CH391562A - Procédé et machine pour la formation d'un corps creux, son remplissage et sa fermeture - Google Patents

Description

  
 



  Procédé et machine pour la formation d'un corps creux,
 son remplissage et sa fermeture
 Les corps creux, tels que les bouteilles ou flacons, fabriqués par soufflage d'une gaine tubulaire en matière plastique extrudée; nécessitent d'être repris, le plus souvent après expédition depuis le fabricant jusque chez l'utilisateur, pour être remplis par   oe    dernier et fermés par   soudurc    de leur col.



   Ces diverses opérations,   notamment    la fabrication des corps creux et leur remplissage, constituent donc deux opérations bien distinctes s'effectuant séparément et entraînant des frais importants de stockage, de manipulation et, souvent également, de transport entre ces deux opérations.



   La présente invention est relative à un procédé permettant d'obvier à cet inconvénient. Le procédé qui en est l'objet permet, en   effet,    de fabriquer le corps creux par soufflage d'un tube extrudé en matière plastique, de le remplir et de le fermer par des opérations automatiques s'effectuant toutes trois en continu.



   Ce procédé est caractérisé en ce qu'on met à profit l'état de plasticité du tube qui va former par soufflage, le corps creux suivant, pour constituer, par la partie inférieure de ce tube, le col du corps creux attenant qui a été formé au cours du cycle précédent et en assurer, simultanément, la fermeture par autosoudage.



   L'invention vise aussi la machine permettant la mise en oeuvre de ce procédé, cette machine étant caractérisée en ce que la tête de l'extrudeuse comporte, à l'intérieur du tube servant à amener l'air de soufilage, un tube central coaxial par lequel s'effectue l'arrivée de liquide de remplissage après soufflage du corps creux.



   Le dessin schématique ci-annexé représente à titre d'exemple un mode d'exécution de l'invention:
 Les fig. 1 à 7 sont des schémas représentant les   diférents    stades d'un cycle complet pris au départ de la mise en route d'une fabrication;
 la fig. 8 représente, à plus grande échelle et bien que de façon sommaire, le détail de la tête de l'extrudeuse.



   Dans ces   dessins   
 la-lb désignent les deux parties ouvrantes du moule, 2 une plate-forme animée d'un mouvement vertical alternatif de montée et de descente et 3 la tête proprement dite de l'extrudeuse.



   Cette tête est constituée à la manière habituelle d'une capacité dans laquelle est pulsée, soit par une vis sans fin 4, soit par un piston, de la matière plastique chauffée pour être amenée à l'état pâteux.



   L'orifice annulaire d'éjection est formé par une buse 5 et un tube 6 qui lui est coaxial.



   Ce tube 6 émerge au travers de la tête 3 et est raccordé au soufflage 7 d'air sous pression.



   Un autre tube 8 est encore situé axialement à l'intérieur de celui précité 6 et il est raccordé en 9 à l'amenée du liquide devant être conditionné.



   Partant d'un début de fabrication, les différents cycles successifs sont les suivants - le moule étant ouvert, l'extrudeuse débite une
 longueur déterminée de tube 10 (fig.   1)    - le moule se ferme en pinçant en 10a l'extrémité
 de ce tube qui se trouve ainsi fermé à sa base
 et relié en   10b    à la partie de matière plastique
 non encore expulsée de la filière (fig. 2);    - l'air    sous pression est admis en 7 et le corps
 creux   1 1    est formé par dilatation des parois
 chaudes et très plastiques du tube 10 (fig. 3);

   - on admet en 9 la quantité de liquide 12 devant
 remplir le corps creux 11 et, simultanément, on
 a fait tomber la pression d'air interne en inter
 rompant la communication en 7 et en la mettant
 à l'atmosphère, de façon à permettre à l'air de
 s'échapper au fur et à mesure du remplissage en
 liquide   (fig.    4) ; - le moule s'ouvre et la plate-forme 2 monte pour
 recevoir et soutenir le corps creux 11, rempli et
 non encore fermé, mais toujours relié à la partie
 10b du tube qui n'est pas encore sorti de la
 filière de l'extrudeuse (fig. 5);

     - l'extrudeuse    se remet à débiter du tube en même
 temps que, si nécessaire, la plate-forme 2 des
 cend en soutenant le corps creux   Il    sans que
 l'état de ce dernier soit modiFié à fin de course,
 une nouvelle longueur de tube 13 étant ainsi for
 mée et étant suspendue à la partie de matière
 plastique 13b non encore sortie de l'extrudeuse
 (fig. 6);

   - le moule se referme alors et cette fermeture pro
 voque le pincement et la soudure de ce nouveau
 tube 13 en 13a, de telle sorte que la partie   10h   
 qui était restée dans la filière lors de la forma
 tion et du remplissage du corps creux 11, cons
 titue le col de ce corps creux 11, ce pincement et
 cette soudure en   1 3a    assurant, simultanément, la
 fermeture du nouveau tube 13, c'est-à-dire la
 fermeture du fond du corps creux qui va être,
 dans le cycle suivant, formé par soufflage de ce
 tube 13.



   Autrement dit, - et c'est ce qui constitue la caractéristique essentielle de ce procédé - le col   10b    du corps 11 n'est pas formé en même temps que celui-ci et avant   raplissage,    mais seulement au cours de l'extrusion suivante, de telle sorte qu'il se présente à la soudure dans un état chaud et très plastique permettant à cette soudure de s'effectuer instantanément, sans nécessiter de réchauffage.



   On réalise ainsi en continu une chaîne de corps creux remplis et fermés dont la séparation peut être assurée soit par la fermeture même du moule, soit ultérieurement par un système auxiliaire de tranchage ou d'arrachage, la zone 13a de la soudure ayant provoqué, par aplatissement, une zone de moindre résistance. Ces corps creux pourraient aussi rester reliés entre eux.



   Indépendamment de son avantage essentiel de la fabrication de ce corps creux, de leur remplissage et de leur fermeture en continu sur la même machine, ce procédé présente les autres avantages sui  vante:   
 a) la fermeture du col du corps creux rempli s'effectue sur une partie de tube qui vient d'être formé et qui est encore chaud, donc ne nécessite pas de réchauffage,
 b) le tube de remplissage en liquide qui est situé au centre du noyau de la filière n'est en contact en aucun point avec la matière plastique chaude et il est, en outre, refroidi par l'air de soufflage qui en lèche la paroi externe,
 c) toutes les opérations s'accomplissent en surpression par rapport à l'extérieur, de sorte que si on utilise, pour le soufflage, un fluide gazeux stérile et si le liquide de remplissage est lui-même amené stérile,

   on réalise un conditionnement dans lequel le liquide reste dans cet état stérile.



   REVENDICATIONS
 I. Procédé pour la formation   dun    corps creux par soufflage d'un tube extrudé en matière plastique avec remplissage et fermeture en continu, caractérisé en ce qu'on met à profit l'état de plasticité du tube qui va former, par soufflage, le corps creux suivant, pour constituer, par la partie inférieure de ce tube, le col du corps creux attenant qui a été formé au cours du cycle précédent et en assurer la fermeture par autosoudage.
  

Claims (1)

1. II. Machine pour la formation d'un corps creux suivant le procédé objet de la revendication I, caractérisée en ce que la tête de l'extrudeuse comporte, à l'intérieur du tube servant à amener l'air de soufflage, un tube central coaxial par lequel s'effectue l'arrivée de liquide de remplissage après soufflage du corps creux.

   SOUS-REVENDICATIONS 1. Machine selon la revendication II, caractérisée en ce qu'elle comporte une plate-forme qui soutient dans sa descente, le corps creux qui vient d'être formé et rempli.

   2. Machine selon la revendication II et la sousrevendication 1, caractérisée en ce que la plateforme descend à une vitesse égale à celle d'extrusion et a une course de descente qui est égale à celle nécessaire à la formation du corps creux suivant, plus une petite hauteur correspondant à celle nécessitée par a double soudure simultanée du fond du corps creux qui va se former et du col du corps creux formé au cours du cycle précédent.