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Glasblasemaschine mit einem drehbaren Formenträger Die Erfindung betrifft
eine Glasblasemaschine mit einem drehbeweglichen Formenträger, an welchem eine Reihe
von kippbaren Kopfformen mit einer entsprechenden Reihe von Fertigformen angeordnet
ist, zwischen deren an drehbaren Armen wagerecht auseinanderklappenden Hälften das
an der zugehörigen Kopfform hängende Külbel durch die Kippbewegung von außen nach
innen eingeschwungen wird.
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Zentriervorrichtungen für das Külbel, die unabhängig von der Fertigform
wirken, um das Külbel zwischen den geöffneten Hälften der Fertigform zu zentrieren
und beim Schließen der Form wieder zurückschwingen, sind bei Owens-Maschinen bekannt.
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Bei Glasblasemaschinen, bei denen das Külbel durch Schwingen um eine
horizontale Achse zwischen die geöffneten Fertigformhälften gebracht wird, ist diese
bekannte Zentriervorrichtung nicht zu gebrauchen, da das Külbel von außen nach innen
zwischen die Formen schwingt und daher durch die Zentriervorrichtung nicht nach
innen, sondern nach außen gedrückt werden muß. Dies läßt sich aber mit einer unabhängig
von den Formhälften betätigten Zentriervorrichtung nicht ermöglichen, da der Schließmechanismus
für die Fertigformhälften im Wege steht. Die Erfindung besteht im wesentlichen darin,
daß die Zentriervorrichtung mit den Arrnen der Fertigform zwangbeweglich so verbunden
ist, daß ein mit der einen beweglichen fzertigformhälfte verbundener Anschlag beim
Öffnen der Formhälfte ein Werkzeug zum Ausrichten des Külbels zur Mittelachse der
geschlossenen Form betätigt und beim Schließen der Form aus deren Bereich zurückzieht.
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Die Kurvenbahn ist vorzugsweise so ausgebildet, daß das Werkzeug durch
eine erste COffnungsbewegung in eine Empfangsstellung gelangt, bei welcher das Külbel
seinen Schwung über die senkrechte Lage hinaus fortsetzen kann, bis es das Werkzeug
berührt. Dann richtet bei Fortsetzung der Öffnungsbewegung das Werkzeug das Külbel
senkrecht aus.
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Die neue Einrichtung zur Betätigung des Zentrierwerkzeuges mittels
einer an der Fertigform angeordneten Kurvenbahn ist einfach und weist den Vorteil
auf, -daß das Külbel über die Mittellage hinausgehen kann und danach erst in die
Konaxiallage zur Form gebracht wird, wodurch Beschädigungen am Külbelkopf vermieden
werden. Die besonderen Führungskurven für die einzelnen Zentriervorrichtungen ermöglichen
ferner eine genaue Einstellung für jede einzelne Form, was bei einer gemeinsamen
Kurvenbahn nicht möglich ist, `heiter ist dabei die Belastung der Einzelkurve eine
geringe, so daß eine Abnutzung kaum eintritt und die Teile keiner Nachstellung bedürfen.
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In der Zeichnung ist Abb, z eine teilweise Draufsicht auf einen Teil
einer Glasblasemaschine, die eine Reihe von Fertigformen sowie die das Külbel zentrierenden
Mittel veranschaulicht. Abb. 2 zeigt in einer schematischen
Darstellung
die Umkehrbewegung des Külbels sowie den Zentrierarm in der Lage, welche der äußersten
Ausschwingung des Külbels entspricht. Abb. 3 ist eine Draufsicht auf eine geöffnete
Fertigform sowie auf den Zentrierarm. Abb. q. veranschaulicht in einer gleichen
Darstellung den Zen-. trierarm in der völlig zurückgezogenen und die Form in der
geschlossenen Lage. Abb. 5 zeigt in einer der Abb. 3 entsprechenden teilweise geschnittenen
Ansicht den Zentrierarm, nachdem er das herabhängende Külbel in die zentrische Lage
zurückgeschoben hat. Abb. 6 veranschaulicht in einer der Abb. q. entsprechenden
Ansicht den Zentrierarm völlig zurückgezogen und die Form geschlossen.
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Die Erfindung ist in Anwendung bei einer Flaschenblasemaschine veranschaulicht,
die einen Formträger io besitzt, der sich um eine ortsfeste Mittelsäule i i dreht.
Auf dem Formträger oder dem Drehgestell ist eine ,Reihe von Fertigformen M so angeordnet,
daß sie sich mit ihm drehen. Jede Form besteht aus zwei Hälften r2, die von Armen
13 und 1q. getragen werden, welche um eine geineinsame Achse in wagerechter Ebene
schwingbar angeordnet sind. Die Offnungs-und Schließbewegungen der Formen werden
durch eine ortsfeste Kurvenbahn 15 gesteuert. Der Schließmechanismus der Formhälften
ist der übliche und nicht Gegenstand der Erfindung.
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Bei Drehung des Formträgers oder Drehgestelles wird jede Fertigform
nacheinander in die Lagen A, B, C, D und E gebracht. Die Kurvenbahn 15 hat
eine solche Form, daß die Foren in der Lage A geschlossen gehalten wird. Beim Vorgang
in die Lage B wird sie teilweise geöffnet. Bei C ist die Öffnung weiter vorgeschritten,
jedoch noch nicht vollendet, während die Form bei D voll geöffnet ist. Bei E ist
sie wiederum geschlossen.
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Die Glaskülbel erhalten in den nicht dargestellten Vorformen eine
vorläufige Gestalt, .während das Kopfende des Külbels in einer Kopfform 23 geformt
wird, wobei die Kopfform gegenüber Abb. 2 um i8o° gekippt ist. Die Vorform wird
dann geöffnet, wobei das K1.11bel P aus der Kopfform vorragt, worauf die
Kopfform in bekannter Weise um eine wagerechte Achse herumgeschwungen wird, so daß
das Külbel aus der aufrechten Lage a (Abb. 2) in die senkrecht nach abwärts gerichtete
Lage b gelangt. .
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Wenn das Külbel durch die Umkehrung der Kopfform nach unten geschwungen
ist, wird es in bezug auf die Fertigform, bevor diese sich schließt, mittels einer
Zentriervorrichtung zentriert, d. h. so ausgerichtet, daß seine Längsachse mit der
Längsachse der Fertigform zusammenfällt. Die Zentriervorrichtung 'besteht aus einem
Zentrierfinger oder einer Platte 26, die an einem Arm 27 sitzt, der bei 28 an einem
auf der nicht drehbaren Welle 3o befestigten Joch 29 angelenkt ist. Der Arm 27 trägt
eine Rolle 3 i, die in einer Nut einer Kurvenplatte 32 läuft. Diese letztere Platte
ist an der Nabe des Armes 13 befestigt, so daß die Kurvenbahn während der Öffnungs-
und Schließbewegungen der Fertigform um die Achse 3o schwingt.
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Das Külbel wird zwischen die geöffneten Abschnitte oder Hälften der
Fertigform gebracht, wenn diese sich in der Lage C befindet. Die Fertigform ist
in dieser Lage noch nicht zu ihrer vollen Weite geöffnet. Die Umkehrbewegung der
Kopfform wird angehalten, wenn das Külbel seine in Abb.2 in vollen Linien angegebene
senkrechte nach unten gerichtete Lage erreicht. Der Zentrierfinger 26 wird zu dieser
Zeit in der Lage nach Abb. 2 gehalten, so daß es dem Külbel ermöglicht ist, etwas
über seine senkrechte Lage in die punktiert angegebene Lage in Abb. 2 zu schwingen,
bevor der Zentrierfinger mit ihm in Berührung kommt. Auf diese Weise wird ein zu
plötzliches Anhalten des Külbels und dadurch seine Zerstörung und gleichzeitig ein
Zerspringen oder Zerstoßen des Glases in der Nähe der Kopfform vermieden, was sonst
eintreten würde. Wenn das Külbel auf diese Weise angehalten ist, werden die Teile
der Fertigform während ihrers Weiterganges in die Lage D durch die Kurvenbahn 15
ganz getrennt und so die öffnungsbewegung der Form vollendet. Hierdurch wird die
Kurvenbahn 32 so bewegt, daß sie den Zentrierfinger 26 genügend vorwärts schwingt,
um das Külbel in die bei D und in Abb. 2 in vollen Linien angegebene ausgerichtete
und senkrechte Lage zurückzudrücken. In dieser Lage ist das Külbel mit Bezug auf
die Fertigform genau zentriert. In dieser Lage wird die Formbodenplatte (nicht dargestellt)
in Berührung mit dem Külbel gehoben, die es in seiner zentrierten Lage festhält.
Nunmehr werden die Abschnitte oder Hälften der Fertigform geschlossen (Lage E),
wobei der Zentrierarm 27 durch die Bewegung der Kurve 32 in die Lage nach Abb. 6
zurückgeschwungen und die Fertigform freigemacht wird, so daß sie sich um das Külbel
schließen kann. Der Zentrierfinger 26 ist mittels einer Mutter 35 einstellbar, die
auf den Schaft des Zentrierfingers ausgeschraubt ist. Nachdem die Fertigform und
das Külbel geschlossen sind, wird letzteres mittels in bekannter Weise durch die
Kopfform hindurch zugeführter Luft in die endgültige Form geblasen, worauf die Fertigform
geöffnet und die Flasche ausgeworfen wird.