EP0013530A1 - Dispositif de pressage et de plissement de capsules de surbouchage sur des cols de bouteille - Google Patents

Dispositif de pressage et de plissement de capsules de surbouchage sur des cols de bouteille Download PDF

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EP0013530A1
EP0013530A1 EP79401079A EP79401079A EP0013530A1 EP 0013530 A1 EP0013530 A1 EP 0013530A1 EP 79401079 A EP79401079 A EP 79401079A EP 79401079 A EP79401079 A EP 79401079A EP 0013530 A1 EP0013530 A1 EP 0013530A1
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EP
European Patent Office
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pads
pressing
neck
smoothing
pressure chambers
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EP79401079A
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German (de)
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EP0013530B1 (fr
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Albert Desom
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DEKOMAT S.A.R.L.
Original Assignee
DEKOMAT Sarl
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B3/00—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps
    • B67B3/02—Closing bottles, jars or similar containers by applying caps by applying flanged caps, e.g. crown caps, and securing by deformation of flanges
    • B67B3/10—Capping heads for securing caps
    • B67B3/16—Capping heads for securing caps characterised by having resilient deforming elements, e.g. resilient sleeves or collars
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
    • B67B5/00—Applying protective or decorative covers to closures; Devices for securing bottle closures with wire
    • B67B5/03—Applying protective or decorative covers to closures, e.g. by forming in situ
    • B67B5/032—Dies for securing overcaps

Definitions

  • the present invention relates to a method and a device for folding, pressing and smoothing the folds of overcap capsules placed on the neck or the neck of a bottle, more particularly for bottles of champagne or sparkling wines, the device comprising chambers for pressurized fluids arranged in the vicinity of one another in an annular or closed configuration and being opposite from a distance, in pairs, these chambers comprising elastic extensible walls, the walls facing two facing chambers which can move towards each other by introducing a fluid under pressure into said chambers.
  • the object of the present invention is to propose a device making it possible, in a single treatment station, to carry out successively the pressing with formation of folds then the folding down with smoothing of these folds, in a reliable, precise and rapid manner, for significant variations in dimensions or tolerances of the bottles or bottle caps used, as well as for a wide range of bottle neck or overcap caps shapes.
  • pleat patina externally shaped to correspond to the shape of a bottle neck and on the walls dia metrically opposite pressure chambers offset angularly from the previous ones, pressing and smoothing pads for the folds are provided, also shaped to correspond to the shape of the neck of the bottle.
  • the pads facing smoothing and pressing have, in cross section, a thinner thickness in the vicinity of the median zone of their surfing. pressure application only on the end-lateral parts.
  • the two pleating pads facing each other present over the entire width of their pressure application surface, substantially the same thickness.
  • each unit pressure application chamber juxtaposed with each other, and arranged in a rigid frame so as to have a central passage, defined by the pressing zones of the different pads, having in the direction perpendicular to a cross section, an evolving configuration to correspond substantially to the flared shape of the neck of the bottles to be capped.
  • two pleating pads 1 diametrically opposite, and orthogonal to the previous ones, two pressing and smoothing pads 2, also diametrically opposite, are formed in one piece on the internal walls respective corresponding pressure chambers 3 and 4.
  • the walls 6 of the pressure chambers opposite the respective pads 1 and 2 bear on the internal face 7 of a tubular structure 8 forming a frame enclosing all of the pressure chambers.
  • the elastic folding pads 1 have, over the major part of the width of their pressure application surface 9, substantially the same thickness d.
  • the pressure chambers 3 associated with the pleating pads ment 1 have a cross section substantially matching the curvature of the tubular structure 8.
  • the pressing and smoothing pads 2 have, in transverse section, - a thickness D which varies according to the development of their pressure application surface 10. These pads 2 have, at the level of the median zone of the application surface of pressure, reduced thickness and, in the vicinity of the lateral ends of the pressure application surface, a thickened section Dr.
  • the pressure chambers 4, associated with the pads 2 have a general appearance substantially matching the curvature of the cylindrical structure of contention 8 and a substantially triangular cross-section with a corner part forming a corner 11 projecting inwards up to the level of the middle part of reduced thickness of the pads 2.
  • the pads 1 and 2 are made from a flexible elastic elastic plastic material, all of these elements being made in one piece in the embodiment of the figure 1.
  • the adjacent parts of the partitions delimiting the pressure chambers 3 and 4 are thus connected to each other, as well as the outer walls of the chambers bearing against the internal face 7 of the cylindrical structure forming a chassis 8.
  • pressurized fluid pipes 14 which open, through openings 15, in the corresponding chambers 3 and 4 at the level of the internal faces of the pads 1 and 2, these pipes 14 being connected to supply pipes.
  • pressurized fluid 16 emerging outwardly, crossing the passive zones of the walls of the pressure chambers, as shown in FIG. 2.
  • the pressure supply lines 16 are mounted, in the embodiment of FIG. 2, in a cover 17 resting on the upper part of the cylindrical structure 8 and fixed to the latter, these supply pipes 16 being designed to be connected to a system for supplying pressurized fluid, for example pressurized air.
  • the cores 12 and 13 serve as molding cores for the manufacture of the pressure chambers equipped with the pleating and pressing-smoothing pads, for example by casting, injection or vaporization of an elastic material, for example an elastic rubber, preferably a natural rubber.
  • the support structure forming a chassis 8 has a rectangular shape with a square section, the different pressure chambers 3 and 4 being distinct and produced in the form of unitary assemblies around their internal cores.
  • respective 12, 13, which here have an at least partially planar back face for their mounting in abutment against the internal faces of the frame 8 by means of locking screws 20 each received in a shoulder portion of the back face of these cores directly taking bearing on the internal face of the chassis 8, the main parts set back from these dorsal faces serving to hold by pinching, between this chassis 8, the portions of external walls of the pressure chambers.
  • the mounting screws 20 can be used for the passage of the pressure fluid supply lines or, as shown in FIGS. 10 and 11, for closing plugs for the drilling hole of the pressure lines. fluid under pressure.
  • the folding pads 2 have, at their median zones, a thickened convex zone 21 separating two areas of reduced thickness Dm.
  • a flexible reinforcement 22 can advantageously be provided, embedded under the pressure application surface 10 of the pressing and smoothing pads 2.
  • the operating mode of the device according to the present invention will now be described in relation to the phases shown in FIGS. 1, 4, 6 and 8.
  • the pressure chambers are not stressed by the fluids under pressure, that is to say say with the internal walls, bearing the pads 1 and 2, bearing against the respective cores 12 and 13, the facing pressure application faces 9, respectively 10, of the pads 1 and 2 define, at the center of the device, an evolving deforming passage converging upward, corresponding substantially to the external contour of a cap or overcap capsule 19 normally affixed to a bottle already provided with a stopper. optionally held by a wire cap, as shown in Figure 2.
  • the pressurized fluid is then introduced into the conjugate pair of pressure chambers 3, to bring the pleating pads 2 to pressurely press against the neck of the bottle, applying , in doing so, the capsule against the latter, the edges 30, delimiting the pressure application surface 9 of these pads 1, producing an internal fold initiation, as can be seen in FIGS. 4 and 5.
  • the folding pads 1 only deform very slightly due to their relatively large thickness d.
  • the pressurized fluid is then also sent to the conjugate pressure chambers 4, which causes the internal walls of these chambers to peel off from the corresponding cores 13 to bring the pads 2 in contact under pressure against the neck of the bottle, thus pressing the not yet pressed areas of the capsule 19 against the neck of the bottle and simultaneously forming the outwardly projecting folds 20 at the contact zone of the lateral parts of the pressing and smoothing pads 2 against the lateral faces of the pleating pads 1.
  • the pressure is successively released in the pressure chambers 4 and 3, so that all of the pads 1 and 2 return to their rest position shown in FIG. 1, the capsule 19 on the neck of the bottle retaining the configuration shown in FIG. 7, c that is to say tightly uniformly pressed on the neck of the bottle with the exception of the narrow areas of the folds 20, which are formed with precision, on the sides of the neck.
  • the pressure chambers 4 of the pressing and smoothing pads 2 are again supplied with pressurized fluid to bring the pads 2 back into pressure contact against the neck of the bottle 18.
  • This overflow making the pads more enveloped pressing and smoothing 2 around the neck of the bottle, is favored, in addition by the reserve of an elastic material R, by the generally trapezoidal shape of the internal wall of the pressure chamber carrying the pressing and smoothing pad and by the central zone of reduced thickness of the latter.
  • the embodiment of FIG. 11, with the additional thickness 23 or with the flexible reinforcement 22, allows application under more regular pressure of the pressing and smoothing pads 2 by restricting the amplitude of the overflow of the lateral wings of this pad around the neck of the bottle and thus limiting the risks of entrainment by sliding in rotation of the cap pressed onto the bottle neck.
  • An important characteristic of the present invention resides in the fact that this overflow of the lateral wings of the pressing and smoothing pads is obtained practically without extension of the wall of the pressure chamber, by pivoting of the part of greater thickness Dr and of the reserve of elastic material R around the end portions of the central zone of reduced thickness of the pressing and smoothing pads, these deployment and contraction operations thus being carried out without creating any noticeable tension within the material of the wall, thereby guaranteeing an increased service life and reliability of the device.
  • the device according to the present invention in addition to its simplicity and reliability, makes it possible to accommodate different diameters of bottle neck, for example, by admitting, for a device calculated for a nominal diameter of bottle neck of 32 mm, variations in bottle necks between approximately 25 and 40 mm in diameter, the actuation pressures being between approximately 2 and 4 bars.
  • the device according to the present invention also has great security against possible bursting due to overpressure in the absence of the neck of the bottle, unlike existing devices.

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Abstract

Le dispositif comprend deux paires de chambres de pression (3, 4) dont les parois en regard sont formées pour définir deux paires en vis-à-vis de patins de plissement (1) et de patins de pressage-lissage (2) conformés extérieurement pour correspondre sensiblement à la forme des cols de bouteilles. Les patins de plissement (1) ont une épaisseur sensiblement constante (d) tandis que les patins de ?pressage- ? lissage ont des extrémités latérales d'épaisseur (Dr) plus importantes que la partie centrale (Dm). Le procédé consiste à appliquer d'abord les patins de plissement, puis les patins de pressage-lissage pour presser la capsule avec formation de quatre plis saillants vers l'extérieur, l'ensemble des patins étant ensuite rétracté, puis les patins de lissage sont de nouveau seuls appliqués avec débordement des parties latérales plus épaisses autour du col de la bouteille. Application notamment à l'application de capsules sur des bouteilles de champagne ou de mousseux.

Description

  • La présente invention concerne un procédé et un dispositif pour le plissement, le pressage et le lissage des plis de capsules de surbouchage mises en place sur le goulot ou le col d'une bouteille, plus particulièrement pour les bouteilles de champagne ou de vins mousseux, le dispositif comprenant des chambres pour fluides sous pression disposées au voisinage les unes des autres suivant une configuration annulaire ou fermée et se faisant vis-à-vis à distance, par paires, ces chambres comprenant des parois élastiques extensibles, les parois en regard de deux chambres en vis-à-vis pouvant se déplacer l'une vers l'autre en introduisant dans lesdites chambres un fluide sous pression.
  • On connaît des dispositifs de ce type, développés pour obvier aux inconvénients, tenant essentiellement à leur complexité et à leur fragilité, des dispositifs de plissement et de pressage mécaniques, dans lesquels l'introduction simultanée dans les diverses chambres d'un fluide sous pression provoque une extension, les unes vers les autres, des parois internes des chambres pour venir en contact de pression avec une capsule de bouteille disposée sur un goulot de bouteille. Les parois des chambres prennent ainsi appui latéralement les unes sur les autres pour venir finalement s'appliquer étroitement contre le col de la bouteille, ce qui réalise le pressage de la capsule sur cette dernière en ménageant des plis, qui, dans une étape ultérieure seront ensuite rabattus ou lissés.
  • L'expérience a montré que ces dispositifs ne permettent pas d'effectuer le plissement ou un plissement correct des capsules présentant une certaine rigidité. Les parois des chambres de dégagement de pression ne présentent en elles-mêmes, au commencement de l'expansion par introduction d'un fluide sous pression, qu'une très faible rigidité qui ne permet pas de transmettre une pression suffisante sur une capsule relativement épaisse pour réaliser sur celle-ci la formation de plis suivant des positions parfaitement déterminées, les capsules étant généralement simplement pressées sur le col de la bouteille avec formation de nombreuses ondulations ou stries ondulées qui procurent un aspect final déplorable à la capsule, en affectant d'autre part grandement la visibilité des indications ou marques normalement apposées sur cette capsule. Par ailleurs, ces dispositifs se révèlent fragiles et peu fiables à l'usage.
  • On connaît également des dispositifs utilisant des patins conformés déplaçables deux à deux dans des directions diamétralement perpendiculaires pour presser une capsule sur un col de bouteille et former ce faisant, sur la périphérie du col, quatre plis s'étendant vers l'extérieur, ces plis devant toutefois être rabattus et pressés sur le col de la bouteille dans un poste de pressage ultérieur.
  • La présente invèntion a pour objet de proposer un dispositif permettant, en un seul poste de traitement, de réaliser successivement le pressage avec formation de plis puis le rabattement avec lissage de ces plis, de façon fiable, précise et rapide, pour des variations importantes de dimensions ou tolérances des bouteilles ou des capsules de bouteilles utilisées, ainsi que pour une large gamme de formes de cols de bouteilles ou de capsules de surbouchage.
  • Pour ce faire, selon une caractéristique de la présente invention, sur les parois diamétralement opposées de doux chambres d'application de pression, sont prévus des patine de plissement conformés extérieurement pour correspondre à la forme d'un col de bouteille et sur les parois diamétralement opposées des chambres de pression décalées an- gulairement des précédentes, sont prévus des patins de pressage et de lissage des plis, également conformés pour correspondre à la forme du col de la bouteille.
  • Selon une autre caractéristique particulière de la présente invention, les patins en vis-à-vis de lissage et de pressage présentent, en coupe transversale une épaisse plus faible au voisinage de la zone médiane de leur surf. d'application de pression que sur les parties d'extréme- latérales.Selon une caractéristique de la présente invention tion, les deux patins de plissement en vis-à-vis présent sur toute la largeur de leur surface d'application de pression, sensiblement la même épaisseur.
  • Selon une autre caractéristique de la présente invention, il est prévu quatre chambres d'application de pression unitaires juxtaposées les unes aux autres, et disposées dans un bâti rigide de façon à présenter un passage central, défini par les zones de pressage des différents patins, présentant dans la direction perpendiculaire à une section transversale, une configuration évolutive pour correspondre sensiblement à la forme évasée du col des bouteilles à capsuler.
  • D'autres caractéristiques et avantages de la présente invention ressortiront de la description suivante de modes de réalisation, donnés à titre illustratif mais nullement limitatifs, faite en relation avec les dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente de façon plus schématique, en coupe transverale, et en position de repos, un dispositif de pressage, de plissement et de lissage d'une capsule de surbouchage sur un col de bouteille selon la présente invention;
    • La figure 2 est une vue en coupe longitudinale du dispositif de la figure 1;
    • La figure 3 représente en détail un col de bouteille sur lequel a été apposée simplement une capsule dans la configuration préalable représentée sur la figure 1;
    • La figure 4 est une vue analogue à celle de la figure 1 montrant la première étape d'application des patins de plissement;
    • La figure 5 est une vue en détail du col de la bouteille avec la capsule partiellement appliquée suivant l'étape représentée sur la figure 4;
    • La figure 6 est une vue analogue à la figure 4, montrant l'étape ultérieure d'application des patins de lissage;
    • La figure 7 est une vue sortie de col de bouteille avec la capsule appliquée dans l'étape de la figure 6, montrant les plis formés;
    • La figure 8 est une vue analogue à celle de la figure 6 montrant l'étape ultérieure de lissage des plis après recul des patins de plissement;
    • La figure 9 est une vue en détail du col de la bouteille avec les plis ainsi rabattus;
    • La figure 10 est une vue analogue à celle de la figure 1, représentant un mode de réalisation préférentiel du dispositif selon la présente invention; et
    • La figure ll'représente dans un stade analogue à celui de la figure 6, le dispositif de la figure 11 en position de pressage de la capsule et de formation de plis.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur les figures 1 à 8, deux patins de plissement 1 diamétralement opposés, et orthogonaux aux précédents, deux patins de pressage et de lissage 2, également diamétralement opposés, sont formés d'une seule pièce sur les parois internes de chambres de pression respectives correspondantes 3 et 4. Les parois 6 des chambres de pression opposées aux patins respectifs 1 et 2 prennent appui sur la face interne 7 d'une structure tubulaire 8 formant châssis enserrant l'ensemble des chambres de pression.
  • Les patins de plissement élastiques 1 présentent, sur la majeure partie de la largeur de leur surface d'application de pression 9, sensiblement la même épaisseur d. Les chambres de pression 3 associées aux patins de plissement 1 présentent une section transversale épousant sensiblement la courbure de la structure tubulaire 8.
  • Les patins de pressage et de lissage 2 ont, en coupe transversale,- une épaisseur D variable suivant la développée de leur surface d'application de pression 10. Ces patins 2 présentent, au niveau de la zone médiane de la surface d'application de pression, une épaisseur réduite et, au voisinage des extrémités latérales de la surface d'application de pression, une section épaissie Dr. Les chambres de pression 4, associées aux patins 2, présente une allure générale épousant sensiblement la courbure de la structure cylindrique de contention 8 et une section transversale sensiblement triangulaire avec une partie d'angle formant coin 11 saillant vers l'intérieur jusqu'au niveau de la partie médiane d'épaisseur réduite des patins 2.
  • Les patins 1 et 2, ainsi que les chambres de pression 3 et 4, sont réalisés à partir d'une matière plastique élastique flexible extensible, l'ensemble de ces éléments étant réalisé d'une seule pièce dans le mode de réalisation de la figure 1. Les parties adjacentes des cloisons délimitant les chambres de pression 3 et 4, se raccordent ainsi mutuellement, ainsi que les parois extérieures des chambres en appui contre la face interne 7 de la structure cylindrique formant châssis 8.
  • Dans les chambres de pression 3 et 4 sont disposés des noyaux 12 et 13 ayant les conformations susmentionnées des chambres de pression dans leur position de repos, les parois de ces chambres reposant ainsi, dans cette position de repos, contre les faces extérieures de ces noyaux 12 et 13, comme représenté sur la figure 1, de façon que l'espace interne de ces chambres de pression, soit dans cette configuration, entièrement occupé par lesdits noyaux. Dans ces noyaux sont prévues des canalisations de fluide sous pression 14, qui débouchent, par des ouvertures 15, dans les chambres correspondantes 3 et 4 au niveau des faces internes des patins 1 et 2, ces canalisations 14 étant raccordées à des canalisations d'amenée de fluide sous pression 16 débouchant vers l'extérieur, en traversant les zones passives des parois des chambres de pression, comme représenté sur la figure 2. Les canalisations d'amenée de pression 16 sont montées, dans le mode de réalisation de la figure 2, dans un couvercle 17 reposant sur la partie supérieure de la structure cylindrique 8 et fixé à cette dernière, ces canalisations d'amenée 16 étant prévues pour être connectées à un système de fourniture de fluide sous pression, par exemple d'air sous pression.
  • Les noyaux 12 et 13 servent de noyaux de moulage pour la fabrication des chambres de pression équipées des patins de plissement et de pressage-lissage par exemple par coulage, injection ou vaporisation d'un matériau élastique, par exemple un caoutchouc élastique, de préférence un caoutchouc naturel.
  • Dans le mode de réalisation des figures 10 et 11, la structure de contention formant châssis 8 a une forme parallélépipédique à section carrée, les différentes chambres de pression 3 et 4 étant distinctes et réalisées sous la forme d'ensembles unitaires autour de leurs noyaux internes respectifs 12, 13, lesquels présentent ici une face dorsale au moins partiellement plane pour leur montage en appui contre les faces internes du châssis 8 au moyen de vis de blocage 20 chacune reçue dans une partie en épaulement de la face dorsale de ces noyaux prenant directement appui sur la face interne du châssis 8, les parties principales en retrait de ces faces dorsales servant à maintenir par pincement, entre ce châssis 8, les portions de parois externes des chambres de pression. Comme dans le mode de réalisation précédent, les vis de montage 20 peuvent servir au passage des canalisations d'amenée de fluide de pression ou, comme représenté sur les figures 10 et 11, de tampons d'obturation pour le trou de perçage des canalisations de fluide sous pression.
  • Dans le mode de réalisation représenté sur la figure 11, les patins de plissement 2 ont,an niveau da leurs zones médianes, une zone bombée épaissie 21 séparant deux zones d'épaisseur réduite Dm. Dans ce mode de réalisation comme dans le mode de réalisation des figures 1 a 9 et 10, on peut prévoir avantageusement un renfort flexible 22, noyé sous la surface d'application de pression 10 des patins de pressage et de lissage 2.
  • Le mode de fonctionnement du dispositif selon la présente invention sera maintenant décrit en relation avec les phases représentées sur les figures 1, 4, 6 et 8. Les chambres de pression n'étant pas sollicitées par le fluids sous pression, c'est-à-dire avec les parois internes, portant les patins 1 et 2, en appui contre les noyaux respectifs 12 et 13, les faces d'application de pression en regard 9, respectivement lO,des patins 1 et 2 définissent, au centre du dispositif, un passage déforme évolutive convergeant vers le haut, correspondant sensiblement au contour externe d'une coiffe ou capsule de surbouchage 19 normalement apposée sur une bouteille déjà munie d'un bouchon. maintenu éventuellement par un muselet, comme représenté sur la figure 2. Le fluide sous pression est alors introduit dans la paire conjuguée des chambres de pression 3, pour amener les patins de plissement 2 en appui sous pression contre le col de la bouteille, en appliquant, ce faisant, la capsule contre ce dernier, les arêtes 30, délimitant la surface d'application de pression 9 de ces patins 1, réalisant une amorce de plis interne, comme on le voit sur les figures 4 et 5. Comme on le voit sur la figure 4, lors de cette application, les patins de plissement 1 ne se déforment que très légèrement en raison de leur épaisseur relativement importante d.
  • Comme représenté sur la figure 6, les patins 1 étant maintenus appliqués sur le col,le fluide sous pression est alors également envoyé dans les chambres de pression conjuguées 4, ce qui provoque un décollement des parois internes de ces chambres des noyaux correspondants 13 pour amener les patins 2 en contact sous pression contre le col de la bouteille, plaquant ainsi les zones non encore pressées de la capsule 19 contre le col de la bouteille et formant simultanément les plis saillant vers l'extérieur 20 au niveau de la zone de contact des parties latérales des patins de pressage et de lissage 2 contre les faces latérales des patins de plissement 1. Dans une troisième étape, on relâche successivement la pression dans les chambres de pression 4 et 3, de façon que l'ensemble des patins 1 et 2 reviennent vers leur position de repos représentée sur la figure 1, la capsule 19 sur le col de la bouteille gardant la configuration représentée sur la figure 7, c'est-à-dire étroitement plaquée uniformément sur le col de la bouteille à l'exception des zones étroites des plis 20,qui sont formés avec précision, sur les flancs du col.
  • Dans l'étape ultérieure, les chambres de pression 4 des patins de pressage et de lissage 2 sont de nouveau alimentées en fluide sous pression pour ramener les patins 2 en contact de pression contre le col de la bouteille 18. Les patins de plissement 1, demeurant dans leur position en retrait, en raison de la surépaisseur Dr des parties latérales des patins de pressage et lissage 2, et de la réserve de matière élastique R (figure 10) constituée par la zone de raccordement entre ces parties latérales des patins 2 et le corps de la chambre de pression 4 correspondante, ces extrémités latérales des patins 2 peuvent se déformer pour épouser plus avant le contour du col de la bouteille et venir occuper la position représentée sur la figure 8, c'est-à-dire au-delà des zones de plissement 20, pour rabattre de façon contrôlée les plis sur le col de la bouteille et les lisser ainsi, comme figuré par les flèches 21 sur la figure 9. Ce débordement, réalisant un surcroît d'enveloppement des patins de pressage et de lissage 2 autour du goulot de la bouteille, est favorisé, outre par la réserve d'une matière élastique R,par la forme généralement trapézoïdale de la paroi interne de la chambre de pression portant le patin de pressage et de lissage et par la zone centrale d'épaisseur réduite de ce dernier. Le mode de réalisation de la figure 11, avec la surépaisseur 23 ou avec le renfort flexible 22, permet une application sous pression plus régulière des patins de pressage et de lissage 2 en restreignant l'amplitude du débordement des ailes latérales de ce patin autour du col de bouteille et limitant ainsi les risques d'entraînement par glissement en rotation de le capsule pressée sur le col de bouteille. Une caractéristique importante de la présente invention réside dans le fait que ce débordement des ailes latérales des patins de pressage et lissage est obtenu pratiquement sans extension de la paroi de la chambre de pression, par pivotement de la partie d'épaisseur plus importante Dr et de la réserve de matière élastique R autour des parties d'extrémité de la zone centrale d'épaisseur réduite des patins de pressage et de lissage, ces opérations de déploiement puis de contraction s'effectuant ainsi sans créer de tension notable au sein du matériau de la paroi, garantissant de ce fait une durée de vie et une fiabilité accrues du dispositif.
  • Le dispositif selon la présente invention, outre sa simplicité et sa fiabilité, permet d'accommoder différents diamètres de col de bouteille, par exemple, en admettant, pour un dispositif calculé pour un diamètre nominal de col de bouteille de 32 mm, des variations de cols de bouteilles comprises entre environ 25 et 40 mm en diamètre, les pressions d'actionnement étant comprises entre environ 2 et 4 bars. Le dispositif selon la présente invention présente en outre une grande sécurité contre l'éclatement éventuel dû à des surpressions en l'absence de col de bouteille, contrairement aux dispositifs existants.
  • Quoique la présente invention ait été décrite en relation avec des modes de réalisation particuliers, elle ne s'en trouve pas limitée mais est au contraire susceptible de modifications et de variantes qui apparaîtront à l'home de l'art.

Claims (12)

1 - Dispositif de pressage et de plissement avec lissage d'une capsule de surbouchage disposée sur le col d'une bouteille, comprenant des chambres de pression, disposées au voisinage les unes des autres sensiblement suivant une couronne, agencées par paires en vis-à-vis et comprenant des parois élastiques déformables, les chambres de pression diamétralement opposées étant susceptibles d'être alimentées simultanément en fluide sous pression pour se déformer l'une vers l'autre, caractérisé en ce qu'il comporte des patins de plissement (1), conformés pour correspondre à la forme du col d'une bouteille, formés sur les parois en regard de premières chambres diamétralement opposées (3), et des patins de pressage et de lissage- (2) , conformés pour correspondre sensiblement à la forme du col d'une bouteille, formés sur les parois en vis-à-vis de secondes chambres diamétralement opposées (4) décalées angu- lairement des premières chambres.
2 - Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les patins de pressage et de lissage (2) présentent, en coupe transversale au voisinage de la zone médiane de la surface d'application de pression (10), une partie d'épaisseur réduite (Dm) par rapport à celle (Dr) des extrémités latérales opposées de ces patins.
3 - Dispositif selon la revendication 1 ou la revendication 2,caractérisé en ce que les patins de plissement (1) présentent, en coupe transversale, une épaisseur sensiblement constante (d) sur la largeur de leur surface d'application de pression (9).
4 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les chambres de pression (4) associées aux patins de pressage et de lissage (2) présentent une section transversale de configuration générale triangulaire avec une partie d'angle (11) s'étendant jusqu'au voisinage de la zone médiane du patin de pressage de lissage (2) associé.
5 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que les patins de plissement (1) et de pressage/lissage (2) sont réalisés d'une seule pièce avec les parois des chambres de pression (3, 4) associées.
6 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les parois (6) des chambres de pression (3, 4) opposées aux patins (1, 2) sont appliquées contre la face interne (7) d'une structure rigide (8) renfermant les chambres de pression.
7 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé. en ce que dans les chambres de pression (3, 4) sont disposés des noyaux (12, 13) de configuration ration correspondant à la section transversale de ces chambres de pression et sur lesquels les parois élastiques de ce. chambres de pression viennent en appui en position de repos.
8 - Dispositif selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'il comprend s'étendant au travers des noyaux (12, 13) des canalisations (14) d'amenée de fluide sous pression aux chambres de pression (3, 4).
9 - Dispositif selon la revendication 7 ou la revendication 8, caractérisé en ce que les noyaux (12, 13) sont fixés à la structure rigide (8) renfermant les chambres de pression.
10 - Dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que les noyaux sont conformés de façon que, en position de repos, les parois en regard formant patins des chambres de pression définissent, en coupe longitudinale, un canal à section évolutive correspondant sensiblement à la forme d'un col de bouteille.
11 - Procédé pour presser, plier et lisser une capsule de surbouchage sur le col ou le goulot d'une bouteille, au moyen du dispositif selon l'une quelconque des revendications 1 à 10, par introduction contrôlée d'un fluide sous pression dans les chambres de pression associées aux patins de plissement et de pressage-lissage, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : amener en contact de pression les deux patins de plissement (1) sur le col de bouteille muni d'une capsule (19),maintenir ces patins en position pressée contre le col de bouteille puis amener les deux patins de pressage et de lissage (2) en contact de pression contre le col de bouteille; ramener successivement vers la position de repos les deux paires de patins de pressage/lissage et de plissement; amener de nouveau en contact de pression les patins de pressage ou lissage contre le col de bouteille; puis ramener ces derniers en position de repos.
12 - Procédé selon la revendication ll,caractérisé en ce que lors de l'étape de réapplication des patins de pressage-lissage, les bords latéraux de ces derniers sont amenés à s'enrouler autour du col de la bouteille au-delà de la position atteinte lors de la seconde étape de formation de plis pour réaliser le lissage des plis précédemment for- rnés lors de cette seconde étape.
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