FR2546501A1 - Appareil de fabrication du verre par moule a quadruple cavite - Google Patents

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN APPAREIL A FORMER DES PARAISONS DE VERRE DANS DES CAVITES QUADRUPLES. LES CARACTERISTIQUES DISTINCTIVES SONT LE MONTAGE DES PORTE-MOULES 27, 31, 32 DANS LES BRAS 14, 15 DES MOULES DE MANIERE QUE DES FORCES EGALES DE FERMETURE SOIENT APPLIQUEES A TOUS LES MOULES; ET LES BRAS DES MOULES PRESENTENT DES PROLONGEMENTS, DE SORTE QU'ON PEUT ACCOUPLER UN MOTEUR CLASSIQUE DE FERMETURE DES MOULES A CES BRAS ET LA FORCE DE FERMETURE SERA SUPERIEURE D'AU MOINS 25; LES QUATRE MOULES 30, 33 SONT OUVERTS ET FERMES DANS UN ESPACE QUI SERAIT NORMALEMENT CONSIDERE COMME INSUFFISANT MEME POUR TROIS MOULES. FABRICATION DE RECIPIENTS DE FORMES VARIEES EN VERRE PAR MOULAGE DES PARAISONS ET SOUFFLAGE.

Description

Appareil de fabrication du verre par

moule à quadruple cavité.

La présente invention concerne des machines à former le verre, et plus particulièrement, un mécanisme de formage des paraisons ou d'ébauches sur une machine de formage de verre du type I S décrite dans le brevet US 1 911 119 Dans ce brevet, une charge de formage du verre est distribuée à un moule ébaucheur à un poste de moulage de paraisons ou la

charge est façonnée par soufflage de stabilisation et contre-

soufflage du verre au poste pour former une paraison On inverse ensuite la paraison et on la transfère à un poste de moulage par soufflage o on lui donne par soufflage sa forme définitive. Quand on doit distribuer simultanément plusieurs charges à plusieurs moules à paraisons au poste de moulage des paraisons, on se heurte à de très grandes difficultés pour disposer d'un jeu suffisant afin de pouvoir produire des

articles de grand diamètre sur une machine ayant fondamentale-

ment la même dimension globale que la machine classique mentionnée cidessus Le brevet US 3 721 745 au nom de la même Demanderesse décrit un appareil de formage de verre à triple cavité Dans l'appareil décrit dans ce dernier brevet 3 721 545, la distance depuis le montant 27 de l'articulation de bras du moule jusqu'au centrede l'axe du bras inversé du moule de bague, limite le mécanisme à la seule machine de formage du verre à triple cavité Pour augmenter le nombre de cavités de moule prévu sur la machine de base, il faudrait un

agrandissement majeur du socle de la machine, ce qui influe-

rait sur la disposition tout entière de l'atelier de fabri-

cation de récipients en verre.

Les mécanismes pour ouvrir et fermer les moules ébaucheurs et la façon dont ils sont montés sur les bras qui les supportent, constituent un agencement important selon la présente invention et cette dernière a pour objet un appareil qui développera des forces égales de fermeture sur tous les quatre demi-moules ébaucheurs juxtaposés, le serrage des moules ébaucheurs dans la position fermée étant effectué par le fonctionnement d'un mécanisme à manivelle déjà en service sur les machines classiques ou existantes I S. L'invention vise également à fournir un appa- reil pour faire fonctionner les moules et dans lequel les bras des moules sont réalisés de manière à développer des

plus grandes forces de fermeture sur les bras longs nécessai-

res pour le support de quatre moules ébaucheurs.

L'invention a pour objet une machine à former le verre dans laquelle quatre charges sont formées en paraisons

à un poste de moulage des paraisons et sont ensuite transfé-

rées à un poste de moulage de finition, o elles sont souf-

flées pour acquérir la forme finale, des moyens étant prévus pour monter les moules ébaucheurs au poste de moulage des paraisons d'une façon telle qu'ils puissent s'écarter les uns des autres d'une distance suffisante pour établir un jeu pour les moules de bague, si bien que ces derniers peuvent passer entre les moules ouverts tout en limitant les moules à

la zone autorisée entre les mécanismes qui équipent actuelle-

ment une machine normalisée de formage du verre du type I S. La façon d'appliquer les forces de fermeture aux moules est de nature à augmenter la force à une valeur supérieure de plus de 25 % à celle qu'on obtient sur une machine classique à triple cavité Le montant d'articulation pour les bras des moules ébaucheurs est placé à une plus grande distance de l'axe d'inversion et pourtant le socle de la machine n'est

pas plus grand.

D'autres buts, caractéristiques et avantages

de l'invention ressortiront de la description détaillée qui va

suivre en regard des dessins annexés, sur lesquels: la figure 1 est une vue de dessus du poste de formage de paraisons montrant le mécanisme de manipulation des moules selon l'invention; la figure 2 est une vue en plan similaire à

la figure 1 montrant les moules ébaucheurs dans leur posi-

tion ouverte;

la figure 3 est une coupe transversale par-

tielle à plus grande échelle par la ligne 3-3 de la figure 1; la figure 4 est une vue en plan détaillée et à plus grande échelle de la zone indiquée par la flèche A sur la figure 1; la figure 5 est une vue de côté du bras de gauche tel qu'on le voit sur la figure 1 et à plus grande échelle; et la figure 6 est une vue de côté du bras de droite tel qu'on le voit sur la figure 1 et à plus grande échelle. En se référant à la figure 1, l'appareil selon l'invention comprend un socle 10 sur lequel sont supportés les mécanismes des moules Un montant de pivotement principal 11 se dresse verticalement vers le haut depuis le socle au voisinage d'une extrémité de celui-ci Sur les côtés opposés et légèrement en avant par rapport au montant de pivotement

principal 11, sont disposés deux arbres de manoeuvre 12,13.

Ces arbres 12 et 13 sont entraînés en rotation autour de leur axe vertical par le fonctionnement d'un moteur pneumatique qui est monté dans le socle de la machine, comme il a été décrit dans le brevet antérieur US de la demanderesse NO

3 721 545 On comprendra que les deux arbres 12 et 13 tour-

nent suivant le même degré de rotation, mais dans des sens opposés et en même temps afin d'effectuer le mouvement des bras de moules 14 et 15 respectivement reliés aux arbres 12 et 13 Le bras 14 est serré sur l'arbre 12 au moyen d'un manchon fendu formé d'un seul tenant avec lui et il est serré par un boulon 16 Un manchon fendu similaire porte le bras et celui-ci est maintenu en position fixe sur l'arbre 13 par un boulon 17 Les bras 14 et 15, quand ils sont entraînés par les arbres 12 et 13, agissent par l'entremise de bielles 18 et 19 pour mouvoir les prolongements 20 et 21 des bras de moulage 22 et 23 respectivement On voit immédiatement que

le prolongement 20 fait partie du bras 22 et que le prolonge-

ment 21 fait partie du bras 23 Alors que les arbres 12 et 13 sont entraînés en rotation, ils provoquent le mouvement des bras 22 et 23 de la position indiquée sur la figure 1 à

la position indiquée sur la figure 2 Le montant de pivote-

ment 11 selon la présente invention, occupe une position par-

ticulière établie à une plus grande distance de l'axe d'in-

version que dans les sections de la machine précédente, et

pourtant la section présente la même dimension de base.

Le bras 22 est représenté en détail, en vue de côté à la figure 6 et on voit qu'il forme une bifurcation à son extrémité prolongée o il supporte un axe vertical de pivotement-24 L'axe de pivotement 24 s'étend entre une partie supérieure 25 et une partie inférieure 26 du bras 22 Entre les parties 25 et 26 est prévu un porte-moule ou élément rapporté 27 Le portemoule 27 est constitué de deux éléments horizontaux, comme on le voit plus clairement sur la figure

6 reliés ensemble par deux flasques espacés 28 Le porte-

moule 27 comporte quatre broches verticales 29 qui s'étendent -depuis sa surface supérieure, lesdites broches 29 servant de

broches de montage pour les moitiés 30 des moules En opposi-

tion au porte-moule 27, on a prévu deux porte-moules ou

éléments rapportés linéairement espacés 31 et 32 Ces porte-

moules 31 et 32 comprennent chacun deux broches verticales

29 servant d'éléments de suspension pour les demi-moules 33.

Comme on le voit plus clairement sur les figures 1 et 2, les éléments rapportés 31 et 32 sont séparés l'un de l'autre par un petit intervalle et chacun est supporté de façon pivotante par une partie centrale au moyen d'un axe d'articulation 34 et 35 respectivement s'étendant à travers l'élément et supporté à son extrémité extérieure par une barre d'égalisation portant la référence d'ensemble 36 Comme on le voit clairement sur la figure 5, la barre d'égalisation 36 est en réalité formée de deux organes horizontaux 37 et 38 qui sont verticalement espacés et dont le centre est muni d'une âme verticale 39 présentant un passage vertical dans

lequel est monté un axe de pivotement 40 L'axe d'articula-

tion a des extrémités qui traversent les organes 37 et 38 et passent au delà de ces derniers, et lesdites extrémités prolongées sont articulées dans les extrémités de doigts 41, 42 du bras 23 qui sont verticalement espacés On voit ainsi que par le fonctionnement des arbres 12 et 13, les bras des moules 22 et 23 sont écartés de la position indiquée sur la figure 1 et vont prendre la position représentée sur la figure 2 Audessous des demi-moules 30 et 33, comme on le voit sur les figures 1 et 2, est montée une série de moules de bague 44 Les moules de bague 44 sont en réalité des moules

fendus mais aux fins de l'explication qui va être donnée ci-

après, on peut les considérer comme des moules entiers définissant les bagues Les moules de bague sont soutenus dans deux bras de support 45 et 46 Ces bras de support 45 et 46 des moules de bague constituent conjointement le bras inversé d'une machine de formage du verre du type I S Il reste entendu que les bras 45 et 46 sont portés sur une broche horizontale leur permettant de se mouvoir suivant un arc de 1800 Les moules de bague sont déplacés après l'ouverture des moules ébaucheurs, comme on le voit sur la figure 2, suivant un trajet s'étendant vers le haut à travers et entre les demi-moules 30 et 33 (figure 2), tandis que les paraisons sont transférées par leurs bagues à un poste de moulage

de finition.

Afin d'obliger les demi-moules 30 et 33 à s'ou-

vrir suffisamment pour permettre le mouvement des moules de bague 4-4 et la montée entre eux des bras inversés 45 et 46, tout en évitant une interférence entre les bras ouverts et les sections adjacentes de formage du verre, il s'est révélé nécessaire de prévoir un agencement d'ouverture des moules qui est autre qu'une charnière verticale droite Avec cet objectif en vue, on a muni le porte-moule 27 d'un bossage 47 en position adjacente à sa partie inférieure, comme on le

voit probablement le mieux sur la figure 3.

Le bossage 47 présente une partie creuse diri-

gée vers le bas dans laquelle est retenue une cheville dur-

cie 48 La cheville 48 débouche dans une piste de came 49. La piste 49 forme en réalité une came en caisson dans laquelle l'extrémité de la cheville 48 peut glisser au moment o le bras 22 du moule est déplacé de sa position fermée à sa position ouverte La partie initiale de la piste de came 49

comporte une zone courbe de sorte que les moules vont s'écar-

ter d'une façon générale, comme s'ils étaient articulés sur le montant 11 initialement et alors que les bras sont écartés encore plus, la piste de came devient droite Le galet qui roule sur la partie droite de la piste oblige les éléments rapportés 27 à pivoter par rapport au bras 22 en sens sinistrorsum en observant le bras 22 Le mécanisme de

support des moules sur le côté opposé qui supporte les demi-

moules 33, la barre d'égalisation 36 et surtout son organe inférieur 38, comporte un bossage proéminent-50 à partir duquel s'étend une broche ou galet de came 51 La broche 51 glisse dans une piste de came 52 Cette piste de came 52, comme on le voit en particulier sur la figure 4, comporte dans la partie initiale 53 une zone courbe ou inclinée comme il est clairement représenté sur le dessin et, comme déjà expliqué, cela permet au mouvement initial des bras de

déplacer les moules à l'écart l'un de l'autre par articula-

tion en 11 Ce mouvement supplémentaire des bras oblige les porte-moules à se mouvoir dans une direction plus parallèle l'un par rapport à l'autre lorsque les bras sont écartés pour

prendre la position indiquée sur la figure 2 Les prolonge-

ments et les montages des bras 22 et 23 fournissent un agen-

cement dans lequel une plus grande force de fermeture peut être exercée sur les bras 22 et 23 par comparaison avec la façon dont on envisageait au préalable le support des bras, par exemple selon De brevet US 3 721 545 Dans ce brevet particulier, les bras portant les moules étaient accouplés au bras de manivelle qui les fait fonctionner en position adjacente à la zone entre le pivot du porte-moule et les bras On dispose d'un effet de levier beaucoup plus important lorsque les bras sont munis d'une charnière analogue à des ciseaux, comme c'est le cas de la présente demande, et les forces qu'on peut appliquer pendant la fermeture qui est la période critique du fonctionnement d'un moule ébaucheur, peuvent être plus grandes que celles qu'on pouvait appliquer selon le brevet précité Dans la pratique réelle, quand on mesure les forces de fermeture, on constate qu'on obtient une

augmentation de plus de 25 % de la force.

De plus, on voit aisément que quatre moules sont supportés et déplacés les uns par rapport aux autres, selon la présente invention, en dedant de l'espace qui n'est pas plus grand que celui dont on disposait dans le brevet précité

de la technique antérieure.

En considérant ce qui précède et notamment la

description qui vient d'être faite, on voit qu'on a réalisé

un mécanisme de manoeuvre pour un moule ébaucheur dans une machine à former le verre, dans laquelle les quatre moules sont maintenus en position fermée avec des forces égales exercées sur tous les moules; les moules peuvent être ouverts d'une distance suffisante pour permettre le mouvement des paraisons et des moules de bague par l'espace prévu entre les moules ouverts, sans exiger que les moules soient ouverts

au point d'interférer avec les mécanismes des sections adja-

centes de formage Il convient également de ne pas oublier que la section de machine représentée et décrite ne constitue, dans la pratique normale, que l'une d'une série de sections installées côte à côte Il est de pratique courante d'utiliser des sections adjacentes et il existe même des machines formées d'un nombre plus important de sections allant jusqu'à dix

en série et attenante.

Claims (4)

REVENDICATIONS

1 Appareil de formage de verre dans lequel plu-

sieurs charges de verre sont distribuées à des moules ébau-

cheurs à un poste de formage de paraisons, sont formées en paraisons au poste de formage des paraisons et sont ensuite transférées à un poste de moulage de finition o elles sont soufflées à leur forme définitive, caractérisé en ce qu'il comprend: un socle de machine ( 10); deux bras ( 14,15) montés sur ce socle en vue d'un mouvement pivotant autour d'un axe commun, lesdits bras ayant des parties d'actionnement qui se prolongent au delà de leur axe de pivotement ( 24) trois éléments rapportés ( 27,31, 32) pour les bras; quatre demi-moules ( 30) montés sur un élément rapporté ( 27) et deux

demi-moules ( 33) montés sur chacun des autres éléments rappor-

tés ( 31,32); des moyens de montage de pivotement de l'élément rapporté ( 27) portant quatre demi-moules ( 30) à l'extrémité de l'un desdits bras; une barre d'égalisation ( 38) articulée au centre de chacun des deux autres éléments rapportés ( 31,

32) pour supporter les éléments rapportés en vue d'un mouve-

ment limité-de pivotement par rapport à la barre; des moyens d'articulation du centre de la barre d'égalisation

( 38) à l'extrémité de l'autre desdits bras; un arbre verti-

cal ( 12, 13) individuel à chaque bras, ces arbres ( 12,13) étant disposés sur les côtés opposés et en avant de l'axe commun desdits bras ( 14,15); des moyens ( 16,17) reliant les arbres ( 12,13) aux parties d'actionnement des bras respectifs ( 14,15) pour faire pivoter lesdits bras de moules afin de les rapprocher et les éloigner l'un de l'autre en vue de rapprocher et d'éloigner les éléments rapportés l'un de l'autre

et provoquer la fermeture des demi-moules ( 30) dans un rap-

port complémentaire pour former des cavités de moules et écarter lesdites moitiés de moules pour enlever les paraisons formées dans les cavités des moules, de sorte que l'arbre sur un côté dudit axe de pivotement actionne le bras de moule sur le côté opposé de l'axe de pivotement, la rotation dans le sens dextrorsum de l'arbre de droite provoquant la fermeture des moules de gauche et des éléments rapportés alors que la rotation dans les sens sinistrorsum de l'arbre de gauche provoque la fermeture des moules et éléments rapportés de droite; et des moyens en prise de came et de galet de came ( 48), sur ledit socle ( 10) et l'élément rapporté ( 27) portant les quatre demi-moules ainsi que la barre d'égalisation portant les deux éléments rapportés, afin de guider l'élément rapporté et la barre dans le mouvement d'ouverture et de fermeture desdits demi-moules de manière que lors du mouvement initial d'ouverture des bras, les éléments rapportés pivotent suivant un arc autour dudit axe commun jusqu'à une position angulaire prédéterminée et lors d'une ouverture plus poussée des bras, lesdits éléments rapportés étant obligés à s'écarter davantage et à tourner par rapport au bras afin de maintenir

la même position angulaire prédéterminée lors de l'ouver-

ture complète de demi-moules.

2 Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens de liaison des arbres ( 12,13) et des bras ( 14,15) comprennent un bras de manivelle serré sur

chaque arbre, une bielle ( 18) articulée à chaque bras de mani-

velle et au prolongement du bras respectif de support du moule sur le côté opposé, de sorte que la rotation des arbres suivant un arc de 30 à 350 provoque le mouvement des bras depuis la position entièrement ouverte à la position fermée

et serrée.

3 Appareil selon la revendication 2, caractérisé

en ce que l'arc de rotation des arbres est de 33,50.

4 Appareil selon la revendication 1, caractérisé

en ce que ladite came ( 48) comprend une piste allongée ( 49).

Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que ladite piste est incurvée dans une première partie qu

vient en prise avec le galet de came lorsque les éléments rap-

portés ( 27,31,32) sont pour la première fois déplacés de la position de fermeture des moules et, ensuite, elle suit une

ligne droite.