond 603.2.3 du corps de valve, puis le produit est introduit dans la cavité 603.8 par l'intermédiaire de la valve, comme dans les autres récipients et le gaz comprimé est introduit par l'orifice à bille 606 avant que celui-ci ne soit obturé.
  • Le récipient représenté sur la figure 7 se distingue de celui de la figure 1 par la présence d'une poche déformable 708 fixée à une bobine 707, cylindrique, dans la cavité réservoir 703.3, de même axe X-X que la jupe interne du corps de valve 703.2.2 et de la coupelle 703.1.5, par la disposition modifiée de la jupe 703.1.5 de la coupelle 703.1 et par la présence d'un orifice à bille 706 dans le corps de valve.
  • La jupe 703.1.5 de la coupelle est d'une hauteur inférieure à celle de la cavité réservoir 703.3.
  • La bobine cylindrique 707 présente dans sa partie inférieure 707.5 un diamètre intérieur sensiblement égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.2.2 du corps de valve, de telle sorte que la jupe interne du corps de valve se place à l'intérieur de la bobine et est en contact étanche avec celle-ci sur toute sa partie inférieure 707.5. Sur le reste de sa hauteur 707.4, la bobine présente un diamètre intérieur égal au diamètre extérieur de la jupe interne 703.1.5 de la coupelle, de telle sorte que dans sa partie supérieure 707.4, la bobine enserre de façon étanche la jupe interne 703.1.5 de la coupelle, elle-même glissée autour de la jupe 703.2.2 du corps de valve.
  • Dans ses parties supérieure et inférieure, la bobine 707 comporte deux plages de soudure annulaires respectivement 707.1 et 707.2. Sur sa surface extérieure la bobine 707 comporte des rainures 707.4.4 anti-prisonniers. Ces rainures permettent d'éviter qu'une partie du produit reste bloquée dans une partie de la poche lorsque celle-ci se vide et vient se plaquer contre la bobine.
  • La poche 708 est constituée de 2 feuilles parallèles 708.1 et 708.2 soudées entre elles par une soudure annulaire 708.3, et soudées à la bobine par les plages de soudure 707.1 et 707.2. L'ensemble poche-bobine forme une cavité étanche, en communication avec la cavité de la valve 703.9 par l'intermédiaire de l'ouverture 707.3 et du chanfrein 703.1.5.2 de la bobine 707, de la gorge 703.2.2.2. découpée sur toute la hauteur de la jupe interne 703.1.5 de la coupelle et de l'échancrure 703.2.2.3 sur le bord supérieur de la jupe interne du corps de valve.
  • Au montage, la poche 708 est soudée sur la bobine 707, et l'ensemble est enfilé sur la jupe interne de la coupelle puis le corps de valve est positionné et soudé à la coupelle.
  • La valve permet, après montage de l'ensemble du récipient, de faire le vide dans la poche 708, puis de remplir celle-ci de produit. Le gaz est introduit dans la cavité réservoir 703.3 par l'orifice à bille 706 avant obturation de celui-ci.
  • Un récipient pressurisé selon les figures 8A à 8C, de forme générale cylindrique, se compose d'une coupelle 840.1 sur laquelle peut venir s'emboîter un couvercle (non représenté). Cette coupelle coopère avec le corps de valve 840.2 pour former, d'une part, une cavité réservoir annulaire 840.3, contenant un produit 840.7 et dans laquelle un anneau de matériau alvéolaire 840.8 tel que représenté sur la figure 11A a été introduit, et d'autre part, la cavité de la valve 840.9. A l'intérieur de celle-ci se trouvent : une tige de commande de valve émergente 840.4, un joint 840.5 et un ressort 840.6, qui, avec le corps de valve, constituent la valve proprement dite. La tige émergente 840.4 est destinée à coopérer avec un bouton-poussoir non représenté.
    La coupelle 840.1 présente, entre autres, au centre de son plateau supérieur 841.1, un orifice 842.1, par lequel passe la tige émergente 840.4, une jupe extérieure 843.1 et une jupe intérieure 844.1, coaxiales, le plateau 841.1 étant d'orientation sensiblement perpendiculaire à ces jupes.
  • La jupe extérieure 843.1 présente, dans sa partie basse, un profil 845.1, propre à accueillir un profil complémentaire 841.2 venant du corps 840.2 de la valve ; ces deux profils sont soudés (figure 8C).
  • La jupe intérieure 844.1. de la coupelle a un diamètre interne correspondant sensiblement à celui du joint 840.5 et une hauteur sensiblement identique à celle de la cavité 840.3. La surface inférieure 846.1 de la jupe intérieure de la coupelle est soudée au fond du corps de valve (figure 8C). Sur le pourtour interne de la jupe 844.1 est situé un chanfrein 848.1. Une échancrure 847.1 est en outre prévue dans le pourtour interne du bas de la jupe 844.1 ; cette échancrure rompt la continuité de la soudure entre la jupe interne et le corps de valve.
  • Le corps de valve 840.2 présente sur sa circonférence le profil 841.2 complémentaire de celui déjà décrit 845.1 ; ce profil permet le centrage du corps de valve et de la coupelle lors du montage et est soudé à la partie 845.1 de la coupelle. Le corps de valve présente une jupe intérieure 845.2 dont le diamètre externe est sensiblement égal au diamètre interne de la jupe intérieure 844.1 de la coupelle et ces deux éléments sont soudés. Sur la face latérale externe de cette jupe 845.2, sur toute sa hauteur est prévue une gorge 846.2 et sur le bord supérieur de cette jupe est située une échancrure 848.2.
  • Le montage du récipient pressurisé tel que représenté sur la figure 8C est représenté sur les figures 8A et 8B: on a tout d'abord assemblé le ressort 840.6 autour de la tige émergente 840.4, puis le joint 840.5, dans l'espace défini par la jupe intérieure du corps de valve ; puis l'anneau 840.8 et la coupelle 840.1 sont positionnés et la coupelle est soudée au corps de valve 840.2 en extrémité de jupes.
  • Le récipient pressurisé est ensuite rempli à travers la valve : en appuyant sur la tige émergente 840.4, le produit, sous pression, remplit la première cavité 840.9 définie par la jupe intérieure du corps de valve, passe par l'échancrure 848.2, descend le long de la gorge 846.2 par le chanfrein 848.1 puis par l'échancrure 847.1 et remplit la cavité 840.3.
  • Un bouton poussoir et un couvercle non représentés peuvent être ensuite montés sur la tige émergente et sur la coupelle respectivement.
  • Lorsque l'on presse sur la tige émergente par l'intermédiaire du bouton-poussoir, le produit suit le trajet inverse de celui décrit pour le remplissage du dispositif.
  • A l'injection du produit, l'anneau est encore comprimé lorsque le produit arrive par les orifices 847.1 situés en bas de la cavité 840.3, l'anneau est repoussé vers le haut. Il s'ensuit que le récipient ainsi constitué a un fonctionnement multipositions. On peut prévoir des rainures anti-prisonniers verticales le long de la paroi interne de la jupe extérieure 843.1 de la coupelle, ces rainures permettant d'obtenir un meilleur épuisement du produit.
  • Sur les figures 9A et 9B sont représentés respectivement un récipient pressurisé et un ensemble de récipients pressurisés comportant un premier 90a , un second 90b et un troisième 90c récipients conformes à la figure 1. Bien entendu, cet empilement peut être réalisé avec des récipients des autres figures. Le fond du corps de valve 93.2 du récipient présente une cavité 93.2.4 dans laquelle vient s'emboîter un plot cylindrique 91.1 complémentaire situé sur le couvercle 91 d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux récipients.
  • Par exemple, le fond du corps de valve 93.2a, 93.2b des récipients représentés sur la figure 9B présente une cavité 93.2.4a, respectivement 93.2.4b dans laquelle vient s'emboîter un plot cylindrique 91.1b, respectivement 91.1c complémentaire situé sur le couvercle 91b, 91c d'un autre récipient afin de solidariser entre eux deux récipients.
  • Le dispositif représenté sur les figures 10A et 11B comporte un corps récipient 101 sur lequel peut éventuellement s'emboîter un couvercle (non représenté) ; sur le col de ce récipient est sertie une valve 102 par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve 103; le corps récipient et la coupelle définissent une cavité réservoir 101.1; la valve est constituée d'un corps de valve 102.1 , d'une tige de commande de valve 102.2 qui traverse le corps de valve, d'un joint 102.3 et d'un ressort 102.4 qui plaque la tige de commande de valve 102.2 contre le joint 102.3, l'ensemble étant maintenu en place par le sertissage de la coupelle porte-valve 103. Un tube plongeur 107 est fixé à la valve. Avant de sertir la valve 102 sur le corps récipient 101, on a introduit dans la cavité 101.1, par l'ouverture du corps récipient 101, un cylindre 105 de Plastazote : matrice en polyoléfine et azote.
  • Sur la figure 11A on voit l'élément 125 de matériau alvéolaire de forme cylindrique comportant un orifice cylindrique 126 en son centre, avant son introduction dans la cavité réservoir du dispositif.
  • Sur la figure 12A on voit un élément 135 de matériau alvéolaire de forme cylindrique, plein, qui peut être utilisé à la place du cylindre 125 dans un dispositif selon l'invention ne comportant pas d'organe plongeur.
  • Sur la figure 10A on voit le cylindre 105 de matériau alvéolaire à cellules fermées qui a été introduit dans la cavité réservoir 101.1 du corps récipient 101. Le diamètre externe du cylindre 105 est prévu plus grand que le diamètre interne du corps récipient 101, pour obtenir une pré-compression latérale de l'élément en matériau alvéolaire dans le but d'avoir encore de l'énergie à disposition pour les dernières parties du produit. Un orifice central cylindrique 106 est prévu dans le cylindre 105, le tube plongeur 107 venant se loger dans cet orifice.
  • Pour les éléments de la figure 10B communs avec la figure 10A on a utilisé la référence de la figure 10A augmentée de 10. Pour les éléments de la figure 11C communs avec la figure 11B on a utilisé la référence de la figure 11B augmentée de 10.
  • Sur les figures 10B et 11C est représenté un dispositif selon l'invention prêt à être utilisé : ce dispositif se distingue de celui représenté sur les figures 10A et 11B par le fait qu'un produit 119 a été introduit en force par l'intermédiaire de la valve 112, ce qui a entraîné une compression latérale et longitudinale du cylindre de matériau alvéolaire 115. La compression est du type hydraulique, c'est-à-dire dans les trois dimensions, sur tout le volume de l'élément de matériau alvéolaire 115. Le diamètre inteme de l'orifice 116 est alors légèrement augmenté par rapport au diamètre de l'orifice 106 représenté sur la figure 10A. Le cylindre de matériau alvéolaire 115 est donc libre de se déplacer le long du tube plongeur 117 en fonction de sa densité relative par rapport au produit. Sur la tige de commande de valve 112.2 est placé un bouton-poussoir 114. Par actionnement du bouton-poussoir 114, on ouvre la valve 112, le cylindre 115 se dilate et expulse le produit 119. Lorsque tout le produit 119 a été expulsé du dispositif, celui-ci se retrouve dans la configuration représentée sur les figures 10A et 11B. On peut à nouveau charger ce dispositif en produit 119 comme il a été décrit ci-dessus. On réalise ainsi une économie sur l'emballage, et on réduit considérablement le problème du retraitement des dispositifs pressurisés, puisqu'un même dispositif peut être réutilisé un très grand nombre de fois.
  • La variante du dispositif selon l'invention représentée sur les figures 12A, 12B et 12C se distingue du dispositif représenté sur les figures 10A, 10B, et 11A, 11B et 11C par l'absence de tube plongeur et d'orifice central dans le cylindre de matériau alvéolaire. Sur la figure 12B on voit le cylindre de matériau alvéolaire 145 qui est placé dans le récipient 141, puis sur la figure 11C, on voit ce même cylindre 155 en compression hydraulique dans le récipient 151 dans lequel a été introduit le produit 159.

Claims (46)

  1. Récipient pressurisé comprenant une coupelle (3.1; 403.1), une valve munie d'un corps de valve (3.2; 403.2), d'une tige de commande de valve (3.4; 403.4) surmontée d'un bouton-poussoir( 2 ; 402), d'un joint (3.5; 403.5) et d'un système de rappel (3.6; 403.6), la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir (3.3; 403.3) apte à contenir un produit (3.7) à distribuer et un élément propulseur (3.8) , d'autre part une cavité de valve (3.9), un passage étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
  2. Récipient selon la revendication précédente, caractérisé en ce que la coupelle (3.1) et le corps de valve (3.2) coopèrent de façon étanche au moyen d'éléments d'accrochage (3.2.1 ; 3.1.4.1) complémentaires.
  3. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'un au moins des constituants que sont le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) comporte une jupe (3.1.4), munie à son extrémité de premiers éléments d'accrochage (3.1.4.1), et que l'autre constituant comprend des seconds éléments d'accrochage (3.2.1) complémentaires des premiers.
  4. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la coupelle (3.1) comprend une jupe extérieure (3.1.4), qui présente, à son extrémité, des éléments d'accrochage (3.1.4.2) et que le corps de valve (3.2) présente sur sa circonférence, des éléments d'accrochage (3.2.1) complémentaires de ceux de la coupelle.
  5. Récipient selon l'une quelconque des revendications 2 à 4, caractérisé en ce que les éléments d'accrochage (3.2.1; 3.1.4.1) de la coupelle et ceux du corps de valve sont soudés entre eux.
  6. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve (3.2) et la coupelle (3.1) comprennent chacun une jupe intérieure (3.2.2 ; 3.1.5), le diamètre interne de la jupe intérieure de la coupelle étant sensiblement égal au diamètre externe de la jupe intérieure du corps de valve.
  7. Récipient selon la revendication 6 précédente, caractérisé en ce que la surface inférieure (3.1.5.4) de la jupe intérieure (3.1.5) de la coupelle (3.1) est soudée au fond du corps de valve.
  8. Récipient selon l'une quelconque des revendications 6 et 7, caractérisé en ce que la jupe intérieure du corps de valve (503.1.5) a une hauteur sensiblement équivalente à celle de la cavité de la valve.
  9. Récipient selon l'une quelconque des revendications 6 à 8, caractérisé en ce que la jupe intérieure du corps de valve (503.1.5) présente un épaulement (503.1.6) sur son bord supérieur, sur lequel vient reposer le bord inférieur (503.2.4) de la jupe interne (503.1.5) de la coupelle
  10. Récipient selon l'une quelconque des revendications 6 à 9, caractérisé en ce que les jupes intérieures (3.1.5; 3.2.2) de la coupelle et du corps de valve comportent au moins chacune une échancrure (3.1.5.3; 3.2.2.3), ces échancrures étant associées à un chanfrein (3.1.5.2) circulaire de l'une ou l'autre des jupes, le long du pourtour de la surface de contact entre les jupes, l'ensemble de ces découpes (chanfrein, échancrures) définissant le passage du produit (3.7), et éventuellement du gaz (3.8), entre la cavité réservoir (3.3) et la cavité de la valve (3.9).
  11. Récipient selon la revendication 10 précédente, caractérisé en ce que l'échancrure (3.1.5.3) dans la jupe interne de la coupelle est placée au même niveau que l'échancrure (3.2.2.3) dans la jupe interne du corps de valve, le chanfrein (3.1.5.2) étant également situé au niveau du bord supérieur de la jupe intérieure du corps de valve pour un fonctionnement tête en bas.
  12. Récipient selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'une au moins des jupes intérieures de la coupelle et du corps de valve comportent au moins une gorge (3.2.2.2) sur toute la hauteur de la surface de contact entre les jupes, l'ensemble des découpes (gorge, chanfrein, échancrures) définissant le passage du produit, et éventuellement du gaz, entre la cavité réservoir (3.3) et la cavité de la valve (3.9).
  13. Récipient selon la revendication 12 précédente, caractérisé en ce que l'échancrure (3.1.5.3) de la jupe interne (3.1.5) de la coupelle est située en bas de cette jupe pour un fonctionnement tête en haut.
  14. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice de remplissage à bille (506).
  15. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le gaz et le produit sont séparés.
  16. Récipient selon la revendication 15 précédente, caractérisé en ce qu'il comporte un orifice de remplissage à bille (506) permettant le remplissage du récipient en gaz.
  17. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la cavité réservoir consiste en deux cavités étanches, l'une (503.8; 603.8) renfermant le produit, l'autre (503.9 ; 603.9) le gaz, une paroi rigide (505 ; 605) ou souple (708 ; 810) séparant ces deux cavités, ladite paroi étant susceptible de transmettre la pression du gaz d'une cavité à l'autre.
  18. Récipient selon la revendication 17 précédente, caractérisé en ce que la paroi est choisie parmi : un piston (505, 605), une poche (708), un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées (810).
  19. Récipient selon l'une quelconque des revendications 17 ou 18, caractérisé en ce que la paroi est rigide (505, 605) et comporte un profil (505.1, 605.1) lui permettant d'épouser la paroi interne du plateau supérieur (503.1.6) de la coupelle ou le profil (603.2.3) interne du fond du corps de valve.
  20. Récipient selon la revendication 17 caractérisé en ce qu'il comprend une paroi souple et des rainures anti-prisonniers.
  21. Récipient selon l'une quelconque des revendications 17 à 20, caractérisé en ce qu'il comprend une poche (708) fixée à une bobine (707), cylindrique, de même axe que la jupe interne du corps de valve et de la coupelle.
  22. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 14, caractérisé en ce que le gaz (3.8) et le produit (3.7) sont mélangés dans une unique cavité réservoir (3.3).
  23. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont en matériau thermoplastique.
  24. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont constitués d'un même matériau.
  25. Récipient selon l'une quelconque des revendications 1 à 23, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont constitués de deux matériaux différents compatibles chimiquement.
  26. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le corps de valve et la coupelle sont assemblés par soudage, collage, vissage ou encliquetage.
  27. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le plateau (3.1.6) supérieur de la coupelle (3.1) comprend une rainure circulaire (3.1.2).
  28. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bouton-poussoir (2) comporte un moyen de diffusion (2.1 ; 202.1.1).
  29. Récipient selon la revendications 28, caractérisé en ce que le moyen de diffusion est choisi parmi : une buse (2.1), une grille (202.1.1), un dôme poreux.
  30. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le fond du corps de valve (3.2) présente un profil annulaire arrondi (3.2.3), dont la concavité est tournée vers l'intérieur de la cavité réservoir (3.3).
  31. Récipient selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le volume de la cavité réservoir va de 3,5 ml à 8 ml.
  32. Ensemble de récipients pressurisés comportant au moins un premier (90a) et un second (90b) récipients conformes à l'une quelconque des revendications 1 à 31, caractérisé en ce que le fond du corps de valve (3.2; 93.2; 93.2a, 93.2b, 93.2c) au moins du premier récipient présente une cavité (3.2.4; 93.2.4; 93.2.4a; 93.2.4b; 93.2.4c) dans laquelle vient s'emboîter un plot cylindrique (91.1 ; 91.1a ; 91.1b ; 91.1c) complémentaire situé sur le couvercle (91 ; 91a; 91b; 91c) du second récipient afin de solidariser entre eux au moins les deux récipients.
  33. Dispositif pressurisé pour la distribution d'un produit (119 ; 159) comprenant une cavité réservoir (101.1 ; 111.1 ; 840.3), une valve (102; 112; 840.9) placée au sommet de la cavité réservoir, un moyen de distribution (114) relié à la valve et un moyen de pressurisation (105 ; 115 ; 135 ; 145 ; 155 ; 840.8), caractérisé en ce que le moyen de pressurisation est constitué d'un élément en matériau alvéolaire à cellules fermées, l'élément en matériau alvéolaire et le produit sont placés dans la cavité réservoir et soumis à une pression permanente et uniforme, de façon à ce que le dispositif distribue le produit lorsque l'on actionne la valve.
  34. Dispositif selon la revendication 33 précédente, caractérisé en ce qu'il comprend un corps (101; 111) récipient définissant la cavité réservoir (101.1; 111.1) et une valve (102 ; 112) comprenant un corps de valve (102.1) distinct du corps récipient.
  35. Dispositif selon la revendication 34 précédente, caractérisé en ce que la valve (102; 112) est sertie au col du récipient (101 ; 111) par l'intermédiaire d'une coupelle porte-valve (103), le corps récipient et la coupelle définissant la cavité réservoir (101.1 ; 111.1).
  36. Dispositif selon la revendication 34, caractérisé en ce qu'il est muni d'une valve en matériau élastomérique comportant des moyens d'encliquetage aptes à coopérer avec le col du corps récipient.
  37. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 36, caractérisé en ce qu'il est muni d'un bouton-poussoir (114).
  38. Dispositif selon la revendication 33, caractérisé en ce qu'il comporte une coupelle (840.1), une valve munie d'un corps de valve (840.2), d'une tige (840.4) de commande de valve surmontée éventuellement d'un bouton-poussoir, d'un joint (840.5) et d'un système de rappel (840.6), la coupelle et le corps de valve coopérant entre eux pour former, d'une part, une cavité réservoir (840.3) apte à contenir un produit à distribuer et le moyen de propulsion (840.8), d'autre part une cavité de valve (840.9), un passage (847.1 ; 848.1 ; 846.2; 848.2) étant aménagé entre la cavité réservoir et la cavité de valve.
  39. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 38, caractérisé en ce que le matériau alvéolaire (105; 115; 135; 145 ; 155; 840.8) est choisi parmi une mousse en polyoléfine, en élastomère, en matériau thermoplastique, une mousse de caoutchouc, de Buna, de Néoprène et de silicone.
  40. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 39, caractérisé en ce que l'élément (105 ; 115 ; 135 ; 145 ; 155 ; 840.8) de matériau alvéolaire est de forme complémentaire de celle de la cavité réservoir.
  41. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 40, caractérisé en ce que l'élément (105; 115; 135; 145; 155; 840.8) de matériau alvéolaire est de forme globalement cylindrique.
  42. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 41, caractérisé en ce que l'élément en matériau alvéolaire comporte un orifice central.
  43. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 42, caractérisé en ce que l'élément en matériau alvéolaire est obtenu par extrusion.
  44. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 43, caractérisé en ce que l'élément (105; 115; 135; 145; 155; 840.8) de matériau alvéolaire est de dimensions supérieures à celles de la cavité réservoir du dispositif, avant son introduction dans la cavité réservoir.
  45. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 44, caractérisé en ce que le produit est choisi parmi tout type de solution, d'émulsion, de gel.
  46. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 33 à 45, caractérisé en ce que le produit est choisi parmi les : lotions, crèmes, compositions auto-moussantes, laits, gels.
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