EP1256526B1 - Dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits, et leur distribution sous pression, de manière séparée ou en mélange - Google Patents

Dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits, et leur distribution sous pression, de manière séparée ou en mélange Download PDF

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EP1256526B1
EP1256526B1 EP02290868A EP02290868A EP1256526B1 EP 1256526 B1 EP1256526 B1 EP 1256526B1 EP 02290868 A EP02290868 A EP 02290868A EP 02290868 A EP02290868 A EP 02290868A EP 1256526 B1 EP1256526 B1 EP 1256526B1
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EP
European Patent Office
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container
compartment
valve
product
compartments
Prior art date
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EP02290868A
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EP1256526A1 (fr
Inventor
Jean-Pierre Yquel
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/68—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/36—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant allowing operation in any orientation, e.g. discharge in inverted position
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/42—Filling or charging means

Definitions

  • the present invention relates to a device for the separate packaging of two products, and their distribution, either simultaneously, in a mixture, or successively, one after the other.
  • the invention is particularly suitable for the packaging and dispensing of hair coloring products or permanent.
  • a first application relates to coloring products resulting from the extemporaneous mixing of a dye and an oxidant.
  • the two products are to be distributed simultaneously.
  • dispensing assemblies comprising a body and a push-button, movable relative to this body, to cause the simultaneous and separate dispensing of two products from two containers in these products are stored separately, each container being provided with a valve comprising a hollow actuating rod whose depression causes the distribution of the product.
  • a dispensing assembly is described in French patent application FR-A-2 732 245.
  • a difficulty with such dispensing assemblies arises from the fact that the pressurization of the two containers may not be identical, which makes it difficult to distribute the two products in a specific ratio, typically 1: 1. Such a precise ratio between the dye and the oxidant is required in the case of the application of a hair coloring product.
  • the actuating rods may have upper ends that are not located exactly at the same level given the manufacturing tolerances, resulting in a risk of non-simultaneous distribution of products, which is problematic when it comes to to dispense a hair coloring product.
  • US-A-3,232,493 discloses a pressurized device in which the product to be dispensed is packaged separately from the gas used to propel it.
  • This device has the technical features of the preamble of claims 1 and 2.
  • the product is separated from the thruster via a valve opening in response to a pressure differential.
  • Each actuation of the valve, gas is introduced into the compartment containing the powder so as to pressurize and force the output.
  • the product is therefore packaged separately from the propellant only outside the distribution phases.
  • the unidirectional opening valve allows the pressure inside the compartment towards which the valve opens, to be substantially equal to the pressure inside the other compartment. In addition, it prevents the product contained in the compartment to which it opens, does not enter the other compartment and is put in contact with the product it contains.
  • the compartment in which the valve opens is pressurized via the other, which, at the inertia near the unidirectional valve, ensures a balance or near-equilibrium of the pressures between the first and second compartments . Therefore, in the case of a simultaneous distribution of the two products, it is possible to ensure an accurate ratio of one of the products compared to the other.
  • the dispensing head for the actuation and diffusion of the product is further greatly simplified compared to that required in a set of two juxtaposed containers.
  • the communication of the output passage with the first product may be concomitant with the communication of the output passage with the second product.
  • the communication of the outlet passage with the first product can be separated from the communication of the outlet passage with the second product.
  • the system can be configured to selectively enable both of the alternatives discussed above.
  • the unidirectional opening valve opens towards the inside of the second compartment, that is to say, that defined by the inner container.
  • This configuration is preferred in that the products are generally heavier than the gas that pressurizes them. As a result, the pressurization of the first via the second is more difficult to implement.
  • the first container comprises an orifice equipped with closure means, in particular in the form of an elastomeric stopper, for pressurizing the first compartment and the second compartment via said unidirectional opening valve.
  • closure means in particular in the form of an elastomeric stopper, for pressurizing the first compartment and the second compartment via said unidirectional opening valve.
  • elastomeric plug allows the passage of a needle for pressurizing the first container, the passage through which the needle passes through the cap sealingly closed after withdrawal of the needle, under the effect of the elasticity of the material.
  • the unidirectional opening valve is provided on the second container. It may comprise a valve made of an elastically deformable material, in particular a thermoplastic or crosslinked elastomer.
  • a valve may be made of a material chosen from silicones, natural or synthetic latices, EPDMs, polyurethanes, polypropylene and SBS, SEBS or EPDM blends, very low density polyethylenes, blends based on polyesters glycols (TPU) or polyether glycols (PEBA and COPE), flexible polyvinyl chlorides (PVC).
  • the dispensing valve is arranged to allow the simultaneous or almost simultaneous communication of the outlet passage with the first and second compartments. This configuration is desirable in the case of a simultaneous distribution of the two products contained in the device.
  • the simultaneous or almost simultaneous communication of the outlet passage with the first and second compartments may cause, simultaneously with the output of one of the products, a propellant gas output contained in the compartment containing the other product. In general, this is not a problem. If, however, this output of propellant gas was a problem then it would be possible to provide a set communication offset the output passage with the first and second compartments. A valve with such an off-set communication is described in EP-A-0 709 305.
  • the dispensing valve is connected to a first dip tube, a free end of which is disposed substantially at the bottom of the first container.
  • the dispensing valve can be connected to a second dip tube, a free end of which is disposed substantially at the bottom of the second container.
  • each of the two compartments is associated with a dip tube
  • the two products for example, a dye and an oxidant
  • the valve comprises an opening / closing element (commonly called "nozzle") adapted, in response to an actuation command, to pass from a first position in which the outlet passage is sealed in a sealed manner from the first and second compartments, at a second position in which the output passage is, simultaneously or successively, communicated with said first and second compartments.
  • nozzle opening / closing element
  • the valve is preferably depressed.
  • the opening / closing element preferably comprises a piston capable of sliding axially inside a valve body, said piston separating a first axial portion of the valve body from a second which, in the first position of opening / closing element, are isolated in a sealed manner from one another.
  • the valve is of the "male" type, the piston being integral with a valve stem, a portion of which emerges outside the valve body, said valve stem being traversed by the outlet passage.
  • the piston may form a single piece with the valve stem, or be at least partly formed of an insert.
  • a sealing element of the piston in particular a lip or a seal, seals at least one orifice passing through a side wall of the valve body and opening into the first compartment, said sealing member further ensuring the sealing insulation between said first and second axial portions of the valve body.
  • the piston sealing member may be made of a material identical to the material forming the remainder of the nozzle or a separate material. In the latter case, the sealing element may in particular be reported, bi-injected or overmolded.
  • Communication between the first and second axial portions of the valve body, when the opening / closing member is in the second position, can be provided via at least one axial groove in an inner wall of the valve body, and whereof said sealing member is located when the opening / closing member is in the second position.
  • the actuation control can be applied via a diffusion member coupled to the dispensing valve, and having at least one orifice for the separate or mixed distribution of said first and second products.
  • the first container and the second container may be made of metal, in particular tinplate or aluminum, or thermoplastic material, especially polyvinyl chloride (PVC), polyethylene terephthalate (PET) or a polyethylene terephthalate mixture ( PET) / Polyethylene Napthalate (PEN).
  • the two containers may be made of the same material or a different material.
  • the dispensing valve can be mounted on the first container, in particular by crimping or swaging.
  • the second container may be secured to the dispensing valve, in particular by gluing, welding, snapping or crimping.
  • the first compartment surrounds the second container over at least a portion of its height.
  • the output passage is brought into communication simultaneously or almost simultaneously with the first and second products so as to cause their distribution in mixed form.
  • one of the two products may be a dye and the second produces an oxidant, the mixture being a hair dye product.
  • the output passage is put in communication with the first product (respectively with the second) and after distribution of all or part of the first product (respectively the second), is placed in communication with the second product (respectively with the first ).
  • one of the products may be a permanent reducer, the other being a fixer, the permanent reducer being to be distributed before the fixer.
  • the device 1 represented as a whole in FIG. 1 comprises a cylindrical container 2, in particular made of aluminum, and surmounted by a head 50 for the actuation of a valve (which will be described in detail later) and for the distribution of a composition, in particular capillary, through a dispensing orifice 51.
  • a removable cap 59 covers the dispensing head 50.
  • the X-axis device 1 comprises an outer container 2 of aluminum. On an open edge of the container 2 is crimped a valve 5.
  • the valve 5 comprises a valve body 6, one end of which is closed by a seal 7 through which an axial orifice 8 passes.
  • a nozzle 10 comprising a piston 11 which, in the closed position ( 2), sealingly insulates the upper portion 12 of the valve body from the lower portion 13 of the valve body.
  • the nozzle 10 is constrained in the closed position by means of a spring 18, one end of which bears against the piston 11, and the other end bears against the bottom of the valve body 6.
  • the nozzle 10 comprises a valve stem 19, integral with the piston 11, and a tubular portion emerges outside the valve body 6.
  • the valve stem 19 is traversed axially by a channel 20 defining an outlet passage of the valve, and one end of which opens radially via a lateral orifice 21 which, in the rest position of the valve 5, is opposite the seal 7.
  • the dispensing head 50 On the valve stem 19, is force-fitted the dispensing head 50.
  • the dispensing head 50 comprises a bearing surface 52.
  • the dispensing head 50 is traversed by a channel 53 in communication with the channel 20 of the stem valve 19, and one end of which opens onto the dispensing orifice 51.
  • the dispensing orifice 51 may be formed in a nozzle, in particular of the vortex channel type.
  • an annular bead 14 formed by the piston 11 is opposite an orifice 15 passing through a side wall 16 of the valve body, and opening on the one hand into the outer container, and furthermore in the valve body 6. In this way, the valve body 6 is isolated from the outer container.
  • the annular bead 14 is above the upper end of one or more grooves 17, extending axially on the inner surface of the side wall 16 of the valve body. In this way, the upper portion 12 of the valve body is isolated from the lower portion 13.
  • the upper end of the (or grooves) 17 is disposed slightly below the orifice 15. The difference in level between the upper end of the groove or grooves 17 and the orifice 15 corresponds to about half the axial height of the annular bead 14.
  • the valve body 6, at its end opposite the gasket 7 has an open bottom in its center, and connected, on the opposite side to the valve body 6 to an axial chimney 22.
  • the axial chimney is open at both ends and comprises on its outer surface a bead 23 adapted to cooperate by snapping with a groove 33 formed on the inner surface of the neck of an inner container 30.
  • the container 30 is of axial height substantially less than the axial height of the outer container 2 so that the bottom 30 of the container 30 is remote from the bottom 24 of the outer container 2.
  • the inner container 30 has an outer section smaller than the inner section of the outer container 2.
  • the outer container 2 and the inner container 30 define a first compartment 40 formed, over part of its height, around the second container 30, and a second compartment 41 defined inside the second container 30.
  • the first compartment 40 contains an oxidant (for example, a solution based on hydrogen peroxide).
  • the second compartment 41 contains a dye.
  • the bottom 31 of the container 30 is pierced with an orifice in which is mounted a valve 32 opening unidirectionally towards the inside of the container 30 when the pressure outside the container 30 is greater than the internal pressure of the container. 30.
  • the valve 32 is made in particular of silicone or any other material compatible with the products contained in the compartments 40 and 41.
  • the bottom 24 of the container 2 is pierced with an orifice in which is mounted a closure element, in particular in the form of a rubber stopper 25, and intended to be traversed by a hollow needle so as to pressurize the compartments 40 and 41 After pressurization, when the needle is withdrawn from the stopper 25, the latter automatically reseals sealing under the elastic restoring force exerted by the constituent material of the stopper 25.
  • a closure element in particular in the form of a rubber stopper 25
  • the first product is introduced inside the container 2, through its open end.
  • the second product is introduced inside the inner container 30 through its open end.
  • the container 30 is mounted on the lower end of the valve body 6 by engaging the bead 23 and the groove 33 of the container 30.
  • valve 5 equipped with the inner container 30 is expanded on the open edge of the outer container 2. In this mounted position, it should be noted that the level of product in the compartment 40 is remote from the bottom 31 of the container. interior 30.
  • the liquefied gas in particular butane
  • the hollow needle 100 introduced into the rubber stopper 25.
  • the free end of the needle 100 is disposed above the surface of the product in the compartment 40.
  • valve 5 is closed.
  • the orifice 21 of the valve 5 is disposed opposite the seal 7 of the valve 5.
  • the annular bead 14 is opposite the orifice 15 passing through the side wall 16 of the valve body 6, thus isolating the body compartment 40 6.
  • the annular bead 14, disposed above the upper end of the groove 17 isolates the lower portion 13 of the valve body (and therefore the compartment 41) of the upper portion 12.
  • the two products are mixed and up through the orifice 21, in the outlet passage 20 of the valve stem 19, then in the channel 53 of the dispensing head 50.
  • the mixture is then dispensed in the form of a spray, a foam, a gel, or a cream through the dispensing orifice 51.
  • FIGS. 5 and 6A-6B differs from the previous embodiment in that the inner container 30 is equipped with a tube plunger 35, one free end of which is substantially in the vicinity of the bottom of the container 30.
  • the other end of the plunger tube 35 is in communication with the axial shaft 22 of the valve body 6.
  • the outer container 2 is associated with a dip tube 26, one end of which is located near the bottom of the container 2.
  • the other end of the dip tube is in communication with the orifice 15 formed in the side wall of the body of the valve.
  • the mounting and filling of the device is carried out according to a chronology similar to that described with reference to FIGS. 3A-3E.
  • the product contained in the inner container 30 is based on lactic acid or thioglycolic (permanent reducer).
  • the product contained in the compartment 40 is based on hydrogen peroxide or bromate (fixer).
  • the device is shown ready for use in Figure 8A, the valve 5 being in the closed position.
  • the orifice 21 of the valve 5 is disposed facing the seal 7 of the valve 5.
  • the O-ring 27 is opposite the orifice 15 passing through the side wall 16 of the valve body 6, thus isolating the body compartment 40 6.
  • the O-ring 27, disposed above the upper end of the groove 17 isolates the lower portion 13 of the valve body (and therefore the compartment 41) of the upper portion 12.
  • the permanent reducer (mixed with gas thruster located in the upper part of the compartment 40) leaves the valve via the outlet passage 20, and then rises in the channel 53 of the dispensing head 50. The perm reducer is then distributed through the dispensing orifice 51.
  • the user returns the device 1 in the upside down position (FIG. 8C). It bears axially on the bearing surface 52.
  • the orifice 21 is no longer opposite the seal 7.
  • the outlet passage 20 is in communication with the upper part 12 of the valve body 6.
  • the O-ring 27 is no longer facing the orifice 15 passing through the wall 16 of the valve body 6, thus ensuring communication between the product contained in the compartment 40 (fixer) and the outlet passage 20.
  • the seal O-ring 27 is opposite an upper portion of the groove 17, thus ensuring communication between the lower part 13 of the valve body 6 (supplied with propellant gas via the dip tube 35) and the upper part 12 of the valve body 6
  • the fixator possibly mixed with propellant gas from the compartment 41
  • the fixer is then distributed through the dispensing hole on 51.
  • the mounting and filling of the device is carried out according to a chronology similar to that described with reference to FIGS. 3A-3E.
  • the product contained in the outer container 2 is acid-based thioglycolic (permanent reducer).
  • the product contained in the inner container 30 is based on hydrogen peroxide (fixer).
  • the product dispensed is the product contained in the compartment 40 (in mixture with the gas contained in the compartment 41.
  • the product dispensed is the product contained in the compartment 41 (mixed with the gas contained in the compartment 40).

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Description

  • La présente invention a trait à un dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits, et leur distribution, soit de manière simultanée, en mélange, soit de manière successive, l'un à la suite de l'autre.
  • L'invention est particulièrement adaptée au conditionnement et à la distribution de produits de coloration capillaire ou de permanente.
  • De manière plus précise, une première application concerne les produits de coloration résultant du mélange extemporané d'un colorant et d'un oxydant. Dans ce cas de figure, les deux produits sont à distribuer de manière simultanée.
  • Une seconde application concerne les permanentes résultant de l'application successive de deux produits : un réducteur de permanente (acide thioglycolique par exemple) et un fixateur.
  • Dans le domaine de la coloration capillaire, sont apparus récemment sur le marché des ensembles de distribution comportant un corps et un bouton-poussoir, mobile par rapport à ce corps, pour provoquer la distribution simultanée et séparée de deux produits à partir de deux récipients dans lesquels ces produits sont stockés séparément, chaque récipient étant pourvu d'une valve comportant une tige creuse d'actionnement dont l'enfoncement provoque la distribution du produit. Un tel ensemble de distribution est décrit dans la demande de brevet français FR-A-2 732 245.
  • Une difficulté avec de tels ensembles de distribution provient du fait que la pressurisation des deux récipients peut ne pas être identique, ce qui rend difficile la distribution des deux produits selon un ratio bien précis, typiquement 1:1. Un tel ratio précis entre le colorant et l'oxydant est requis dans le cas de l'application d'un produit de coloration capillaire.
  • En outre, les tiges d'actionnement peuvent avoir des extrémités supérieures qui ne sont pas situées exactement au même niveau compte tenu des tolérances de fabrication, ce qui entraîne un risque de distribution non simultanée des produits, ce qui pose problème quand il s'agit de distribuer un produit de coloration capillaire.
  • De même, de tels dispositifs, même s'ils ne permettent pas forcément une distribution aussi simultanée que l'on pourrait le souhaiter, ne permettent pas non plus une distribution des produits l'un après l'autre comme le requiert l'application d'un produit de permanente capillaire.
  • Enfin, et de manière indépendante de l'application, il est un fait que de tels dispositifs, à deux bidons juxtaposés, sont, du fait de leur complexité, d'un coût de revient important, et d'encombrement relativement important. Un tel encombrement pose des problèmes de stockage et de maniabilité.
  • D'autres ensembles de distribution ont été proposés, n'offrant toutefois pas entière satisfaction. A titre d'exemples, on peut citer le brevet US 3,236,457, les demandes de brevet européen EP-A-0 313 414, EP-A-0 427 609 ou EP-A 0 243 667, le brevet britannique GB 1,163,978 ou encore les demandes de brevet français FR-A-2 598 392 et FR-A-1 413 164.
  • Le brevet US-A-3 232 493 décrit un dispositif pressurisé dans lequel le produit à distribuer est conditionné séparément du gaz qui sert à le propulser. Ce dispositif présente les caractéristiques techniques du préambule des revendications 1 et 2. Le produit est séparé du propulseur via une valve s'ouvrant en réponse un différentiel de pression. A chaque actionnement de la valve, du gaz s'introduit dans le compartiment contenant la poudre de manière à la pressuriser et à en forcer la sortie. Le produit n'est donc conditionné de manière séparée du propulseur qu'en dehors des phases de distribution.
  • En outre, lorsque, en particulier suite à une brusque élévation de température, la pression augmente à l'intérieur du compartiment contenant le produit à distribuer, alors ce dernier, sous la pression, peut passer dans le compartiment contenant le propulseur.
  • Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de réaliser un dispositif pour le conditionnement séparé de deux produits et leur distribution, de manière simultanée ou à la suite l'un de l'autre, et résolvant en tout ou partie les problèmes discutés ci-avant en référence aux dispositifs conventionnels.
  • C'est en particulier un objet de l'invention que de réaliser un tel dispositif qui soit d'encombrement réduit, économique à réaliser, et simple à utiliser.
  • C'est un autre objet de l'invention que de réaliser un tel ensemble qui, lorsqu'il est utilisé pour la distribution simultanée des deux produits qu'il contient, assure un ratio précis de l'un des produits par rapport à l'autre.
  • D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit.
  • Selon l'invention, ces objets sont atteints en réalisant un dispositif selon la revendication 1 ou 2.
  • La valve à ouverture unidirectionnelle permet à la pression à l'intérieur du compartiment en direction duquel la valve s'ouvre, d'être sensiblement égale à la pression à l'intérieur de l'autre compartiment. En outre, elle empêche que le produit contenu dans le compartiment en direction duquel elle s'ouvre, ne s'introduise à l'intérieur de l'autre compartiment et y soit mis au contact du produit qu'il contient.
  • Ainsi, le compartiment en direction duquel la valve s'ouvre est pressurisé via l'autre, ce qui, à l'inertie près de la valve unidirectionnelle, permet d'assurer un équilibre ou quasi-équilibre des pressions entre les premier et second compartiments. De ce fait, dans le cas d'une distribution simultanée des deux produits, il est possible d'assurer un ratio précis de l'un des produits par rapport à l'autre.
  • Pour l'obtention du ratio désiré, il suffit de jouer sur la configuration des passages assurant la mise en communication sélective avec le premier et/ou le second produit, en fonction notamment de la viscosité de chacun des produits.
  • Du fait de la disposition de l'un des récipients à l'intérieur de l'autre, l'encombrement de l'ensemble est réduit de manière sensible par rapport à celui des ensembles conventionnels tels que discutés précédemment.
  • La tête de distribution pour l'actionnement et la diffusion du produit est en outre largement simplifiée par rapport à celle requise dans un ensemble à deux récipients juxtaposés.
  • En fonction de l'application, la mise en communication du passage de sortie avec le premier produit peut être concomitante avec la mise en communication du passage de sortie avec le second produit. Alternativement, la mise en communication du passage de sortie avec le premier produit peut être séparée de la mise en communication du passage de sortie avec le second produit. Le système peut être configuré de manière à autoriser sélectivement les deux alternatives évoquées ci-dessus.
  • De préférence, la valve à ouverture unidirectionnelle s'ouvre vers l'intérieur du second compartiment, c'est à dire, celui délimité par le récipient intérieur. Cette configuration est préférée dans la mesure où les produits sont généralement plus lourds que le gaz qui les pressurise. De ce fait, la pressurisation du premier via le second est plus difficile à mettre en oeuvre.
  • Avantageusement, le premier récipient comprend un orifice équipé de moyens de fermeture, notamment sous forme d'un bouchon en élastomère, pour la pressurisation du premier compartiment et du second compartiment via la dite valve à ouverture unidirectionnelle. Un tel bouchon en élastomère permet le passage d'une aiguille destinée à pressuriser le premier récipient, le passage via lequel l'aiguille traverse le bouchon se refermant de manière étanche, après retrait de l'aiguille, sous l'effet de l'élasticité du matériau.
  • De préférence, la valve à ouverture unidirectionnelle est prévue sur le second récipient. Elle peut comprendre un clapet en matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère thermoplastique ou réticulé. Un tel clapet peut être réalisé en un matériau choisi parmi les silicones, les latex naturels ou synthétiques, les EPDM, les polyuréthanes, les mélanges de polypropylène et de SBS, SEBS, ou EPDM, les polyéthylènes de très basse densité, les mélanges à base de polyesters glycols (TPU) ou de polyéther glycols (PEBA et COPE), les chlorures de polyvinyle souples (PVC).
  • De préférence encore, la valve de distribution est agencée de manière à permettre la mise en communication simultanée ou quasi simultanée du passage de sortie avec les premier et second compartiments. Cette configuration est souhaitable dans la cas d'une distribution simultanée des deux produits contenus dans le dispositif.
  • Dans le cas d'une distribution successive des deux produits, la mise en communication simultanée ou quasi simultanée du passage de sortie avec les premier et second compartiments peut provoquer, simultanément à la sortie de l'un des produits, une sortie de gaz propulseur contenu dans le compartiment contenant l'autre produit. D'une manière générale, ceci n'est pas un problème. Si toutefois, cette sortie de gaz propulseur devait poser problème alors il serait possible de prévoir une mise en communication décalée du passage de sortie avec les premier et second compartiments. Une valve avec une telle mise en communication décalée est décrite dans la demande de brevet EP-A-0 709 305.
  • Selon un mode de réalisation, la valve de distribution est reliée à un premier tube plongeur dont une extrémité libre est disposée sensiblement au fond du premier récipient. Avec cette configuration, et dans l'hypothèse où le second récipient ne comporte pas de tube plongeur, il est possible, en position tête en haut du dispositif, de distribuer le produit contenu dans le premier compartiment, par exemple le réducteur de permanente. Ensuite, en retournant le récipient en position tête en bas, le produit contenu dans le second compartiment, par exemple le fixateur, peut être distribué.
  • La valve de distribution peut être reliée à un second tube plongeur dont une extrémité libre est disposée sensiblement au fond du second récipient. Avec cette configuration, et dans l'hypothèse où le premier récipient ne comporte pas de tube plongeur, il est possible, en position tête en haut du dispositif, de distribuer le produit contenu dans le second compartiment, par exemple le réducteur de permanente. Ensuite, en retournant le récipient en position tête en bas, le produit contenu dans le premier compartiment, par exemple le fixateur, peut être distribué.
  • Dans l'hypothèse où chacun des deux compartiments est associé à un tube plongeur, il est possible, en position tête en haut du dispositif, de distribuer les deux produits (par exemple, un colorant et un oxydant) de manière simultanée.
  • Dans l'hypothèse où aucun des deux compartiments n'est associé à un tube plongeur, il est possible, en position tête en bas du dispositif, de distribuer les deux produits (par exemple, un colorant et un oxydant) de manière simultanée.
  • Avantageusement, la valve comprend un élément d'ouverture/fermeture (appelé communément "gicleur") apte, en réponse à une commande d'actionnement, à passer d'une première position dans laquelle le passage de sortie est isolé de manière étanche des premier et second compartiments, à une seconde position dans laquelle le passage de sortie est, de manière simultanée ou successive, mis en communication avec lesdits premier et second compartiments. La valve est de préférence à enfoncement.
  • L'élément d'ouverture/fermeture comprend de préférence un piston apte à coulisser axialement à l'intérieur d'un corps de valve, ledit piston séparant une première portion axiale du corps de valve d'une seconde qui, dans la première position de élément d'ouverture/fermeture, sont isolées de manière étanche l'une de l'autre.
  • De préférence, la valve est du type "mâle", le piston étant solidaire d'une tige de valve dont une partie émerge en dehors du corps de valve, ladite tige de valve étant traversée par le passage de sortie. Le piston peut former une seule et même pièce avec la tige de valve, ou être constitué au moins en partie d'une pièce rapportée.
  • De préférence encore, dans la première position de l'élément d'ouverture/fermeture, un élément d'étanchéité du piston, notamment une lèvre ou un joint, obture de manière étanche au moins un orifice traversant une paroi latérale du corps de valve et débouchant dans le premier compartiment, ledit élément d'étanchéité assurant en outre l'isolation étanche entre lesdites première et seconde portions axiales du corps de valve.
  • Dans la seconde position de l'élément d'ouverture/fermeture, ledit orifice traversant la paroi latérale est dégagé de manière à assurer la communication entre la première portion axiale du corps de valve et le premier compartiment, la seconde portion axiale du corps de valve, en communication avec le second compartiment, étant en communication avec la première portion axiale du corps de valve.
  • L'élément d'étanchéité du piston peut être constitué d'un matériau identique au matériau formant le reste du gicleur ou d'un matériau distinct. Dans cette dernière hypothèse, l'élément d'étanchéité peut être notamment rapporté, bi-injecté ou surmoulé.
  • La communication entre les première et seconde portions axiales du corps de valve, lorsque l'élément d'ouverture/fermeture est dans la seconde position, peut être assurée via au moins une rainure axiale ménagée dans une paroi interne du corps de valve, et en regard de laquelle se trouve ledit élément d'étanchéité lorsque l'élément d'ouverture/fermeture est dans la seconde position.
  • La commande d'actionnement peut être appliquée via un organe de diffusion couplé à la valve de distribution, et comportant au moins un orifice pour la distribution séparée ou en mélange desdits premier et second produits.
  • Le premier récipient, ainsi que le second récipient peuvent être réalisés en métal, notamment en fer blanc ou en aluminium, ou en matériau thermoplastique, notamment en chlorure de polyvinyle (PVC), en Polyéthylène Téréphtalate (PET) ou en un mélange Polyéthylène Téréphtalate (PET)/Polyéthylène Napthalate (PEN). Les deux récipients peuvent être réalisés en un même matériau ou en un matériau différent.
  • La valve de distribution peut être montée sur le premier récipient, notamment par sertissage ou dudgeonnage.
  • Le second récipient peut être rendu solidaire de la valve de distribution, notamment par collage, soudure, encliquetage ou sertissage.
  • Avantageusement,
    • i) le premier compartiment est délimité par les premier et second récipients ;
    • ii) le second compartiment est délimité par le second récipient ;
    • iii) la valve à ouverture unidirectionnelle s'ouvre en direction du second compartiment ; et
    • iv) la surface libre du premier produit est à distance non nulle de la valve à ouverture unidirectionnelle.
  • Avantageusement encore, le premier compartiment entoure le second récipient sur au moins une partie de sa hauteur.
  • Selon un autre aspect de l'invention, on réalise un procédé selon la revendication 22 ou 23.
  • De préférence, le passage de sortie est mis en communication de manière simultanée ou quasi-simultanée avec les premier et second produits de manière à en provoquer la distribution sous forme mélangée. Dans cette configuration, l'un des deux produits peut être un colorant et le second produit un oxydant, le mélange étant un produit de coloration capillaire.
  • Alternativement, le passage de sortie est mis en communication avec le premier produit (respectivement avec le second) puis, après distribution de tout ou partie du premier produit (respectivement du second), est mis en communication avec le second produit (respectivement avec le premier). Dans cette configuration, l'un des produits peut être un réducteur de permanente, l'autre étant un fixateur, le réducteur de permanente étant à distribuer avant le fixateur.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente une vue d'ensemble d'un dispositif selon l'invention ;
    • la figure 2 représente une vue en coupe d'un dispositif selon un premier mode de réalisation de l'invention ;
    • les figures 3A-3E illustrent les principales étapes de montage et de remplissage du dispositif de la figure 2 ;
    • les figures 4A-4B illustrent, à l'utilisation, le fonctionnement du dispositif de la figure 2 ;
    • les figures 5 et 6A-6B sont relatives à un second mode de réalisation du dispositif selon l'invention ;
    • les figures 7 et 8A-8C sont relatives à un troisième mode de réalisation du dispositif selon l'invention ; et
    • les figures 9 et 10A-10C sont relatives à un quatrième mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
  • Le dispositif 1 représenté dans son ensemble à la figure 1 comprend un récipient cylindrique 2, notamment en aluminium, et surmonté d'une tête 50 pour l'actionnement d'une valve (qui sera décrite en détail ultérieurement) et pour la distribution d'une composition, notamment capillaire, au travers d'un orifice de distribution 51. Un capuchon amovible 59 recouvre la tête de distribution 50.
  • Dans le premier mode de réalisation qui va être décrit spécifiquement en référence aux figures 2, 3A-3E, et 4A-4B, le dispositif 1 d'axe X, comprend un récipient extérieur 2 en aluminium. Sur un bord ouvert du récipient 2 est sertie une valve 5.
  • La valve 5 comporte un corps de valve 6 dont une extrémité est fermée par un joint 7 traversé par un orifice axial 8. A l'intérieur du corps de valve 6 est disposé un gicleur 10 comportant un piston 11 qui, en position de fermeture (figure 2), isole de manière étanche la partie supérieure 12 du corps de valve, de la partie inférieure 13 du corps de valve. Le gicleur 10 est contraint en position de fermeture au moyen d'un ressort 18 dont une extrémité s'appuie sur le piston 11, et l'autre extrémité s'appuie sur le fond du corps de valve 6.
  • Le gicleur 10 comprend une tige de valve 19, solidaire du piston 11, et dont une partie tubulaire émerge en dehors du corps de valve 6. La tige de valve 19 est traversée axialement par un canal 20 définissant un passage de sortie de la valve, et dont une extrémité débouche radialement via un orifice latéral 21 qui, en position de repos de la valve 5, est en regard du joint d'étanchéité 7.
  • Sur la tige de valve 19, est emmanchée à force la tête de distribution 50. La tête de distribution 50 comprend une surface d'appui 52. La tête de distribution 50 est traversée par un canal 53 en communication avec le canal 20 de la tige de valve 19, et dont une extrémité débouche sur l'orifice de distribution 51. L'orifice de distribution 51 peut être formé dans une buse, notamment du type à canaux tourbillonnaires.
  • Dans cette position de fermeture de la valve, un bourrelet annulaire 14 formé par le piston 11 est en regard d'un orifice 15 traversant une paroi latérale 16 du corps de valve, et débouchant d'une part dans le récipient extérieur, et d'autre part dans le corps de valve 6. De cette manière, le corps de valve 6 est isolé du récipient extérieur.
  • Dans cette position de repos également, le bourrelet annulaire 14 est au dessus de l'extrémité supérieure d'une ou plusieurs rainures 17, s'étendant axialement sur la surface interne de la paroi latérale 16 du corps de valve. De cette manière, la partie supérieure 12 du corps de valve est isolée de la partie inférieure 13. L'extrémité supérieure de la (ou des rainures) 17 est disposée légèrement en dessous de l'orifice 15. La différence de niveau entre l'extrémité supérieure de la ou des rainures 17 et l'orifice 15 correspond à environ la moitié de la hauteur axiale du bourrelet annulaire 14.
  • Le corps de valve 6, en son extrémité opposée au joint 7 comporte un fond ouvert en son centre, et relié, du côté opposé au corps de valve 6 à une cheminée axiale 22. La cheminée axiale est ouverte en ses deux extrémités et comporte sur sa surface extérieure un bourrelet 23 apte à coopérer par encliquetage avec une gorge 33 ménagée sur la surface interne du col d'un récipient intérieur 30. Le récipient 30 est de hauteur axiale sensiblement inférieure à la hauteur axiale du récipient extérieur 2 de sorte que le fond 31 du récipient 30 soit à distance du fond 24 du récipient extérieur 2. Le récipient intérieur 30 est de section extérieure inférieure à la section interne du récipient extérieur 2. Ainsi, le récipient extérieur 2 et le récipient intérieur 30 définissent un premier compartiment 40 formé, sur une partie de sa hauteur, autour du second récipient 30, et un second compartiment 41 défini à l'intérieur du second récipient 30.
  • Le premier compartiment 40, selon ce mode de réalisation, contient un oxydant (par exemple, une solution à base d'eau oxygénée). Le second compartiment 41 contient un colorant.
  • Le fond 31 du récipient 30 est percé d'un orifice dans lequel est monté un clapet 32 s'ouvrant de manière unidirectionnelle vers l'intérieur du récipient 30 lorsque la pression à l'extérieur du récipient 30 est supérieure à la pression interne du récipient 30. Le clapet 32 est réalisé notamment en silicone ou tout autre matériau compatible avec les produits contenus dans les compartiments 40 et 41.
  • Le fond 24 du récipient 2 est percé d'un orifice dans lequel est monté un élément de fermeture, notamment sous forme d'un bouchon en caoutchouc 25, et destiné à être traversé par une aiguille creuse de manière à pressuriser les compartiments 40 et 41. Après pressurisation, quand l'aiguille est retirée du bouchon 25, celui-ci refait automatiquement étanchéité sous la force de rappel élastique exercée par le matériau constitutif du bouchon 25.
  • Le montage et le remplissage du dispositif décrit à la figure 2 sont illustrés en référence aux figures 3A-3E.
  • A la figure 3A, le premier produit est introduit à l'intérieur du récipient 2, au travers de son extrémité ouverte.
  • A la figure 3B, le second produit est introduit à l'intérieur du récipient interne 30 au travers de son extrémité ouverte.
  • A la figure 3C, le récipient 30 est monté sur l'extrémité inférieure du corps de valve 6 par mise en engagement du bourrelet 23 et de la gorge 33 du récipient 30.
  • A la figure 3D, la valve 5 équipée du récipient intérieur 30 est dudgeonnée sur le bord ouvert du récipient extérieur 2. Dans cette position montée, il convient de noter que le niveau de produit dans le compartiment 40 est à distance du fond 31 du récipient intérieur 30.
  • A la figure 3E, le gaz liquéfié, notamment du butane est introduit dans le compartiment 40 via l'aiguille creuse 100 introduite dans le bouchon en caoutchouc 25. De préférence, pour éviter tout phénomène de bullage, l'extrémité libre de l'aiguille 100 est disposée au dessus de la surface du produit dans le compartiment 40.
  • Lors de cette étape de pressurisation, sous l'effet de la surpression régnant dans la compartiment 40, comparativement à la pression à l'intérieur du compartiment 41, le clapet 32 s'ouvre vers l'intérieur du récipient 30 pour laisser passer du gaz propulseur, et ce, jusqu'à l'équilibre des pressions. Une fois l'équilibre atteint, le clapet se referme. Ce mécanisme d'équilibrage des pressions se produit chaque fois que la pression à l'intérieur du compartiment 41 descend en dessous de la pression du compartiment 40.
  • Le fonctionnement du dispositif qui vient d'être décrit est explicité en référence aux figures 4A et 4B.
  • A la figure 4A, la valve 5 est fermée. L'orifice 21 de la valve 5 est disposé en regard du joint 7 de la valve 5. Le bourrelet annulaire 14 est en regard de l'orifice 15 traversant la paroi latérale 16 du corps de valve 6, isolant ainsi le compartiment 40 du corps de valve 6. Le bourrelet annulaire 14, disposé au dessus de l'extrémité supérieure de la rainure 17 isole la partie inférieure 13 du corps de valve (et donc le compartiment 41) de la partie supérieure 12.
  • A la figure 4B, après avoir retourné le bidon en position tête en bas, l'utilisatrice appuie axialement sur la surface d'appui 52. Ce faisant, l'orifice 21 n'est plus en regard du joint 7. De ce fait, le passage de sortie 20 est en communication avec la partie supérieure 12 du corps de valve 6. De même, le bourrelet annulaire 14 n'est plus en regard de l'orifice 15 traversant la paroi 16 du corps de valve 6, assurant ainsi la communication entre le produit contenu dans le compartiment 40 et le passage de sortie 20 via l'orifice 21. De même, le bourrelet annulaire 14 est maintenant en regard d'une portion de la rainure 17, assurant ainsi une communication entre le produit contenu dans le compartiment 41 et la partie supérieure 12 du corps de valve 6. Dans cette partie supérieure les deux produits se mélangent et remontent, via l'orifice 21, dans le passage de sortie 20 de la tige de valve 19, puis dans le canal 53 de la tête de distribution 50. Le mélange est alors distribué sous forme d'un spray, d'une mousse, d'un gel, ou d'une crème au travers de l'orifice de distribution 51.
  • Lorsque cesse la pression sur la surface d'appui 52, le dispositif revient dans la configuration de la figure 4A.
  • Le mode de réalisation illustré aux figures 5 et 6A-6B se distingue du mode de réalisation précédent en ce que le récipient intérieur 30 est équipé d'un tube plongeur 35 dont une extrémité libre est sensiblement au voisinage du fond du récipient 30. L'autre extrémité du tube plongeur 35 est en communication avec la cheminée axiale 22 du corps de valve 6.
  • De même, le récipient extérieur 2 est associé à un tube plongeur 26 dont une extrémité se situe au voisinage du fond du récipient 2. L'autre extrémité du tube plongeur est en communication avec l'orifice 15 ménagé dans la paroi latérale du corps de valve.
  • Le montage et le remplissage du dispositif selon ce mode de réalisation est identique au mode de réalisation précédent.
  • Quant au fonctionnement, comme il ressort clairement des figures 6A-6B, tout se passe comme pour le mode de réalisation précédent à la différence près que le système est utilisé tête en haut et non pas tête en bas comme dans le mode de réalisation précédent.
  • Le mode de réalisation qui va maintenant être discuté en référence aux figures 7 et 8A-8C se distingue des modes de réalisation précédents principalement en ce que :
    • la portion du piston 11 destinée à faire étanchéité est constituée d'un joint torique 27 qui peut être rapporté sur le piston 11, ou obtenu par bi-injection ou surmoulage.
    • selon ce mode de réalisation, le récipient intérieur comporte un tube plongeur 35 dont une extrémité est située au voisinage du fond du second récipient 30. L'autre extrémité du tube plongeur 35 est en communication avec la portion inférieure 13 du corps de valve 6. Le compartiment 40 formé à l'extérieur du récipient 30 ne comporte pas de tube plongeur.
  • Pour le reste, tout est sensiblement identique aux modes de réalisation précédents.
  • Le montage et le remplissage du dispositif s'effectuent selon une chronologie similaire à celle décrite en référence aux figures 3A-3E. Selon ce mode de réalisation, le produit contenu dans le récipient intérieur 30 est à base d'acide lactique ou thioglycolique (réducteur de permanente). Le produit contenu dans le compartiment 40 est à base d'eau oxygénée ou de bromate (fixateur).
  • Le dispositif est représenté prêt à l'emploi à la figure 8A, la valve 5 étant en position fermée. L'orifice 21 de la valve 5 est disposé en regard du joint 7 de la valve 5. Le joint torique 27 est en regard de l'orifice 15 traversant la paroi latérale 16 du corps de valve 6, isolant ainsi le compartiment 40 du corps de valve 6. Le joint torique 27, disposé au dessus de l'extrémité supérieure de la rainure 17 isole la partie inférieure 13 du corps de valve (et donc le compartiment 41) de la partie supérieure 12.
  • A la figure 8B, en maintenant le dispositif dans sa position tête en haut, l'utilisatrice appuie axialement sur la surface d'appui 52. Ce faisant, l'orifice 21 n'est plus en regard du joint 7. Le passage de sortie 20 est en communication avec la partie supérieure 12 du corps de valve 6. De même, le joint torique 27 n'est plus en regard de l'orifice 15 traversant la paroi 16 du corps de valve 6, assurant ainsi la communication entre le compartiment 40 et le passage de sortie 20 via l'orifice 21. En outre, le joint torique 27 est en regard d'une portion supérieure de la rainure 17, assurant ainsi une communication entre la partie inférieure 13 du corps de valve 6 (alimentée en produit via le tube plongeur 35) et la partie supérieure 12 du corps de valve 6. Le réducteur de permanente (mélangé à du gaz propulseur situé dans la partie supérieure du compartiment 40) sort de la valve via le passage de sortie 20, et remonte ensuite dans le canal 53 de la tête de distribution 50. Le réducteur de permanente est alors distribué au travers de l'orifice de distribution 51.
  • Lorsque cesse la pression sur la surface d'appui 52, le dispositif revient dans la configuration de la figure 8A.
  • Dans un deuxième temps, l'utilisatrice retourne le dispositif 1 en position tête en bas (figure 8C). Elle appuie axialement sur la surface d'appui 52. L'orifice 21 n'est plus en regard du joint 7. Le passage de sortie 20 est en communication avec la partie supérieure 12 du corps de valve 6. De même, le joint torique 27 n'est plus en regard de l'orifice 15 traversant la paroi 16 du corps de valve 6, assurant ainsi la communication entre le produit contenu dans le compartiment 40 (fixateur) et le passage de sortie 20. Dans cette position, le joint torique 27 est en regard d'une portion supérieure de la rainure 17, assurant ainsi une communication entre la partie inférieure 13 du corps de valve 6 (alimentée en gaz propulseur via le tube plongeur 35) et la partie supérieure 12 du corps de valve 6. Le fixateur (mélangé éventuellement à du gaz propulseur provenant du compartiment 41) sort de la valve via l'orifice 21 et le passage de sortie 20. Il remonte alors dans le canal 53 de la tête de distribution 50. Le fixateur est ensuite distribué au travers de l'orifice de distribution 51.
  • Lorsque cesse la pression sur la surface d'appui 52, le dispositif revient dans la configuration de la figure 8A.
  • Le mode de réalisation qui va maintenant être discuté en référence aux figures 9 et 10A-10C se distingue du mode de réalisation précédent principalement en ce que :
    • en position de fermeture, le piston 11 est en engagement avec la surface interne du joint 7 du corps de valve 6 via une couronne annulaire 28, renforçant ainsi l'étanchéité à la fermeture.
    • selon ce mode de réalisation, le récipient intérieur 30 ne comporte pas de tube plongeur. Le récipient extérieur 2 est associé à un tube plongeur 26 dont une extrémité se situe au voisinage du fond 24 du récipient 2. L'autre extrémité du tube plongeur 26 est en communication avec l'orifice 15 ménagé dans la paroi latérale 16 du corps de valve 6.
    • la portion du piston 11 destinée à faire étanchéité est constituée d'une lèvre annulaire 29 formée par une pièce rapportée ou surmoulée sur la partie inférieure du gicleur.
  • Le montage et le remplissage du dispositif s'effectuent selon une chronologie similaire à celle décrite en référence aux figures 3A-3E. Selon ce mode de réalisation, le produit contenu dans le récipient extérieur 2 est à base d'acide thioglycolique (réducteur de permanente). Le produit contenu dans le récipient intérieur 30 est à base d'eau oxygénée (fixateur).
  • A l'utilisation tout se passe comme pour le mode de réalisation précédent à l'exception près que dans la première phase (figure 10B), le produit distribué est le produit contenu dans le compartiment 40 (en mélange avec du gaz contenu dans le compartiment 41. Dans la seconde phase (figure 10C) le produit distribué est le produit contenu dans le compartiment 41 (en mélange avec du gaz contenu dans le compartiment 40).
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'esprit de l'invention telle que revendiquée ci-après.

Claims (26)

  1. - Dispositif (1) comprenant un premier récipient (2) et un second récipient, (30) disposé à l'intérieur du premier, lesdits premier et second récipients délimitant un premier compartiment (40) contenant un premier produit sous pression, et un second compartiment (41) contenant, de manière isolée du premier, un second produit sous pression, le dispositif (1) comprenant une valve à ouverture unidirectionnelle (32) disposée entre les deux compartiments et une valve de distribution (5) comportant un passage de sortie (20), caractérisé en ce que le passage de sortie est apte, en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication sélective avec le premier ou le second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments .
  2. - Dispositif (1) comprenant un premier récipient (2) et un second récipient, (30) disposé à l'intérieur du premier, lesdits premier et second récipients délimitant un premier compartiment (40) contenant un premier produit sous pression, et un second compartiment (41) contenant, de manière isolée du premier, un second produit sous pression, le dispositif (1) comprenant une valve à ouverture unidirectionnelle (32) disposée entre les deux compartiments et une valve de distribution (5) comportant un passage de sortie (20), caractérisé en ce que le passage de sortie est apte en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication avec le premier et le second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments.
  3. - Dispositif selon la revendication 1 ou 2 caractérisé en ce que la valve à ouverture unidirectionnelle (32) est prévue sur le second récipient (30).
  4. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 3 caractérisé en ce que la valve à ouverture unidirectionnelle (32) s'ouvre vers l'intérieur du second compartiment (41).
  5. - Dispositif (1) selon la revendication 4 caractérisé en ce que le premier récipient (2) comprend un orifice équipé de moyens de fermeture (25), notamment sous forme d'un bouchon en élastomère, pour la pressurisation du premier compartiment (40) et du second compartiment (41) via la dite valve à ouverture unidirectionnelle (32).
  6. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 5 caractérisé en ce que la valve à ouverture unidirectionnelle (32) comprend un clapet en matériau élastiquement déformable, notamment en élastomère thermoplastique ou réticulé.
  7. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 2 à 6 caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est agencée de manière à permettre la mise en communication simultanée ou quasi simultanée du passage de sortie (20) avec les premier et second compartiments (40, 41).
  8. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est reliée à un premier tube plongeur (26) dont une extrémité libre est disposée sensiblement au fond du premier récipient (2).
  9. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est reliée à un second tube plongeur (35) dont une extrémité libre est disposée sensiblement au fond du second récipient (30).
  10. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications 1 à 9 caractérisé en ce que la valve (5) comprend un élément d'ouverture/fermeture (10) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à passer d'une première position dans laquelle le passage de sortie (20) est isolé de manière étanche des premier et second compartiments (40, 41), à une seconde position dans laquelle le passage de sortie (20) est, de manière simultanée ou successive, mis en communication avec lesdits premier et second compartiments (40, 41).
  11. - Dispositif (1) selon la revendication 10 caractérisé en ce que l'élément d'ouverture/fermeture (10) comprend un piston (11) apte à coulisser axialement à l'intérieur d'un corps de valve (6), ledit piston (11) séparant une première portion axiale (12) du corps de valve d'une seconde (13) qui, dans la première position de élément d'ouverture/fermeture (10), sont isolées de manière étanche l'une de l'autre.
  12. - Dispositif (1) selon la revendication 11 caractérisé en ce que le piston (11) est solidaire d'une tige de valve (19) dont une partie émerge en dehors du corps de valve, ladite tige de valve étant traversée par ledit passage de sortie (20).
  13. Dispositif (1) selon la revendication 11 ou 12 caractérisé en ce que dans la première position de l'élément d'ouverture/fermeture (10), un élément d'étanchéité (14, 27, 29) du piston (11), notamment une lèvre ou un joint, obture de manière étanche au moins un orifice (15) traversant une paroi latérale (16) du corps de valve (6) et débouchant dans le premier compartiment (40), ledit élément d'étanchéité assurant en outre l'isolation étanche entre lesdites première et seconde portions axiales (12, 13) du corps de valve (6).
  14. - Dispositif (1) selon la revendication 13 caractérisé en ce que dans la seconde position de l'élément d'ouverture/fermeture (10), ledit orifice (15) traversant la paroi latérale (16) est dégagé de manière à assurer la communication entre la première portion axiale (12) du corps de valve et le premier compartiment (40), la seconde portion axiale (13) du corps de valve, en communication avec le second compartiment (41), étant en communication avec la première portion axiale (12) du corps de valve (6).
  15. Dispositif (1) selon la revendication 14 caractérisé en ce que la communication entre les première et seconde portions axiales (12, 13) du corps de valve (6), lorsque l'élément d'ouverture/fermeture (10) est dans la seconde position, est assurée via au moins une rainure axiale (17) ménagée dans une paroi interne du corps de valve (6), et en regard de laquelle se trouve ledit élément d'étanchéité (14, 27, 29) lorsque l'élément d'ouverture/fermeture (10) est dans la seconde position.
  16. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la commande d'actionnement est appliquée via un organe de diffusion (50) couplé à la valve de distribution (5), et comportant au moins un orifice (51) pour la distribution, séparée ou en mélange, desdits premier et second produits.
  17. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le premier récipient (2) et le second récipient (30) sont réalisés en métal, notamment en fer blanc ou en aluminium, ou en matériau thermoplastique, notamment en chlorure de polyvinyle (PVC), en Polyéthylène Téréphtalate (PET) ou en un mélange Polyéthylène Téréphtalate (PET)/Polyéthylène Napthalate (PEN).
  18. - Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications qui précèdent caractérisé en ce que la valve de distribution (5) est montée sur le premier récipient (2), notamment par sertissage ou dudgeonnage.
  19. Dispositif (1) selon l'une quelconque des revendications précédentes caractérisé en ce que le second récipient (30) est rendu solidaire de la valve de distribution (5), notamment par collage, soudure, encliquetage ou sertissage.
  20. - Dispositif selon l'une quelconque des revendications qui précèdent
    caractérisé en ce que :
    i) le premier compartiment (40) est délimité par les premier (2) et second (30) récipients ;
    ii) le second compartiment (41) est délimité par le second récipient (30);
    iii) la valve à ouverture unidirectionnelle (32) s'ouvre en direction du second compartiment (41) ; et
    iv) la surface libre du premier produit est à distance non nulle de la valve à ouverture unidirectionnelle (32).
  21. - Dispositif selon la revendication 20 caractérisé en ce que le premier compartiment (40) entoure le second récipient (30) sur au moins une partie de sa hauteur.
  22. - Procédé pour conditionner de manière séparée deux produits, à distribuer en mélange, ledit procédé consistant à :
    a) disposer un premier produit à l'intérieur d'un premier compartiment (40) et un second produit, de manière isolée du premier, à l'intérieur d'un second compartiment (41), lesdits premier et second compartiments étant délimités par un premier récipient (2) et par un second récipient (30) disposé à l'intérieur du premier, le dispositif étant équipé d'une valve de distribution (5) comportant un passage de sortie (20) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication sélective avec le premier ou le second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments ;
    b) pressuriser lesdits premier et second compartiments (40, 41) via l'un d'entre eux, ces derniers étant séparés par une valve à ouverture unidirectionnelle (32).
  23. - Procédé pour conditionner de manière séparée deux produits, à distribuer de façon séparée, ledit procédé consistant à :
    a) disposer un premier produit à l'intérieur d'un premier compartiment (40) et un second produit, de manière isolée du premier, à l'intérieur d'un second compartiment (41), lesdits premier et second compartiments étant délimités par un premier récipient (2) et par un second récipient (30) disposé à l'intérieur du premier le dispositif étant équipé d'une valve de distribution (5) comportant un passage de sortie (20) apte, en réponse à une commande d'actionnement, à être mis en communication avec le premier ou le second produit, sans que ces derniers ne puissent être mis en contact l'un avec l'autre à l'intérieur de l'un ou l'autre desdits premier et second compartiments ;
    b) pressuriser lesdits premier et second compartiments (40, 41) via l'un d'entre eux, ces derniers étant séparés par une valve à ouverture unidirectionnelle (32).
  24. - Procédé selon la revendication 22 caractérisé en ce que le premier produit est un colorant et le second produit un oxydant, le mélange étant un produit de coloration capillaire.
  25. - Procédé selon la revendication 23 caractérisé en ce que le passage de sortie (20) est mis en communication avec le premier produit (respectivement avec le second) puis, après distribution de tout ou partie du premier produit (respectivement du second), est mis en communication avec le second produit (respectivement avec le premier).
  26. Procédé selon la revendication 25 caractérisé en ce que l'un des produits est un réducteur de permanente, l'autre étant un fixateur, le réducteur de permanente étant à distribuer avant le fixateur.
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