EP1132318B1 - Distributeur pour la distribution sélective d'au moins deux composants, et procédé pour sa mise en oeuvre - Google Patents

Distributeur pour la distribution sélective d'au moins deux composants, et procédé pour sa mise en oeuvre Download PDF

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EP1132318B1
EP1132318B1 EP01400085A EP01400085A EP1132318B1 EP 1132318 B1 EP1132318 B1 EP 1132318B1 EP 01400085 A EP01400085 A EP 01400085A EP 01400085 A EP01400085 A EP 01400085A EP 1132318 B1 EP1132318 B1 EP 1132318B1
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EP
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valve
dispensing
components
component
actuating means
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Jean-Pierre Yquel
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LOreal SA
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    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/34—Cleaning or preventing clogging of the discharge passage
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
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    • B65D83/682—Dispensing two or more contents, e.g. sequential dispensing or simultaneous dispensing of two or more products without mixing them the products being first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like

Definitions

  • the present invention relates to a method of dispensing two components, in particular liquids, using a propellant, packaged separately from one another in the same distributor.
  • the invention also relates to a dispenser for selective dispensing of said components.
  • the dispenser according to the invention is of the "aerosol casing" type equipped with a dispensing valve, operable by means of a push-button and equipped with a dispensing system.
  • a push button has a dispensing orifice through which the component (s) leaves (s) the housing, under the thrust of the propellant.
  • the valve referred to by the invention is of the double feed type, each feed path being in communication with a reservoir, each of which contains one of the components.
  • the invention relates to the distribution of these components, not only in the form of a mixture, but to choose, also, individually.
  • the invention provides, in particular, to carry out, before or after each use, the purge of the distribution system, using the propellant gas.
  • the dispenser of the invention can be used for the distribution of products of different kinds, for example cosmetic or dermo-pharmaceutical products, household products, techniques, horticulturists, etc.
  • the document DE-A-29 16 699 discloses a dispenser containing a liquid two-component product, separately, in a common housing and pressurized with a propellant.
  • the can is equipped with a dual feed valve.
  • a first supply channel of the valve is in communication with a flexible bag, disposed inside the container and filled with a first component.
  • the second supply path of the valve communicates with a volume formed between the inner wall of the can and the outer wall of the bag. In this volume are conditioned the second product and the propellant gas.
  • This distributor makes it possible, when actuating the dispensing valve, to dispense a mixture of the two components.
  • a shaving cream dispenser making it possible to carry out in a mixing valve the mixture of two liquids, initially separated, causing the cream to overheat, is described in the document US-A-3,326,416 .
  • One of the liquids may be hydrogen peroxide, and the other may contain hypophosphite. The reaction of these liquids produces exothermic decomposition of the liquids, providing heat to foaming components and dispensing a hot foaming mixture.
  • a distributor able to contain several components, is described in the document FR-A-2 133 112 .
  • a dispensing valve operable by a push button, is provided for selectively distributing one of said components, or a mixture consisting of the addition of different components.
  • the valve as described, is not designed to bleed the dispensing system with a propellant before or after use. In addition, such a valve is not feasible industrially. Indeed, depending on the number of components to be dispensed, in this valve a plurality of inlet chambers is stacked, each chamber having a sealing means traversed by a common nozzle.
  • each inlet chamber is placed in communication with a corresponding tank respectively comprising one of the components, or how these tanks are arranged in a common outer body, and put under pressure using propellant.
  • This dispenser tries to avoid clogging the valve, but does not warn in any way case the closure of the distribution system, nor does it provide for the purge of the latter by the propellant.
  • the document EP-A-0 709 305 describes a dispenser comprising a dispensing valve for a single product, to be dispensed in the form of a spray or foam, using a propellant gas, the valve being provided with an additional gas intake orifice and a nozzle carrying a movable sealing gasket, in the rest position, the additional gas intake orifice.
  • the nozzle when partially depressed, returns the seal to a position where it releases the additional gas intake port, and gas is supplied to the dispensing system to purge it.
  • the nozzle during its maximum depression, positions the movable seal in an area where a longitudinal groove and / or circular formed in the inner wall of the valve body allows the admission of the product. Thus is carried out the distribution of a product / gas mixture.
  • This dispenser is not designed for dispensing two products, nor for mixing two products.
  • this distribution system requires actuation in three positions, two of which must be provided in a position between the rest position and the maximum depression position. Such actuation is difficult to perform by the user, because the two intermediate positions are difficult to identify. Also, when the finger of the user, pressing the push button, moves during distribution, it can occur, especially during extended distribution, a change in the composition of the product being dispensed, which can have disastrous consequences.
  • the dispensing system consists of a complex and bulky construction valve, occupying a large volume inside the dispenser volume that would be occupied by the product and / or in particular by propellant.
  • this valve to ensure reliable operation, it must provide a seal at four levels: a) - at the point where the valve stem emerges outwardly of the valve body; b) - to the inlet of the first liquid into the valve body; c) - at the inlet of the second liquid in the valve body; and d) - between a flange of the rod and the inner wall of the valve body.
  • valve thus configured is one of the most delicate.
  • product residues can accumulate, which may hinder the proper operation of the valve, or even cause clogging of the valve. -this.
  • the invention aims to overcome all the above disadvantages, by proposing a distribution assembly comprising a valve, of simple construction, easy to use and reliable operation, allowing the user to choose one of several modes distribution of a multi-component product.
  • the dispensing valve is single body defining an inner chamber.
  • the fact that the "mixing of components" mode occurs at the end of the stroke of the actuating means has the advantage that the mixing of the components is formed in the upper part of the valve chamber, and more specifically when the latter is at its maximum volume, above the seal, so that the mixture of components is carried out optimally.
  • the propellant may be chosen, in a conventional manner, from, among others, hydrocarbons, hydrofluorocarbons and liquefiable chlorofluorocarbons, nitrogen, carbon dioxide, dimethyl ether, nitrous oxide, compressed air, or a mixture of these gases.
  • the inner container may be a flexible reservoir, formed for example of a flexible pocket, compressible or a bellows container. Any other retractable container, able to isolate the first component relative to the second can be used alternately. In other words, such an inner container is able to decrease in volume, as and when consuming the component it contains, in response to the pressure exerted by propellant disposed in the outer enclosure.
  • a dip tube is provided. It is connected to the second supply port of the valve and extends substantially to the bottom of the outer container. This connection can be performed, advantageously, by means of an adapter ring, mounted for example by clamping on the valve body and having a portion engaging with one end of said dip tube.
  • the inner container in communication with said first supply port, is located substantially in alignment with the valve body.
  • the actuating means of the dispensing valve comprises an elastic sealing means dividing the valve chamber into two parts, a first part being in communication with said first supply port and a second part being in communication with said second feed port, a passage being provided for establishing communication between said first and second parts of the chamber, when said operating means is fully depressed. Furthermore, when actuating the valve, said second portion of the valve chamber is in communication with the dispensing means.
  • This arrangement has the advantage of arranging the two supply orifices of the valve at a determined axial distance, so that the mixing of the components is only carried out in the second part of the valve chamber. This portion of chamber can be easily purged, and this in full, so as either to prevent the formation of dry residues, or to eject such dry residues formed by reaction of the components of the mixture during a prior distribution.
  • the axial level of the sealing means is chosen so that, in the closed position of the valve, said second portion of the valve chamber has a minimum or almost zero volume.
  • the axial level of the second feed orifice is chosen so that, when the valve is in the first position, that is to say more precisely in the purge position, said second part of the valve chamber has a volume as small as possible.
  • said second port is formed in said second portion of the valve chamber near the end opposite the first supply port.
  • the passage between the two parts of said chamber may be formed by at least one longitudinal groove and / or circular, formed in an inner wall of the valve body. When said actuating means is fully depressed, this passage opens on either side of the sealing means in the first and second parts of the valve chamber.
  • the sealing means are formed of an annular seal.
  • the annular seal may be an annular seal, for example of elastomeric material, such as Buna N ® or Neoprene ® . This seal is fixed on a periphery of the actuating means and is slidable in sealing contact on the inner wall of the valve body, on either side of said passage.
  • the annular seal is an O-ring, but other suitable forms can be envisaged.
  • This annular seal may also be in the form of a cylindrical bead integrally resulting from molding with the actuating means.
  • elastic return means are provided to ensure, in the rest position of the valve, the closure of the valve, and in the actuated position, ensure by depression, the selective distribution of components.
  • These elastic return means are formed, advantageously, a helical spring, in axial support against a bottom of the nozzle and preferably made of metal.
  • operating means are provided for actuating the valve.
  • they consist of a push button, traversed by a discharge passage constituting a portion of the dispensing means which open onto a nozzle equipped with a dispensing orifice.
  • the inner container is rigid and non-compressible.
  • said container contains, in addition to the first component, a propellant gas.
  • a dip tube is provided to extend the first feed port substantially to the bottom of the inner vessel. In this case, use exclusively “head up” is recommended. The purge of the dispensing means is effected, in this case, in "head down” position by partial depression of the actuating means.
  • neither the first nor the second feed port is provided with a dip tube.
  • the distribution of the second component or a mixture of components is performed in the "upside down” position.
  • the purge of the dispensing means is effected, in this case, in "head up” position by partial depression of the actuating means.
  • An advantage of this valve lies in the fact that there is no communication between the first and second supply ports during the storage period.
  • the second component can not inadvertently penetrate into the inner container, and react, if necessary, with the first component, and vice versa.
  • the invention also relates to a method of selective distribution of the components contained in the dispenser which has just been described.
  • pairs of components that can be packaged, one separate from the other, in the dispenser of the invention: a pair of two perfumes, a sunscreen and a product after sun, two hair dyes of different shades, two vitamins or two other cosmetic and / or dermo-pharmaceutical active ingredients, a foundation and a moisturizer, a deodorant and an antiperspirant, a hair conditioner and a film-forming agent, a compound permanent a reducing component and a fixing component, a hair dye composed of an oxidant and a dye, a two-component adhesive consisting of a monomer and a catalyst, etc.
  • a distributor according to a first embodiment of the invention represented, according to the figure 1 in "head up" position.
  • the distributor 1 is intended for the conditioning of two liquid components A, B, and the selective distribution of either one of the components A alone or the other component B alone, or a mixture of the two components A + B, using a propellant G.
  • the dispenser 1 comprises an outer container 5 of longitudinal axis X, of the "aerosol casing" type, of generally cylindrical shape and having a closed bottom 5a.
  • the outer container 5 has an upper dome-shaped portion 5b, capped with a valve holder cup 9 in which is mounted, for example by swaging, the body 2 of a dispensing valve 3.
  • the valve holder cup 9 is made of metal. It is fixed on the dome 5b of the outer container by a rolled edge 5c, 9a.
  • the valve 3 comprises inside a chamber 6, in which is mounted movable an actuating means or nozzle 10.
  • the nozzle comprises a portion of hollow rod 10a having a distribution channel 15 (see Figures 2 to 4 ). This rod emerges towards the outside of the outer container 5 and is intended for mounting a pushbutton 17.
  • This pushbutton intended as a means for actuating the valve 3, comprises a product distribution channel 17a, of shape bent.
  • the channel 17a opens onto a nozzle 17b provided with a dispensing orifice 21.
  • the nozzle 10 has a portion 10c of diameter slightly less than the inner diameter of the valve body and is adapted to slide axially therein.
  • the portion 10c is provided with annular sealing means 11 adapted to be applied in leaktight manner against the inner wall of the valve body 2.
  • the sealing means are formed of a movable annular seal 11, in particular of an O-ring, preferably made of an elastomeric material.
  • a suitable material for example a thermoplastic elastomer
  • this annular seal or this bead can be located, in the rest position of the valve, below the orifice 8, and above a product supply passage 14.
  • This passage 14 is practiced in the inner wall of the valve body.
  • the valve body 2 comprises at least one longitudinal groove and / or circular 14, whose role will be explained later, when describing the operation of the valve. It should be noted that the height of the groove is greater than the thickness of the gasket 11.
  • the valve body 2 comprises a bottom 2a provided with a first supply port 7.
  • the valve body 2 is connected on a lateral portion 2b, in a sealed manner, to an inner container 4.
  • the inner container 4 communicates with the valve chamber 6, via the supply port 7.
  • the inner container contains a first component A.
  • a return spring 13 is mounted between the bottom 2a and a lower end 10b of the nozzle, to urge the latter, at rest, in the closed position of the valve.
  • the inner container 4 is formed by a flexible pouch.
  • this pocket is made of a flexible sheet of plastic, for example polyethylene or a complex formed by a metal layer and at least one plastic layer.
  • the bottom of the pocket is closed by a weld line.
  • the inner container 4 may be formed by a retractable volume bellows container or other suitable similar container.
  • the valve body 2 is further provided with a second supply port 8 formed in the side wall 2b of the valve body, and this substantially on its upper portion.
  • An adapter ring 16 is located on the valve body 2, so as to connect the second supply port 8 to a dip tube 20.
  • This dip tube extends substantially to the bottom 5a of the outer container, thus immersing , in the top position of the dispenser, in the second component B.
  • the volume formed between the inner wall of the outer container 5 and the outer wall of the inner container 4 contains a suitable amount of propellant (G).
  • the nozzle 10 comprises a radial passage 15a, made in the rod 10a, in the vicinity of its junction zone at the portion 10c, and leading to the distribution channel 15.
  • a fixed elastic washer 12 is mounted around this junction area, above the portion 10c. It is immobilized between a portion of the valve holder cup 9 and an upper portion projecting from the valve body 2. In this way, the radial passage 15a of the rod 10a is located, in the rest position of the valve, in the thickness of the fixed washer 12 and closed by it. Upon actuation of the valve, said passage 15a is moved axially downward, thereby establishing communication between the valve chamber 6 and the outside.
  • the annular seal or bead 11 divides the valve chamber 6 into two parts: a first lower part 6a in communication with the first supply port 7, and a second upper part 6b in communication with the second supply port 8 ( see Figures 3 and 4 ).
  • the operation of the distributor 1 is as follows: In the rest position, the valve 3 is closed, that is to say that the second supply port 8 is plugged by the movable seal 11. Simultaneously, the passage 15a is closed by the fixed spring washer 12. Thus, in the rest position, the mobile seal 11 ensures the sealed separation between the containers 4 and 5, so that the liquid B, packaged in the outer container 5, can not pass into the container inside 4 ( figure 2 ), and vice versa. It should be noted that the volume of the second portion 6b of the valve chamber 6 is here virtually zero.
  • FIG. figure 2 The rest position of the distributor 1 is illustrated in FIG. figure 2 , the free end of the valve stem 10a being located at a distance P 1 from the cup 9.
  • FIGS 3 and 4 illustrate the actuation of the valve 3, following a partial depression (P 2 ; figure 3 ) and a total depression (P 3 ; figure 4 ).
  • P 2 partial depression
  • P 3 total depression
  • the push button 17 is not shown.
  • the user presses the push-button 17 slightly to cause partial descent of the nozzle 10.
  • This nozzle occupies an intermediate position P 2 , as shown in FIG. figure 3 .
  • the movable seal 11 releases the second supply port 8, while ensuring the separation of the components A and B in the valve body.
  • the upper part of the valve chamber 6 here has a low volume.
  • the radial channel 15a of the nozzle is disengaged, below the elastic washer 12.
  • the component B rises in the dip tube 20, then via the adapter ring 16, passes through the orifice 8 Component B eventually escapes through the distribution nozzle 21, via the valve chamber 6, the radial passage 15a, the distribution channel 15 and the bend routing channel 17a.
  • the user presses the push-button fully, so that the valve nozzle 10 is in the third position P 3 . It is fully depressed, as shown in figure 4 .
  • the dip tube 20 always communicates with the valve chamber 6.
  • the passage 14 becomes operative. Indeed, it is seen that the seal 11 is facing an area 14 of the side wall 2b, having an internal section larger than the section of the rest of the valve body 2. In this way a "by -pass "is formed, allowing the component A to mount, from the first supply port 7, in the valve chamber 6.
  • the rise of the component B is ensured by the pressure of the propellant gas G, exerted on the deformable wall of the inner container 4, compressing it.
  • valve chamber 6 In the valve chamber 6, and more precisely in the upper part 6b, located above the seal 11, is then carried out the mixing of the components A and B. This mixture is then conveyed to the dispensing nozzle 21, as described above. To ensure proper mixing of components A and B, the second upper portion 6b of the valve chamber has a maximum volume ( figure 4 ). When the push button is released, under the action of the spring 13, the nozzle 10 returns to its initial position ( figure 2 ), to ensure the closure of the valve 3.
  • the user reverses the orientation of the dispenser 1, which is then "head down," as shown in FIG. figure 1b .
  • the dip tube 20 communicates directly with the gas phase G, located at the top of the outer container 5.
  • the propellant gas G indirectly causes the pressurization of the component A in the inner container 4 by compressing it. Pressing the push button fully, the user thus causes the dispensing of a mixture of gas and component A, which formed beforehand in the valve chamber 6. Under these conditions, the nozzle 10 occupies the position P 3 shown on the figure 4 .
  • the combination of propellant gas component A if it is sufficiently fluid, promotes the formation of a particularly fine droplet spray formed at the outlet of the dispensing nozzle 21.
  • the dispensing means upper part 6b of the valve chamber 6, passage 15a, distribution channel 15, routing channel 17a and nozzle 21
  • the user pushes the actuating means 10 partially.
  • a stream of pure gas under pressure rids the distribution means of any product residue.
  • component A is in prolonged contact with component B in the valve chamber 6, which is advantageous when the two components tend to clump together in time.
  • the upper part of the valve chamber 6 here has a low volume, allowing, after dispensing a dose of product, to minimize the amount of residential product.
  • a distributor 101 as illustrated on the figure 5 , has the same structure as the distributor 1 described above, except that the inner container 4a is rigid. It can not be deformed by the propellant G packaged together with the component B in the outer container 5.
  • the inner container 4a contains the component A, which is directly put under pressure using a propellant G ' packaged in the same inner container 4a.
  • a second plunger tube 22 is provided, connected to the supply port 7 of the valve, and descending substantially to the bottom 4b of the inner container 4.
  • the dispenser 101 is designed for head-up use exclusively. According to a first mode of use, the dispenser 101 allows the distribution of the component B alone. This can be done by partially depressing the pushbutton 17 to the P 2 position.
  • a dispenser 201 On the figure 6 is illustrated, according to yet another embodiment, a dispenser 201.
  • the dispenser 201 has substantially the same structure as the dispenser 1 described above, with the exception that it has no dip tube and that it is operates in an inverted orientation, relative to the dispenser 1. In other words, in the "head-down" orientation, as shown in FIG. figure 6 when the pushbutton 17 is partially depressed (P 2 ), the valve 3 is in the position shown in FIG. figure 3 . Under the thrust of the propellant G, only the component B is conveyed towards the dispensing orifice 21.
  • the nozzle 10 When, in the "upside-down" position, the push button is fully depressed, the nozzle 10 is at the end of the stroke and occupies the position P 3 presented to the figure 4 .
  • the two supply orifices 7 and 8 are then in communication with the dispensing orifice 21.
  • the compression of the inner receptacle 4 by the propellant gas G, and the thrust exerted by it on the component B cause the conveyance components A and B to the valve chamber 6 ( figure 4 ). In the valve chamber 6 their mixture is carried out, which mixture is then conveyed to the dispensing orifice 21 by the previously described channels.
  • the user When the user wishes to dispense the component A alone (or more precisely a mixture of propellant G and component A), it returns the dispenser 201 in the "head up” position.
  • the first supply port 7 of the valve In this position, the first supply port 7 of the valve is in communication with the component A, itself pressurized by compression of the inner container 4 by the propellant gas G.
  • the gas phase G In this position "head up”, the gas phase G is also in communication with the second supply port 8.
  • both feed ports 7, 8 communicate with the dispensing orifice 21. distribution of a mixture of component A and propellant G, which is advantageous if it is desired to obtain a spray of fine droplets.
  • the filling of propellant gas G can be carried out according to several possibilities.
  • the propellant is introduced by the valve 2, in a conventional manner, by a filling rod, arranged in a sealed manner on the valve cup 9.
  • a filling valve (not shown) is mounted in the bottom 5a of the outer container 5.
  • the propellant G is only in the outer container 5.
  • this propellant is in direct contact with the second component B.
  • the propellant exerts pressure on the inner bag 4, causing a pressure on the first component A, indirectly.
  • the propellant gas G is introduced through the nozzle 10a in the fully depressed position.
  • the propellant gas enters and is distributed in the two compartments 4a and 5.
  • the dispenser according to the invention can be used for the selective distribution of one of the components alone, or a mixture of the two components, in the form of of a foam.

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Description

  • La présente invention a trait à un procédé de distribution de deux composants, notamment liquides, à l'aide d'un gaz propulseur, conditionnés séparément l'un de l'autre dans un même distributeur. L'invention concerne, également, un distributeur permettant la distribution sélective desdits composants.
  • Plus précisément, le distributeur conforme à l'invention est du type « boîtier aérosol » équipé d'une valve de distribution, actionnable à l'aide d'un bouton-poussoir et équipé d'un système de distribution. Habituellement un tel bouton-poussoir comporte un orifice de distribution par lequel le (ou les) composant(s) quitte(nt) le boîtier, sous la poussée du gaz propulseur. La valve visée par l'invention est du type à alimentation double, chaque voie d'alimentation étant en communication avec un réservoir dont chacun contient l'un des composants. En particulier, l'invention vise la distribution de ces composants, non seulement sous forme de mélange, mais au choix, également, de manière individuelle. L'invention prévoit, notamment, d'effectuer, avant ou après chaque utilisation, la purge du système de distribution, à l'aide du gaz propulseur.
  • Aussi est-ce un objet de la présente invention que de fournir un distributeur permettant la distribution sélective, soit d'un quelconque des composants isolément, soit d'un mélange des composants. C'est encore un autre objet de l'invention que de fournir un distributeur permettant la purge du système de distribution, avant ou après chaque utilisation, de manière automatique ou à volonté.
  • Le distributeur de l'invention peut être utilisé pour la distribution de produits de différente nature, par exemple de produits cosmétiques ou dermo-pharmaceutiques, de produits ménagers, techniques, horticulteurs, etc..
  • En général, dans les produits à plusieurs composants devant être stockés séparément et mélangés lors de l'utilisation, une réaction chimique se produit entre les composants. Or, lorsqu'un mélange des composants reste au repos dans le système de distribution, même après une période relativement courte, il se forme des résidus bouchant ledit système de distribution. A la suite, toute distribution ultérieure devient impossible. Ce phénomène est très prononcé, lorsque le produit est, par exemple, une colle à deux composants, dont l'un contient un monomère et l'autre un catalyseur de polymérisation.
  • La distribution d'un produit à deux composants, sous forme d'un mélange, contenus dans un distributeur-mélangeur, est largement connue.
  • Ainsi, le document DE-A-29 16 699 décrit un distributeur contenant un produit à deux composants liquides, de manière séparée, dans un boîtier commun et mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur. Le bidon est équipé d'une valve mélangeuse à double voie d'alimentation. Une première voie d'alimentation de la valve est en communication avec une poche souple, disposée à l'intérieur du bidon et remplie d'un premier composant. La seconde voie d'alimentation de la valve communique avec un volume formé entre la paroi interne du bidon et la paroi externe de la poche. Dans ce volume sont conditionnés le second produit et le gaz propulseur. Ce distributeur permet, lors de l'actionnement de la valve de distribution, de distribuer un mélange des deux composants.
  • Un distributeur de crème à raser, permettant d'effectuer dans une valve mélangeuse le mélange de deux liquides, séparés initialement, provoquant l'échauffement de la crème, est décrit dans le document US-A-3 326 416 . L'un des liquides peut être de l'eau oxygénée, et l'autre peut contenir un hypophosphite. La réaction de ces liquides produit une décomposition exothermique des liquides, fournissant de la chaleur à des composants moussants et permettant de distribuer un mélange moussant à chaud.
  • Un distributeur, apte à contenir plusieurs composants, est décrit dans le document FR-A-2 133 112 . Une valve de distribution, actionnable par un bouton-poussoir, est prévue pour distribuer sélectivement l'un desdits composants, ou un mélange constitué de l'adjonction de différents s constituants. La valve, telle que décrite, n'est pas conçue pour effectuer la purge du système de distribution par un gaz propulseur, avant ou après utilisation. De plus, une telle valve n'est pas réalisable industriellement. En effet, en fonction du nombre de composants à distribuer, dans cette valve une pluralité de chambres d'admission est empilée, chaque chambre comportant un moyen d'étanchéité traversé par un gicleur commun. Ce document ne décrit pas en détail, comment chaque chambre d'admission est mise en communication avec un réservoir correspondant comportant respectivement l'une des composantes, ni comment ces réservoirs sont agencés dans un corps extérieur commun, et mis sous pression à l'aide du gaz propulseur. Ce distributeur tente d'éviter le bouchage de la valve, mais ne prévient en aucun cas le bouchage du système de distribution, ni ne prévoit la purge de ce dernier par le gaz propulseur.
  • Le document EP-A-0 709 305 décrit un distributeur comportant une valve de distribution pour un produit unique, à distribuer sous forme de spray ou de mousse, à l'aide d'un gaz propulseur, la valve étant munie d'un orifice de prise de gaz additionnel et d'un gicleur portant un joint d'étanchéité mobile obturant, en position de repos, l'orifice de prise de gaz additionnel. Le gicleur, lorsqu'il est enfoncé partiellement, ramène le joint dans une position où il dégage l'orifice de prise de gaz additionnel, et du gaz est envoyé dans le système de distribution pour purger celui-ci. Le gicleur, lors de son enfoncement maximal, positionne le joint mobile dans une zone où une gorge longitudinale et/ou circulaire pratiquée dans la paroi interne du corps de valve permet l'admission du produit. Ainsi est effectuée la distribution d'un mélange produit/gaz. Ce distributeur n'est pas conçu pour la distribution de deux produits, ni pour le mélange de deux produits.
  • On connaît par ailleurs, par le document US-A-3 568 888 , un distributeur contenant, de manière séparée, deux liquides. Ce distributeur est équipé d'un système de distribution sélective, permettant la distribution, soit de l'un des liquides seul, soit de l'autre des liquides seul, soit d'un mélange des deux liquides. Ce distributeur présente plusieurs inconvénients.
  • En effet, ce système de distribution nécessite un actionnement en trois positions, dont deux doivent être assurées dans une position située entre la position de repos et la position d'enfoncement maximal. Un tel actionnement est difficile à effectuer par l'utilisateur, car les deux positions intermédiaires sont difficiles à repérer. Aussi, lorsque le doigt de l'utilisateur, en appui sur le bouton poussoir, bouge en cours de distribution, il peut se produire, notamment lors d'une distribution prolongée, un changement de la composition du produit en cours de distribution, ce qui peut avoir des conséquences désastreuses.
  • De plus, le système de distribution est constitué d'une valve de construction complexe et encombrante, occupant un volume important à l'intérieur du distributeur, volume qu'on souhaiterait occuper par du produit et/ou notamment, par du gaz propulseur. Par ailleurs, dans cette valve, pour garantir un fonctionnement fiable, il faut assurer une étanchéité à quatre niveaux : a) - à l'endroit où la tige de valve émerge vers l'extérieur du corps de valve ; b) - à l'entrée du premier liquide dans le corps de valve ; c) - à l'entrée du second liquide dans le corps de valve ; et d) - entre une collerette de la tige et la paroi interne du corps de valve.
  • La mise au point d'une valve ainsi configurée est l'une des plus délicates. De plus, dans certaines zones, à l'intérieur du corps de valve, par exemple en dessous de la collerette, des résidus de produit peuvent s'accumuler, risquant de gêner le fonctionnement correct de la valve, voire de provoquer le bouchage de celle-ci.
  • Le document US 3 543 965 est l'art antérieur le plus proche.
  • L'invention vise à remédier à tous les inconvénients ci-dessus, en proposant un ensemble de distribution comportant une valve, de construction simple, d'utilisation aisée et de fonctionnement fiable, permettant à l'utilisateur de choisir l'un parmi plusieurs modes de distribution d'un produit à plusieurs composants.
  • Un autre objet de l'invention consiste à fournir un ensemble de distribution dont la construction de la valve permet, notamment, d'enlever les résidus de produit accumulés dans le corps de valve, ou de prévenir la formation de tels résidus. Un autre objet encore de l'invention est de munir cet ensemble de distribution d'une valve d'encombrement faible, permettant de disposer d'un volume maximal pour le stockage du produit et/ou du gaz propulseur.
  • Aussi, l'invention a pour objet un distributeur pour le conditionnement séparé d'au moins deux composants, notamment liquides, comportant :
    • a) - une enceinte rigide extérieure et un récipient intérieur disposé à l'intérieur de ladite enceinte extérieure, l'enceinte extérieure contenant l'un des composants, le récipient intérieur contenant l'autre des composants, un gaz propulseur étant disposé au moins dans l'enceinte extérieure ;
    • b) - une valve de distribution de type à enfoncement, comprenant un corps, apte à être mis en communication sélectivement avec l'enceinte extérieure ou le récipient intérieur ou les deux, respectivement par des premier et/ou second orifices d'alimentation, de manière à permettre via des moyens de distribution la distribution de l'un ou l'autre des composants, ou d'un mélange des deux ;
    • c) - un moyen d'actionnement de la valve ;
      ledit distributeur étant apte, lorsque la valve de distribution est en communication avec l'enceinte rigide extérieure, à distribuer seulement du gaz propulseur, de manière à purger lesdits moyens de distribution, la distribution du mélange des composants intervenant en réponse à un enfoncement maximal du moyen d'actionnement.
  • De manière préférentielle, la valve de distribution est à corps unique définissant une chambre intérieure.
  • Le fait que le mode « mélange des composants» se produit en fin de course du moyen d'actionnement, présente l'avantage que le mélange des composants se forme dans la partie supérieure de la chambre de valve, et plus précisément quand celle-ci est à son volume maximal, au dessus du joint d'étanchéité, de manière à ce que le mélange des composants s'effectue de façon optimale.
  • Le gaz propulseur peut être choisi, de manière classique, parmi, notamment, les hydrocarbures, les hydrofluorocarbures et les chlorofluorocarbures liquéfiables, l'azote, le dioxyde de carbone, le diméthyl éther, le protoxyde d'azote, l'air comprimé, ou un mélange de ces gaz.
  • Selon un mode de réalisation, le récipient intérieur peut être un réservoir souple, formé par exemple d'une poche flexible, compressible ou d'un récipient à soufflet. Tout autre récipient retractable, apte à isoler le premier composant par rapport au second peut être utilisé alternativement. En d'autres termes, un tel récipient intérieur est apte à diminuer de volume, au fur et à mesure de la consommation du composant qu'il contient, en réponse à la pression exercée par du gaz propulseur disposé dans l'enceinte extérieure.
  • Selon un premier mode de réalisation, selon lequel la distribution du mélange des composants est effectuée en position « tête en haut », un tube plongeur est prévu. Il est raccordé au second orifice d'alimentation de la valve et s'étend sensiblement jusqu'au fond du récipient extérieur. Ce raccordement peut être effectué, avantageusement, par intermédiaire d'une bague d'adaptation, montée par exemple par serrage sur le corps de valve et comportant une portion venant en engagement avec une extrémité dudit tube plongeur.
  • Selon un aspect intéressant de l'invention, le moyen d'actionnement est mobile entre une position de repos dans laquelle ladite chambre de valve intérieure est isolée de l'extérieur, et des première et seconde positions d'actionnement, de manière que,
    • dans la première position d'actionnement ladite chambre soit en communication avec le premier orifice, et
    • dans la seconde position d'actionnement que la chambre soit en communication avec le premier et le second orifice,
    la première position d'actionnement résultant d'un enfoncement partiel du moyen d'actionnement, et la seconde position d'actionnement résultant d'un enfoncement maximal du moyen d'actionnement.
  • Ainsi, pour purger les moyens de distribution, l'utilisateur n'a qu'une seule position intermédiaire à repérer, entre la position de repos et la position d'enfoncement maximal, ce qui présente un avantage considérable par rapport au distributeur décrit dans le document US-A-3 568 888 précité.
  • Selon un mode de réalisation avantageux, le récipient intérieur, en communication avec ledit premier orifice d'alimentation, est situé sensiblement dans l'alignement du corps de valve.
  • Avantageusement, le moyen d'actionnement de la valve de distribution comporte un moyen d'étanchéité élastique divisant la chambre de valve en deux parties, une première partie étant en communication avec ledit premier orifice d'alimentation et une seconde partie étant en communication avec ledit second orifice d'alimentation, un passage étant prévu pour établir une communication entre lesdites première et seconde parties de la chambre, lorsque ledit moyen d'actionnement est totalement enfoncé. Par ailleurs, lors de l'actionnement de la valve, ladite seconde partie de la chambre de valve est en communication avec les moyens de distribution.
  • Cette disposition présente l'avantage de pouvoir disposer les deux orifices d'alimentation de la valve à une distance axiale déterminée, de sorte que le mélange des composants ne soit effectué que dans la seconde partie de la chambre de valve. Cette partie de chambre peut être facilement purgée, et ceci en totalité, de manière, soit à prévenir la formation de résidus secs, soit à éjecter des tels résidus secs formés par réaction des composantes du mélange lors d'une distribution préalable.
  • Avantageusement, le niveau axial des moyens d'étanchéité est choisi de sorte, qu'en position de fermeture de la valve, ladite seconde partie de la chambre de valve présente un volume minimal, voire quasiment nul. Par cette disposition, la quantité de résidus de produit, après distribution, peut être minimisée. Dans cette position de fermeture de la valve, les moyens d'étanchéité obturent ledit second orifice d'alimentation.
  • Avantageusement également, le niveau axial du second orifice d'alimentation est choisi de sorte que, lorsque la valve est dans la première position, c'est-à-dire plus précisément dans la position de purge, ladite seconde partie de la chambre de valve présente un volume aussi faible que possible. Aussi, de préférence, ledit second orifice est pratiqué dans ladite seconde partie de la chambre de valve, près de l'extrémité opposée au premier orifice d'alimentation. Cette disposition permet d'effectuer l'opération de purge dans les meilleures conditions.
  • Le passage entre les deux parties de ladite chambre peut être formé par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire, pratiquée dans une paroi interne du corps de valve. Lorsque ledit moyen d'actionnement est totalement enfoncé, ce passage débouche de part et d'autre du moyen d'étanchéité dans les première et seconde parties de la chambre de valve.
  • Avantageusement, les moyens d'étanchéité sont formés d'un joint annulaire. Le joint annulaire peut être un joint annulaire rapporté, par exemple en matériau élastomérique, tel que le Buna N® ou le Néoprène®. Ce joint est fixé sur une périphérie du moyen d'actionnement et est apte à coulisser en contact étanche sur la paroi interne du corps de valve, de part et d'autre dudit passage.
  • Selon un mode de réalisation, le joint annulaire est un joint torique, mais d'autres formes appropriées peuvent être envisagées. Ce joint annulaire peut se présenter, également, sous forme d'un bourrelet cylindrique résultant intégralement de moulage avec le moyen d'actionnement.
  • Avantageusement, des moyens de rappel élastiques sont prévus pour assurer, en position de repos de la valve, la fermeture de la valve, et en position d'actionnement, assurer par enfoncement, la distribution sélective des composants. Ces moyens de rappel élastiques sont formés, avantageusement, d'un ressort hélicoïdal, en appui axial contre un fond du gicleur et réalisé, de préférence, en métal.
  • De manière habituelle, des moyens de manoeuvre sont prévus pour actionner la valve. Avantageusement, ils sont constitués d'un bouton-poussoir, traversé d'un passage d'évacuation constituant une partie des moyens de distribution qui débouchent sur une buse équipée d'un orifice de distribution.
  • Selon un autre mode de réalisation, le récipient interne est rigide et non compressible. Dans ce cas, ledit récipient contient, outre le premier composant, un gaz propulseur. Un tube plongeur est prévu pour prolonger le premier orifice d'alimentation sensiblement jusqu'au fond du récipient intérieur. Dans ce cas, une utilisation exclusivement « tête en haut » est préconisée. La purge des moyens de distribution est effectuée, dans ce cas, en position « tête en bas » par enfoncement partiel du moyen d'actionnement.
  • Selon un autre mode de réalisation encore, ni le premier, ni le second orifice d'alimentation ne sont pourvus de tube plongeur. Dans ce cas, la distribution du second composant ou d'un mélange des composants est effectué en position « tête en bas ». La purge des moyens de distribution est effectuée, dans ce cas, en position « tête en haut » par enfoncement partiel du moyen d'actionnement.
  • Un avantage que présente cette valve réside dans le fait, qu'il y a absence de communication entre les premier et second orifices d'alimentation, pendant la période de stockage. Le second composant ne peut donc pas pénétrer, de manière intempestive, dans le récipient intérieur, et réagir, le cas échéant, avec le premier composant, et inversement.
  • L'invention se rapporte également à un procédé de distribution sélective des composants contenus dans le distributeur qui vient d'être décrit.
  • Selon un premier mode du procédé de distribution, on utilise un distributeur, suivant lequel le second orifice est pourvu d'un tube plongeur, tel que décrit précédemment, lequel tube plongeur communique avec le second composant. Le second composant est directement mis sous pression à l'aide dudit gaz propulseur. Le premier composant est conditionné dans le récipient intérieur qui est de nature compressible et/ou retractable. Ce procédé permet, de manière sélective, de distribuer, soit l'un, soit l'autre parmi deux composants, soit leur mélange. Ce procédé consiste à :
    • enfoncer le gicleur de manière partielle pour distribuer le second composant additionné de gaz propulseur, en position « tête en haut » du distributeur ;
    • enfoncer le gicleur totalement en position « tête en haut », pour distribuer un mélange des composants ;
    • enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer le premier composant seul, en position « tête en bas» ; et
    • enfoncer le gicleur partiellement en position « tête en bas », pour effectuer la purge desdits moyens de distribution.
  • Selon un second mode du procédé de distribution, on utilise un distributeur, suivant lequel le second orifice est dépourvu de tube plongeur et communique avec le second composant. Le second composant est directement mis sous pression à l'aide dudit gaz propulseur. Le premier composant est conditionné dans le récipient intérieur qui est de nature compressible ou retractable. Ce procédé permet, de manière sélective, de distribuer, soit l'un, soit l'autre parmi deux composants, soit leur mélange. Ce procédé consiste à :
    • enfoncer le gicleur partiellement, pour distribuer le second composant seul, en position « tête en bas » du distributeur ;
    • enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer un mélange des composants, en position « tête en bas » ;
    • enfoncer le gicleur totalement, pour distribuer le premier composant additionné de gaz propulseur, en position « tête en haut» ; et
    • enfoncer le gicleur partiellement en position « tête en haut », pour effectuer la purge desdits moyens de distribution.
  • A titre d'exemples non limitatifs, on peut citer les couples suivants de composants pouvant être conditionnés, l'un séparé de l'autre, dans le distributeur de l'invention : un couple de deux parfums, un filtre solaire et un produit après soleil, deux colorants capillaires de nuances différentes, deux vitamines ou deux autres actifs cosmétiques et/ou dermo-pharmaceutiques, un fond de teint et une crème hydratante, un déodorant et un anti-transpirant, un conditionneur capillaire et un filmogène, une permanente composée d'un composant réducteur et d'un composant fixateur, une teinture capillaire composée d'un oxydant et d'un colorant, une colle à deux composants constituée d'un monomère et d'un catalyseur, etc..
  • Dans certains cas, par exemple lorsque l'un des composants est corrosif ou irritant, on peut utiliser un système de blocage des moyens de manoeuvre, interdisant la distribution de ce composant seul. Des tels systèmes peuvent interdire l'actionnement de la valve, soit en position « tête en haut », soit en position « tête en bas ». Des systèmes de blocage, utilisables dans le cadre de la présente invention, sont décrits, par exemple, dans les documents FR-A-2 637 870 et FR-A-2 679 880 au nom de la demanderesse.
  • L'invention consiste, mis à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions, dont il sera plus explicitement question ci-après, à propos d'exemples de réalisations, décrits en référence aux dessins annexés, mais qui ne sont nullement limitatifs.
    • La figure 1a est une vue en coupe axiale partielle d'un premier mode de réalisation d'un distributeur, conforme à l'invention, en position d'utilisation « tête en haut » ;
    • la figure 1b est une vue en coupe axiale partielle du distributeur de la figure 1a, en position d'utilisation « tête en bas », pour la distribution d'un premier composant seul ;
    • la figure 2 montre une coupe axiale agrandie du distributeur de la figure 1, la valve de distribution étant représentée en position de fermeture ;
    • la figure 3 est une coupe axiale de la valve de la figure 2, représentée en position de distribution d'un second composant seul ;
    • la figure 4 est une coupe axiale de la valve de la figure 2, représentée en position de distribution d'un mélange des premier et second composants ;
    • la figure 5 montre une coupe axiale d'un autre mode de réalisation de l'invention ; et
    • la figure 6 montre une coupe axiale d'un autre mode encore de réalisation de l'invention.
  • En se référant aux figures 1a, 1b et 2 à 4 annexées, on a désigné par la référence 1 un distributeur conforme à un premier mode de réalisation de l'invention, représenté, selon la figure 1 en position « tête en haut ». Le distributeur 1 est destiné au conditionnement de deux composants liquides A, B, et la distribution sélective, soit de l'un des composants A seul, soit de l'autre composant B seul, soit d'un mélange des deux composants A+B, à l'aide d'un gaz propulseur G.
  • Le distributeur 1 comporte un récipient extérieur 5 d'axe longitudinal X, du type « boîtier aérosol », de forme générale cylindrique et comportant un fond fermé 5a. Le récipient extérieur 5 présente une partie supérieure en forme de dôme 5b, coiffé d'une coupelle porte-valve 9 dans laquelle est monté, par exemple par dudgeonnage, le corps 2 d'une valve de distribution 3. Avantageusement la coupelle porte-valve 9 est réalisée en métal. Elle est fixée sur le dôme 5b du récipient extérieur par un bord roulé 5c, 9a.
  • La valve 3 comporte à l'intérieur une chambre 6, dans laquelle est monté mobile un moyen d'actionnement ou gicleur 10. Le gicleur comporte une portion de tige creuse 10a présentant un canal de distribution 15 (voir figures 2 à 4). Cette tige émerge vers l'extérieur du récipient extérieur 5 et est destinée au montage d'un bouton-poussoir 17. Ce bouton-poussoir, prévu comme moyen de manoeuvre de la valve 3, comporte un canal de distribution de produit 17a, de forme coudée. Le canal 17a débouche sur une buse 17b pourvue d'un orifice de distribution 21.
  • Le gicleur 10 comporte une portion 10c de diamètre légèrement inférieur au diamètre intérieur du corps de valve et est adapté pour coulisser axialement dans celui-ci. La portion 10c est pourvu de moyens d'étanchéité annulaires 11 aptes à s'appliquer, de manière étanche contre la paroi interne du corps de valve 2. Avantageusement, les moyens d'étanchéité sont formés d'un joint annulaire mobile 11, notamment d'un joint torique, réalisé de préférence en un matériau élastomérique. Cependant, il est possible de réaliser un bourrelet annulaire, par surinjection d'un matériau approprié, par exemple d'un élastomère thermoplastique, sur le pourtour de la portion 10c du gicleur 10. Le joint annulaire ou le bourrelet 11 présente, avantageusement, une hauteur supérieure au diamètre de l'orifice 8.
  • Alternativement, ce joint annulaire ou ce bourrelet peut se situer, en position de repos de la valve, en dessous de l'orifice 8, et au-dessus d'un passage d'alimentation en produit 14. Ce passage 14 est pratiqué dans la paroi intérieure du corps de valve. A cet effet, le corps de valve 2 comporte au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire 14, dont le rôle sera explicité plus loin, lors de la description du fonctionnement de la valve. Il est à noter que la hauteur de la gorge est supérieure à l'épaisseur du joint 11.
  • Le corps de valve 2 comporte un fond 2a pourvu d'un premier orifice d'alimentation 7. Le corps de valve 2 est raccordé sur une portion latérale 2b, de manière étanche, à un récipient intérieur 4. Ainsi, le récipient intérieur 4 communique avec la chambre de valve 6, via l'orifice d'alimentation 7. Le récipient intérieur contient un premier composant A.
  • Un ressort de rappel 13 est monté entre le fond 2a et une extrémité inférieure 10b du gicleur, pour solliciter ce dernier, au repos, en position de fermeture de la valve.
  • Le récipient intérieur 4 est formé par une poche souple. Avantageusement, cette poche est constituée d'une feuille souple en plastique, par exemple en polyéthylène ou d'un complexe formé par une couche métallique et au moins une couche plastique. Le fond de la poche est fermé par une ligne de soudure. Alternativement, le récipient intérieur 4 peut être formé par un récipient à soufflet à volume retractable ou par tout autre récipient similaire approprié.
  • Le corps de valve 2 est pourvu, en outre, d'un second orifice d'alimentation 8 pratiqué dans la paroi latérale 2b du corps de valve, et ceci sensiblement sur sa portion supérieure. Une bague d'adaptation 16 est située sur le corps de valve 2, de manière à raccorder le second orifice d'alimentation 8 à un tube plongeur 20. Ce tube plongeur s'étend sensiblement jusqu'au fond 5a du récipient extérieur, plongeant ainsi, en position tête en haut du distributeur, dans le second composant B.
  • Outre le composant B, le volume formé entre la paroi interne du récipient extérieur 5 et la paroi externe du récipient intérieur 4, contient une quantité appropriée en gaz propulseur (G).
  • Le gicleur 10 comprend un passage radial 15a, réalisé dans la tige 10a, au voisinage de sa zone de jonction à la portion 10c, et conduisant vers le canal de distribution 15.
  • Une rondelle élastique fixe 12 est montée autour de cette zone de jonction, au-dessus de la portion 10c. Elle est immobilisée entre une portion de la coupelle porte-valve 9 et une portion supérieure en saillie du corps de valve 2. De cette manière, le passage radial 15a de la tige 10a est situé, en position de repos de la valve, dans l'épaisseur de la rondelle fixe 12 et obturé par celle-ci. Lors de l'actionnement de la valve, ledit passage 15a est déplacée axialement vers le bas, établissant ainsi une communication entre la chambre de valve 6 et l'extérieur.
  • Le joint annulaire ou le bourrelet 11 divise la chambre de valve 6 en deux parties : une première partie inférieure 6a en communication avec le premier orifice d'alimentation 7, et une seconde partie supérieure 6b en communication avec le second orifice d'alimentation 8 (voir figures 3 et 4).
  • Le fonctionnement du distributeur 1 est le suivant : En position de repos, la valve 3 est fermée, c'est-à-dire que le second orifice d'alimentation 8 est bouché par le joint mobile 11. Simultanément, le passage 15a est obturé par la rondelle élastique fixe 12. Ainsi, en position de repos, le joint mobile 11 assure la séparation étanche entre les récipients 4 et 5, de sorte que le liquide B, conditionné dans le récipient extérieur 5, ne peut pas passer dans le récipient intérieur 4 (figure 2), et inversement. Il est à noter, que le volume de la seconde partie 6b de la chambre de valve 6 est ici quasiment nul.
  • La position de repos du distributeur 1 est illustrée à la figure 2, l'extrémité libre de la tige de valve 10a étant situé à une distance P1 de la coupelle 9.
  • Les figures 3 et 4 illustrent l'actionnement de la valve 3, suivant un enfoncement partiel (P2 ; figure 3) et un enfoncement total (P3; figure 4). Sur ces figures, pour des raisons de simplification, le bouton-poussoir 17 n'est pas représenté.
  • Pour distribuer une dose de composant B seul, l'utilisateur appuie légèrement sur le bouton-poussoir 17, pour provoquer une descente partielle du gicleur 10. Celui-ci occupe une position intermédiaire P2, comme montré à la figure 3. Dans cette position, le joint mobile 11 libère le second orifice d'alimentation 8, tout en assurant la séparation des composants A et B dans le corps de valve. Il est à noter que la partie supérieure de la chambre de valve 6 présente ici un volume faible. Le canal radial 15a du gicleur se trouve dégagé, en dessous de la rondelle élastique 12. Sous la pression du gaz propulseur G, le composant B monte dans le tube plongeur 20, puis via la bague d'adaptation 16, traverse l'orifice 8. Le composant B finit par s'échapper par la buse de distribution 21, via la chambre de valve 6, le passage radial 15a, le canal de distribution 15 et le canal d'acheminement coudé 17a.
  • Pour distribuer un mélange de composants A et B, l'utilisateur appuie à fond sur le bouton-poussoir, de sorte que le gicleur de valve 10 se trouve dans la troisième position P3. Il est complètement enfoncé, comme illustré à la figure 4. Dans cette position, le tube plongeur 20 communique toujours avec la chambre de valve 6. Simultanément, le passage 14 devient opérant. En effet, on voit que le joint d'étanchéité 11 se trouve en regard d'une zone 14 de la paroi latérale 2b, présentant une section interne plus importante que la section du reste du corps de valve 2. De cette manière un « by-pass » est formé, permettant au composant A de monter, depuis le premier orifice d'alimentation 7, dans la chambre de valve 6. La montée du composant B est assurée par la pression du gaz propulseur G, exercée sur la paroi déformable du récipient intérieur 4, en comprimant celui-ci.
  • Dans la chambre de valve 6, et plus précisément dans la partie supérieure 6b, située au dessus du joint d'étanchéité 11, est alors effectué le mélange des composants A et B. Ce mélange est ensuite acheminé vers la buse de distribution 21, comme décrit ci-dessus. Pour assurer le mélange convenable des composants A et B, la seconde partie supérieure 6b de la chambre de valve présente un volume maximum (figure 4). Lorsque le bouton poussoir est relâché, sous l'action du ressort 13, le gicleur 10 revient dans sa position initiale (figure 2), pour assurer la fermeture de la valve 3.
  • Pour distribuer une dose de composant A additionné de gaz propulseur, l'utilisateur inverse l'orientation du distributeur 1, qui se trouve alors « tête en bas », comme illustré sur la figure 1b. Dans cette position, le tube plongeur 20 communique directement avec la phase gazeuse G, située en haut du récipient extérieur 5. Le gaz propulseur G provoque indirectement la mise sous pression du composant A dans le récipient intérieur 4 en comprimant celui-ci. En appuyant à fond sur le bouton-poussoir, l'utilisateur provoque ainsi la distribution d'un mélange de gaz et de composant A, qui s'est formé préalablement dans la chambre de valve 6. Dans ces conditions, le gicleur 10 occupe la position P3 montrée sur la figure 4. Il est à noter que l'association de gaz propulseur au composant A, si celui-ci est suffisamment fluide, permet de favoriser la formation d'un spray à gouttelettes particulièrement fines, formées à la sortie de la buse de distribution 21.
  • Pour effectuer la purge des moyens de distribution (partie supérieure 6b de la chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal d'acheminement 17a et buse 21) après distribution d'un (des) composant(s), en position « tête en bas», l'utilisateur enfonce les moyens d'actionnement 10 partiellement. Ainsi, un flux de gaz pur sous pression débarrasse les moyens de distribution de tout résidu de produit. Il est à noter qu'on évite ainsi, que le composant A soit en contact prolongé avec le composant B dans la chambre de valve 6, ce qui est intéressant lorsque les deux composants ont tendance de s'agglutiner dans le temps. Comme indiqué précédemment, la partie supérieure de la chambre de valve 6 présente ici un volume faible, permettant, après distribution d'une dose de produit, de minimiser la quantité de produit résidentiel.
  • Selon un autre mode de réalisation, un distributeur 101, comme illustré sur la figure 5, présente la même structure que le distributeur 1 décrit précédemment, à l'exception près que le récipient intérieur 4a est rigide. Il ne peut pas être déformé par le gaz propulseur G conditionné ensemble avec le composant B dans le récipient extérieur 5. Le récipient intérieur 4a contient le composant A, qui lui est directement mis sous pression à l'aide d'un gaz propulseur G' conditionné dans le même récipient intérieur 4a. Par ailleurs, un second tube plongeur 22 est prévu, raccordé à l'orifice d'alimentation 7 de la valve, et descendant sensiblement jusqu'au fond 4b du récipient intérieur 4.
  • Le distributeur 101 est conçu pour une utilisation « tête en haut», exclusivement. Selon un premier mode d'utilisation, le distributeur 101 permet la distribution du composant B seul. Ceci peut être effectué par enfoncement partiel du bouton-poussoir 17 en position P2.
  • Selon un second mode d'utilisation, par enfoncement total du bouton-poussoir 17 en position P3, la distribution d'un mélange des composants A et B est obtenue.
  • La distribution du composant A seul n'est pas possible, selon ce mode de réalisation du distributeur 101.
  • Pour effectuer la purge des moyens de distribution (partie supérieure de la chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal d'acheminement 17a et buse 21), après distribution d'un (des) composant(s), en position « tête en bas », l'utilisateur enfonce les moyens d'actionnement 10 partiellement ou totalement. Ainsi un flux de gaz pur sous pression débarrasse les moyens de distribution de tout résidu de produit. Il est à noter que, par enfoncement partiel des moyens d'actionnement, seul le gaz G contenu dans l'enceinte extérieure est canalisé au travers les moyens de distribution. Par enfoncement total des moyens d'actionnement, un mélange de gaz G contenu dans l'enceinte extérieure 5 avec du gaz G' contenu dans le récipient intérieur 4a, est canalisé au travers les moyens de distribution.
  • Sur la figure 6 est illustré, selon un autre mode de réalisation encore, un distributeur 201. Le distributeur 201 présente sensiblement la même structure que le distributeur 1 décrit précédemment, à l'exception près qu'il ne comporte pas de tube plongeur et que l'on le fait fonctionner dans une orientation inversée, par rapport au distributeur 1. En d'autres termes, dans l'orientation « tête en bas », telle que montrée sur la figure 6, lorsque le bouton-poussoir 17 est enfoncé partiellement (P2), la valve 3 se trouve dans la position montrée à la figure 3. Sous la poussée du gaz propulseur G, seul le composant B est acheminé vers l'orifice de distribution 21.
  • Lorsque, en position « tête en bas », le bouton poussoir est enfoncé à fond, le gicleur 10 est en fin de course et occupe la position P3 présentée à la figure 4. Les deux orifices d'alimentation 7 et 8 sont alors en communication avec l'orifice de distribution 21. La compression du récipient intérieur 4 par le gaz propulseur G, et la poussée exercée par celui-ci sur le composant B, provoquent l'acheminement des composants A et B vers la chambre de valve 6 (figure 4). Dans la chambre de valve 6 leur mélange s'effectue, lequel mélange est acheminé ensuite vers l'orifice de distribution 21 par les voies décrites précédemment.
  • Lorsque l'utilisateur souhaite effectuer la distribution du composant A seul (ou plus précisément un mélange de gaz propulseur G et de composant A), il retourne le distributeur 201 en position « tête en haut ». Dans cette position, le premier orifice d'alimentation 7 de la valve est en communication avec le composant A, lui-même mis sous pression par compression du récipient intérieur 4 par le gaz propulseur G. Dans cette position « tête en haut », la phase gazeuse G est également en communication avec le second orifice d'alimentation 8. Par enfoncement en position P3 du bouton-poussoir 17, conformément au schéma de la figure 4, les deux orifices d'alimentation 7, 8 communiquent tous deux avec l'orifice de distribution 21. On obtient alors la distribution d'un mélange de composant A et de propulseur G, ce qui est avantageux si l'on souhaite obtenir un spray de fines gouttelettes.
  • Pour effectuer la purge des moyens de distribution (partie supérieure de la chambre de valve 6, passage 15a, canal de distribution 15, canal d'acheminement 17a et buse 21), après distribution d'un (des) composant(s), en position « tête en haut» l'utilisateur enfonce les moyens d'actionnement 10 partiellement. Ainsi un flux de gaz pur sous pression débarrasse les moyens de distribution de tout résidu de produit.
  • Le remplissage en gaz propulseur G peut être effectué suivant plusieurs possibilités. Dans le cas d'un distributeur conforme aux figures 1a, 1b, et 6, le gaz propulseur est introduit par la valve 2, de manière classique, par une canne de remplissage, disposée de façon étanche sur la coupelle 9 de valve. Alternativement, une valve de remplissage (non représentée) est montée dans le fond 5a du récipient extérieur 5. De cette manière, dans les deux cas, le gaz propulseur G ne se trouve que dans le récipient extérieur 5. Ainsi, ce gaz propulseur est en contact direct qu'avec la seconde composante B. Simultanément, le gaz propulseur exerce une pression sur la poche intérieure 4, provoquant une mise sous pression sur le premier composant A, de manière indirecte.
  • Dans le cas du distributeur conforme à la figure 5, le gaz propulseur G est introduit par le gicleur 10a en position complètement enfoncée. Ainsi, le gaz propulseur pénètre et se répartit dans les deux compartiments 4a et 5.
  • Il est bien entendu que, lorsque le propulseur est soluble dans l'un des composants, le distributeur conforme à l'invention peut être utilisé pour la distribution sélective d'un des composants seul, ou d'un mélange des deux composants, sous forme d'une mousse.

Claims (12)

  1. Distributeur (1) pour le conditionnement séparé d'au moins deux composants (A, B), notamment liquides, comportant :
    - une enceinte extérieure (5) et un récipient intérieur (4) disposé à l'intérieur de ladite enceinte extérieure (5), l'enceinte extérieure étant rigide et contenant l'un des composants (B) et un gaz propulseur (G) qui n'est pas entièrement dissous dans ce composant (B), le récipient intérieur (4) contenant l'autre des composants (A) et soit étant rigide et contenant un deuxième gaz propulseur, qui n'est pas entièrement dissous dans un composant (A), soit étant compressible;
    - une valve de distribution (3) de type à enfoncement, comprenant un corps (2), apte à être mis en communication sélectivement avec l'enceinte extérieure (5) ou avec l'enceinte extérieure (5) et le récipient intérieur (4), par des premier et second orifices d'alimentation (7, 8), de manière à permettre via des moyens de distribution (15, 17a, 21) la distribution de l'un ou l'autre des composants (A ou B) ou d'un mélange des deux (A et B) ;le second orifice (8) pouvant être relié ou non à un tube plongeur (20) s'étendant jusqu'au fond (5a) de ladite enceinte extérieure (5) ;
    - un moyen d'actionnement (10) de la valve comportant un moyen d'étanchéité élastique (11) qui divise la chambre de valve (6) en deux parties, une première partie (6a) étant en communication avec ledit premier orifice d'alimentation (7) et une seconde partie (6b) étant en communication avec ledit second orifice d'alimentation (8), un passage (14) étant prévu pour établir une communication entre lesdites première et seconde parties de la chambre, lorsque ledit moyen d'actionnement (10) est totalement enfoncé,
    ledit distributeur étant apte, en réponse à un enfoncement partiel du moyen d'actionnement mettant la valve en communication uniquement avec l'enceinte extérieure (5), à distribuer seulement du gaz propulseur (G) de manière à purger lesdits moyens de distribution, cette purge étant réalisée respectivement « tête en haut» ou « tête en bas » en fonction de respectivement l'absence ou la présence du tube plongeur,
    et en réponse à un enfoncement maximal du moyen d'actionnement (10) mettant la valve en communication avec le récipient intérieur (4) et l'enceinte extérieure (5), à distribuer un mélange des composants (A et B).
  2. Distributeur selon la revendication précédente, caractérisé en ce que ledit passage (14) est formé par au moins une gorge longitudinale et/ou circulaire (14), pratiquée dans une paroi interne du corps (2) de valve (3), débouchant de part et d'autre du moyen d'étanchéité (11), lorsque ledit moyen d'actionnement (10) est totalement enfoncé.
  3. Distributeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le récipient intérieur (4) est compressible et constitué, notamment, d'une poche flexible, comprimée en réponse à la pression exercée par le gaz propulseur (G) disposé dans l'enceinte extérieure (5).
  4. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que ladite valve (3) est à corps unique définissant une chambre intérieure (6).
  5. Distributeur selon la revendication 4, caractérisé en ce que le moyen d'actionnement (10) est mobile entre une position de repos dans laquelle ladite chambre (6) est isolée de l'extérieur, et des première et seconde positions d'actionnement, de manière que, dans la première position d'actionnement ladite chambre (6) soit en communication avec le second orifice (8), et dans la seconde position d'actionnement que la chambre (6) soit en communication avec le premier (7) et le second orifice (8), la première position d'actionnement résultant d'un enfoncement partiel du moyen d'actionnement, et la seconde position d'actionnement résultant d'un enfoncement maximal du moyen d'actionnement.
  6. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que le récipient intérieur (4) est en communication avec ledit premier orifice d'alimentation (7) et situé dans l'alignement du corps de valve (2).
  7. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que les moyens d'étanchéité sont formés d'un joint annulaire (11), notamment d'un joint torique.
  8. Distributeur selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que le joint annulaire (11) est formé d'un bourrelet cylindrique venu de moulage avec le moyen d'actionnement (10).
  9. Distributeur selon les revendications 1 à 2 et 4 à 8, caractérisé en ce que le récipient intérieur (4a) est rigide, ledit récipient (4a) contenant, outre le composant (A), un gaz propulseur (G'), un tube plongeur (22) étant prévu pour prolonger le premier orifice d'alimentation (7) jusqu'au fond (4b) dudit récipient intérieur (4a).
  10. Procédé de distribution sélective, soit de l'un, soit de l'autre parmi deux composants (A, B), soit d'un mélange des composants (A + B), soit de purger des moyens; de distribution (15, 17a, 21) qu'il comprend, à l'aide d'un distributeur conforme aux revendications 1 à 9, ce procédé consistant à :
    - enfoncer le moyen d'actionnement (10) de manière partielle (P2), pour distribuer le second composant (B) seul, en position « tête en haut » du distributeur ;
    - enfoncer le moyen d'actionnement (10) totalement (P3) en position « tête en haut », pour distribuer un mélange des composants (A + B) ;
    - enfoncer le moyen d'actionnement (10) totalement (P3), pour distribuer le premier composant (A) additionné de gaz propulseur ou pour effectuer la purge desdits moyens de distribution, en position « tête en bas » ; et
    - enfoncer le moyen d'actionnement (10) partiellement (P2) en position « tête en bas », pour effectuer la purge desdits moyens de distribution
  11. Procédé de distribution sélective, soit de l'un, soit de l'autre parmi deux composants (A, B), soit d'un mélange des composants (A + B), soit de purger des moyens; de distribution (15, 17a, 21) qu'il comprend, à l'aide d'un distributeur conforme aux revendications 1 à 9, celui-ci étant dépourvu de tube plongeur, ce procédé consistant à :
    - enfoncer le moyen d'actionnement (10) partiellement (P2), pour distribuer le second composant (B) seul, en position « tête en bas » du distributeur ;
    - enfoncer le moyen d'actionnement (10) totalement (P3), pour distribuer un mélange des composants (A + B), en position « tête en bas » ;
    - enfoncer le moyen d'actionnement (10) totalement (P3), pour distribuer le premier composant (A) additionné de gaz propulseur, en position « tête en haut » ; et
    - enfoncer le moyen d'actionnement (10) partiellement (P2) en position « tête en haut », pour effectuer la purge desdits moyens de distribution.
  12. Procédé de distribution selon la revendication 11 ou 12, caractérisé en ce que les composants (A et B) sont choisis parmi les couples de composants suivants : un couple de deux parfums, un filtre solaire et un produit après soleil, deux colorants capillaires de nuances différentes, deux vitamines ou deux autres actifs cosmétiques ou dermo-pharmaceutiques, un fond de teint et une crème hydratante un déodorant et un anti-transpirant, un conditionneur capillaire et un filmogène, une permanente composée d'un composant réducteur et d'un composant fixateur, une teinture capillaire composée d'un oxydant et d'un colorant, une colle à deux composants, constituée d'un monomère et d'un catalyseur.
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