CH295607A - Procédé de fabrication en continu d'objets creux en matière plastique, moule pour la mise en oeuvre de ce procédé, et objet obtenu par ce procédé. - Google Patents

Description

  



  Procédé de fabrication en continu d'objets creux en matière plastique, moule pour la
 mise en oeuvre de ce procédé, et objet obtenu par ce procédé.



   La présente invention, à laquelle ont collaboré   51a1.    Jean Cardot et Joseph Le Corre, comprend un procédé de fabrication en continu d'objets preux en matière plastique, et notamment thermoplastique, tels que : ampoules pour produits pharmaceutiques ou autres, flacons, bouteilles, récipients, etc.



   Ce procédé consiste à enfermer des porlions successives d'un tube à 1'état plastique dans un moule dont la forme intérieure cor  respond à la forme extérieure    de l'objet creux désiré, à aspirer   l'air    inclus entre la matière plastique enfermée dans le moule et   celui-ei,    de   façon a appliquer la, matière plastique    contre la paroi du moule, enfin, après dur  cissement    de ladite matière, à extraire du moule l'objet formé.



   Notamment, il sera avantageux de soumettre an moulage un tube en matière plastique au cours mme de sa fabrication, au fur et à mesure de sa sortie   de l'appareil d'extru-    sion.



   Il est connu de fabriquer des objets creux par moulage d'un élément tubulaire en ma  tière    plastique, notamment thermoplastique, mais jusqu'à présent on a fait intervenir dans ce but un fluide sous pression introduit à l'intérieur du tube pour   appliquer celui-ci    contre la paroi interne du moule.



   L'utilisation d'un fluide sous pression pose un problème technique de l'introduction du fluide qui a été résolu de diverses manières.



  Dans certaines fabrications, on adapte,   d'une    façon étanche, une buse de soufflage du fluide sous pression à une extrémité de l'élément    tubulaire, l'autre extrémité étant close préala-      blement    au soufflage, tandis que dans d'autres fabrications, on ferme l'élément tubulaire à ses deux extrémités et on injecte le fluide sous pression dans la cavité close ainsi formée en la perçant avec une aiguille d'injection.



   De toutes façons, dans ces   procédés utili-    sant une pression, il est nécessaire de clore chaque ébauche, pour qu'elle puisse, sous l'effet de la pression, se gonfler et épouser la forme du moule. En mme temps, on doit soutenir contre 1'effet de la pression les portions du tube plastique comprises entre l'orifice d'extrusion et la partie utile du moule.



   Au contraire, dans le procédé que comprend l'invention, il n'est pas nécessaire de clore l'ébauche, étant donné que la pression atmosphérique règne à l'intérieur du tube en matière plastique. On peut ainsi obtenir un chapelet d'objets creux communiquant entre eux, ce qui peut présenter un gros intért industriel.



   Les portions du tube plastique comprises entre l'orifice d'extrusion et le moule n'ont pas besoin d'tre soutenues puisque la pression atmosphérique y règne à l'intérieur comme à l'extérieur. 



   La production du tube plastique peut   tre    continue et la mise en forme de portions successives de ce tube au moyen de moules fonctionnant sous dépression s'opère très simplement au cours de l'extrusion continue, au moyen d'une pompe à vide branchée sur le moule.



   L'invention comprend également un moule pour la mise en oeuvre du procédé ci-dessus, pour la fabrication d'objets creux à fond plat, ainsi qu'un objet obtenu par ce procédé. Ce moule comprend des coquilles munies, à leur base, de demi-fonds plats se rejoignant par des artes coupantes et ménageant une cavité à l'extérieur.



   Ledit objet que comprend aussi l'invention est caractérisé en ce qu'il est joint à au moins un objet semblable par un élément creux les faisant communiquer entre eux.



   Le dessin annexé illustre, à titre   d'exem-    ples, trois mises en oeuvre du procédé que comprend l'invention, ainsi que des moules pour la mise en oeuvre de ce procédé, l'un de ces moules constituant une forme d'exécution du moule que comprend l'invention.



   La fig.   1    représente la forme classique d'une ampoule en verre à deux pointes, à usage pharmaceutique.



   La fig. 2 est une ampoule que permet d'obtenir une mise en oeuvre du procédé de l'invention.



   Les fig. 3 et 4 sont des vues en coupe transversale correspondant respectivement aux fig.   1    et 2.



   Les fig. 5,6,7 illustrent trois phases suecessives de la fabrication d'ampoules en verre ou autre matière plastique ou thermoplastique suivant la première mise en oeuvre du procédé.



   La fig. 8 est une coupe transversale d'un moule pouvant   tre utilisé    dans ladite pre  mière    mise en oeuvre du procédé.



   Les fig. 9 et 10 illustrent les deuxième et troisième mises en oeuvre du procédé, la troisième mise en oeuvre utilisant une forme   d'exé-    cution du moule que comprend l'invention.



   Les ampoules pharmaceutiques en verre fabriquées jusqu'à présent affectent en général la forme représentée aux fig.   1    et 3. Elles sont façonnées à partir d'éléments de tube en verre dont on étire les extrémités pour former les pointes de l'ampoule. Elles présentent un corps cylindrique ayant le diamètre du tube primitif et se terminent par deux pointes de longueur relativement grande.



   Au moyen de certaines mises en oeuvre du procédé que comprend l'invention, il est possible de réaliser des ampoules en verre non seulement desdites formes, mais encore de formes différentes. Le corps de l'ampoule ne sera pas obligatoirement en forme cylindrique : on pourra choisir une section quelconque ne dépendant que des possibilités de démoulage. Les pointes pourront tre de dimension restreinte.



   La forme classique, telle que représentée sur les fig.   1    et 3, pourra tre modifiée au gré des utilisateurs, suivant les considérations d'emploi, d'encombrement, d'empaquetage, de présentation, etc. On pourra obtenir, par exemple, une forme telle que celle représentée sur les fig. 2 et   4.   



   En outre, l'ampoule se trouve toujours stérilisée, en conséquence mme de son procédé de fabrication.



   Certaines mises en oeuvre du procédé permettent d'obtenir en grande série des chapelets d'objets creux communiquant entre eux.



  L'utilisateur peut ainsi remplir en une seule fois une grande quantité de ces objets-par exemple ampoules pharmaceutiques-qu'on peut ensuite facilement clore et séparer les uns des autres.



   Les procédés connus dans lesquels les objets sont moulés par pression ne permettent pas d'obtenir cet avantage, car ils nécessitent, pour l'utilisation de la pression, que chaque ampoule soit fermée au moment de la fabrication.



   Dans la première mise en oeuvre illustrée par les fig. 5,6 et 7, un appareil 1 débite du verre, ou autre matière thermoplastique, sous forme d'un tube continu 2, à une température telle que ce tube soit suffisamment plastique pour se prter au moulage. L'intérieur du tube est en communication avec l'atmosphère. 



   La fig. 8 représente la coupe d'un moule 3, en deux parties, dont l'ensemble correspond, dans cet exemple, à la forme d'ampoule selon les fig. 2 et   4.    Chaque moitié du moule est composée d'une coquille 4 et d'une chemise 5 séparées par un espace annulaire 6 qui peut tre mis en communication avec une pompe à vide-non représentée-par l'intermédiaire d'un orifice 7. L'espace 6 communique avec l'intérieur 8 du moule par un jeu 9 réservé entre les deux coquilles. Chaque moitié du moule oscille autour d'une charnière commune 10.



   La fig. 5 représente la phase initiale de ladite mise en oeuvre du procédé à l'instant où le moule 3 vient de se fermer sur le tube de verre   2    encore plastique et où un premier dispositif à deux doigts 11 prend contact avec le sommet de l'ampoule 13 qui vient d'tre formée. Les doigts 11 sont agencés de manière à pouvoir s'approcher et s'écarter de l'ébauche ainsi que s'élever et s'abaisser.



   La fig. 6 représente la phase suivante de la fabrication. Le vide a été établi entre verre et moule. Le verre a épousé la forme du moule et l'ampoule 12 est formée. Pendant ce temps, les doigts 11 sont descendus en provoquant l'étirage commun de la pointe inférieure de l'ampoule   l2 et    de la pointe supérieure de l'ampoule précédente 13.



   Dans la fig. 7, le moule s'est ouvert et une deuxième paire de doigts   14,    agencés comme les doigts 11 et se trouvant initialement au-dessus du moule, a pris contact avee le dessus de l'ampoule   12    qui vient d'tre formée, cependant que les doigts   11    se sont effacés. Les doigts   14    ont alors   entrainé l'am-    poule 12 dans un mouvement descendant et, avec elle, une nouvelle portion de tube qui, sortant de   l'appareil l,    servira à la fabrication de l'ampoule suivante.



   Les doigts 11 et   14    reprennent alors la position qu'ils occupent sur la fig. 5 et le cycle des opérations se reproduit.



   Les ampoules ainsi moulées forment une chaine. On peut obtenir la séparation de chaque ampoule au moyen d'un chalumeau eoupeur 15 agissant sur la partie effilée où se rejoignent les pointes de deux ampoules voisines. En fondant le verre, ce chalumeau obture l'ampoule dont l'intérieur se trouve alors en parfait état de stérilisation jusqu'à son remplissage. Le chalumeau coupeur 15 est mis en veilleuse quand l'opération de coupage est terminée.



   Ainsi qu'il est prévu sur les fig. 5 et 6, on peut éventuellement ne pratiquer cette opération de coupe que toutes les deux ampoules. Au moment du remplissage de celles-ci, il suffira de briser par son milieu la partie étirée joignant les ampoules jumelées 16 et 17 pour obtenir leur ouverture et pratiquer leur remplissage sans qu'il soit nécessaire de les stériliser au préalable.



   D'une façon plus générale, on peut découper le chapelet d'ampoules en tronçons comportant un grand nombre d'ampoules qui   com-    muniquent entre elles en vue de leur remplissage en une seule fois.



   Dans la mise en oeuvre du procédé illustrée en fig. 9, le tube 18, en matière plastique, encore mou, dont l'intérieur est en   commun-    cation avec l'atmosphère, s'engage au fur et à mesure de son extrudage entre les deux parties d'un moule 19, du type représenté à la fig. 8, capable de venir occuper les positions successives ultérieures qui sont représentées sur la fig. 9 en   19a,      19b,      19c    et 19d, étant précisé que chaque fois que le moule 19 passe à l'une de ces positions, il est remplacé dans les positions précédentes par des moules semblables progressant de la mme façon.



   Le moule 19 accompagne le tube en matière plastique au cours de son extrudage en se déplaçant sensiblement à la mme vitesse jusqu'à la position 19a. A cette position, il se ferme sur le tube puis continue à se déplacer sensiblement à la mme vitesse que celui-ci, jusqu'à la position   19b. L'intérieur du    moule est alors mis en communication par l'orifice 7 avec la pompe à vide, et la portion de tube enfermée dans le moule vient alors s'appliquer sur la paroi de celui-ci.



   Le moule, se déplaçant ensuite à une vitesse supérieure à eelle de 1'extrudage, arrive à la position 19c en provoquant un étirage du segment 20 de tube en matière plastique émergeant à la partie inférieure du moule qui lui a succédé dans la position   19b,    de sorte que, pour chaque ampoule, la pointe inférieure est formée lorsque le moule est à la position 19b, et la pointe supérieure lorsque le moule est à la position 19c. Un chalumeau 21 permet de réchauffer, si nécessaire, le tube au point d'étirage.



   Le moule passe ensuite à la position 19d où il s'ouvre, dégageant l'ampoule terminée 22 qui peut tre alors séparée, en 24, de la matière plastique en cours d'extrudage, ou bien tre conservée en chapelet avec d'autres ampoules.



   La mise en oeuvre du procédé illustrée en fig. 10 permet la fabrication d'ampoules à fond plat. Un moule 25, en deux parties, diffère du moule représenté en fig. 8 en ce que les coquilles sont munies, à leur base, de demi-fonds plats se rejoignant par des artes coupantes 26 et ménageant une cavité 27 à l'extérieur.



   A la position de fermeture et d'aspiration   25a,    les deux parties coupantes 26 venant en contact constituent le fond plat sur lequel   l'ampoule    se conforme, par connexion de   l'ori-    fice 7 avec la pompe à vide, et elles séparent l'ampoule du tronçon de tube qui la précède, tout en maintenant l'extrémité 28 de ce tube enfermée sous la forme   d'un    téton dans la cavité 27.



   Le moule se déplace ensuite de la position   25a    à la position   25b    avec une vitesse supérieure à la vitesse d'extrudage, de sorte qu'un étirage à partir du téton 28 se produit en 29, favorisé, si nécessaire, par l'action d'un chalumeau 30.



   A la position suivante, 25c, le moule s'ouvre, tandis que l'ampoule est séparée, en 31, de la matière plastique en cours   d'extru-    dage.



   Il est bien entendu que l'étirage de la matière peut tre effectué, non plus de haut en bas, mais de bas en haut, ou encore selon une direction inclinée sur la verticale, moyennant des dispositifs auxiliaires qui peuvent tre   né-    cessaires pour assurer le guidage correct du tube ou du chapelet d'ampoules, on autres récipients, au cours de cette fabrication con  tinue.   



   D'autres mises en oeuvre du procédé peuvent servir à la fabrication de récipients de toutes formes, tels que flacons, bouteilles,   etc.,    en matière thermoplastique organique ou minérale.

Claims (1)

1. REVENDICATION 1 : Procédé de fabrication en continu d'objets creux en matière plastique, caractérisé en ce qu'on enferme des portions sueeessives d'un tube à l'état plastique dans un moule dont la forme intérieure correspond à la forme extérieure de l'objet à fabriquer, on aspire l'air inclus entre la matière plastique enfermée dans le moule et celui-ci, de facon à appliquer ladite matière contre la paroi du moule et, après durcissement de ladite matière, on extrait du moule l'objet formé.

   SOITS-REVEND I CATION'S : 1. Procédé selon la revendication I, carac térisé en ce que le tube en matière plastique est soumis au moulage au cours mme de sa fabrication, au fur et à mesure de sa sortie de l'appareil d'extrusion.

   2. Procédé selon la revendication 1 et la sous-revendication 1, pour la fabrication d'ampoules à deux pointes, du genre des ampoules pharmaceutiques, caractérisé en ce qu'on forme toutes les ampoules successives dans un mme moule fixe, la formation des pointes étant réalisée par une action d'étirage exercée par des organes préhenseurs qui, venant s'appliquer en certaines régions de la matière plastique, sont animés par intermittences d'un déplacement s'exécutant approximativement selon la ligne de progression de cette matière.

   3. Procédé selon la revendication 1 et les sous-revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'on assure la progression de chaque ampoule hors du moule, après sa formation, par d'au- tres organes préhenseurs qui entraînent, avec l'ampoule, une nouvelle portion de tube pour la fabrication de l'ampoule suivante.

   4. Procédé selon la revendication I et la sous-revendication 1, pour la fabrication d'ampoules à deux pointes, caractérisé en ce qu'on forme chaque ampoule dans un moule qui accompagne le tube au cours de son extrudage et que l'on déplace à une vitesse égale à la vitesse d'extrudage, pendant la phase de formation du corps de l'ampoule, puis à une vitesse supérieure à la vitesse d'extrudage, pour exercer alors sur la matière plastique un étirage assurant la formation des deux pointes de l'ampoule successivement.

   5. Procédé selon la revendication I et les sous-revendications 1 et 3, caractérisé en ce qu'on remplace chaque moule, lorsqu'il passe d'une position à une autre, dans sa position précédente par un autre moule assurant la fabrication de l'ampoule suivante.

   REVENDICATION II : Moule pour la mise en oeuvre du procédé selon la revendication I, pour la fabrication d'objets creux à fond plat, caractérisé en ce qu'il comprend des coquilles munies, à leur base, de demi-fonds plats se rejoignant par des artes coupantes et ménageant une cavité à l'extérieur.

   REVENDICATION III : Objet obtenu au moyen du procédé selon la revendication I, caractérisé en ce qu'il est joint à au moins nu objet semblable par un élément creux les faisant communiquer entre eux.