CH321439A - Appareil de transfert de paraison d'une machine de formage d'articles en verre - Google Patents

Appareil de transfert de paraison d'une machine de formage d'articles en verre

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CH321439A
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Ernest Rowe George
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Emhart Manufacturing Company
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Description


  Appareil de     transfert    de     paraison    d'une     machine    de formage d'articles en verre    La présente invention a pour objet un  appareil de transfert de paraison d'une ma  chiné de formage     d'articles    en verre.  



  On     connait    un appareil pourvu de moyens  pour transformer une charge de matière à  mouler en ébauche ou paraison de verre dans  un moule ébaucheur renversé, situé dans un  poste relativement fixe. Le moule ébaucheur  comprend un anneau de col en deux pièces  renversé séparable monté basculant entre le  poste de formage de paraison et un second       poste    relativement fixe, situé à côté, auquel  est transférée chaque paraison formée au pre  mier poste. Un moule à pâte en deux pièces  placé debout dans ce second poste est utilisé  pour donner la forme extérieure finale désirée  à la paraison tandis qu'on fait tourner celle-ci  autour de son axe vertical et qu'on la     souffle     à la forme finale dans le moule à pâte.

   L'an  neau de col sert de pince de     transfert    pour  amener chaque paraison du premier poste au  second poste, appelé ci-après poste de moulage,  le basculement de cet anneau de col renversant  la paraison de façon à la placer debout sus  pendue à l'anneau de col entre les pièces ou  vertes du moule lorsqu'elle arrive au poste de  moulage.  



  Les moitiés du moule se ferment autour de  la paraison suspendue au poste de moulage  pour assumer la charge de la paraison en la    recueillant de l'anneau de col, lequel     6videm-          ment    s'ouvre pour libérer la     paraison.    Ce trans  fert de la paraison au moule est     effectué    aussi  vite que possible de façon que l'anneau de col  puisse être ramené rapidement au poste de  formage de paraison pour être utilisé au for  mage de la paraison suivante d'une série.  



  Aussitôt que l'anneau de col s'est écarté,  un mécanisme à     griffes    de rotation de la     parai-          son    est abaissé à sa position de travail immé  diatement au-dessus du moule et est     actionné     de façon à saisir l'extrémité supérieure     dépas-          sante    de la paraison qui se trouve dans le  moule pour en assumer la charge. On peut  alors ouvrir le moule pour mouiller les surfaces  internes de ses pièces ou pour développer et  allonger à l'air libre la paraison suspendue  avant de la souffler à la forme finale dans le  moule fermé, ou à toute autre fin utile.  



  La paraison ne doit pas avoir un diamètre  ou des dimensions transversales trop grands  en aucun point, le long de sa partie suspendue,  lorsqu'elle est amenée au poste de moulage  par l'anneau de col, pour permettre la ferme  ture rapide des moitiés du moule à pâte sans  qu'elle soit pincée par les moitiés du moule  ou touchée en aucun point     par    une face d'une  pièce<B>dé</B> moule pendant la fermeture. Un tel  pincement ou contact nuirait à l'opération de  formage de l'article en verre. Tout contact de      la paraison avec la surface de la cavité du  moule avant que cette paraison ait pu s'éten  dre et se développer aurait pour     effet    une dis  tribution non uniforme du verre dans la paroi  de l'article soufflé     final.     



  Un des buts- de la présente     invention    est  d'éviter la limitation de la gamme des articles  qui peuvent être fabriqués avec les appareils  connus. Ce but est atteint au moyen d'un  mécanisme de pince     auxiliaire    auquel la     parai-          son    amenée au poste de moulage par l'anneau  de col est transférée et par lequel la paraison  est supportée dans ce poste jusqu'à ce que les       griffes    rotatives aient été actionnées pour saisir  l'extrémité supérieure de la paraison de façon  à la prendre en charge, tout cela sans néces  siter la fermeture du moule.

   Ainsi la paraison  peut s'allonger et se développer jusqu'à une  longueur et une forme lui permettant d'être  enfermée dans la cavité du moule, lorsque  celui-ci se ferme, sans entrer en contact avec  la surface de la cavité du moule à pâte avant  le soufflage final.  



  L'appareil de transfert de paraison faisant  l'objet de l'invention d'une machine de formage  d'articles en verre du type comprenant un  moule de soufflage comportant deux moitiés  pouvant s'ouvrir et se fermer et une cavité  de moulage ouverte au sommet du moule lors  que les moitiés sont fermées, est     caractérisé     en ce qu'il comprend une pince à deux mâ  choires montées de façon à se fermer dans  un plan situé au-dessus du moule et     coaxiale-          ment    avec le moule lorsque les moitiés de  celui-ci sont fermées, et un moyen de com  mande de la pince établi de façon à fermer  les mâchoires lorsque les moitiés du moule  se déplacent partiellement de leur position  entièrement ouverte vers leur position entière  ment fermée,

   pour permettre aux moitiés du  moule de se fermer entièrement pendant que  les mâchoires sont fermées, et de façon à ouvrir  entièrement les mâchoires lorsque les moitiés  du moule s'ouvrent entièrement.  



  Le dessin annexé représente, à titre d'exem  ple, une forme d'exécution de l'appareil objet de  l'invention.    La     fig.    1 est une vue partielle en élévation  d'un mécanisme de formage d'articles en verre  comprenant un dispositif de moulage compor  tant ladite forme d'exécution.  



  La     fig.    2 est une vue en perspective corres  pondante.  



  La     fig.    3 est une vue en plan d'une partie  de ladite forme d'exécution.  



  La     fig.    4 est une vue en plan du dispositif  représenté à la     fig.    2, dans laquelle la position  entièrement fermée des moitiés du moule est  indiquée en traits pleins et leur position inter  médiaire en traits mixtes.    La     fig.    5 est une vue en élévation d'un  détail de ladite forme d'exécution.    La     fig.    6 est une vue semblable à la     fig.    5,  mais montrant une autre position des pièces.  



  La     fig.    7 montre les mêmes pièces que  la     fig.    6, coopérant avec d'autres pièces.  



  La     fig.    8 montre les mêmes pièces que  la     fig.    7 dans une autre position.  



  La     fig.    9 montre les mêmes pièces que  les     fig.    7 et 8, encore dans une autre position.  La     fig.    10 montre des moyens de com  mande de ladite forme d'exécution.    On voit sur la     fig.    1 un ensemble de moule  ébaucheur désigné d'une façon générale par 1  dans un poste de formage de paraison A. Cet  ensemble comprend un corps de moule     ébau-          cheur    renversé 2 demeurant constamment à  ce poste et un anneau de col associé 3 situé  à l'extrémité inférieure du corps de moule ren  versé 2.

   Un mécanisme indiqué d'une manière  générale par 4 est placé sous l'anneau de col  et peut être constitué par un dispositif clas  sique à broche de col et virole coopérant avec  le moule 1 pour aider au formage de la     parai-          son    désirée ou un dispositif à piston plongeur  et guide destiné au même but et également de  forme et de fonctionnement connus. Les détails  du mécanisme 4 n'ont par conséquent pas be  soin d'être illustrés ou décrits davantage.  



  Outre qu'il aide à former la paraison, l'an  neau de col 3 est utilisé pour transporter la      paraison ainsi formée du poste de formage de  paraison A à un second poste fixe également  placé à côté du premier en B, à gauche sur  la     fig.    1, dans lequel un moule de     soufflage    5  est situé en permanence. Le moule de souf  flage 5 est un   moule à pâte   et le poste B  est appelé ci-après poste de moule à pâte.  



  Le mécanisme servant à transporter la     pa-          raison    du poste<I>A</I> au poste<I>B</I> est désigné dans  son ensemble par 6 à la     fig.    1, et comprend  un bras basculant 7 monté de façon à pivoter  autour de l'axe d'un arbre de support hori  zontal 8 pour faire basculer l'anneau de col  de la position indiquée en traits pleins qu'il  occupe au poste A à la position indiquée par  des traits mixtes au poste B et inversement.  On comprend facilement que le corps de moule  de paraison 2 peut être formé de secteurs  ouvrants et que ceux-ci s'ouvrent au moment  voulu pour donner libre cours aux mouvements  de pivotement nécessaires de l'anneau de col.  Le mécanisme de transfert 6 peut être d'un  type connu.

   L'anneau de col se renverse pen  dant son transfert du poste<I>A</I> au poste<I>B de</I>  telle sorte que la paraison qu'il porte, ayant  par exemple la forme indiquée en 9 à la     fig.    5,  se trouve au poste B dans une position pen  dante vers le bas.    Le moule 5 comprend deux moitiés ou  secteurs<I>5a, 5b</I> montées respectivement dans  des porte-moule 10 et 11. Ces porte-moule  sont supportés par des bras de porte-moule  12 et 13 respectivement, montés pivotant au  tour de l'axe d'une colonne verticale d'articu  lation de moule de soufflage 14 (voir     fig.    2 à 4).  



  L'anneau de col 3 est aussi classique et  comprend deux moitiés conjuguées qui sont  fermées pour aider au formage d'une paraison  au poste A, maintenues fermées pour trans  porter la paraison du poste<I>A</I> au poste<I>B</I> et  ouvertes à l'arrivée au poste B pour libérer  la paraison. L'anneau de col retourne alors  au poste A pour être utilisé au formage de  la paraison suivante, et se ferme pendant son  mouvement de retour ou à l'arrivée au poste A.  On comprend que les moitiés du moule 5  sont ouvertes ainsi que représenté à la     fig.    5    lorsque la paraison est amenée au poste de  moule à pâte B.  



  Dans le fonctionnement d'un appareil  connu, les moitiés du moule sont fermées pour  assumer le support de la paraison en déchar  geant l'anneau de col qui s'ouvre à son arrivée  au poste de moule à pâte. Dans l'appareil sui  vant la présente invention, un mécanisme à  pince auxiliaire de transfert est prévu pour  recevoir la paraison du premier ou principal       dispositif    de transfert sans nécessiter la fer  meture des moitiés du moule.  



  La pince     auxiliaire    de transfert représentée  sur les dessins et indiquée dans son ensemble  par 15 à la     fig.    2 comprend une paire d'élé  ments ou mâchoires de support de paraison  16 et 17 de forme convenable formés respec  tivement aux extrémités adjacentes de prolon  gements latéraux 18 et 19 situés dans un même  plan et tournés vers l'intérieur des extrémités  libres 20a et 21a décalées vers le bas d'élé  ments de bras de pince 20 et 21 respective  ment.

   Ces éléments de bras ont des     extrémités     d'attache 20b et 21b situées à un niveau plus  élevé, et fixées solidement par exemple au  moyen d'organes de fixation 22 à des éléments  de bras     horizontaux    pivotants 23 et 24, res  pectivement, montés sur la colonne d'articula  tion de moule 14 de façon à pivoter autour de  son axe et par conséquent autour du même  axe que les moitiés du moule. Comme on le  voit, les éléments de bras de pince sont consti  tués par des barres ou pièces plates en tôle  métallique mince ou autre matériau convenable  et les mâchoires de pince ont des surfaces ou  bords de contact en arc de cercle de 1800  environ.

   Le montage des bras ainsi décrits  permet aux mâchoires de pince de se fermer  et de s'ouvrir par rapport au même axe verti  cal que les moitiés du moule et dans un plan  situé immédiatement au-dessus de celui des  faces supérieures des moitiés du moule.  



  Les mouvements de fermeture des mâ  choires de pince sont limités par une pièce de  butée fixe 25 située au milieu entre les bords  latéraux intérieurs des éléments de bras de  pince pivotants 23 et 24. La position fermée  des mâchoires de pince est bien visible sur      les     fig.    2 et 4, où l'on remarque que les mâ  choires fermées sont coaxiales avec le moule  fermé situé immédiatement au-dessous lorsque  leur mouvement de fermeture a été arrêté par  le contact en<I>a</I> et<I>b</I> respectivement des bords  latéraux intérieurs des éléments de bras de  pince 23 et 24 avec les bords latéraux opposés  de la     pièce    de butée 25.

   Comme on le voit, la  pièce de butée 25 est constituée par l'extrémité  en forme de T renversé, recourbée vers le bas,  d'une barre 26 ayant une     partie    intermédiaire  27 en forme de collier ajusté étroitement mais  pouvant tourner sur l'extrémité supérieure de  la colonne d'articulation 14 et se     prolôngeant     jusqu'à une pièce fixe du mécanisme de trans  fert 6 à laquelle elle est fixée solidement dans  une position angulaire déterminée à son extré  mité opposée à la pièce de butée 25, au moyen  par exemple d'un organe de fixation 28 et  d'une fente 26a ménagée dans la barre 26.

    Les éléments de bras de pince 23 et 24 ont  des parties 23a et 24a respectivement se pro  longeant latéralement vers l'extérieur au-delà  des bords latéraux extérieurs des extrémités  d'attache des éléments de bras de pince 20 et  21 respectivement. Ces prolongements 23a et  24a sont échancrés sur leur bord situé du  même côté que les bras de pince 20 et 21,  comme on le voit en 29 et 30 respectivement,  de façon à former des profils de contact 31  et 32 de forme convenable placée de façon  à rencontrer ou à être rencontrés par des  ergots verticaux 33 et 34, respectivement, situés  sur des parties des bras de porte-moule 12 et  13, lorsque les bras de pince et les bras de  porte-moule exécutent certains mouvements de  pivotement comme on -va l'expliquer ci-après.  



  Des ressorts de tension hélicoïdaux 35 et  36 relient respectivement les éléments 23a et  24a avec les éléments d'ancrage fixe 37 et 38  et sollicitent     élastiquement    les bras de pince  constamment vers leur position fermée. Dans  l'exemple représenté, les butées 33 et 34 sont  des prolongements vers le haut d'axes d'arti  culation 39 et 40, respectivement, par lesquels  les bras 12 et 13 sont     articulés    avec des     biel-          lettes    41 et 42.     Celles-ci    sont à leur tour arti  culées en 43 et 44 respectivement avec des bras    oscillants 45 et 46     fixés    à l'extrémité supé  rieure d'arbres d'oscillation 47 et 48, comme  on le voit à la fi-. 4.

   Ces arbres d'oscillation  tournant dans un sens et dans l'autre autour  de leurs axes respectifs pour ouvrir et fermer  les moitiés de moule et les mâchoires de     p;nce     comme on     l'expliquera    plus     loin.     



  Les éléments d'ancrage     fixes    37 et 38 sont  représentés sous forme de vis au     sommet    de  tuyaux verticaux 49 et 50 respectivement.  Ceux-ci amènent de l'eau ou un autre liquide  à des tuyaux 51 et 52 dirigés horizontalement  vers l'intérieur qui se terminent par des tuyères  dont les becs 53 et 54 recourbés vers le bas  sont placés de façon à projeter de l'eau ou  un autre liquide convenable sur les surfaces  de moulage des moitiés du moule lorsque cel  les-ci ont été ouvertes.  



  Un troisième mécanisme de support de  paraison est destiné à recevoir la paraison de  la pince auxiliaire de transfert 15 à un moment  prédéterminé dans le cycle d'opérations de  formage d'un article de verre. Ce mécanisme  peut être à griffes rotatives et il est désigné  d'un façon générale par 55 sur les     fig.    7, 8  et 9. Le mécanisme 55 comprend une série de  griffes 56 pouvant s'ouvrir et se fermer pour  saisir entre elles l'extrémité supérieure     dépas-          sante    9a de la paraison 9. Le mécanisme rota  tif 55 peut être combiné avec une tête de  soufflage, une partie de la tête de     soufflage     étant représentée schématiquement en 57 sur  les     fig.    7, 8 et 9.  



  L'appareil décrit ci-dessus fonctionne de  la manière suivante  Une paraison 9 est amenée par l'anneau de  col au poste de moule à pâte B ainsi que repré  senté sur les fi-. 1 à 5.   Les moitiés du moule  se déplacent partiellement de leur position  entièrement ouverte représentée à la     fig.    5 vers  leur position fermée,' par exemple jusqu'à la  position représentée à la     fig.    6.

   Ceci permet  la fermeture des mâchoires de la pince de  transfert auxiliaire par les ressorts 35 et 36,  de sorte que ces mâchoires entourent la     parai-          son    juste au-dessous de son bourrelet supérieur  saillant 9a de façon à supporter la paraison      dans la position correcte au poste de moule à  pâte lorsqu'elle a été libérée de l'anneau de  col par l'ouverture de celui-ci. Dans l'exemple  représenté, la paraison 9 est destinée à former  une ampoule électrique et elle est relativement  courte et grosse. Si les moitiés du moule se  fermaient à ce moment, le corps de la     parai-          son    serait pincé entre elles ou tout au moins  endommagé par contact.

   Cela est évité au  moyen de la pince de transfert auxiliaire qui       supporte    la paraison dans le poste de moule à  pâte jusqu'à ce que son support puisse être  assumé par le mécanisme de griffes rotatives 55.  Ceci peut avoir lieu aussitôt que l'espace né  cessaire au-dessus de la pince auxiliaire fermée  15 pour le passage du mécanisme de griffes  rotatives et de tête de     soufflage    55-57 a été  dégagé par l'éloignement de l'anneau de col.  On fait tourner le mécanisme 55 autour de  son axe vertical après qu'on l'a amené dans  sa position de travail et que ses griffes 56 se  sont fermées pour saisir entre elles l'extrémité  supérieure dépassante 9a de la paraison, comme  on le voit à la     fig.    7.

   A ce moment, la paraison  s'est un     peu    allongée et son corps     suspéndu     peut avoir sensiblement la forme indiquée en  99 sur la     fig.    7.  



  Le support de la paraison en cours d'allon  gement ayant été pris en charge par le méca  nisme de griffes rotatives 55, la pince auxi  liaire de transfert 15 et le moule peuvent être  ouverts entièrement pour permettre de mouiller  les surfaces de moulage internes du moule  avec du liquide projeté par les     tuyères    53 et  54 comme on le voit à la     fig.    8. Cela est effec  tué en ouvrant les moitiés du moule à partir  de leur position intermédiaire, et le contact  des ergots 33 et 34 portés par les bras du  moule avec les profils 31 et 32 respectivement  des prolongements des éléments de bras pivo  tants 23 et 24 de la pince auxiliaire fait ouvrir  entièrement celle-ci.

   La paraison a continué à  s'allonger et son corps peut avoir alors sensible  ment la forme indiquée en 109 à la     fig.    8.  



  La pince de transfert auxiliaire peut être  refermée et le moule entièrement fermé pour  la première fois dans le cycle d'opérations décrit  lorsque le mouillage désiré des surfaces inter-    nés de moulage des moitiés du moule a été  effectué et que le corps de la paraison sus  pendu au poste de moulage s'est allongé suf  fisamment vers le bas pour être enfermé dans  le moule sans toucher les parois de moulage  avant le soufflage final.

   Le mouvement partiel  des moitiés du moule vers leur position fermée  permet la fermeture de la pince     auxiliaire.    La  fermeture complète des moitiés du moule peut  alors être     effectuée    comme on le voit à la       fig.    9 et la paraison placée dans le moule  soufflée à sa forme finale en insufflant de l'air  par la tête de soufflage 57 pendant que la  paraison est suspendue aux     griffes    du méca  nisme 55 et tourne avec elles. Si l'on veut, on  peut aider le développement et l'allongement  de la paraison suspendue     avant    la fermeture  du moule en faisant tourner la paraison sus  pendue et/ou en la     soufflant    par     bouffées.     



  Après le soufflage final, on peut ouvrir  entièrement les moitiés du moule et le méca  nisme de pince auxiliaire pour permettre de  retirer l'article fini, au moyen d'un dispositif  et d'un procédé d'enlèvement convenables quel  conques.  



  Pour ouvrir et fermer les moitiés du moule  et par suite la pince auxiliaire de transfert, on  donne aux bras oscillants 47 et 48 des mouve  ments de rotation appropriés autour de leurs  axes     verticaux    au moyen d'un mécanisme de  commande qui peut être sensiblement tel que  représenté à la     fig.    10. Les extrémités infé  rieures des arbres 47 et 48 portent des bras de  levier courts 58 et 59 respectivement. Ceux-ci  sont reliés respectivement par des bielles 60  et 61 aux extrémités opposées d'un levier 62  fixé à un arbre oscillant vertical intermédiaire  63. L'arbre vertical oscillant 63 porte un second  levier 64 dont une extrémité 64a est reliée par  une biellette 65 à une tige de piston 66 sortant  du cylindre 67 d'un moteur à air 68.

   L'extré  mité opposée 64b du levier 64 pénètre dans  la trajectoire de l'extrémité d'une tige de pis  ton 69 sortant du cylindre 70 d'un second  moteur à air 71. Le cylindre 70 est plus court  que le cylindre 67, d'environ la moitié. Le  cylindre 67 du moteur à air 66 est pourvu de  conduites convenables 72 et 73 assurant à la      fois l'admission et l'échappement de l'air sous  pression à ses extrémités opposées. Le cylindre  70 est pourvu d'une conduite d'admission et  d'échappement d'air 74 à son extrémité opposée  à celle d'où la tige de piston 69 sort et d'une  conduite d'évacuation     d'air    73 à l'autre extré  mité.  



  Partant du moment où les moitiés de moule  et la pince auxiliaire sont entièrement ouvertes  comme à la     fig.    5 et les pièces du mécanisme  de commande dans la position de la     fig.    10, de  l'air sous pression peut être admis par la  conduite 74 dans le cylindre 70 pour pousser  son piston 77 jusqu'à l'extrémité du cylindre 70  opposée à celle où il est représenté. Cela a pour  effet de déplacer les moitiés des moules à peu  près jusqu'à mi-chemin entre leur position  entièrement ouverte et leur position fermée et  de fermer la pince     auxiliaire.    Ces pièces occu  pent alors les positions représentées sur les       fig.    6 et 7.

   Le piston 76 du cylindre long 67  s'est déplacé à peu près à mi-chemin vers  l'extrémité opposée de ce cylindre. Pour ouvrir  entièrement les moitiés du moule et la pince  auxiliaire en vue de l'opération de mouillage  du moule représentée à la     fig.    8, de l'air sous  pression est amené par la conduite 73 au  cylindre long 67 tandis que la conduite 74  du cylindre court est ouverte à l'échappement.  Après l'opération de mouillage du moule, les  moitiés du moule et la pince auxiliaire peuvent  être fermées entièrement comme représenté à  la     fig.    9 pour le soufflage de la paraison à la  forme finale en amenant de l'air sous pression  par la conduite 72 du cylindre long tout en  permettant l'échappement par la conduite 73  à l'extrémité opposée de ce cylindre.

   Pour ou  vrir entièrement le moule et la pince auxiliaire  après que l'opération de     soufflage    final est  terminée, on admet l'air sous pression dans  le cylindre long 67 par la conduite 73 tandis  que l'échappement est permis par la conduite  72 à l'extrémité opposée. Le cycle des mouve  ments des moitiés du moule et des pièces de  la pince auxiliaire est alors terminé.  



  La synchronisation et la commande de  l'admission et de l'échappement des cylindres  décrits ci-dessus peuvent être effectuées par un    mécanisme convenable quelconque, connu, non  représenté.  



  Pour effectuer les mouvements des moitiés  du moule et de la pince auxiliaire, on peut  utiliser, dans des variantes, n'importe quel  autre mécanisme de commande connu.  



  D'autre part, les mâchoires de la pince  auxiliaire de transfert et les surfaces de mou  lage des moitiés de moule décrites et repré  sentées, ainsi que les opérations décrites, se  rapportent au cas d'une ampoule électrique,  mais il va de soi que la pince auxiliaire peut  supporter des paraisons d'autres articles et être  modifiée en conséquence selon la configuration  et la dimension particulières de la partie de  la paraison considérée qui doit être entourée  par les mâchoires de la pince, et que natu  rellement la cavité du moule de soufflage sera  adaptée à l'article de verre que l'on veut for  mer.

Claims (1)

  1. REVENDICATION Appareil de transfert de paraison d'une machine de formage d'articles en verre du type comprenant un moule de soufflage comportant deux moitiés pouvant s'ouvrir et se fermer et une cavité de moulage ouverte au sommet du moule lorsque les moitiés sont fermées, carac térisé en ce qu'il comprend une pince à deux mâchoires montée de façon à se fermer dans un plan situé au-dessus du moule et coaxiale- ment avec le moule lorsque les moitiés de celui-ci sont fermées, et un moyen de com mande de la pince établi de façon à fermer les mâchoires lorsque les moitiés du moule se déplacent partiellement de leur position entiè rement ouverte vers leur position entièrement fermée,
    pour permettre aux moitiés du moule de se fermer entièrement pendant que les mâchoires sont fermées, et de façon à ouvrir entièrement les mâchoires lorsque les moitiés du moule s'ouvrent entièrement. SOUS-REVENDICATIONS 1. Appareil selon la revendication, carac térisé en ce que les mâchoires de pince et les moitiés du moule sont montées à pivotement autour d'un axe vertical commun, un dispositif de butée étant agencé pour limiter les mouve ments de fermeture des mâchoires autour de cet axe. 2.
    Appareil selon la revendication, carac térisé en ce qu'il comprend une colonne verti cale d'articulation de moule, une paire de bras portant chacun une des moitiés du moule et montés tous les deux sur la colonne d'articu lation de façon à faire pivoter les moitiés du moule autour de l'axe de cette colonne entre les positions entièrement ouverte et entièrement fermée, une seconde paire de bras montés sur la colonne d'articulation de façon à pivoter autour de son axe et portant les mâchoires de pince, des dispositifs à ressorts agissant sur les bras de pince pour les faire pivoter autour de l'axe de cette colonne dans le sens de la fermeture, des prolongements rigides solidaires des bras de pince respectifs,
    et des éléments rigides fixés aux bras de moule et placés res pectivement de façon à venir en contact avec les prolongements correspondants des bras de pince lorsque ceux-ci pivotent pour fermer les mâchoires de pince et se séparer ensuite de ces prolongements pour permettre la fermeture des moitiés du moule. 3. Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce que les éléments fixés aux bras de moule viennent en contact avec les prolongements solidaires des bras de pince de façon à ouvrir entièrement les mâchoires de pince lorsque les moitiés de moule sont entiè rement ouvertes, une butée étant interposée dans une position fixe entre des parties des bras de pince de façon à être rencontrée par elles pour limiter les mouvements de fermeture des bras de pince et déterminer ainsi les posi tions fermées de ceux-ci. 4.
    Appareil selon la sous-revendication 2, caractérisé en ce qu'il comprend des moyens de commande pour faire pivoter les bras de moule autour de l'axe de la colonne d'articu lation, lesdits moyens de commande étant actionnés pour déplacer les moitiés de moule seulement partiellement vers leur position fer mée de façon à permettre la fermeture des mâchoires de pince, pour ouvrir entièrement les moitiés de moule et en même temps les mâchoires de pince, et enfin pour fermer entiè rement les moitiés de moule et, pendant la première partie des mouvements de fermeture des moitiés de moule pour permettre de refer mer les mâchoires de pince. 5.
    Appareil selon la revendication, carac térisé en ce qu'il comprend des tuyères de liquide disposées de façon à projeter du liquide vers le bas contre les surfaces internes des moitiés de moule lorsque les mâchoires de pince et les moitiés de moule sont entièrement ouvertes. 6. Appareil selon la revendication, carac térisé en ce qu'il est agencé de façon que les mâchoires de la pince sont susceptibles de sup porter la paraison quand la pince est fermée, et en ce qu'il comprend un mécanisme à grif fes rotatives susceptible d'être déplacé d'une position de repos écartée à une position où il saisit la partie supérieure dépassante de la paraison au-dessus de la pince auxiliaire de transfert,
    de façon à prendre en charge la pa- raison et à permettre l'ouverture des mâchoires de la pince de transfert. 7. Appareil selon la sous-revendication 6, caractérisé en ce qu'il comprend une tête de soufflage combinée avec le mécanisme à griffes rotatives et susceptible de se déplacer avec lui, de façon à permettre de souffler de l'air dans la paraison suspendue aux griffes rotatives.
CH321439D 1953-04-10 1954-03-31 Appareil de transfert de paraison d'une machine de formage d'articles en verre CH321439A (fr)

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