EP1616813B1 - Dispositif de distribution d'un produit - Google Patents

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EP1616813B1
EP1616813B1 EP05291348A EP05291348A EP1616813B1 EP 1616813 B1 EP1616813 B1 EP 1616813B1 EP 05291348 A EP05291348 A EP 05291348A EP 05291348 A EP05291348 A EP 05291348A EP 1616813 B1 EP1616813 B1 EP 1616813B1
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EP
European Patent Office
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container
valve
propellant
product
retaining member
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP05291348A
Other languages
German (de)
English (en)
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EP1616813A1 (fr
Inventor
Pierre-André Lassere
Marcel Sanchez
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LOreal SA
Original Assignee
LOreal SA
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Filing date
Publication date
Application filed by LOreal SA filed Critical LOreal SA
Publication of EP1616813A1 publication Critical patent/EP1616813A1/fr
Application granted granted Critical
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/66—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head
    • B65D83/663—Contents and propellant separated first separated, but finally mixed, e.g. in a dispensing head at least a portion of the propellant being separated from the product and incrementally released by means of a pressure regulator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D83/00—Containers or packages with special means for dispensing contents
    • B65D83/14—Containers or packages with special means for dispensing contents for delivery of liquid or semi-liquid contents by internal gaseous pressure, i.e. aerosol containers comprising propellant for a product delivered by a propellant
    • B65D83/60—Contents and propellant separated
    • B65D83/62—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like
    • B65D83/625—Contents and propellant separated by membrane, bag, or the like the propellant being generated by a chemical or electrochemical reaction

Definitions

  • the present invention relates to a device for dispensing a product, comprising a pressurized container provided with an additional gas-taking valve.
  • Aerosol dispensing devices consist of a container containing a product in liquid form and a propellant.
  • the container is provided with a valve for the outlet of the pressurized liquid.
  • This valve is fixed on a valve cup, so that the fixed valve body opens into the container and a movable member opens to the outside of the container, the opening of the valve being effected by depression or tilting of the movable element in the valve body.
  • the displacement of the movable member of the valve is generally obtained by means of a push-button, capable of pressing on the movable member of the valve, push button that the user can manually move to actuate the valve. valve.
  • the push button generally comprises an ejection channel of the product to be dispensed and an outlet orifice.
  • a plunger tube may be attached to the valve body to allow the liquid to be dispensed to the valve body to be dispensed, even when the liquid level is low, when dispensing the product is done "upside down".
  • the aerosol-type devices make it possible to spray the product in the form of a spray or else to dispense product in the form of a foam.
  • the document FR 2,114,497 describes for example a device for dispensing shaving foam which comprises a container containing the product to be dispensed and a liquefied propellant. To maintain a sufficient pressure in the container throughout the life of the device, reservoirs are provided inside the container to retain the propellant in concentrated form so as to releasing it as the pressure decreases. with each use.
  • the devices for spraying the product in the form of a spray can be provided at the valve body with an additional gas inlet (PGA), which makes it possible to take a fraction of the pressurized gas contained in the container. above the product and, therefore, facilitate the ejection of the product to be sprayed and promote the spraying of the product.
  • the additional gas intake is generally in the form of an orifice formed in the valve body, and opening into the upper part of the container which contains the gaseous phase of the propellant used for pressurizing the product.
  • the function of the PGA is to enrich the distributed mixture with gas.
  • US 4,417,674 describes for example such a device.
  • the thruster is a compressed gas, for example compressed air
  • a compressed gas for example compressed air
  • Such pressure may be incompatible with legislation in this area.
  • the pressure variation that would be generated between the first use and the last, would be detrimental to the overall performance of the device.
  • the propellant is a liquefied gas, namely a gas comprising both a liquid phase and a gaseous phase above the liquid phase.
  • propellant in liquid form can be distributed especially when the device is in a horizontal position. Indeed, in this position, the end of the dip tube can be immersed in the liquid phase of the propellant so that liquid propellant is sprayed. The thruster then leaves the device in liquid form so that the user does not notice that it distributes propellant instead of the product. A large quantity of propellant can thus escape from the container which can quickly alter the performance of the spray.
  • the product can be packaged in a pocket with flexible walls, in communication with the valve.
  • the thruster is conditioned in a volume formed between the outer surface of the pocket and the inner wall of the container.
  • the product is kept separate from the propellant by means of a piston, able to slide in sealed support against the inner surface of the container.
  • Such devices having separating elements are relatively expensive.
  • a propellant in the form of liquefied gas By using a propellant in the form of liquefied gas, a single drop of gas is sufficient to pressurize the container.
  • the liquid phase of the propellant being retained at least partly within the retaining member, the risks are low for the thruster in liquid form is distributed, even in a horizontal position.
  • the retention member may be configured to absorb the entire liquid phase of the propellant so that the propellant in liquid form can in no case be distributed.
  • the first passage can be connected to a dip tube, which can extend to the bottom of the container.
  • the propellant / product ratio is between 10 and 1 inclusive, and preferably between 2 and 1 inclusive.
  • the retention member may be made of a material and / or with a physical structure chosen according to the nature of the substance or substances contained in the container, in particular the nature of the propellant and the quantity of gas to be released by desorption, taking into account for example the configuration of the valve and the volume that the gas released by desorption is likely to occupy, the pressure in the container.
  • the retention member may comprise a porous material.
  • the retention member may comprise a material whose chemical nature allows it to absorb a propellant gas contained in the fluid.
  • the retention member may be in the form of a free body in the container.
  • the retention member may be fixed inside the container, in particular to the inner wall of the container, for example at the bottom of the container or the dip tube.
  • Means, especially in the form of a stop may be provided for immobilizing the retention member inside the container.
  • the retention member can be glued or welded. Other attachment means can still be envisaged.
  • the second passage may be an orifice made on the side wall of the valve body.
  • the aforementioned orifice may have a diameter of between 0.1 and 0.5 mm, and preferably between 0.2 and 0.4 mm.
  • the valve may be configured to be actuated by a depressing movement or alternatively by a tilting movement.
  • the device may further comprise a member for actuating the valve and dispensing the pressurized product via at least one dispensing orifice situated for example inside a nozzle, in particular a swirling nozzle.
  • the device 100 represented as a whole at the figure 1 comprises a cylindrical container 10 of tinplate. It is not beyond the scope of the invention using a container made of aluminum or thermoplastic material, in particular PET / PEN.
  • This container 10 contains a product P to be sprayed under the pressure of a propellant gas G such as isobutane, difluoroethane 152a, tetrafluoroethane 134a or dimethylether, for example.
  • a propellant gas G such as isobutane, difluoroethane 152a, tetrafluoroethane 134a or dimethylether, for example.
  • the container 10 has in the upper part an opening 11 on which is crimped a cup 12, in a conventional manner.
  • a valve 20 is fixed by crimping in a central housing of the cup 12.
  • the other end of the container 10 is closed by a concave bottom.
  • the valve 20 comprises a valve body 21 defining a chamber 22 in which is engaged a valve stem 23, of longitudinal axis X, able to move in the chamber 22 between a closed position of the valve illustrated in FIG. figure 2 and an open position illustrated on the figures 1 and 3 .
  • the valve stem 23 is provided at its end emerging from the valve body 21, a push button 30.
  • This push button 30 is provided with an inner channel 31 which opens through a spray orifice 32.
  • This orifice The spray pattern could be defined by one or more vortex channel nozzles, for example, depending, for example, on the type of aerosol desired and the nature of the sprayed product.
  • An annular seal 33 interposes between the valve body 21 and the cup 12.
  • a distribution channel 24 is formed in the valve stem 23. This channel opens at one end into the inner channel 31 of the push button 30 and at the other end on a lateral surface of the valve stem 23, through an orifice radial 25.
  • the valve stem 23 comprises, under the radial orifice 25, an annular portion 26 whose periphery is provided with a lip 26a.
  • a spring 40 in the absence of stress acting on the valve stem, constrains the free end of the annular lip 26a in sealing engagement against the seal 33 so that an annular space 22a is delimited by the annular portion 26, the lip 26a and the annular seal 33, as seen in FIG. figure 2 .
  • the valve stem 23 has in the lower part, under the annular portion 26, a cylindrical portion 27 of axis X serving as a guide to the spring 40.
  • the valve body 21 comprises in the lower part a tip 28 on which is fixed a first end 51 of a plunger tube 50.
  • the tip 28 opens into the latter through a first passage in the form of a hole 28a of circular section .
  • the second end 52 of the plunger tube 50 is located substantially at the bottom of the tank.
  • the valve body 21 further comprises a second passage in the form of an orifice 29 for additional gas intake (PGA), the orifice 29 being formed in the side wall of the valve body and opening into the upper part of the container. .
  • the orifice 29 may alternatively be formed in the bottom of the valve body and comprise an axis parallel to the axis X.
  • the function of the PGA is to enrich the distributed mixture with gas, the mixture of liquid and propellant being formed in the chamber and is fed to the spray orifice when the device is used upside down. It also allows the passage of the product, especially when the device is used upside down.
  • a retention member 60 is formed in the form of free silicone bodies able to absorb the propellant gas in the liquefied state G, because of the affinity existing between the silicone and the propellant.
  • the silicone bodies 60 are free to move inside the container and, in particular, in the liquid product P.
  • the retention member 60 by desorption of the propellant gas G, increases the pressure inside the container after returning the valve stem 23 in its closed position.
  • the retention member 60 is configured to absorb the entire liquid phase of the propellant to prevent it from being dispensed in liquid form.
  • the retention member 60 is configured so that the gaseous volume released by desorption is sufficient for the product P is always under pressure throughout the life of the product.
  • the container contains 30 g of foundation and 60 g of isobutane.
  • the container also contains three silicone blocks totaling a volume of about 20 cm 3 .
  • the product P is introduced inside the container as well as the silicone blocks.
  • the valve is then crimped onto the cup.
  • the quantity of liquefied propellant gas is introduced, which is absorbed and retained in the silicone blocks.
  • the liquid gas vaporizes above the product, and is distributed in the container thus exerting a pressure on the product P which is thus adequately pressurized.
  • valve opens in response to the actuation of the push button.
  • the product P is then pushed under the pressure of the thruster, via the dip tube, into the valve.
  • the gaseous propellant present in the upper part of the container, above the product P also arrives in the valve body via the orifice 29 additional gas intake.
  • a product / propellant mixture is then dispensed through the spray orifice 32.
  • the thruster will be distributed alone. in gaseous form. However, the user will quickly notice that he does not dispense product so that he will stop the actuation of the valve or it will change the position of the device.
  • the device illustrated in figure 4 differs from that just described in that the silicone-free bodies constituting the retention element 60 are replaced by an open-cell block of foam 60 fixed to the bottom of the tank, for example by gluing.
  • the foam block contains the liquid phase of the liquefied gas, in particular an isobutane, intended, by vaporizing above the product P, to exert a pressure sufficient to pressurize the content P.
  • an isobutane intended, by vaporizing above the product P, to exert a pressure sufficient to pressurize the content P.
  • retention members fixed elsewhere, in particular to a side wall of the container, to the dip tube or to the outer wall of the valve body.
  • the parts constituting the different parts of the container may also constitute, at least in part, retention members.
  • valve can in particular be configured to allow dispensing when the valve stem is depressed instead of being rotated.
  • valve body can also be made with other shapes.

Description

  • La présente invention concerne un dispositif de distribution d'un produit, comprenant un récipient pressurisé muni d'une valve à prise de gaz additionnelle.
  • On connaît les dispositifs de distribution de type aérosol qui sont constitués par un récipient contenant un produit sous forme liquide et un propulseur. Le récipient est muni d'une valve pour la sortie du liquide sous pression. Cette valve est fixée sur une coupelle de valve, de façon que le corps de valve fixe s'ouvre dans le récipient et qu'un élément mobile s'ouvre à l'extérieur du récipient, l'ouverture de la valve s'effectuant par enfoncement ou basculement de l'élément mobile dans le corps de valve. Le déplacement de l'élément mobile de la valve est généralement obtenu à l'aide d'un bouton-poussoir, susceptible d'appuyer sur l'élément mobile de la valve, bouton-poussoir que l'utilisateur peut déplacer manuellement pour actionner la valve. Le bouton-poussoir comporte généralement un canal d'éjection du produit à distribuer et un orifice de sortie. Un tube plongeur peut être fixé au corps de valve pour permettre d'alimenter le corps de valve en liquide à distribuer, même lorsque le niveau de liquide est faible, lorsque la distribution du produit est effectuée "tête en haut".
  • Les dispositifs de type aérosol permettent de pulvériser du produit sous forme de spray ou encore de distribuer du produit sous forme de mousse.
  • Le document FR 2 114 497 décrit par exemple un dispositif pour distribuer de la mousse à raser qui comporte un récipient contenant le produit à distribuer et un propulseur liquéfié. Pour maintenir une pression suffisante dans le récipient tout au long de la durée de vie du dispositif, des réservoirs sont prévus à l'intérieur du récipient pour retenir le propulseur sous forme concentrée de manière à le relarguer au fur et à mesure que la pression diminue à chaque utilisation.
  • Les dispositifs pour pulvériser du produit sous forme de spray peuvent être munis, au niveau du corps de valve, d'une prise de gaz additionnelle (PGA), qui permet de prélever une fraction du gaz sous pression contenu dans le récipient au-dessus du produit et, par conséquent, de faciliter l'éjection du produit à pulvériser et de favoriser la pulvérisation du produit. La prise de gaz additionnelle est généralement sous forme d'un orifice ménagé dans le corps de valve, et débouchant dans la partie supérieure du récipient qui contient la phase gazeuse du propulseur servant à la pressurisation du produit. La PGA a pour fonction d'enrichir en gaz le mélange distribué. Le document US 4 417 674 décrit par exemple un tel dispositif.
  • Lorsque le propulseur est un gaz comprimé, par exemple de l'air comprimé, il est nécessaire d'avoir une pression initiale très importante pour avoir une pression suffisante en fin d'utilisation du dispositif. Une telle pression risque d'être incompatible avec les législations dans ce domaine. En outre, dans le cas d'un récipient en matériau thermoplastique, la variation de pression qui serait générée entre la première utilisation et la dernière, serait préjudiciable à la performance globale du dispositif.
  • On obtient une meilleure pressurisation lorsque le propulseur est un gaz liquéfié, à savoir un gaz comprenant à la fois une phase liquide et une phase gazeuse au dessus de la phase liquide.
  • Toutefois, lorsque le propulseur sous forme de gaz liquéfié non miscible avec le produit est dans le même récipient que le produit, du propulseur sous forme liquide peut être distribué notamment lorsque le dispositif est en position horizontale. En effet, dans cette position, l'extrémité du tube plongeur peut être plongée dans la phase liquide du propulseur de sorte que du propulseur liquide est pulvérisé. Le propulseur sort alors du dispositif sous forme liquide de sorte que l'utilisateur ne s'aperçoit pas qu'il distribue du propulseur à la place du produit. Une quantité importante de propulseur peut ainsi s'échapper du récipient ce qui peut rapidement altérer la performance de la pulvérisation.
  • Si on veut pouvoir distribuer le produit dans toutes les positions, il est nécessaire de conditionner le produit séparément du propulseur destiné à les maintenir sous pression. Pour ce faire, le produit peut être conditionné dans une poche à parois souples, en communication avec la valve. Le propulseur est conditionné dans un volume formé entre la surface extérieure de la poche et la paroi intérieure du récipient. Alternativement, le produit est maintenu séparé du propulseur au moyen d'un piston, apte à coulisser en appui étanche contre la surface intérieure du récipient. De tels dispositifs comportant des éléments de séparation sont relativement coûteux.
  • Aussi, est-ce un des objets de l'invention que de fournir un dispositif permettant de résoudre en tout ou partie les problèmes évoqués précédemment en référence aux dispositifs conventionnels.
  • C'est en particulier un objet de l'invention que de pouvoir réaliser un tel dispositif qui permette de pulvériser un produit sous forme d'un spray de bonne qualité tout au long de la durée d'utilisation du dispositif.
  • D'autres objets encore apparaîtront dans la description détaillée qui suit.
  • Selon l'invention, ces objets peuvent être atteints en réalisant un dispositif pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit cosmétique selon la revendication 1.
  • En utilisant un propulseur sous forme de gaz liquéfié, une seule goutte de gaz suffit à pressuriser le récipient. En outre, la phase liquide du gaz propulseur étant retenue au moins en partie à l'intérieur de l'organe de rétention, les risques sont faibles pour que le propulseur sous forme liquide soit distribué, même en position horizontale.
  • L'organe de rétention peut être configuré pour absorber la totalité de la phase liquide du propulseur de manière à ce que le propulseur sous forme liquide ne puisse en aucun cas être distribué.
  • Le premier passage peut être relié à un tube plongeur, qui peut s'étendre jusqu'au fond du récipient.
  • Le rapport propulseur/produit, en poids, est compris entre 10 et 1, bornes incluses, et de préférence entre 2 et 1, bornes incluses.
  • L'organe de rétention peut être réalisé dans un matériau et/ou avec une structure physique choisis en fonction de la nature du ou des substances contenues dans le récipient, en particulier de la nature du propulseur et de la quantité de gaz devant être libérée par désorption, compte tenu par exemple de la configuration de la valve et du volume que le gaz libéré par désorption est susceptible d'occuper, de la pression régnant dans le récipient.
  • L'organe de rétention peut comporter un matériau poreux. L'organe de rétention peut comporter un matériau dont la nature chimique lui permet d'absorber un gaz propulseur contenu dans le fluide.
  • L'organe de rétention peut être sous forme d'un corps libre dans le récipient. Alternativement, l'organe de rétention peut être fixé à l'intérieur du récipient, notamment à la paroi interne du récipient, par exemple au fond du récipient ou au tube plongeur. Des moyens, notamment sous forme d'une butée peuvent être prévus pour immobiliser l'organe de rétention à l'intérieur du récipient. Alternativement, l'organe de rétention peut être collé ou soudé. D'autres moyens d'accrochage peuvent encore être envisagés.
  • Le second passage peut être un orifice réalisé sur la paroi latérale du corps de valve. L'orifice précité peut avoir un diamètre compris entre 0,1 et 0,5 mm, et de préférence entre 0,2 et 0,4 mm.
  • La valve peut être configurée pour être actionnée par un mouvement d'enfoncement ou, alternativement par un mouvement de basculement.
  • Le dispositif peut en outre comprendre un organe pour l'actionnement de la valve et la distribution du produit sous pression via au moins un orifice de distribution situé par exemple à l'intérieur d'une buse, notamment une buse à effet tourbillonnaire.
  • L'invention consiste, mises à part les dispositions exposées ci-dessus, en un certain nombre d'autres dispositions qui seront explicitées ci-après, à propos d'exemples de réalisation non limitatifs, décrits en référence aux figures annexées, parmi lesquelles :
    • la figure 1 représente en coupe un premier mode de réalisation du dispositif selon l'invention en cours d'utilisation tête en haut ;
    • la figure 2 représente une coupe partielle du dispositif de la figure 1 en position fermée ;
    • la figure 3 représente en coupe le dispositif de la figure 1 en cours d'utilisation tête en bas ; et
    • la figure 4 représente en coupe un deuxième mode de réalisation du dispositif selon l'invention.
  • Le dispositif 100 représenté dans son ensemble à la figure 1 comprend un récipient cylindrique 10 en fer blanc. On ne sort pas du cadre de l'invention en utilisant un récipient en aluminium ou en matériau thermoplastique, notamment en PET/PEN.
  • Ce récipient 10 contient un produit P à pulvériser sous la pression d'un gaz propulseur G tel que de l'isobutane, du difluoroéthane 152a, du tétrafluoroéthane 134a ou du diméthyléther par exemple.
  • Le récipient 10 comporte en partie supérieure une ouverture 11 sur laquelle est sertie une coupelle 12, de façon conventionnelle. Une valve 20 est fixée par sertissage dans un logement central de la coupelle 12. L'autre extrémité du récipient 10 est fermée par un fond concave.
  • La valve 20 comporte un corps de valve 21 définissant une chambre 22 dans laquelle est engagée une tige de valve 23, d'axe longitudinal X, apte à se déplacer dans la chambre 22 entre une position de fermeture de la valve illustrée à la figure 2 et une position d'ouverture illustrée sur les figures 1 et 3.
  • La tige de valve 23 est munie, à son extrémité émergeant du corps de valve 21, d'un bouton-poussoir 30. Ce bouton-poussoir 30 est pourvu d'un canal intérieur 31 qui débouche par un orifice de pulvérisation 32. Cet orifice de pulvérisation pourrait être délimité par une ou plusieurs buses à canaux tourbillonnaires par exemple, en fonction par exemple du type d'aérosol souhaité et de la nature du produit pulvérisé.
  • Un joint annulaire d'étanchéité 33 s'interpose entre le corps de valve 21 et la coupelle 12.
  • Un canal de distribution 24 est réalisé dans la tige de valve 23. Ce canal débouche à une extrémité dans le canal intérieur 31 du bouton-poussoir 30 et à l'autre extrémité sur une surface latérale de la tige de valve 23, par un orifice radial 25.
  • La tige de valve 23 comprend, sous l'orifice radial 25, une portion annulaire 26 dont la périphérie est munie d'une lèvre 26a. Un ressort 40, en l'absence de contrainte s'exerçant sur la tige de valve, contraint l'extrémité libre de la lèvre annulaire 26a en appui étanche contre le joint 33 de sorte qu'un espace annulaire 22a est délimité par la portion annulaire 26, la lèvre 26a et le joint annulaire 33, comme on le voit à la figure 2.
  • En position de fermeture de la valve illustrée à la figure 2, la lèvre 26a est en appui étanche contre le joint annulaire 33 de sorte que l'orifice radial 25 ne communique pas avec la chambre 22. Lorsque l'on bascule la tige de valve 23 relativement à l'axe X, la lèvre annulaire 26a s'écarte du joint 33, suivant une certaine étendue angulaire, ce qui permet d'établir une communication entre l'intérieur du corps de valve et l'espace annulaire 22a et donc entre l'intérieur du corps de valve et l'intérieur de la tige 23 via l'orifice radial 25. Le ressort hélicoïdal 40 rappelle la tige de valve 23 en position de fermeture, lorsque celle-ci est relâchée.
  • La tige de valve 23 comporte en partie inférieure, sous la portion annulaire 26, une portion cylindrique 27 d'axe X servant de guide au ressort 40.
  • Le corps de valve 21 comporte en partie inférieure un embout 28 sur lequel est fixée une première extrémité 51 d'un tube plongeur 50. L'embout 28 débouche dans celui-ci par un premier passage sous forme d'un orifice 28a de section circulaire. La seconde extrémité 52 du tube plongeur 50 est située sensiblement au fond du réservoir.
  • Le corps de valve 21 comporte en outre un deuxième passage sous forme d'un orifice 29 de prise de gaz additionnelle (PGA), l'orifice 29 étant ménagé dans la paroi latérale du corps de valve, et débouchant dans la partie supérieure du récipient. L'orifice 29 peut alternativement être formé dans le fond du corps de valve et comporter un axe parallèle à l'axe X.
  • La PGA a pour fonction d'enrichir en gaz le mélange distribué, le mélange de liquide et de gaz propulseur se formant dans la chambre et est amené vers l'orifice de pulvérisation lorsque le dispositif est utilisé tête en haut. Il permet également le passage du produit, notamment lorsque le dispositif est utilisé tête en bas.
  • Un organe de rétention 60 est réalisé, dans l'exemple illustré, sous forme de corps libres en silicone aptes à absorber le gaz propulseur à l'état liquéfié G, en raison de l'affinité existant entre le silicone et le propulseur. Les corps de silicone 60 sont libres de se mouvoir à l'intérieur du récipient et, en particulier dans le produit P liquide.
  • L'organe de rétention 60, par désorption du gaz propulseur G, permet d'augmenter la pression régnant à l'intérieur du récipient après retour de la tige de valve 23 dans sa position de fermeture. L'organe de rétention 60 est configuré pour absorber toute la phase liquide du propulseur pour éviter que celui-ci ne soit distribué sous forme liquide. En outre, l'organe de rétention 60 est configuré pour que le volume gazeux libéré par désorption soit suffisant pour que le produit P soit toujours sous pression tout au long de la durée de vie du produit.
  • Selon un exemple particulier, le récipient contient 30 g de fond de teint et 60 g d'isobutane. Le récipient contient également trois blocs de silicone représentant au total un volume environ égal à 20 cm3.
  • Pour réaliser le dispositif, on introduit le produit P à l'intérieur du récipient ainsi que les blocs de silicone. On sertit ensuite la valve sur la coupelle. Puis on introduit, via la valve, la quantité de gaz propulseur liquéfié, lequel est absorbé et retenu dans les blocs de silicone. En fonction de la pression à l'intérieur du récipient, le gaz liquide se vaporise au dessus du produit, et se répartit dans le récipient exerçant ainsi une pression sur le produit P qui est ainsi pressurisé de manière adéquate.
  • A chaque actionnement de la valve 20, via le bouton poussoir 30, le produit P sort sous pression, notamment sous forme d'un spray. A chaque distribution de produit P, la pression régnant dans le récipient diminue, ce qui provoque la vaporisation d'une quantité correspondante de gaz liquéfié contenu dans les blocs de silicone, et le maintien d'une pression adéquate tout au long de la durée de vie du produit.
  • En position tête en haut illustrée à la figure 1, la valve s'ouvre en réponse à l'actionnement du bouton-poussoir. Le produit P est alors poussé sous la pression du propulseur, via le tube plongeur, dans la valve. En même temps, le propulseur sous forme gazeuse présent dans la partie supérieure du récipient, au-dessus du produit P, arrive également dans le corps de valve via l'orifice 29 de prise de gaz additionnelle. Un mélange produit/propulseur est alors distribué par l'orifice de pulvérisation 32.
  • En position tête en bas illustrée à la figure 3, le produit arrive cette fois dans la valve via l'orifice 29. Le propulseur sous forme gazeuse présent au dessus du produit, cette fois vers le fond du récipient, est acheminé dans le corps de valve par le tube plongeur.
  • Si toutefois l'utilisateur tente d'actionner la valve lorsque le dispositif est en position horizontale et que l'extrémité 52 du tube plongeur et l'orifice de prise de gaz additionnelle 29 ne sont pas au contact du produit, le propulseur sera distribué seul sous forme gazeuse. Toutefois, l'utilisateur s'apercevra rapidement qu'il ne distribue pas de produit si bien qu'il arrêtera l'actionnement de la valve ou qu'il modifiera la position du dispositif.
  • Le dispositif illustré à la figure 4 diffère de celui qui vient d'être décrit en ce que les corps libres de silicone constituant l'élément de rétention 60 sont remplacés par un bloc de mousse 60 à cellules ouvertes fixé au fond du réservoir, par exemple par collage.
  • Là encore, le bloc de mousse contient la phase liquide du gaz liquéfié, notamment un isobutane, destiné, en se vaporisant au dessus du produit P, à exercer une pression suffisante pour pressuriser le contenu P.
  • On ne sort pas du cadre de l'invention en utilisant un ou plusieurs organes de rétention fixé(s) ailleurs, notamment à une paroi latérale du récipient, au tube plongeur ou encore à la paroi extérieure du corps de valve. Les pièces constituant les différentes parties du récipient peuvent également constituer, au moins en partie, des organes de rétention.
  • Dans la description détaillée qui précède, il a été fait référence à des modes de réalisation préférés de l'invention. Il est évident que des variantes peuvent y être apportées sans s'écarter de l'invention telle que revendiquée ci-après. La valve peut notamment être configurée pour permettre la distribution lorsque la tige de valve est enfoncée au lieu d'être pivotée. On peut aussi réaliser le corps de valve avec d'autres formes encore.

Claims (15)

  1. Dispositif (100) pour le conditionnement et la distribution sous pression d'un produit (P) cosmétique, comprenant :
    - un récipient (10) en matériau thermoplastique contenant :
    - le produit (P) qui est un fond de teint, à distribuer sous pression ;
    - un propulseur (G) sous forme d'un gaz liquéfié non miscible avec le produit, le gaz liquéfié comportant une phase gazeuse et une phase liquide, le propulseur étant choisi dans le groupe constitué par le butane, l'isobutane, difluoroéthane 152a, le tétrafluoroéthane 134a, et le diméthyléther, ou un mélange d'au moins deux de ces composés :
    - au moins un organe de rétention (60) qui forme un bloc de silicone, apte à emprisonner, au moins en partie, la phase liquide du propulseur, ledit organe de rétention ayant au moins une portion perméable à la phase gazeuse dudit propulseur ;
    - une valve (20) surmontant le récipient qui comporte un corps (21) comportant :
    - un premier passage (28a) apte, dans une première position du dispositif, à faire entrer le produit contenu dans le récipient à l'intérieur du corps de valve lorsque la valve est actionnée :
    - un deuxième passage (29) apte, dans la première position du dispositif, à faire entrer le propulseur contenu dans le récipient sous forme gazeuse à l'intérieur du corps de valve lorsque la valve est actionnée.
  2. Dispositif selon la revendication précédente, caractérisé en ce que l'organe de rétention (60) est configuré pour absorber la totalité de la phase liquide du propulseur.
  3. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le premier passage (28a) est relié à un tube plongeur (50).
  4. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le rapport propulseur/produit, en poids, est compris entre 10 et 1, bornes incluses, et de préférence entre 2 et 1, bornes incluses.
  5. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de rétention (60) comporte un matériau poreux.
  6. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par le fait que l'organe de rétention (60) comporte un matériau dont la nature chimique lui permet d'absorber un gaz propulseur contenu dans le fluide.
  7. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que l'organe de rétention (60) est sous forme d'un corps libre dans le récipient.
  8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que l'organe de rétention (60) est fixé à l'intérieur du récipient.
  9. Dispositif selon la revendication 8, caractérisé en ce que l'organe de rétention (60) est fixé à la paroi interne du récipient, notamment au fond du récipient.
  10. Dispositif selon les revendications 2 et 8, caractérisé en ce que l'organe de rétention (60) est fixé au tube plongeur.
  11. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second passage (29) est un orifice réalisé sur la paroi latérale du corps de valve (21).
  12. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le second passage (29) a un diamètre compris entre 0,1 et 0.5 mm, et de préférence entre 0,2 et 0,4 mm.
  13. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la valve (20) est configurée pour être actionnée par un mouvement d'enfoncement.
  14. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que la valve (20) est configurée pour être actionnée par un mouvement de basculement
  15. Dispositif selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comprend un organe (30) pour l'actionnement de la valve et la distribution du produit sous pression via au moins un orifice de distribution (32) situé par exemple à l'intérieur d'une buse, notamment une buse à effet tourbillonnaire.
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