Dispositif d'extraction de pièces moulées en matière plastique
La présente invention a pour objet un dispositif d'extraction de pièces moulées en matière plastique d'une machine à mouler comprenant au moins un orifice de coulée de ladite matière plastique, ce dispositif comprenant un organe d'extraction mobile longitudinalement, susceptible d'tre entraîné en mouvement alternatif et présentant une fente longitudinale destinée à s'engager sur des portions perdues de la matière plastique reliant chaque pièce à l'orifice de coulée correspondant.
On connaît déjà de tels dispositifs d'extraction.
En général, ces dispositifs sont utilisés pour extraire une ou plusieurs pièces coulées de la machine à mouler et sont constitués de façon à saisir les pièces coulées par une portion de matière plastique perdue qui relie chacune de ces pièces à l'orifice de coulée correspondant. Les dispositifs d'extraction connus comprennent souvent un support formé par une plaque qui est mobile longitudinalement d'une position rétractée, située à l'extérieur de la machine à une seconde position dans laquelle cette plaque est en contact avec les pièces coulées et les supporte. Cette plaque présente une fente dans laquelle des portions perdues ou masselottes solidaires des pièces coulées sont engagées.
Elle porte en outre des moyens d'accrochage qui sont actionnés lorsque la plaque est en position engagée et qui assujettissent ses portions perdues de telle façon que le support les entraîne lorsqu'il se déplace pour revenir en position rétractée.
Lorsque cette position est atteinte, les moyens d'accrochage libèrent les pièces qui sont alors assujetties à la plaque par un mécanisme de fixation pendant qu'un mécanisme d'élimination des masselottes sépare ces dernières des pièces extraites de la machine.
Les dispositifs d'extraction connus comprennent en général des mécanismes compliqués, actionnés de l'extérieur par des cames et des ressorts.
Le but de la présente invention est de simplifier ces mécanismes.
Pour cela, le dispositif selon la présente invention comprend des éléments formant des mâchoires, portés par ledit organe d'extraction et mobiles les uns vers les autres, de façon à pincer lesdites portions perdues lors de l'engagement de l'organe d'extraction dans la machine et il comprend en outre des moyens portés par ledit organe d'extraction pour actionner lesdits éléments.
Le dessin annexé représente, à titre d'exemple, une machine à mouler munie d'une forme d'exécution du dispositif selon l'invention.
La fig. 1 en est une vue en plan de dessus,
la fig. 2 une vue en élévation latérale, certaines parties étant coupées,
la fig. 3 une vue en plan partielle,
la fig. 4 une vue en perspective de certaines parties représentées en dehors de leur position normale, et
la fig. 5 une vue en coupe, à plus grande échelle selon la ligne V-V de la fig. 3.
La machine à mouler représentée au dessin comprend des éléments de bâti 11 verticaux qui supportent une table 12 portant elle-mme un certain nombre de blocs 13 alignés et présentant chacun un orifice de coulée. Ces orifices, d'axe vertical, communiquent avec une source de matière plastique fluide. Les éléments de bâti 11 portent en outre un moule 14, mobile verticalement, et situé au-dessus des blocs 13.
Ce moule 14 comprend une série de matrices 15, chaque matrice étant composée de plusieurs parties et étant située au-dessus de l'un des orifices du bloc 13. Ainsi, ces matrices comprennent chacune deux demi-anneaux 16 susceptibles d'tre séparés lesl uns des autres (fig. 5) et destinés à former un collet dans la pièce moulée, la séparation de ces demi-anneaux libérant le collet après la coulée de la pièce. L'ouver ture 17 ménagée entre ces demi-anneaux est fermée vers le haut par des portions 18 d'une douille cylindrique, ces portions 18 pouvant également tre éloignées l'une de l'autre avec les demi-anneaux 16.
Le coulage des pièces en matière plastique s'effectue après que l'on a amené les différentes parties du moule au-dessus du bloc 13, de telle façon que la matière plastique sortant des orifices du bloc 13 remplisse directement les cavités intérieures 17. Comme on le voit au dessin, la pièce moulée, fabriquée dans la machine décrite, est un récipient A présentant un goulot B dont la paroi extérieure est formée par l'orifice 17 délimité par les demi-anneaux 16, et dont la cavité intérieure est formée par injection d'air.
Une fois que la matière plastique a été injectée par les orifices du bloc 13, le moule 14 est déplacé verticalement vers le haut, les demi-anneaux 16 restant rapprochés l'un de l'autre. Pendant ce mouvement, du moule 14, il se produit un allongement de la portion de matière plastique comprise entre le goulot B et l'orifice d'injection, cette portion de matière allongée formant après l'injection de l'air comprimé les parois latérales du récipient. La forme de ces parois latérales est donnée par des portions 19 du moule qui sont situées de part et d'autre de la machine entre les blocs 14 et 13.
Au moment où les portions 19 du moule sont rapprochées les unes des autres, elles pincent la portion de matière plastique qui s'étend entre la partie inférieure du récipient et l'orifice d'injection pour former une masselotte 20 par laquelle le récipient A reste attaché au bloc 13. Cette masselotte 20 présente en effet une portion inférieure 21 qui s'étend en s'élargissant vers le bas et qui doit nécessairement tre coupée pour permettre l'extraction du récipient
A.
A cet effet, la machine comprend un dispositif d'extraction dont la partie principale est formée par une paire d'éléments 25 constitués par des fers cornières réunis à leurs deux extrémités par des barres latérales 26 et 27, de façon à constituer un cadre rectangulaire monté sur la machine, de façon à pouvoir pivoter autour d'un axe 28 dont les extrémités sont reliées aux éléments de bâti 11. Le cadre rectan gui aire rigide 25, 26, 27 supporte un dispositif de fixation 29 et un mécanisme d'élimination des masselottes désigné d'une façon globale par 30. Ce cadre supporte en outre une plaque de support 31 (fig. 5) qui a la forme d'un U renversé, et qui présente une portion supérieure 32 plane, solidaire de portions latérales 33.
Des bras 34 s'étendent latéralement à partir des parois 33 et supportent de mme une tige de piston 35, qui est partiellement engagée dans un cylindre 36. Comme chacune des parois latérales 33 du support 31 présente une série de bras latéraux 34 supportant chacune une tige 35, on voit que le dispositif décrit comprend deux cylindres 36 destinés à actionner la plaque 31 en la déplaçant longitudinalement par rapport au cadre 25, 26, 27.
Les cylindres 36 sont fixés aux éléments longitudinaux 25 de ce cadre par des boulons U 37.
Les parois latérales 33 du support 31 portent sur leurs faces intérieures des galets 38 capables de rouler sur des rails 39 supportés eux-mmes par la plaque 12 et s'étendant au-dessus de cette dernière parallèlement à l'axe selon lequel les orifices d'injection du bloc 13 sont alignés.
Le support 31 présente, comme on le voit à la fig. 5, une fente longitudinale 40 ouverte à l'une des extrémités de ce support et limitée par les bords intérieurs 41 des portions 32 de ce support. Ces portions 32 présentent en outre des épaulements 42 qui s'étendent de part et d'autre des bords 41. Des éléments d'accrochage 45, comprenant chacun une partie inférieure plane 46 s'étendant sous une des portions 32 du support 31 et une partie supérieure 49 s'étendant au-dessus des portions 32, sont disposés dans la fente 40 en regard l'un de l'autre. Ces éléments d'accrochage 45 comprennent en outre chacun une partie interne dentelée 47 et une face biseautée inférieure 48. Ils sont mobiles longitudinalement et transversalement à l'intérieur de la fente 40.
Les parties inférieures 46 de chacun des éléments 45 présentent deux ouvertures 50 dans lesquelles sont engagés des tenons 51 solidaires de bras rotatifs 52. qui sont eux-mmes pivotés sous le support 31 au moyen de goupilles 53. On voit à la fig. 3 que le dispositif décrit comprend quatre bras articulés 52 dont deux actionnent l'un des éléments 45 et les deux autres l'autre élément 45. Tout déplacement de ces éléments 45 comprend une composante longitudinale par rapport à la fente 40 et une composante latérale, puisque les bras 52 pivotent autour des axes des goupilles 53 en restant parallèles à eux-mmes. Ainsi un déplacement des éléments 45 de gauche à droite dans la fig. 3 provoque un pincement des portions perdues 21 qui sont engagées entre ces éléments et assujettit de cette façon les pièces moulées A au support d'extraction 31.
Pour actionner les éléments d'accrochage 45, le dispositif décrit comprend un cylindre 55 fixé au support 31 et dans lequel coulisse un pis ton 56 relié par un bloc rainuré 57 aux éléments d'accrochage 45. Ces derniers présentent pour cela des rebords saillants 58 situés à l'une de leurs extrémités et susceptibles d'tre engagés dans une rainure latérale 59 que présente le bloc 57.
Pour déplacer les éléments d'accrochage 45 de telle façon que les portions dentées 47 pincent les parties 21 des pièces moulées, il faut provoquer l'engagement du piston 56 dans le cylindre 55 par introduction d'un fluide sous pression dans le cylindre 55 par une tuyauterie 60. Inversément, pour dégager les éléments 45, il suffit d'introduire le fluide sous pression par une tuyauterie 61 de façon à provoquer un déplacement du piston 56 vers l'extérieur du cylindre 55.
Le dispositif comprend en outre un contacteur électrique LS 1 fixé à l'un des éléments de bâti 11.
Ce contacteur électrique comprend un bras mobile 63 avec lequel un ergot 64 porté par le support 31 peut venir en contact, ce contact ayant lieu au moment où le support 31 est complètement engagé dans la machine de coulée. Dans cette position, les portions dentées 47 des éléments 45 sont situés de part et d'autre de chacune des pièces coulées qui sont elles- mmes encore reliées aux orifices du bloc 13 par les masselottes 21. Le contacteur 63 est alors actionné, ce qui provoque l'ouverture des matrices 15 et le dégagement des récipients A. Le dispositif d'extraction peut alors tre mis en route.
Un second contacteur LS 2 est fixé à l'un des éléments 25 du cadre 25, 2.6, 27. Ce second contacteur joue le rôle d'un contacteur de sécurité et est disposé de façon à tre actionné par le support 31 au moment où ce dernier atteint sa position rétractée.
La fermeture du contacteur LS 2 provoque l'introduction du fluide sous pression dans le cylindre 55 par la tuyauterie 61 et par conséquent l'écartement des éléments 45.
Toutefois ce contacteur LS 2 est doublé par un dispositif de temporisation (non représenté) qui provoque normalement le déplacement des éléments 45 au moment voulu. L'utilisation d'un contacteur de commande temporisé permet de commander l'ouverture et la fermeture des éléments d'accrochage 45 au moment désiré, en corrélation avec d'autres opérations de la machine sans qu'il soit nécessaire d'équiper cette dernière d'un grand nombre de contacteurs de commande.
Le dispositif de fixation 29 ainsi que le mécanisme d'élimination 30 sont actionnés au moment où les masselottes 21 ont été libérées par les mâchoires 47. Ce dispositif et ce mécanisme sont indépendants du dispositif d'extraction décrit et ne seront donc pas mentionnés plus en détail ici.