EP0013530B1 - Dispositif de pressage et de plissement de capsules de surbouchage sur des cols de bouteille - Google Patents

Dispositif de pressage et de plissement de capsules de surbouchage sur des cols de bouteille Download PDF

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EP0013530B1
EP0013530B1 EP79401079A EP79401079A EP0013530B1 EP 0013530 B1 EP0013530 B1 EP 0013530B1 EP 79401079 A EP79401079 A EP 79401079A EP 79401079 A EP79401079 A EP 79401079A EP 0013530 B1 EP0013530 B1 EP 0013530B1
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EP
European Patent Office
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pads
pressing
pleating
pressure
chambers
Prior art date
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Expired
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EP79401079A
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German (de)
English (en)
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EP0013530A1 (fr
Inventor
Albert Desom
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
DEKOMAT S.A.R.L.
Original Assignee
DEKOMAT Sarl
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Publication date
Application filed by DEKOMAT Sarl filed Critical DEKOMAT Sarl
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Publication of EP0013530A1 publication Critical patent/EP0013530A1/fr
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B67B3/16—Capping heads for securing caps characterised by having resilient deforming elements, e.g. resilient sleeves or collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B5/00—Applying protective or decorative covers to closures; Devices for securing bottle closures with wire
    • B67B5/03—Applying protective or decorative covers to closures, e.g. by forming in situ
    • B67B5/032—Dies for securing overcaps

Definitions

  • the present invention relates to a device for folding, pressing and smoothing the folds of overcap capsules placed on the neck or the neck of a bottle, more particularly for bottles of champagne or sparkling wines.
  • French Patent No. 1,322,257 further describes a machine of the type of the device mentioned last and performing, in a single station and in four stages, the folding, pressing and smoothing of the folds.
  • the pressure members are made up of rubber blocks supported by frames mounted to slide in a main frame and can be actuated individually by means of pneumatic cylinders against return springs, according to a complex arrangement and difficult to implement.
  • the blocks have a convex shape which requires, to obtain an enveloping application on the neck of the bottle, a very high pressure and a very significant crushing of the central area of the block probably harmful to the neck of the bottle if the slightest imbalance is created between the two blocks of each part.
  • the object of the present invention is to propose a device making it possible, in a single treatment station, to carry out successively the pressing with formation of folds then the folding back with smoothing of these folds, in a reliable, precise and rapid manner, for significant variations dimensions or tolerances of the bottles or bottle caps used ,. as well as for a wide range of bottle neck or overcap caps.
  • the pressing and pleating device with smoothing of an overcaping capsule placed on the neck of a bottle comprising two pairs of pressing members opposite opposite arranged in a crown in a rigid envelope structure, and fluid pressure means for selectively moving the pressing members of each pair towards one another, is characterized in that it comprises, in the rigid envelope two pairs pressure chambers facing each other, means for simultaneously supplying pressurized fluid to the chambers of each pair of chambers, a pair of pleating pads, shaped to correspond to the transverse shape of the neck of a bottle, arranged on the facing walls of the chambers of the first pair of chambers, and a pair of pressing and smoothing pads, shaped to correspond to the transverse shape of the neck of a bottle, arranged on the walls of the chambers of the second pair of chambers, the pressing and smoothing pads having, in cross section, in the vicinity of the middle zone of the pressure application surface, a part of thickness reduced compared to that of the opposite lateral ends of these pads, the folding pads
  • two diametrically opposite pleating pads, and orthogonal to the previous ones, two pressing and smoothing pads 2, also diametrically opposite, are formed in one piece on the walls internal of corresponding respective pressure chambers 3 and 4.
  • the walls 6 of the pressure chambers opposite the respective pads 1 and 2 bear on the internal face 7 of a tubular structure 8 forming a frame enclosing all of the pressure chambers.
  • the elastic folding pads 1 have, over the major part of the width of their pressure application surface 9, substantially the same thickness d.
  • the pressure chambers 3 associated with the pleating pads 1 have a cross section substantially matching the curvature of the tubular structure 8.
  • the pressing and smoothing pads 2 have, in cross section, a thickness D which varies according to the development of their pressure application surface 10. These pads 2 have, at the level of the middle zone of the pressure application surface , a reduced thickness Dm and, in the vicinity of the lateral ends of the pressure application surface, a thickened section Dr.
  • the pressure chambers 4, associated with the pads 2 have a general appearance substantially matching the curvature of the cylindrical structure of contention 8 and a substantially triangular cross section with a corner part forming a corner 11 projecting inwardly up to the level of the middle part of reduced thickness of the pads 2.
  • the pads 1 and 2 are made from a flexible elastic elastic plastic material, all of these elements being made in one piece in the embodiment of the figure 1.
  • the adjacent parts of the partitions delimiting the pressure chambers 3 and 4 are thus connected to each other, as well as the outer walls of the chambers bearing against the internal face 7 of the cylindrical structure forming a chassis 8.
  • pressurized fluid pipes 14 which open, through openings 15, in the corresponding chambers 3 and 4 at the level of the internal faces of the pads 1 and 2, these pipes 14 being connected to supply pipes.
  • pressurized fluid 16 opening to the outside, passing through the passive zones of the walls of the pressure chambers, as shown in FIG. 2.
  • the pressure supply lines 16 are mounted, in the embodiment of FIG. 2 , in a cover 17 resting on the upper part of the cylindrical structure 8 and fixed to the latter, these supply pipes 16 being designed to be connected to a system for supplying pressurized fluid, for example pressurized air.
  • the cores 12 and 13 serve as molding cores for the manufacture of the pressure chambers equipped with the pleating and pressing-smoothing pads, for example by casting, injection or spraying of an elastic material, for example an elastic rubber, preferably a natural rubber.
  • the support structure forming a chassis 8 has a rectangular shape with a square section, the different pressure chambers 3 and 4 being distinct and produced in the form of unitary assemblies around their internal cores.
  • respective 12, 13, which here have an at least partially planar back face for their mounting in abutment against the internal faces of the frame 8 by means of locking screws 20 each received in a shoulder portion of the back face of these cores directly taking bearing on the internal face of the chassis 8, the main parts set back from these dorsal faces serving to hold by pinching, between this chassis 8, the portions of external walls of the pressure chambers.
  • the mounting screws 20 can be used for the passage of the pressure fluid supply lines or, as shown in FIGS. 10 and 11, for closing plugs for the drilling hole of the pressure lines. fluid under pressure.
  • the pressing-smoothing pads 2 have, at their median zones, a thickened convex zone 21 separating two zones of reduced thickness Dm.
  • a flexible reinforcement 22 embedded under the pressure application surface 10 of the pressing and smoothing pads 2.
  • the operating mode of the device according to the present invention will now be described in relation to the phases shown in FIGS. 1, 4, 6 and 8.
  • the pressure chambers are not stressed by the fluid under pressure, that is to say say with the internal walls, bearing the pads 1 and 2, bearing against the respective cores 12 and 13, the facing pressure application faces 9, respectively 10, of the pads 1 and 2 define, at the center of the device, a passage of evolving shape converging upwards, corresponding substantially to the external contour of a cap or overcap capsule 19 normally affixed to a bottle already provided with a stopper, possibly held by a wire cap, as shown in FIG. 2.
  • the pressurized fluid is then introduced into the conjugate pair of pressure chambers 3, to bring the pleating pads 1 to pressurely press against the side of the bottle, applying, in doing so, the cap against the latter ier, the edges 30, delimiting the pressure application surface 9 of these pads 1, producing an internal fold initiation, as can be seen in FIGS. 4 and 5.
  • the folding pads 1 only deform very slightly due to their relatively large thickness d.
  • the pressurized fluid is then also sent to the conjugate pressure chambers 4, which causes the internal walls of these chambers to peel off from the corresponding cores 13 to bring the pads 2 in contact under pressure against the neck of the bottle, thus pressing the not yet pressed areas of the capsule 19 against the neck of the bottle and simultaneously forming the outwardly projecting folds 20 at the contact area of the lateral parts of the pressing and smoothing pads 2 against the lateral faces of the pleating pads 1.
  • a third step the pressure is successively released in the pressure chambers 4 and 3, so that all of the pads 1 and 2 return to their rest position shown in Figure 1, the capsule 19 on the neck of the bottle keeping the configuration shown in Figure 7, that is to say tightly pressed uniformly on the neck of the bottle except for the narrow areas of the folds 20, which are formed with precision, on the sides of the neck.
  • the pressure chambers 4 of the pressing and smoothing pads 2 are again supplied with pressurized fluid to bring the pads 2 back into pressure contact against the neck of the bottle 18.
  • This overflow making the pads more enveloped pressing and smoothing 2 around the neck of the bottle, is favored, in addition by the reserve of an elastic material R, by the generally trapezoidal shape of the internal wall of the pressure chamber carrying the pressing and smoothing pad and by the central zone of reduced thickness of the latter.
  • the embodiment of FIG. 11, with the extra thickness 23 or with the flexible reinforcement 22, allows a more regular pressure application of the pressing and smoothing pads 2 by limiting the amplitude of the overflow of the lateral wings of this pad around the bottle neck and thus limiting the risks of entrainment by sliding in rotation of the cap pressed on the bottle neck.
  • An important feature of the present invention resides in that this overflow of the lateral wings of the pressing and smoothing pads is obtained practically without extension of the wall of the pressure chamber, by pivoting of the portion of greater thickness Dr and of the reserve of elastic material R around the end parts of the central zone of reduced thickness of the pressing and smoothing pads, these deployment and contraction operations thus being carried out without creating any noticeable tension within the material of the wall, thereby guaranteeing a duration of life and increased reliability of the device.
  • the device according to the present invention in addition to its simplicity and reliability, makes it possible to accommodate different diameters of bottle neck, for example, by admitting, for a device calculated for a nominal diameter of bottle neck of 32 mm, variations in bottle necks between approximately 25 and 40 mm in diameter, the actuation pressures being between approximately 2 and 4 bars.
  • the device according to the present invention also presents great security against possible bursting due to overpressures in the absence of the neck of the bottle, unlike existing devices.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Description

  • La présente invention concerne un dispositif pour le plissement, le pressage et le lissage des plis de capsules de surbouchage mises en place sur le goulot ou le col d'une bouteille, plus particulièrement pour les bouteilles de champagne ou de vins mousseux.
  • On connaît des dispositifs comprenant des chambres pour fluide sous pression disposées au voisinage les unes des autres suivant une configuration annulaire ou fermée et se faisant vis-à-vis à distance, par paires, ces chambres comprenant des parois élastiques extensibles, les parois en regard de deux chambres en vis-à-vis pouvant se déplacer l'une vers l'autre en introduisant dans lesdites chambres un fluide sous pression. Dans ces dispositifs, développés pour obvier aux inconvénients, tenant essentiellement à leur complexité et à leur fragilité, des dispositifs de plissement et de pressage mécaniques, l'introduction simultanée dans les diverses chambres d'un fluide sous pression provoque une extension, les unes vers les autres, des parois internes des chambres pour venir en contact de pression avec une capsule de bouteille disposée sur un goulot de bouteille. Les parois des chambres prennent ainsi appui latéralement les unes sur les autres pour venir finalement s'appliquer étroitement contre le col de la bouteille, ce qui réalise le pressage de la capsule sur cette dernière en ménageant des plis, qui, dans une étape ultérieure seront ensuite rabattus ou lissés.
  • L'expérience a montré que ces dispositifs ne permettent pas d'effectuer le plissement ou un plissement correct des capsules présentant une certaine rigidité. Les parois des chambres de dégagement de pression ne présentent en elles- mêmes, au commencement de l'expansion par introduction d'un fluide sous pression, qu'une très faible rigidité qui ne permet pas de transmettre une pression suffisante sur une capsule relativement épaisse pour réaliser sur celle-ci la formation de plis suivant des positions parfaitement déterminées, les capsules étant généralement simplement pressées sur le col de la bouteille avec formation de nombreuses ondulations ou stries ondulées qui procurent un aspect final déplorable à la capsule, en affectant d'autre part grandement la visibilité des indications ou marques normalement apposées sur cette capsule. Par ailleurs, ces dispositifs se révèlent fragiles et peu fiables à l'usage.
  • On connaît également des dispositifs utilisant des patins conformés déplaçables deux à deux dans des directions diamétralement perpendiculaires pour presser une capsule sur un col de bouteille et former ce faisant, sur la périphérie du col, quatre plis s'étendant vers l'extérieur, ces plis devant toutefois être rabattus et pressés sur le col de la bouteille dans un poste de pressage ultérieur.
  • Le brevet français n° 1.322.257 décrit par ailleurs une machine du type du dispositif mentionné en dernier et réalisant, en un seul poste et en quatre étapes, le plissement, le pressage et le lissage des plis. Toutefois, dans ce document, les- organes presseurs sont constitués de blocs de caoutchouc supportés par des bâtis montés à coulissement dans un châssis principal et actionnables individuellement par des moyens de vérins pneumatiques à l'encontre de ressorts de rappel, suivant un agencement complexe et délicat à mettre en oeuvre. De plus, les blocs ont une forme convexe ce qui impose, pour obtenir une application enveloppante sur le col de bouteille, une pression très élevée et un écrasement très important de la zone centrale du bloc probablement préjudiciable au col de la bouteille si le moindre déséquilibre se crée entre les deux blocs de chaque partie. L'efficacité de ces derniers se révèle malgré tout insuffisante puisqu'il faut adjoindre aux blocs de lissage des vessies pneumatiques latérales, ce qui nécessite en outre un autre jeu de deux tubulures d'admission de fluide sous pression pour les vessies et des moyens de clapets synchronisés pour actionner en séquence tous ces éléments.
  • La présente invention a pour objet de proposer un dispositif permettant, en un seul poste de traitement, de réaliser successivement le pressage avec formation de plis puis le rabattement avec lissage de ces plis, de façon fiable, précise et rapide, pour des variations importantes de dimensions ou tolérances des bouteilles ou des capsules de bouteilles utilisées,. ainsi qui pour une large gamme de formes de cols de bouteilles ou de capsules de surbouchage.
  • Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, le dispositif de pressage et de plissement avec lissage d'une capsule de surbouchage disposée sur le col d'une bouteille, comprenant deux paires d'organes presseurs en vis-à-vis agencés en couronne dans une structure d'enveloppe rigide, et des moyens à pression de fluide pour déplacer sélectivement les organes presseurs de chaque paire l'un vers l'autre, est caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'enveloppe rigide deux paires de chambres de pression en vis-à-vis, des moyens pour alimenter simultanément en fluide sous pression les chambres de chaque paire de chambres, une paire de patins de plissement, conformés pour correspondre à la forme transversale du col d'une bouteille, aménagés sur les parois en regard des chambres de la première paire de chambres, et une paire de patins de pressage et de lissage, conformés pour correspondre à la forme transversale du col d'une bouteille, aménagés sur les parois des chambres de la seconde paire de chambres, les patins de pressage et de lissage présentant, en coupe transversale, au voisinage de la zone médiane de la surface d'application de pression, une partie d'épaisseur réduite par rapport à celle des extrémités latérales opposées de ces patins, les patins de plissement présentant, en coupe transversale, une épaisseur constante sur la largeur de leur surface d'application de pression, cette épaisseur étant telle que les patins de plissement ne se déforment que très légèrement.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limitatifs, faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels:
    • La figure 1 représente de façon schématique, en coupe transversale, et en position de repos, un dispositif de pressage, de plissement et de lissage d'une capsule de surbouchage sur un col de bouteille selon la présente invention;
    • La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1;
    • La figure 3 représente en détail un col de bouteille sur lequel a été apposée simplement une capsule dans la configuration préalable représentée sur la figure 1;
    • La figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 montrant la première étape d'application des patins de plissement;
    • La figure 5 est une vue en détail du col de la bouteille avec la capsule partiellement appliquée suivant l'étape représentée sur la figure 4;
    • La figure 6 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'étape ultérieure d'application des patins de lissage;
    • La figure 7 est une vue sortie de col de bouteille avec la capsule appliquée dans l'étape de la figure 6, montrant les plis formés;
    • La figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 6 montrant l'étape ultérieure de lissage des plis après recul des patins de plissement;
    • La figure 9 est une vue en détail du col de la bouteille avec les plis ainsi rabattus;
    • La figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 1, représentant un mode de réalisation préférentiel du dispositif selon la présente invention; et
    • La figure 11 représente dans un stade analogue à celui de la figure 6, le dispositif de la figure 10 en position de pressage de la capsule et de formation de plis.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, deux patins de plissement l'diamétralement opposés, et orthogonaux aux précédents, deux patins de pressage et de lissage 2, également diamétralement opposés, sont formés d'une seule pièce sur les parois internes de chambres de pression respectives correspondantes 3 et 4. Les parois 6 des chambres de pression opposées aux patins respectifs 1 et 2 prennent appui sur la face interne 7 d'une structure tubulaire 8 formant châssis enserrant l'ensemble des chambres de pression.
  • Les patins de plissement élastiques 1 présentent, sur la majeure partie de la largeur de leur surface d'application de pression 9, sensiblement la même épaisseur d. Les chambres de pression 3 associées aux patins de plissement 1 présentent une section transversale épousant sensiblement la courbure de la structure tubulaire 8.
  • Les patins de pressage et de lissage 2 ont, en coupe transversale, une épaisseur D variable suivant la développée de leur surface d'application de pression 10. Ces patins 2 présentent, au niveau de la zone médiane de la surface d'application de pression, une épaisseur réduite Dm et, au voisinage des extrémités latérales de la surface d'application de pression, une section épaissie Dr. Les chambres de pression 4, associées aux patins 2, présentent une allure générale épousant sensiblement la courbure de la structure cylindrique de contention 8 et une section transversale sensiblement triangulaire avec une partie d'angle formant coin 11 saillant vers l'intérieur jusqu'au niveau de la partie médiane d'épaisseur réduite des patins 2.
  • Les patins 1 et 2, ainsi que les chambres de pression 3 et 4, sont réalisés à partir d'une matière plastique élastique flexible extensible, l'ensemble de ces éléments étant réalisé d'une seule pièce dans le mode de réalisation de la figure 1. Les parties adjacentes des cloisons délimitant les chambres de pression 3 et 4, se raccordent ainsi mutuellement, ainsi que les parois extérieures des chambres en appui contre la face interne 7 de la structure cylindrique formant châssis 8.
  • Dans les chambres de pression 3 et 4 sont disposées des noyaux 12 et 13 ayant les conformations susmentionnées des chambres de pression dans leur position de repos, les parois de ces chambres reposant ainsi, dans cette position de repos, contre les faces extérieures de ces noyaux 12 et 13, comme représenté sur la figure 1, de façon que l'espace interne de ces chambres de pression, soit dans cette configuration, entièrement occupé par lesdits noyaux. Dans ces noyaux sont prévues des canalisations de fluide sous pression 14, qui débouchent, par des ouvertures 15, dans les chambres correspondantes 3 et 4 au niveau des faces internes des patins 1 et 2, ces canalisations 14 étant raccordées à des canalisations d'amenée de fluide sous pression 16 débouchant vers l'extérieur, en traversant les zones passives des parois des chambres de pression, comme représenté sur la figure 2. Les canalisations d'amenée de pression 16 sont montées, dans le mode de réalisation de la figure 2, dans un couvercle 17 reposant sur la partie supérieure de la structure cylindrique 8 et fixé à cette dernière, ces canalisations d'amenée 16 étant prévues pour être connectées à un système de fourniture de fluide sous pression, par exemple d'air sous pression.
  • Les noyaux 12 et 13 servent de noyaux de moulage pour la fabrication des chambres de pression équipées des patins de plissement et de pressage-lissage par exemple par coulage, injection ou vaporisation d'un matériau élastique, par exemple un caoutchouc élastique, de préférence un caoutchouc naturel.
  • Dans le mode de réalisation des figures 10 et 11, la structure de contention formant châssis 8 a une forme parallélépipédique à section carrée, les différentes chambres de pression 3 et 4 étant distinctes et réalisées sous la forme d'ensembles unitaires autour de leurs noyaux internes respectifs 12, 13, lesquels présentent ici une face dorsale au moins partiellement plane pour leur montage en appui contre les faces internes du châssis 8 au moyen de vis de blocage 20 chacune reçue dans une partie en épaulement de la face dorsale de ces noyaux prenant directement appui sur la face interne du châssis 8, les parties principales en retrait de ces faces dorsales servant à maintenir par pincement, entre ce châssis 8, les portions de parois externes des chambres de pression. Comme dans le mode de réalisation précédent, les vis de montage 20 peuvent servir au passage des canalisations d'amenée de fluide de pression ou, comme représenté sur les figures 10 et 11, de tampons d'obturation pour le trou de perçage des canalisations de fluide sous pression.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 11, les patins de pressage-lissage 2 ont, an niveau de leurs zones médianes, une zone bombée épaissie 21 séparant deux zones d'épaisseur réduite Dm. Dans ce mode de réalisation comme dans le mode de réalisation des figures 1 à 9 et 10, on peut prévoir avantageusement un renfort flexible 22, noyé sous la surface d'application de pression 10 des patins de pressage et de lissage 2.
  • Le mode de fonctionnement du dispositif selon la présente invention sera maintenant décrit en relation avec les phases représentées sur les figures 1, 4, 6 et 8. Les chambres de pression n'étent pas sollicitées par le fluide sous pression, c'est-à-dire avec les parois internes, portant les patins 1 et 2, en appui contre les noyaux respectifs 12 et 13, les faces d'application de pression en regard 9, respectivement 10, des patins 1 et 2 définissent, au centre du dispositif, un passage de forme évolutive convergeant vers le haut, correspondant sensiblement au contour externe d'une coiffe ou capsule de surbouchage 19 normalement apposée sur une bouteille déjà munie d'un bouchon, maintenu éventuellement par un muselet, comme représenté sur la figure 2. Le fluide sous pression est alors introduit dans la paire conjuguée des chambres de pression 3, pour amener les patins de plissement 1 en appui sous pression contre le cot de la bouteille, en appliquant, ce faisant, la capsule contre ce dernier, les arêtes 30, délimitant la surface d'application de pression 9 de ces patins 1, réalisant une amorce de plis interne, comme on le voit sur les figures 4 et 5. Comme on le voit sur la figure 4, lors de cette application, les patins de plissement 1 ne se déforment que très légèrement en raison de leur épaisseur relativement importante d.
  • Comme représenté sur la figure 6, les patins 1 étant maintenus appliqués sur le col, le fluide sous pression est alors également envoyé dans les chambres de pression conjuguées 4, ce qui provoque un décollement des parois internes de ces chambres des noyaux correspondants 13 pour amener les patins 2 en contact sous pression contre le col de la bouteille, plaquant ainsi les zones non encore pressées de la capsule 19 contre le col de la bouteille et formant simultanément les plis saillant vers l'extérieur 20 au niveau de la zone de contact des parties latérales des patins de pressage et de lissage 2 contre les faces latérales des patins de plissement 1. Dans une troisième étape, on relâche successivement la pression dans les chambres de pression 4 et 3, de façon que l'ensemble des patins 1 et 2 reviennent vers leur position de repos représentée sur la figure 1, la capsule 19 sur le col de la bouteille gardant la configuration représentée sur la figure 7, c'est-à-dire étroitement plaquée uniformément sur le col de la bouteille à l'exception des zones étroites des plis 20, qui sont formés avec précision, sur les flancs du col.
  • Dans l'étape ultérieure, les chambres des pression 4 des patins de pressage et de lissage 2 sont de nouveau alimentées en fluide sous pression pour ramener les patins 2 en contact de pression contre le col de la bouteille 18. Les patins de plissement 1, demeurant dans leur position en retrait, en raison de la surépaisseur Dr des parties latérales des patins de pressage et lissage 2, et de la réserve de matière élastique R (figure 10) constituée par la zone de raccordement entre ces parties latérales des patins 2 et le corps de la chambre de pression 4 correspondante, ces extrémités latérales des patins 2 peuvent se déformer pour épouser plus avant le contour du col de la bouteille et venir occuper la position représentée sur la figure 8, c'est-à-dire au-delà des zones de plissement 20, pour rabattre de façon contrôlée les plis sur le col de la bouteille et les lisser ainsi, comme figuré par les flèches 21 sur la figure 9. Ce débordement, réalisant un surcroît d'enveloppement des patins de pressage et de lissage 2 autour du goulot de la bouteille, est favorisé, outre par la réserve d'une matière élastique R, par la forme généralement trapézoïdale de la paroi interne de la chambre de pression portant le patin de pressage et de lissage et par la zone centrale d'épaisseur réduite de ce dernier. Le mode de réalisation de la figure 11, avec la surépaisseur 23 ou avec le renfort flexible 22, permet une application sous pression plus régulière des patins de pressage et de lissage 2 en restreignant l'amplitude du débordement des ailes latérales de ce patin autour du col de bouteille et limitant ainsi les risques d'entraînement par glissement en rotation de la capsule pressée sur le col de bouteille. Une caractéristique importante de la présente invention réside dans le fait que ce débordement des ailes latérales des patins de pressage et lissage est obtenu pratiquement sans extension de la paroi de la chambre de pression, par pivotement de la partie d'épaisseur plus importante Dr et de la réserve de matière élastique R autour des parties d'extrémité de la zone centrale d'épaisseur réduite des patins de pressage et de lissage, ces opérations de déploiement puis de contraction s'effectuant ainsi sans créer de tension notable au sein du matériau de la paroi, garantissant de ce fait une durée de vie et une fiabilité accrues du dispositif.
  • Le dispositif selon la présente invention, outre sa simplicité et sa fiabilité, permet d'accommoder différents diamètres de col de bouteille, par exemple, en admettant, pour un dispositif calculé pour un diamètre nominal de col de bouteille de 32 mm, des variations de cols de bouteilles comprises entre environ 25 et 40 mm en diamètre, les pressions d'actionnement étant comprises entre environ 2 et 4 bars. Le dispositif selon la présente invention pre- sente en outre une grande sécurité contre l'éclatement éventuel dû à des surpressions en l'absence de col de bouteille, contrairement aux dispositifs existants.

Claims (8)

1. Dispositif de pressage et de plissement avec lissage d'une capsule de surbouchage disposée sur le col d'une bouteille, comprenant deux paires d'organes presseurs en vis-à-vis agencés en couronne dans une structure d'enveloppe rigide, et des moyens à pression de fluide pour déplacer sélectivement les organes presseurs de chaque paire l'un vers l'autre, caractérisé en ce qu'il comprend, dans l'enveloppe rigide (8), deux paires de chambre de pressions en vis-à-vis (3; 4), des moyens (16) pour alimenter simultanément en fluide sous pression les chambres de chaque paire de chambres, une paire de patins de plissement (1), conformés pour correspondre à la forme transversale du col d'une bouteille, aménagés sur les parois en regard des chambres de la première paire de chambres (3), et une paire de patins de pressage et de lissage (2), conformées pour correspondre à la forme transversale du col d'une bouteille, aménagés sur les parois des chambres de la seconde paire de chambres (4), les patins de pressage et de lissage (2) présentant, en coupe transversale, au voisinage de la zone médiane de la surface d'application de pression (10), au moins une partie d'épaisseur réduite (Dm) par rapport à celle (Dr) des extrémités latérales opposées de ces patins, les patins de plissement (1) présentant, en coupe transversale, une épaisseur constante (d) sur la largeur de leur surface d'application de pression (9), cette épaisseur étant telle que les patins de plissement ne se déforment que très légèrement.
2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les chambres de pression (4) associées aux patins de pressage et de lissage (2) présentent une section transversale de configuration générale triangulaire avec une partie d'angle (11) s'étendant jusqu'au voisinage de la zone médiane du patin de pressage et de lissage (2) associé.
3. Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2, caractérisé en ce que les patins de plissement (1) et de pressage/lissage (2) sont réalisés d'une seule pièce avec les parois des chambres de pression (3, 4) associées.
4. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les parois (6) des différentes chambres de pression (3, 4) opposées aux patins associés (1, 2) sont appliquées contre la face interne (7) de la structure d'enveloppe rigide (8) renfermant les chambres de pression.
5. Dispositif selon l'une des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que dans les chambres de pression (3, 4) sont disposés des noyaux (12, 13) de configuration correspondant à la section transversale de ces chambres de pression et sur lesquels les parois élastiques de ces chambres de pression viennent en appui en position de repos.
6. Dispositif selon la revendication 5, caractérisé en ce qu'il comprend, s'étendant au travers des noyaux (12, 13), des canalisations (14) d'amenée de fluide sous pression aux chambres de pression (3, 4).
7. Dispositif selon la revendication 5 ou la revendication 6, caractérisé en ce que les noyaux (12, 13) sont fixés à la structure d'enveloppe rigide (8) renfermant les chambres de pression.
8. Dispositif selon l'une quelconque des revendications 5 à 7, caractérisé en ce que les noyaux (12, 13) sont conformés de façon que, en position de repos, les parois en regard formant patins des chambres de pression définissent, en coupe longitudinale, un canal à section évolutive correspondant à la forme d'un col de bouteille.
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